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本实用新型公开了一种用于平衡磨机负荷的旋流器，包括筒体，所述的筒体包括上筒体和下筒体，在所述的上筒体的顶部设置有溢流套管，在所述的上筒体的上端的侧壁上设置有给矿管，所述的给矿管与所述的上筒体垂直，在所述的下筒体上设置有沉砂嘴，所述的沉砂嘴设置在所述的下筒体的下端。本实用新型的用于平衡磨机负荷的旋流器，能够有效地平衡两段磨机的负荷，使两段闭路磨矿流程获得最佳的磨矿效果，提高了磨矿效率和磨矿均匀性；使球磨系统处理量提高30%。且基本消除旋流器沉砂嘴堵塞现象，大大减少了球磨系统停机次数，降低了球磨系统运行成本，提高了经济效益。
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本实用新型涉及球磨机领域，尤其为一种防止海水腐蚀的磁性衬板，包括外壳，设计采用在磁性衬板靠近安装面的一侧铺设一层保护性材料作为牺牲阳极，以起到对磁性衬板和球磨机筒体进行保护的作用，牺牲阳极是由一种比被保护金属电位更负的金属或合金与被保护的金属连接所构成，在本发明中，牺牲阳极做成条带状安装在磁性衬板的一边。在海水磨矿过程中，牺牲阳极因较活泼而优先溶解，释放出电流供被保护的球磨机筒体和磁性衬板极化，实现保护作用，应用本发明后金属磁性衬板和球磨机筒体间无需增附橡胶，就可实现保护磁性衬板和球磨机筒体免受海水的腐蚀作用。
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本发明的矿山工具用硬质合金通过调整镍粉，钴粉，铁粉，氧化锰，钨粉，钽粉，碳粉的比例，科学地将上述原料通过经过混合、真空高温压制成型与烧结后，得到强度与硬度优良的硬质合金。本发明制备的矿山工具用硬质合金晶粒分布均匀，粗晶含量少，粒径离差系数低，材料的抗冲击疲劳能力和使用寿命更高。本发明的硬质合金制备方法简单易行，可方便用于大批量生产。
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本发明涉及一种增强型钇稳定纳米复合氧化锆陶瓷粉体的制备方法，其特征在于：（1）将可溶性锆源和可溶性钇源溶于水，配成0.5‑3mol/L的溶液；（2）加矿化剂，控制锆离子：矿化剂的摩尔比为1：2‑3；（3）加总质量0.3‑3%的分散剂，拌匀；（4）混合浆料置于水热反应釜中，搅拌1‑30min，250‑370℃下反应4‑8h；（5）水洗、乙醇洗后冷冻干燥；（6）干燥后的粉体与预处理钇稳定氧化锆纤维按质量比1：0.05‑0.1混合，加水，配成固含量40‑50%的浆料，球磨0.5~2h；（7）在水热反应釜中先加氢氟酸，再加球磨后的浆料，控制两者体积比0.05‑0.5：1，反应30‑120min，取出烘干；（8）随后500‑700℃煅烧0.5‑2h。本发明优点：粉体在室温条件下保持立方相稳定性晶型，分散性好，结合牢靠。
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一种矿用阻燃型聚氨酯锚固剂，由以下原料制备而成：过氧化苯甲酰60‑80份、聚氨酯预聚体20‑30份、石墨烯纳米片5‑7份、纳米二氧化硅6‑8份、甲基纤维素5‑7份、麦饭石粉6‑8份、氢氧化铝6‑8份、纳米二氧化硅5‑7份、纳米金刚石6‑8份、改性凹凸棒土3‑5份、石绵粉6‑8份，环烷酸酮5‑7份，2‑羟基‑4‑甲氧基二苯甲酮5‑7份、磷酸铝3‑5份、硅酸镁2‑4份、硅酸钠3‑5份、磷酸三苯酯5‑7份、去离子水200‑300份。本发明的有益效果为：本发明加工工艺简单，科学规范，且配方合理，制备后的锚固剂，在煤矿开挖中使用，可以实现隔热锚固锚杆功能的同时，还可以实现隔热阻燃效果，且固化效果显著，粘接性能强，一举两得，使用效果明显。
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本发明属于物理化学材料制备技术领域，具体涉及一种镧掺杂铌镁酸铅-钛酸铅透明陶瓷的制备方法，先以MgO、Nb2O5、PbO、TiO2和La2O3为原料，用高能球磨法制备La掺杂PMN-PT粉体，再用干压成型或冷等静压工艺压制陶瓷坯体，去塑后在氧气氛条件下间歇抽真空烧结得到La掺杂PMN-PT透明陶瓷。本发明的优点在于：(1)采用上述方法制备的La掺杂PMN-PT陶瓷，具有不含焦绿石相的纯钙钛矿相，致密度高，红外波段透光率最高可达67％，接近其理论透光率。(2)采用高能球磨，而不是传统工艺中的行星球磨，转速快，得到的粉体粒径小、成分均匀，而且耗时短。(3)使用廉价的普通烧结炉，采用一步烧结，降低粉体制备工艺耗时，可以制备复杂形状透明陶瓷，适合工业化批量生产。
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本发明涉及一种聚苯乙烯(PS)/凹凸棒土(AT)纳米复合材料的原位制备方法,包括:(1)将原土与去离子水按1∶1-100质量百分比混合,机械搅拌,静置,倾出上层液体,重复操作1-5次,以去除水溶性杂质,补加水后再机械搅拌,倾出上层悬浮液,去除伴生矿;悬浮液超声,倒入干净托盘自然风干,球磨,110℃真空干燥;(2)将上述凹凸棒土按质量分含量1%-8%添加到苯乙烯中,超声;(3)按苯乙烯质量0.1%-10%加入AIBN水浴反应,倒入模具继续5-50小时。本制备方法简便易行,设备简单,降低了苯乙烯复合材料的制造成本,制得的纳米复合材料不仅具有传统材料的优良性质,而且提高了聚苯乙烯的热稳定性。
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本发明公开了一种大功率传动用矿物油基磁流变液，包括以下质量百分比的成分：磁性颗粒60%～80%；载液15%～40%；添加剂2%～5%；其中，所述的磁性颗粒为羰基铁粉颗粒和纳米四氧化三铁颗粒；所述的载液为矿物油；?所述的添加剂包括表面活性剂、触变剂、抗氧化剂和抗磨剂，同时本发明还包括该磁流变液的制备方法，制备后的磁流变液具有优异的沉降稳定性、较低的零场粘度和较高的剪切屈服应力，使用寿命长，可以满足大功率传动装置的应用要求。
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本申请涉及一种胶固粉生产线，涉及胶固粉生产的技术领域，其包括石膏仓、石灰仓、水泥熟料仓、第一称重皮带、第二称重皮带、第三称重皮带、第一上料皮带、球磨机、第一斗式提升机、半成品仓、第一螺旋输送机、第二斗式提升机、成品仓与矿渣微粉生产系统，矿渣微粉生产系统包括第二上料皮带、立式磨、热气炉、风送系统与矿渣微粉仓，矿渣微粉仓与半成品仓均与成品仓连通。本申请将水渣单独进行磨细，并且在磨细水渣时对水渣进行烘干，降低了成品胶固粉中的含水量，将石膏、石灰、水泥熟料与水渣分开磨细，因此不易在球磨机内凝结，提高了球磨机的研磨效率，进而提高了胶固粉的生产效率。
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本发明公开了压电驱动元件、多层无铅压电陶瓷及其制备方法，方法包括：KOH、NaOH混合并控制碱浓度为5～7mol/L，按1L混合碱溶液中加入18～22g的Nb2O3粉体形成混合原料，通过水热合成钙钛矿相的KNN粉体；称取KNN粉体、3-8％Wt的Li2CO3、5-10％Wt的Ta2O5和1-5％Wt的Sb2O3，加入到有机溶剂中混合球磨制备压电陶瓷浆料，再制备成压电陶瓷胚体膜并印刷银钯内电极；排胶后低温共烧生成多层无铅压电陶瓷(Na0.5KxLi0.5-x)(Nb0.9TaySb0.1-y)O3，其中x＝0.1～0.4，y＝0.01～0.09。本制备方法工艺简单，可实现低温共烧，形成压电性能好的压电陶瓷，以该压电陶瓷制备的多层的压电驱动元件压电常数高，实现低压大位移驱动。
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本发明涉及一种主要以高岭土尾矿为原料制备陶瓷的方法，属于环境工程和固体废弃物回收利用领域。该方法主要以高岭土尾矿为制备原料，辅助添加石英粉、粉煤灰等原料，按照一定质量配比混合原料后进行磨料，然后经过加水混合并陈化后加压成型，最后再经过高温煅烧，便制备得成品陶瓷。本发明陶瓷制备工艺简单，原料廉价易得，生产成本低，节约资源，减少环境污染，对建设资源节约型、环境友好型社会及实现节能环保、清洁绿色生产目标具有重要意义，值得推广应用。
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本发明公开了一种纳米多层孔球橡塑制品用高强耐磨增强填充剂的制备方法，主要涉及精细化工技术领域，包括以下步骤，选用多层孔球纯天然多元石墨矿为原料，将石墨矿置于球磨机中研磨至10～20um；分3～5次缓慢雾状喷入2～5％的激活溶液于细化处理的球磨的石墨矿粉末中，在磁力搅拌50～80min，然后超声处理20～40min，然后加入将质量比为,4～6％改性溶液喷散于细化处理的球磨的石墨矿粉末中，在800r/min下搅拌30～50min，在60～90℃完成对粉煤灰的活化反应过程，得到橡塑制品用高强耐磨增强填充剂。
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雪花状二氧化钛/二维纳米碳化钛复合材料的制备方法，首先制备合成出高纯度的三元层状Ti3AlC2陶瓷块体，高能球磨成细化粉体；再将其浸没在氢氟酸溶液中反应，一段时间后用去离子水离心清洗，再用无水乙醇清洗、干燥，得到二维层状纳米材料MXene-Ti3C2；最后将二维纳米MXene-Ti3C2样品进行热处理，随炉冷却至室温，再用去离子水浸泡，然后烘干，即得雪花状锐钛矿型TiO2/MXene-Ti3C2复合材料；本发明具有制备过程简单，工艺可控，成本低，兼具类石墨烯二维层状的特点，MXene-Ti3C2的片层均匀，比表面积大，导电性良好，TiO2颗粒细小且分布均匀，光催化性能良好，亲生物性良好等特点，有利于在光催化、废水处理、锂离子电池、超级电容器、生物传感器等领域的应用。
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本发明提供了一种利用银尾矿生产泡沫玻璃的方法，包括：将银尾矿进行配料，获得组成如下的玻璃料；将上述玻璃料熔融、水淬后得到泡沫玻璃原料；将所述玻璃熟料与发泡剂混合后进行烧成，退火得到泡沫玻璃。本发明提供的方法制备的泡沫玻璃抗折强度较高，导热系数较低，具有良好的性能。试验结果表明，本发明提供的方法制备的泡沫玻璃密度为98～140kg/m3，常温导热系数为0.036～0.045W/(K·m)，抗压强度为0.5～3MPa，气孔直径为0.1～4mm。本发明制备得到的泡沫玻璃抗压强度好、导热系数低，可以作为墙体保温材料、工业深冷保温材料应用。
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本发明公开了一种新型浮选机，包括蓄料池，所述蓄料池上设有第一传送带，所述第一传送带远离所述蓄料池一侧设有进料仓，所述进料仓下设有振动给料机，所述振动给料机输出端设有复合式破碎机，所述复合式破碎机的数量为两个，所述复合式破碎机的输出端设有第二传送带，所述第二传送带远离所述复合式破碎机一侧设有球磨机，所述球磨机的数量为两个，所述球磨机的输出端设有第三传送带。有益效果：将原矿石研磨的更彻底，有效的降低了浮选出的硫矿中铜的含量，提高了铜精矿的产量，有效的避免了浪费，同时，传送带上矿石的温度被快速的降低，使得传送带得到了保护，传送带寿命变长，节约了成本。
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本发明提供了以硅藻土为原料,制备多孔硅/炭复合材料的方法。其特征是以硅藻土为原料,通过简单提纯和纯化处理,之后采用金属热还原的办法得到具有多孔结构的硅,再通过与炭材料和/或炭的前躯体机械球磨,水热炭化,热解炭化,或化学气相沉积的方法制得了多孔硅/炭复合材料。该复合材料可直接用于锂离子电池负极,也可将其与其它负极材料混合使用作为锂离子电池负极材料。该材料与纯硅材料作为锂离子电池负极材料相比,首次可逆容量和循环稳定性有了很大提高。本发明利用廉价易得的天然矿物作为原料,成本低且制备方法简单。
本发明公开了一种导电炭黑涂覆玻璃纤维增强改性的煤矿井专用PVC管，由下列重量份的原料制成：PVC树脂100、玻璃纤维13‑15、导电炭黑6‑8、纳米硫酸钡2.2‑2.5、凹凸棒土18‑20、陶瓷纤维5‑7、氧化镧3.6‑3.9、木浆4‑6、三甲氧基硅烷5.3‑5.7、蓖麻油2‑4、茶多酚1.2‑1.5、苯丙乳液3‑5、水适量，本发明将导电炭黑经三甲氧基硅烷偶联涂覆于玻璃纤维表面作为增强材料，将凹凸棒土经氧化镧、纳米硫酸钡改性处理作为改性填料，再配伍添加其他有效助剂制得的PVC管用于煤矿井环境中，具有耐刮擦、抗静电、强度高、抗剪切性高的优点。
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本发明公开了一种电石渣基纳米多孔硅酸钙的制备方法，属于无机矿物技术领域。本发明先将电石渣和复配金属盐0球磨混合，得球磨料；再将球磨料升温后保温煅烧，制得煅烧料，随后将煅烧料趁热倒入冰水中，搅拌混合，得浆料，并将浆料经液氮冷冻和微波解冻循环4～8次，得解冻浆料；并向解冻浆料中加入尿素和脲酶，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤和干燥，得干燥酶解料；再将干燥酶解料和正硅酸乙酯稀释液混合后，超声分散，得分散液，再向分散液中滴加氨水，待氨水滴加完毕后，水热反应，再经过滤、洗涤和干燥，即得电石渣基纳米多孔硅酸钙。本发明所得电石渣基纳米多孔硅酸钙粒度较小，分布均匀。
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本发明涉及一种采用微波加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝 68%、云南水洗土22%、前驱体增强剂6%、矿化剂4%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、微波加热制得抗折强度> 300MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。
本发明涉及一种利用猪粪提取的溶解性有机质和针铁矿在多孔介质中分离微塑料和纳米塑料的方法，利用猪粪源溶解性有机质中的胡敏酸和纤维素等物质与微塑料和纳米塑料表面形成氢键和静电作用，促进溶解性有机质‑微塑料(纳米塑料)复合体形成，创造适合微塑料沉积和不阻碍纳米塑料移动的DLVO力学条件，固定微塑料的同时回收液相中的纳米塑料；同时引发溶解性有机质‑微塑料与二次负载溶解性有机质的针铁矿多孔介质之间产生DLVO互斥作用，使微塑料保持在液相中得以回收。实现纳米塑料和微塑料的选择性分离提取。有效利用农业废弃物，既增加了经济效益，又避免了对环境生态的污染，具有重要的转化应用价值。
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本发明属于黑色金属合金领域。可用于制作水 泥、冶金、电力、矿山工业球磨机中的磨球，也可用于 制作其它耐磨件。目前球磨机中的锻钢球磨耗量大， 高铬铸铁球破碎率高，一种新型的铬系合金耐磨材料 所含合金元素品种偏多，制成的磨球同内浇口的分离 需用气割或用机械锤击，并且磨球心部硬度不太理 想。本发明在铸铁范畴内加入适量的合金元素，使低 碳低铬合金白口铸铁球材料具有铸铁类材料的高硬 度和铸钢类材料的高韧性。本发明材料制成的磨球， 心部硬度为45～52HRC、冲击值(无缺口)为5～ 11J/cm2，在使用中磨耗量约为100克/吨水泥，无 破碎现象，并且球体同内浇口的分离只需人工敲 打。
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本发明公开了一种利用废渣生产新型墙体材料的方法，按照以下步骤完成：(1)将废渣在破碎机中经过初破、细破成粉末后，再向其中添加重量百分比为5％-10％的可燃垃圾；(2)在上述废渣和可燃垃圾的混合物中添加的生石灰、三氧化二铁、二氧化硅，然后将上述混合物置于窑炉中煅烧至熔融状，冷却得到第一物料；将铝土矿置于烧结机中煅烧成烧结结块然后冷却得到第二物料；(3)将上述第一物料和第二物料混合，然后经球磨机后进入均化仓内均化得到产品。本发明利用各种废渣掺合垃圾生产新型墙体材料，节能减排，减轻环境压力，降低成本。生产的新型墙体材料具有轻质、隔音、保温隔热、抗震、抗折、抗裂、强度高的特征。
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本发明的目的是提供一种铝土矿脱硅高效节能短流程技术，使铝土矿首先经过选择性絮凝后脱除一部分影响浮选效果的低品位细泥，然后在进行浮选，这样可以达到减少浮选段数、药剂用量和选别指标好的效果。
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本发明提供了坭兴陶干接接头泥的制作方法，包括以下步骤：1)称取以下重量份的原料：东泥3～4份、西泥3～4份、堇青石1～2份、矿粉1～2份、长石0.5～1份；2)将东泥、西泥混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到A泥料；3)将堇青石、矿粉和长石混匀，经球磨机磨成泥浆，过滤，压制泥条，真空练泥，陈腐，得到B泥料；4)将A泥料和B泥料混匀，即为干接接头泥；所述干接接头泥的含水率为10～15％。本发明的干接接头泥在含水率相对较低的情况下，依然具有较好的流动性好，粘接力强，且可塑性较好，可大幅减少坯体干燥及烧制开裂。
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本发明公开了一种超声波联合搅拌预处理难选金矿的方法及装置，该装置包括箱体以及设置在箱体顶部的箱盖，在箱体内放置有处理槽，在处理槽的底部以及侧壁上安装有一组超声波振子，超声波振子通过导线与箱体外的超声波发生器连接，同时在处理槽的底部固定安装有一组搅拌平台，所述搅拌平台为中空结构，搅拌电动机的主轴穿入搅拌平台后与搅拌平台内的永磁铁固定连接。本发明利用超声波产生瞬态空化作用，瞬态空化气泡急剧膨胀和收缩，气泡内会产生局部高温和高压，在水介质中激发羟基自由基的产生，有效破坏包裹金的矿物，便于微细浸染型金释放出来与浸出剂接触，同时节约氧化剂的用量。
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本发明的一种超细铜粉制备预处理及分散的方法具有以下步骤:①预处理:将粉末状的铜精矿放入高能搅拌球磨机中,加入水、稀盐酸和NaCl,pH调整为4~5。进行机械力化学预处理得到预处理铜精矿矿浆;②将步骤①得到的预处理铜精矿矿浆与适量的稀盐酸和水进行混合,使得固液混合体系的pH为1～1.5,再加入NaCl得到电解用铜精矿矿浆;③制备组合型分散剂,分散剂由三乙醇胺和动物胶按2~4:1的比例混合而成;④将步骤②得到的电解用铜精矿矿浆添加到电解槽阳极区,将步骤③得到的组合型分散剂添加到电解槽的阴极区;⑤电解制备超细铜粉。该方法简化了制备超细铜粉的工艺、缩短了加工流程,且分散效果很好。
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本发明公开了一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，属于焊接材料技术领域。本发明将萤石矿矿石球磨后与硅酸钠溶液混合并加热，用氯化氢溶液调节pH后静置陈化，并加入氨水离心分离得上层液，接着将上层液与硫酸钠、硫酸铝等混合加热并蒸发制得包覆改性浓缩液，将金红石、大理石等球磨后与钛铁合金粉、金属锰粉等混合，再与水玻璃搅拌均匀，并将所得的药皮湿料与焊条涂压干燥得焊条基体，最后将包覆分散液喷覆至焊条基体表面，固化干燥后即可得一种抗飞溅易脱渣型不锈钢焊条，本发明制备的不锈钢焊条具有良好的焊接工艺性能，在进行大电流焊接时，尾部不易发红，药皮不易开裂，焊条熔化速度慢，飞溅小，焊缝成型美观，脱渣性能良好。
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本发明的一种矿渣多孔微晶玻璃及其制备方法，微晶玻璃原料包括基础玻璃粉，粘结剂和造孔剂，各原料按质量配比，造孔剂：基础玻璃粉＝(0.6‑0.8)：1，基础玻璃粉：粘结剂＝(1.0‑1.2)：1。制法为：配制基础玻璃粉后，与粘结剂和造孔剂混合后，经干燥与压制成型，烧结浸渍形成一级孔，之后通过二次加热保温形成二级孔，经处理制得矿渣多孔微晶玻璃。本发明的方法所使用的造孔剂为无毒且可循环使用，所制备的微晶玻璃为分级多孔结构，与传统的砖相比具有质量轻、隔热保温并节能环保等优点。
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本发明公开了超细和田玉粉体的制备方法，包括：(1)将和田玉原粉采用球磨工艺研磨20min-30h；(2)将步骤(1)的粉体分为粗粉和细粉；(3)分别将粗粉和细粉采用球磨工艺进行研磨，得到粒径为150～200nm的细粉；(4)粒径为150～200nm的细粉采用球磨工艺进行研磨，得到超细和田玉粉体，超细和田玉粉体是指至少部分粉体在至少一个维度上的粒径≤100nm；步骤(1)、(3)和(4)中的工艺参数均为：转速50-500r/min，研磨介质为氧化锆球，球磨液体为含乙醇的水溶液，球磨介质和液体的质量均为田玉原粉的1～5倍；步骤(1)和(3)中，采用球数比为5～20:1～10:1～15的小球、中球和大球；步骤(4)中采用球数比为5～20:1～10的小球和中球；本发明能充分保留和田玉的矿物晶体结构和微量矿物元素。
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