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本发明公开一种全尾砂固结排放新型胶结剂的制备方法，属尾砂处理领域，用于金属矿山尾砂固结排放或尾砂井下充填等。该新型胶结剂根据全尾砂固结排放工艺的特点，由以下成分的原料按一定质量分数配制而成：铁矿高炉水淬矿渣40％～80％，粉煤灰10％～30％，熟料5％～20％，石灰4％～8％，石膏2％～6％。部分原料经球磨机球磨，球磨时间分别为：熟料50min、矿渣30min、石膏10min、粉煤灰3min。本发明直接使用一般工业废料矿渣和粉煤灰，并掺加合理质量分数的活性激发剂，与全尾砂骨料混合加水后可获得和易性好、强度满足排放要求的固结排放浆体，对工业资源回收利用及控制矿山尾砂的排放成本具有良好社会意义和经济效益。
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本发明公开了一种高强度玻璃配方，按照重量份数由如下原料组成：镍矿渣60?70份、灰煤渣30?50份、石灰石13?15份、氧化锰12?14份、氧化钾8?10份、硝酸银5?7份、硝酸钾3?5份、羟基苯酮3?9份，氧化钡6?10份、高锰酸钾5?9份、氧化镁4?9份、乙二胺四乙酸二钠7?11份、十水硼砂3?6份、氯化钾1?5份、重铬酸钾2?4份、碳酸锆铵5?9份、石英砂3?6份、钴粉2?5份、三氧化二铝5?7份、氧化铯1?3份、氧化钨1?2分、氧化铍2?4分、三氧化二铁4?6份、氧化锂1?2份，其制备工艺为：按配方混合，加入晶核剂，放入球磨机中混合均匀，干燥后，边熔制边搅拌，倒入中频感应炉中升温，并澄清均化，放入不锈钢模具中成型，经过退湖泊及离子交换6h后放入硝酸银熔融盐槽中，制备成品。
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本发明公开了一种稀土掺杂辐射探测器用双卤素杂化钙钛矿晶体材料，其化学式为CH3NH3(PbxTm1‑x)(BryI1‑y)3，其中，x＝0.91，y＝0.451‑1，该材料性能稳定，具有较好的电阻率和较低的漏电流，电阻率可达4.79×108Ω·cm，漏电流可达56nA；本发明还提供了该晶体材料的制备方法，配置含有溴元素和碘元素的前驱液并将其混合形成混合液，将稀土氧化物Tm2O3混合至该混合液中，过滤后将其置于加热水箱中加热使晶体生长，干燥后即得到晶体材料，制备工艺简单，过程易于控制，在晶体生长过程中通过三段升温控制方法使得晶体生长过程稳定，生长的晶体质量较高，性能好，成本低。
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本发明的目的在于提供一体化蛇纹石镍元素冶炼工艺，解决现有技术中矿石冶炼资源耗费大、镍产品回收率低的问题。该工艺包括：（1）将原料蛇纹矿石经干燥由进料仓进入破碎机得到矿石原料渣；（2）将磨碎后的矿石原料渣经传输带连续给入回转窑进行煅烧，同时注入还原剂，回转窑预加热至800℃—1000℃；（3）通过步骤（2）在回转窑中半熔融条件下烧成的物料熔块冷却后输送进入球磨机进行球磨；（4）将球磨后的物料熔块进行分级回收处理。本发明一体式的流程，不仅方便快捷而且出矿量大，熔炼的主要能源为煤，降低了资源的消耗，提高了资源利用率，并且工艺流程简单、节能环保，在矿石冶炼工艺中是一次大的突破。
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本发明涉及一种混凝土速凝剂及其制备方法，原料组分按重量份计，包括：天然矿物20‑30重量份、铝氧熟料45‑60重量份、增强剂5‑10重量份和增稠剂6‑8重量份；制备方法包括步骤：将各原料组分按比例精确称量，之后将天然矿物和铝氧熟料经输送系统输送到辊压机内，并在相互挤压的压辊作用下进行粉碎处理；将粉碎后的混合物和其他剩余原料组分混合并制成球状，然后进行焙烧；将焙烧后的混合物输送到球磨机中球磨，得到混凝土速凝剂。本发明提供的混凝土速凝剂，对水泥适应性强，碱性弱，粘结力强，喷射混凝土回弹率小；掺用后的混凝土在硬化过程中能产生微膨胀，能提高混凝土的密实性、抗渗性和耐久性。
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本发明公开了一种回转窑一步法还原焙烧红土镍矿生产镍铁颗粒的工艺，本发明于配料造球阶段控制原料中MgO/SiO2≥0.54，不足时添加白云石或者镁砂等镁质补充剂以提高物料的整体熔点，使还原焙烧阶段混合球团在1250℃的高温下依然为固态，不会造成回转窑结圈，并且由于还原焙烧阶段最高温度的降低延长了回转窑耐火材料的使用寿命；同时混合球团中硫化剂内的FeS优先与红土镍矿中的NiO反应，实现还原出的金属颗粒的团聚，保证金属达到高收率。
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本实用新型公开了一种用于对细颗粒的低浓度强磁性物料进行浓缩富聚的浓缩磁选机,包括机架、磁选滚筒、驱动电机、给料箱、槽体、磁系、磁系调整机构和精矿槽,磁选滚筒通过轴承座安装在机架上,磁系安装在磁选滚筒内,本实用新型磁选滚筒的磁系包角为240～270°,由滚筒下部延伸到上部顶端,而且磁选滚筒的转动方向与给料箱的送料走向相反。本实用新型是针对特殊工艺要求设计的,该机的目的就是浓缩二段球磨机的给矿,提高球磨机的给矿浓度,以提高球磨机的磨矿效率。一般用于选矿工艺流程中低浓度矿物的浓缩富集,可以有效降低磨矿成本。同时浓缩磁选机用在选矿流程中还有较高的回收率。
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本实用新型属于一种球磨机磁性衬板,特别涉及一种强磁力一段磁性衬板,其特征在于:将钕铁硼磁性材料层粘贴在金属外壳上构成磁性衬板,磁性衬板通过磁力吸附在球磨机筒体的内壁,在磁性衬板上的表面设有碎钢球保护层。本实用新型强磁力一段金属磁性衬板,是目前磁力最强的适用于磨矿介质Ф127mm的一段球磨机的磁性衬板。由于磁性材料采用了钕铁硼,该材料磁性能高,因此磁性衬板能制造成很薄。与锰钢衬板相比球磨机衬板重量减轻,有效容积增大,因而球磨机耗电降低、小时处理量增大、减轻工人体力劳动。
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本发明公开了一种从水钴矿+钴盐中间品浸出的工艺，该工艺使用水钴矿对浸出液中的Fe2+进行氧化，同时用钴盐中间品调节溶液，减少氧化剂和碱液的加入量，又充分利用浸出液多余的酸度，减少试剂的消耗，生产成本低、环境污染小。
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本实用新型涉及一种镁渣加工装置，具体为一种镁渣混凝土速凝剂生产装置。解决镁渣综合利用的问题，包括焦粉储仓、石灰石储仓、铝矿石储仓、一次球磨机、破碎机、成球机、水池、纯碱添加器、煅烧炉、脱硫除尘器、煤渣仓、二次球磨机；所述的焦粉储仓、石灰石储仓连接一次球磨机，铝矿石储仓连接破碎机，破碎机连接一次球磨机；所述的球磨机连接成球机，成球机连接煅烧炉，煅烧炉连接二次球磨机，所述的球磨机和成球机之间的管线上设有纯碱添加器，成球机一侧连接水池，煅烧炉一侧连接脱硫除尘器，在煅烧炉和二次球磨机之间的连接管线上设有镁渣仓。本装置生产得到的速凝剂能使喷射混凝土喷射至岩石或结构物表面数分钟内凝结硬化，性能优于国内同类产品，是建材建工行业和冶金技术行业的结合创新点。
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本发明公开了一种高钛铁合金的制备方法，属于合金冶炼技术领域。本发明首先将金红石与钛铁矿等混合烘干，并球磨，以氯酸钾为助燃剂，氧化钙为造渣剂，铝粉为还原剂，利用镁粉引发反应，再将反应产物粉碎后用氢氧化钠溶液除去残留氧化铝，经干燥并进一步球磨粉碎后，与聚乙烯醇缩丁醛混合并冷等静压，并经高温烧结制得棒状烧结物，再以烧结物为阴极，石墨为阳极，氯化钙熔盐为电解质，经高温电解后水洗干燥，即得高钛铁合金。本发明首先以铝为还原剂，还原金红石和钛铁矿中的钛和铁，辅以高温电解脱除合金中的氧，所得合金氧含量低，钛含量高，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种以钛铁矿为原料制备金红石型钛白粉的方法，包括以下步骤：钛矿研磨、煅烧、浸取、冷冻除铁、钛液浓缩、钛液水解、水洗、盐处理、煅烧。本发明的有益效果为：(1)本工艺降低了用高浓度硫酸产生的高额设备成本；(2)通过加入焦硫酸钾降低了煅烧所需的温度，且大大提高了二氧化钛的提取率；(3)利用煅烧产生的氨气和水解产生的废酸，生成硫酸铵并进行循环使用，解决了重要的三废问题，实现绿色环保；(4)在水解过程中通过一定的条件加入适量金红石型晶种，最终大大提高了金红石型钛白粉的产量；(5)降低了晶型转化的温度，110℃即可得到金红石型的晶相转化；煅烧时间也缩短至两小时。
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本发明公开了一种降低高硫煤硫分的分选工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤给入到破碎机中进行破碎，得到破碎产品；二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到球磨产品；三、将细球磨产品给入到搅拌桶中进行调浆，得到调浆产品；四、将调浆产品给入到第一卧式离心选矿机中进行第一次分选；五、将第一次分选离心精煤给入到第二卧式离心选矿机中进行第二次分选；六、重复步骤五0～N次至离心精煤中硫分含量符合后续工艺要求；七、对离心精煤和离心尾煤分别脱水处理。本发明以高硫煤为研究对象，采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，并进行多次离心分选，降低高硫煤中硫分，为以后高硫煤的利用提供可行性，也降低了高硫煤利用过程中对环境的污染。
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本发明涉及一种有机/无机纤维复合隔膜的制备方法。本发明属于锂离子电池复合隔膜技术领域。一种有机/无机纤维复合隔膜的制备方法，包括以下工艺步骤：(1)酸洗：酸洗具有天然纤维结构的海泡石矿物材料，去除可溶性杂质并解束；(2)球磨：酸洗后的海泡石矿物材料分散在水溶液中，经过研磨球球磨制成均匀的混合浆料；(3)分散：加入水溶性的有机乳液作为粘结剂，进行均匀分散；(4)制膜：浆料通过流延机，经过加热烘出水分，形成薄膜；薄膜经过表面涂有聚四氟乙烯的精轧辊滚压、分切、收卷制得有机/无机纤维复合隔膜。本发明具有工艺稳定，操作方便，安全可靠，隔膜孔隙度较大，厚度较薄，既耐高温，又柔软，可以广泛应用于各种锂离子电池制造等优点。
本发明涉及肥料领域，公开了一种基于矿物腐殖质和蔬菜残体木霉发酵物的生物有机肥及其制备方法，该生物有机物以蔬菜残体为主要原料，接种木霉后进行固态发酵，形成固态发酵产物，将固态发酵产物与机械超细粉加工后的矿物腐殖质混合，得到生物有机肥。本发明生物有机肥同时包含微生物菌肥、腐殖酸肥料、有机肥的特点，功能全面，促生效果好，抗病能力强。本发明为生防益菌木霉固态菌种制备提供了新方法，同时实现蔬菜中有机质和养分的高值化利用，为蔬菜、作物废弃物资源化利用提供了新途径。
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本发明涉及一种环保无污染的五氧化二钒高效提取工艺，包括以下步骤：S1原料球磨：利用球磨机将矿石和废钒触媒加水液球磨成矿浆，控制矿浆含水率为62％‑68％；S2酸浸熟化：向矿浆内加入质量浓度为40％的硫酸溶液，搅拌5‑10min；S3PH调节：将矿浆PH值调节为1.9后静置15‑25min；S4固液分离：静置后取上清液，压滤后得到溶液；S5吸附沉钒：向所述溶液中加入偏钒酸铵晶体，搅拌后静置析出偏钒酸铵晶体；S6煅烧：将偏钒酸铵晶体以520℃‑540℃的温度煅烧30min得到五氧化二钒。本发明提供的工艺能够更大程度的提取石煤中的钒，可避免浪费，同时可缩短提取周期，提高生产效率。
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一种污泥制备磁性污泥基生物炭材料的方法及其应用，属于污泥资源化利用技术领域。本发明的目的在于充分利用污水污泥、赤铁矿、铁锈、拜耳法赤泥、高含铁量粉煤灰和酸洗废水等市政与工业废物，以固体废弃物铁源制备磁性污泥基生物炭：含水率低于15％的干化污泥、固态铁源通过机械粉碎并混合均匀；连续式热解，热解温度400‑800℃，固体物料在装置中停留时间20‑120min，精细球磨粉碎至100μm以下即可；本发明制备纳米Fe3O4/磁性污泥基生物炭核壳材料中，材料内核与壳体均具有磁性，可实现高效回收利用。
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本发明属于高熵陶瓷材料领域，具体公开了一种热压烧结制备钙钛矿型复合氧化物高熵陶瓷的方法，该钙钛矿型复合氧化物高熵陶瓷的A位由Sr占据，B位由近等摩尔比的Zr、Sn、Ti、Hf元素以及Nb，Ta，Mn，Tb中的任意一种元素组成。本发明采用热压烧结技术制备Sr(Zr0.2Sn0.2Ti0.2Hf0.2M0.2)O3(M＝Nb、Ta、Mn、Tb)复合氧化物高熵陶瓷材料，所制备的陶瓷材料晶粒为亚微米级，结构致密，制备工艺简单、周期短。
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本发明公开了一种室温制备P25型二氧化钛的固相合成方法，该方法是以普通锐钛矿二氧化钛为原材料，在室温下采用反应球磨法对普通锐钛矿二氧化钛进行球磨，制得平均粒径为17纳米以下的P25型二氧化钛粉体材料，其晶相分布为锐钛矿/金红石晶相比为80/20。与现有技术相比，本发明采用球磨法使普通锐钛矿二氧化钛中20％的锐钛矿相发生相变为金红石相，合成均匀性、一致性好的性能优异的P25型二氧化钛粉体材料，且该种技术能耗低(室温下)，绿色环保(不向外排放无机、有机污染物)，机械化程度高，适合批量生产。
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大型玻璃基板涂膜装置用复合陶瓷载置体,属于硅酸盐工业、特种工业陶瓷制备领域,由α-Al2O3、SiC、矿化剂、Li2O配伍,加入甲基纤维素水溶液混合、球磨、陈腐、造粒、等静压成型,最后烧结而成,产品的断裂韧性好、有较细的显微结构,抛光后有较低的表面粗糙度、较高的热稳定性、耐腐蚀性和电性能,批次之间可重复性较好,制品质量稳定、成本也较低。
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一种具有多个闭循环的钨矿物原料的冶金系统，依次包括：生料制备装置，其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口；熟料制备装置；浸出装置，其具有浸矿剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口；固液分离装置，其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口；至少一级净化除杂装置，各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器，最后一级具有含钨元素的精溶液出口；结晶装置，其具有反馈至浸出装置的气体反馈口；结晶浆液的液固分离装置，其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本实用新型实现了废水零排放，生产成本低，生产效率高。
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本发明公开了一种利用稀土化合物制备微晶耐磨氧化铝陶瓷的方法。（1）按原料质量百分比为Al2O370~99.7%、稀土镝的化合物0.1~10%、钙的化合物或矿物为0.05~10%、镁的化合物或矿物为0.05~10%以及硅的化合物或矿物为0.1~15%进行配料。（2）将配好的料加水混合，采用搅拌磨球磨或管式球磨机湿法球磨，球磨时间为5~96小时混均，粉碎至粉体的平均粒径0.2~2μm，其中加水量与原料质量比为1:3~3:1。（3）将得到的原料干燥后，采用等静压，滚压成型或轴压成型，制得坯体。（4）将坯体在空气气氛或还原气氛（CO、H2或N2）中烧结，烧结温度为1050~1650℃，保温30~300分钟，冷却至室温制得氧化铝陶瓷材料。本发明原料广泛，生产工业简单，制备出的氧化铝陶瓷磨损率低。
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一种散热粉末涂料改性助料，包括以下组分的重量份数：纳米高岭石20‐30，刚玉3‐5，磷矿石8‐10，聚丙烯酸酯3‐10，磷酸二氢铝5‐8、石灰石5‐8、硅烷偶联剂1‐1.5、杀菌剂0‐0.7。上述散热粉末涂料改性助料的制备方法，包括以下步骤：A、将纳米高岭石和刚玉在650‐750℃下煅烧，出料冷却后与石灰石混合研磨成粉末，得预混料a；B、将磷矿石和磷酸二氢铝混合球磨，球磨过程中加入聚丙烯酸酯，在85‐90℃下保温搅拌，得预混料b；C、将预混料混合，加入剩余原料，进行搅拌分散；D、烘干，获得涂料改性助料。本发明提出一种提高散热粉末涂料对物体表面附着力的散热粉末涂料助料及其制备方法，助料的添加可增强涂层的导热效果，提高涂层的耐磨性。
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一种利用废矿渣制备环保型蜂窝陶瓷蓄热体的方法，在大量引入废矿渣和优化传统工艺流程的基础上，将新的烧结方法和工艺技术应用于传统的陶瓷制品之中，采用干法制备，一次成型，两次激光短时烧成。本发明的环保型蜂窝陶瓷蓄热体为绿色清洁无污染生产，产品具有强度高、抗热震性良好、加工能耗低，生产周期短，绿色清洁无污染的生产优势。该蜂窝陶瓷蓄热体的抗折强度为35～42MPa、真密度为2.2～2.4g/cm3、吸水率0.2～0.9％，使用温度1000～1250℃，可满足蓄热式热力焚化炉(RTO)装置中蓄热材料的性能要求。
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本发明公开了一种降低高硫煤灰分硫分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将高硫煤破碎得到破碎产品；二、将细破碎产品球磨得到球磨产品；三、将细球磨产品调浆得到调浆产品；四、将调浆产品给入卧式离心选矿机中进行分选得到离心精煤和离心尾煤；五、将离心精煤给入到矿浆预处理器中并加入添加药剂后进行搅拌得到离心精煤矿浆；六、将离心精煤矿浆引入到浮选机中进行浮选得到含水低灰低硫精煤和浮选尾煤；七、对含水低灰低硫精煤、离心尾煤和浮选尾煤分别进行脱水处理。本发明采用破碎磨矿细化煤中硫的解离度，将解离后的煤样进行离心分选和浮选联合分选，降低高硫煤中硫分和灰分，为高硫煤利用提供可行性，降低高硫煤在利用过程中对环境污染。
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本发明公开了一种五元铈钕钇基高熵稀土氧化物及其制备方法，所述高熵氧化物的化学式为(CeNdYREIREII)2O3，其中REI、REII为La、Pr、Sm中的任意两种，且各稀土元素的含量均介于15％～25％之间，其晶体结构为方铁锰矿型。本发明通过球磨和固相反应法制备了具有晶粒尺寸小、化学组成和结构均匀的粉体材料。本发明提供的五元铈钕钇基高熵氧化物材料有望应用于电子传感器、微波介质陶瓷、电容器、热敏电阻等电子陶瓷材料、电池材料以及磁性材料等领域。
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本发明公开一种铜镍硫化矿的铜镍浸出及铁分离方法。该方法通过在铜镍硫化矿中加入氧化剂氯氧酸盐，使得铜、镍元素浸出，铁元素生成沉淀。本发明通过采用氯氧酸盐作为氧化剂，不额外引入有害离子，通过简单工艺，即可实现铜、镍离子的完全浸出，同时将铁以沉淀形式直接分离出来，反应条件温和，反应时间短，设备简易，操作简单，成本低，适宜推广应用。
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本实用新型公开了一种氧化锌浸出单元，其包括湿式球磨机、浓密机、中性浸出槽、中性浓密机、酸性浸出槽和压滤机，其还包括球磨上清池，银浮选单元分离出的尾矿滤液通过补水管输送至球磨上清池，在补水管上安装有补水控制阀；球磨上清池的出水口通过送水管与湿式球磨机的进水口连通。优点：利用中性浓密机的上清液和银浮选单元的尾矿滤液送入到球磨上清池，作为湿式球磨机的补水，水量充足，无需额外补水，减少水量消耗，降低生产成本；另外，中性浓密机溢流出的部分上清液返回到焙砂单元的中性浸出槽，对中性进出液进行回收利用循环处理，可提高资源的利用率。
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本发明公开了一种锂电子电池的正极加工工艺，该锂电子电池的正极加工工艺包括以下步骤：将石墨片岩与改性剂按质量比110：0‑40均匀混合，得混合物，选择适宜配方的主原料，并将原料按照需求磨制成粉末状，其粉末状颗粒度根据需求设定；将结晶硅铝酸盐类矿物、硅酮粉按重量比6:1混合，放入球磨罐中密封，将球磨罐抽真空并通入保护气体，得到复合粒子，等静压处理，将复合粒子与混合物在热等静压设备中进行热等静压处理；本发明锂电子电池的正极加工工艺，使用结晶硅铝酸盐类矿物、硅酮粉、石墨片岩与改性剂的按照一定比例配对，使得锂电子电池的正极材料的导电性明显增强，同时经过等静压处理，使得正极的物理性质更加稳定。
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本发明公开了一种镍钼矿全湿法清洁冶炼工艺，包括控电位氨性活化浸出、浸出液提取钼、镍等步骤。镍钼矿首先通过控电位氨性活化浸出得到浸出液及浸出渣，浸出液采用离子交换或诱导结晶的方式提取钼，再采用离子交换或溶剂萃取的方式提取镍，分别获得满足国标要求的钼酸铵及硫酸镍产品，提取后液蒸发结晶得到硫酸铵。本发明无需高压釜等复杂设备，钼、镍提取率高，可从源头消除低浓度SO2污染，具有高效、清洁的特点。
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