有色金属矿山技术理论与应用

改性磷铁粉及其制备方法与应用 887     

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本发明公开了改性磷铁粉及其制备方法与应用，属于化工合成技术领域。包括以下步骤：将磷铁矿原粉与酸液混合，搅拌浸渍得到悬浊液A；调节悬浊液A的pH值为7‑9，滴加四丙基溴化铵、硅源及扩孔剂的混合溶液，进行水热反应，制备得到悬浊液B；调节悬浊液B的pH值为中性，加入分散剂，进行湿法球磨制备得到液浆；将液浆经过喷雾干燥得到固态改性磷铁粉。本发明制备出来的磷铁粉比表面积和孔体积增加，极大降低了磷铁粉真密度，使得磷铁粉作为颜料在涂料中更易悬浮，从而不会影响涂料的自身性能。

改性矸石基煤矿充填胶凝材料 835     

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本发明公开了一种改性矸石基煤矿充填胶凝材料，具体涉及材料科学与工程领域，包括包括以下重量份的原料：50～80份的改性矸石粉；5～30份的粉煤灰；10～30份的熟料；3～20钢渣粉；2～30份的石膏，所述改性矸石基煤矿充填胶凝材料的比表面积为400～520㎡/kg，所述改性矸石粉为通过矸石添加质量1%的醇胺类助磨剂粉磨而成的粉体，改性矸石粉的比表面积为400～500㎡/kg。本发明添加的改性矸石粉通过物理化学激发其活性，减少了高温改性的环节，节能环保，原材料60%～90%均属于当地传统行业固体废弃物，不增加能耗和资源开采且能缓解当地的环保压力，绿色环保一举多得，成本低，原材料来源广泛易得，生产工艺简单，耗能小，只需要粉磨混合即可。

环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法 1153     

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一种环保型复合贵金属浸出剂及其制备方法，将氧化剂A、改性腐植酸盐B与氨基酸C，按照重量比为1:1-5:1-5的比例混合。同时公开了该浸出剂的使用方法，其步骤如下:（1）先将原矿通过球磨机磨碎，磨至90%碎矿的粒度小于74μm；（2）用水调节矿浆浓度达到15-70%；（3）用石灰或烧碱或纯碱调节矿浆pH值，使得矿浆pH>10；（4）每吨矿石或矿粉添加权利要求2所述的浸出剂100～5000克；（5）充气、搅拌、浸出，浸出时间为10-48小时；（6）采用锌粉置换或活性炭吸附或离子交换树脂回收金、银。本发明可以广泛应用于贵金属矿山的生产，该浸出剂无毒无污染，与其他所有的无毒或低毒选矿药剂相比，具有效果好、药性稳定、产品环保、生产方法简单、成本低等特点。

活性白土的制备方法 768     

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本发明涉及一种活性白土的制备方法，将粘土加入到破碎机中先进行粗破，粗破后的粘土进入球磨机，同时在球磨机中按照一定质量比加入水和分散剂，将粘土研磨成矿浆，矿浆打入反应槽中与酸在一定温度条件下，按照一定质量比进行活化，活化一段时间后，经水洗、压滤、干燥、粉碎、检测和包装后，即得活性白土。该方法通过分散剂的加入，可以降低粘土之间的粘力，防止粘土颗粒之间的粘连，降低酸的使用量和水洗的用水量。

矿用电缆护套材料及其制备方法 1140     

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本发明提出了一种矿用电缆护套材料，包括以下原料：氯磺化聚乙烯70～80份、氯化聚乙烯10～20份、氯醚橡胶12～18份、硼酸锌1～3份、氯化石蜡4～8份、增塑剂8～16份、润滑剂2～6份、炭黑8～16份、双酚A 0.2～0.6份、氢氧化铝3～6份、热稳定剂2～5份及改性填料25～35份。制备方法：将增塑剂、氢氧化铝、双酚A与改性填料置入三辊研磨机研磨成浆状料；浆状料与余下原料进行捏合，然后双螺杆挤出造粒。该矿用电缆护套材料具有很好的绝缘阻燃性能。

研磨机 868     

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本实用新型公开了一种研磨机，包括内筒和外筒，所述外筒套设在内筒外，所述内筒为球磨机滚筒，所述外筒为金属圆筒，外筒与内筒之间通过连接柱固定连接，所述内筒和外筒侧壁同一处设置有检修门，所述内筒侧壁均匀设置有过滤孔，所述外筒内侧设置有螺旋状的引料鳍；在原有研磨机的球磨滚筒外套设一个外筒，在球磨滚筒的侧壁开设过滤孔，将过于细小的矿粉过滤出，减少矿粉对大块矿石的破碎缓冲，同时在外筒内壁增加引料鳍，辅助矿粉流出外筒。

可低温度烧结的钛酸锌高频介质陶瓷及其制备方法 913     

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本发明涉及一种可低温度烧结的钛酸锌高频介质陶瓷及其制备方法。为克服现有技术中存在的需要特殊的设备和价格昂贵的原料、制备成本高、工艺复杂以及材料的介电性能低的不足,本发明用1份碱式碳酸锌分解生成的氧化锌,1份纳米锐钛矿型二氧化钛和0.75～1.00重量%的五氧化二钒和三氧化二硼添加物,其中碱式碳酸锌用来生成氧化锌,经过球磨、烘干、研磨、成型、预烧、烧结及涂银,制成陶瓷,并可通过改变添加剂配比,可得到一系列变化的介电常数和介电损耗值,并保证陶瓷烧结温度维持在900℃以下。本发明具有成本低、工艺简单、制备方便的特点,适用于制作以银、铜或银/铜合金等溅金属作为内电极的片式元件,具有广泛的应用前景。

铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法 769     

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本发明公开了一种铬铁矿底吹富氧低碱焙烧的方法，包括：将喷氧管架在回转窑中温区和高温区底部；将铬铁矿、纯碱和铬渣按比例加入到回转窑中，同时加入添加剂；启动回转窑，使混合物料依次经过低温区、中温区、高温区，混合物料经过中温区和高温区时，均用喷氧管鼓入65～90％的富氧；焙烧后的物料经过湿磨、旋流器分级、固液分离得到铬酸钠碱性液和铬渣。本发明在无钙富氧焙烧的工艺的基础，添加一种添加剂，扩大铬原料来源的同时增加有价元素的提取量；较低的碱加入量会导致铬酸钠中游离碱量降低；在中温区和高温区从底部鼓入氧气，能使氧气更好的与熔融态亚铬酸钠接触反应生成铬酸钠，使焙烧反应更加彻底，迅速，提高铬转化率，减少排渣量。

金属抗磨减磨动态自修复润滑剂及制备工艺 1178     

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金属抗磨减磨动态自修复润滑剂,是矿物质与悬浮剂和润滑油的组合物,其特征在于按矿粉重量百分比计:温石棉57.50-64、兰石棉12-16、阳起石4.5-6、隐晶质石墨9-12、透辉石4.5-6、绢云母4.5-6。制备工艺:将上述除隐晶质石墨外的原料分别经破碎、磁选、水析、湿式磁选除铁、烘干粉碎,加工出粒度为2-5μm的矿粉;另将隐晶质石墨提纯:将200目的矿粉球磨至2-5μm,经浮选、酸洗、水洗、烘干、粉碎,将两部分矿粉按上述重量比混合得矿物质组合粉体;再按不同用途,将粉体、悬浮剂与5%的润滑油经高速搅拌混匀、再与其余比例的润滑油在调和釜中搅拌并加热至80℃、匀质后冷却至30℃罐装为各个用途的成品包装。经测定,在摩擦副表面生成保护层的硬度是铁基合金的一倍以上,摩擦系数比原来下降了一个数量级。

利用废瓷的方法及其制得的瓷泥 951     

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本发明公开一种利用废旧陶瓷的方法及其制得的瓷泥,配制下述组合物:废瓷粉30～60%,增塑剂5～12%,复合助熔剂0～20%,粘土35～55%;按1∶0.8～1.5的比例加水,球磨,除铁,脱水成为含水率22～26%的瓷泥,增塑剂是膨润土或黑土精选泥,复合助熔剂是碱金属或碱土金属矿物。本发明制成的瓷泥可塑指标约为3.0～3.8,烧成温度1200～1300℃之间,可用于制造日用陶瓷、工艺陶瓷或卫生洁具。本发明使被遗弃的废旧陶瓷得到充分利用,降低了瓷泥生产成本,实现了变废为宝,更有利于环境保护。

采用湿法矿化封存的燃煤电厂烟气二氧化碳减排系统 1208     

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本发明提供一种采用湿法矿化封存的燃煤电厂烟气CO2减排系统，该系统完整紧凑、操作简单，可对烟气CO2的非分离永久稳定封存，环境和经济效益优异。该系统包括富镁溶液制备、CO2吸收反应及辅助三个单元，主要装置包括富镁溶液制备塔1和CO2吸收反应塔2，可分为富镁溶液制备单元、CO2吸收与反应单元和辅助单元。本发明型直接对燃煤电厂烟气中的CO2进行矿物碳酸化封存，省去了CO2分离环节，大大简化了CO2捕集与封存过程，同时利用电厂余热对设备供热，减少了额外能量供应。

兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机 1055     

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本发明涉及一种兼具预选抛尾与粗细分级的磁选方法及三产品磁选机，包括卸矿刮板、分散水管、导流板、中矿槽、精矿槽、尾矿槽；磁系包括强磁场磁系、弱磁场磁系；磁铁矿选一段球磨机排矿，给入分选圆筒内，弱磁场磁系和强磁场磁系在分选圆筒和导流板之间形成具有不同磁场强度和磁场梯度的分选空间；分选物料中磁铁矿单体颗粒，先被弱磁场磁系吸附，落入精矿槽，成为品位较高的细粒磁铁矿精矿；富连生体随矿浆流动，落到中矿槽，成为中矿；非磁性的脉石矿物无法被磁场吸附，成为尾矿。优点是：既能预先抛除单体解离的脉石矿物，又能将磁铁矿和连生体分离，得到的磁铁矿直接进入后续磨选作业，得到的连生体中矿返回一段球磨构成闭路循环。

具有纳米大小的BaTiO3粒子及其制备方法 1224     

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本发明涉及一种具有纳米大小的钛酸钡粒子及其制备方法。本发明使用混合珠来确保同时获得均匀粉碎和分散效果，并使用对BaCO3起始原料进行纳米粉碎之后与纳米大小的TiO2混合的方法，并通过高能球磨机使用0.65mm、1mm混合珠以1600rpm低速进行第一次分散，并装入串联的0.1mm、0.3mm纳米粉碎分散用高能球磨机来提供能够同时进行粉碎以及分散的效果。同时，本发明在使用TiO2起始原料的情况下，使用混合成金红石(58.2％)+锐钛矿(41.8％)的原料，来确保获得顺利的扩散路径的同时利用金红石相的高的结晶度，因而与使用金红石或锐钛矿单相的情况相比，能够获得高的反应性和正方晶比例(c/a)。

基于花岗岩石粉的复合矿物掺合料及其制备方法 1068     

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本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种混凝土，具体涉及一种花岗岩石粉的复合矿物掺合料及其制备方法。其技术要点如下：按照重量份数计算，包括如下组分：花岗岩石粉60~80份，窑灰10~20份，钢渣10~30份，硅灰5~10份，激发剂5~10份和ZnO系陶瓷颗粒5~10份；其中，钢渣是硅钢渣。本发明提供的通过黄原酸盐、ZnO系陶瓷颗粒的添加，使花岗岩石粉作为一种复合矿物掺合料被利用，且活性指数高，流动度比大，其掺和的混凝土具有早期强度高，收缩性小，抗裂性强的优点，具有产业价值。

含碳硫精粒砂的分段浮选方法 910     

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本发明公开了一种含碳硫精粒砂的分段浮选方法，包括以下步骤：步骤A.将重选硫精粒砂置入球磨机中磨矿；步骤B.设有第一粗选槽和第一精选槽，经过第一机械搅拌式浮选机的矿浆进入第一粗选槽内，并将刮出的碳泡沫添加冲洗水后进入第一精选槽内，得到碳精矿完成脱碳作业；步骤C.包括第二粗选槽、第二精选槽和扫选槽，经过第二机械搅拌式浮选机的矿浆进入搅拌桶内，得到硫精矿完成脱硫作业；步骤D.将剩余的矿浆自浮选机的底部管道排入尾矿中心传动浓缩池进行浓缩沉淀。本发明采用脱碳和浮硫两段作业，可有效的提高浮硫作业硫精矿的上浮速度，减少精选的次数，提高了精选效率；适用性好，实用性强，可有效的提高精选效率且降低了生产成本。

氮化铝晶须的制备方法 1118     

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本发明设计一种氮化铝晶须的制备方法, 该方法 是以Al2O3与石墨粉或活性炭按比例相混合, 再加 入一定比例的矿化剂, 然后用乙醇为介质, 在球磨机中混匀, 用干压法制成坯片, 将坯片置于氮气气氛中加热至1500℃以 上, 保温一段时间, 合成氮化铝晶须, 最后在600～700℃保温, 排除残余碳, 得到纯净氮化铝晶须。本发明的制备方法工艺 简单, 成本低廉, AlN晶须合成产率高, 质量好。

利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法 914     

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本发明提供了一种利用钼尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将钼尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述泡沫玻璃原料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。

锂云母浮选方法 1067     

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本发明公开了一种锂云母浮选方法, 该方法是将原矿破碎后，进行湿式球磨，得到矿浆；以十二胺聚氧乙烯醚溶液为捕收剂，硫酸为调整剂，对所述矿浆进行浮选分离，得到高品质锂云母精矿。本发明具有工艺简单，药剂消耗量低，生产成本低，对矿泥适应性较好的特点，实现锂云母精矿回收率相对于原矿中Li2O达到66.38％，锂云母精矿品位Li2O含量达到3.17％，富集比达到4.80，显著提高了锂云母资源的综合利用价值，且环境友好，具有可持续发展的长远和现实意义。

铜烟灰冶选联合处理的方法 1316     

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一种铜烟灰冶选联合处理的方法，将铜烟灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化钠使整个料浆的金属离子混合电位控制在要求数值，同时加入硫酸调整料浆的pH值保持在要求数值，当溶液电位稳定后继续搅拌一段时间后过滤，浸出液控制金属离子混合电位与pH值分别产出硫化砷和硫化锌沉淀后送废水处理，浸出渣经过碱性球磨转化后直接浮选产出铜精矿和浮选尾渣。本发明采用控电位硫化浸出和选矿相结合的方法分步回收有价金属，这些过程紧密关联，单独过程都不能达到铜烟灰中有价金属选择分离的预期效果。砷和锌的浸出率均达到95.0%以上，铜直收率达到98.0%以上。

可控电位且绿色的卡林型金矿提金方法 1145     

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本发明公开了一种可控电位的绿色的卡林型金矿提金方法，是以高氯酸为浸金剂，在电位及pH值可控的条件下，通过缓慢连续加入的方式对卡林型金矿进行浸金处理，最后浸出液通过常规提金工艺回收金即可。本发明具有提金过程绿色环保，金浸出率高，对设备腐蚀性小的特点；此外，本发明还具有黄金浸出率高，浸金成本低的特点。

含铁含锌固废物回收利用的方法 1128     

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本发明提出了一种含铁含锌固废物回收利用的方法，涉及金属固废处理及资源利用领域。一种含铁含锌固废物回收利用的方法，包括以下步骤：将含铁含锌固废物先进行冶炼，得到氧化锌烟气和窑渣；将窑渣进行破碎后再进行一段球磨和一段磁选，得到尾矿1和一段精矿；将一段精矿进行浓缩磁选、二段球磨和二段磁选，得到尾矿2和二段精矿；将二段精矿进行重选，分离出重选尾矿和重选精矿；将重选尾矿进行三段磁选，得到尾矿3和三段精矿，将三段精矿进行过滤后得到铁精粉；将重选精矿进行过滤、烘干和分级，得到低品位还原铁粉和高品位还原铁粉。本发明提高了锌元素和铁元素的提取率，实现了经济效益的最大化。

添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料及其制备、应用方法 868     

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本发明涉及一种添加于包晶钢保护渣的玻璃熟料，按重量百分比计，包括如下组分：金铜尾矿78.00～86.00Wt％、SiO25.00～10.00Wt％、CaF25.00～9.00Wt％、BaO?1.00～2.00Wt％、Co2O30.50～1.50Wt％、MnO20～0.2Wt％、Ni2O30～0.1Wt％。应用时，以重量百分比满足100Wt％计，将包晶钢保护渣40.00-60.00Wt％、本发明所制备的玻璃熟料30.00-50.00Wt％和碳粉3.00-12.00Wt％球磨混合均匀，即得到性能优良的复合包晶钢保护渣。该复合包晶钢保护渣具有成玻快、析晶率高、颜色为深黑色、热流密度低、使用时放出气体少、渣膜均匀等优点，可以显著减少包晶钢铸坯纵裂。

铅基钙钛矿结构高温压电陶瓷及其制备方法 1135     

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本发明涉及一种铅基钙钛矿结构高温压电陶瓷及其制备方法，所述铅基钙钛矿结构高温压电陶瓷的化学组成为(1‑x)[0.36BiScO₃‑0.64PbTiO₃]‑xBi(Sn_1/3Nb_2/3)O₃，其中0＜x≤0.03。

钨渣的处理方法 732     

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一种钨渣的处理方法，涉及一种钨渣的回收利用方法，具体涉及一种钨渣综合回收有价金属元素的方法。先将钨渣采用湿式球磨，制成细粉矿浆，然后将所述细粉矿浆加水配成1～5N的矿浆，再将所述1～5N的矿浆在搅拌状态下，用蒸汽升温至60-100℃，反应1～3小时，最后将反应后的矿浆进行固液分离，分离出滤液和水洗渣，滤液用D201树脂回收钨；再对水洗渣进行五级逆流连续浸出，从浸出液中回收银、钪，从浸出渣中富集制备富含锡、钨、钽和铌的钨锡精矿。具有能有效地回收钨渣中可溶钨、银、钪、锡、钨、钽、铌等有价金属，成本低，纯度高，过程简单易行，成本低，环境友好。

多元离子氧化活性化合物、其制备方法及专用设备 900     

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本发明公开了一种多元离子氧化活性化合物、其制备方法及专用设备，该多元离子氧化活性化合物包括以下重量份的原料：氯化物或溴化物75-90份，沸石4-10份，石英矿3-6份，废钢铁1-2份，硫酸2-10份。按重量份取样，先将沸石、石英矿及废钢铁研磨，再与剩余原料混合均匀，得原料混合物；将原料混合物经高能球磨机进行三次球磨，得原料混合物颗粒；将原料混合物颗粒采用常规氧化方法进行氧化处理以调节原料混合物颗粒的氧化态至+3，得原料混合物氧化颗粒；将原料混合物氧化颗粒置于专用设备中处理后，输入激光源中继续处理，即得。具有原料来源丰富、性能良好、用途广泛、成本较低且可替代稀土原料使用的特点。

高标号早强钢渣矿渣水泥及其生产方法 1000     

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本发明涉及一种建筑上应用的高标号早强钢渣 矿渣水泥及其生产方法，特征为，以钢渣为基本组分，添加少量硅酸盐水泥熟料和CCO2激发剂，配制成复合钢渣水泥熟料，再掺加适量的矿渣磨细制成的，凝结时间短、早期强度高、标号为525#的水硬性胶凝材料。具有生产方法简单、材料成本低、经济效益高等特点。高度适应国家综合治理，变废为宝的环保政策。

从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法 947     

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为了对煤矸石进行综合利用，本发明提供一种从煤矸石中浮选提取精煤、硫铁和高岭土的方法，其包括如下步骤：（1）碎料：将煤矸石用破碎机粉碎至标准尺寸的颗粒；（2）磨制矿浆：将上述颗粒经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对煤矸石进行粉碎、研磨得到矿浆；（3）矿浆混合：在矿浆中加入捕收剂、起泡剂、抑制剂，经过矿浆混合器的匀速搅拌使煤矸石矿浆和捕收剂、抑制剂、起泡剂充分混合；（4）浮选：将混合矿浆经过涡轮传送泵输送到矿浆反应罐，经过一定时间的静止沉淀，矿浆中各矿物分离并处于不同液位，进而从不同选矿管道分离出精煤、硫铁和高岭土。本发明所述方法成本低，浮选率高，提取的可用资源种类多，提取物广泛用于钢铁工业及以煤为主要燃料的电力企业，使废弃资源变成可用资源，提高了煤矸石的综合利用率。

TFT-LCD玻璃基板用硅微粉制备方法 942     

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本发明涉及一种TFT‑LCD玻璃基板用硅微粉制备方法，其特征在于包括以下步骤：a.选用粒度0.1～0.6mm的石英粉原料；b.采用非矿球磨机进行干法磨矿，其中球磨机长径比为2:1～1:2，加入石英粉原料重量0.1～1‰的助磨分散剂，得混合石英粉；c.将混合石英粉采用两道气流分级机分级，第一道分级机分出粒度小于106μm的石英细粉进入第二道分级机，分级出的粒度大于45μm的石英细粉进行捕集、包装即得一种TFT‑LCD玻璃基板用石英粉。本发明的有益效果：1.可使TFT粉主产品成品率提高10～20%；2.其次使副产品的分散性及流动性指标改善，使其得到高值化的利用，可作为EMC及覆铜板行业用电子级活性硅微粉使用。

基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法 992     

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本发明公开了一种基于花岗岩尾矿的饰面复合发泡陶瓷及其制备方法，饰面复合发泡陶瓷, 包括饰面层和发泡陶瓷，所述饰面层包括高透熔块55?85％，黏土5?20％，无机色料0?10％；所述发泡陶瓷包括花岗岩尾矿60?90％，黏土10?25％，助熔剂1?10％，发泡剂1?10％, 稳定剂0.5?2％，解胶剂0?2％。制备时，分别制备饰面层和发泡陶瓷，然后采用反铺料工艺制备饰面复合发泡陶瓷。本发明将饰面材料与发泡陶瓷一体化，可以减少外墙贴完保温材料之后再额外进行装饰的工序，这样既减少了施工工序有节约了大量成本，可以极大地减少施工成本和施工难度。

从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法 964     

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本发明公开了一种从含金炼汞尾渣中回收黄金的方法。首先将炼汞尾渣用球磨机进行磨矿，磨到细度-74μm占90％以上，然后进入浸出槽，在浸出槽中加入溶金剂A、B和C，搅拌浸出24小时，将尾渣中裸露金溶出，采用炭浆方法回收矿浆溶液中的金；浸金后的尾矿浆继续进入浮选系统，先加入活化剂D活化，然后加入浮选剂E和F，以金精矿形式回收被硫化矿包裹的金。该方法具有金回收率高，节约能耗，无环境污染等优点，特别适用于从“氰化+浮选”都不能取得较好回收效果的含金尾渣、含金物料、及半氧化半硫化类型金矿中环保回收黄金。