1197
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本发明提供一种二次燃烧合成固化高放废物的制备方法,是采用二次燃烧合成,其方法是:1.采用CrO3、Ti、CaO和TiO2作为原料,装入不锈钢球磨罐,磨至70μm以下,按CrO3、Ti、CaO和TiO2的摩尔比2∶3∶4∶1混粉,加入不同配比的SrO,质量分数不超过40%,球磨30分钟,为粉料备用;2.第一次CS生成钙钛矿固化体粉末;3.将钙钛矿粉末预压成压坯1放入钢模3中,压坯1周围放入铝热剂进行第二次CS,合成时,首先引发介质中的放热化学反应,利用其高速、快速放热将其加热到高温,反应结束得钛酸锶固化体。本发明反应所获产物密度高、孔隙率小、包容量大、浸出率低,是目前国内外比较理想的废物固化体。
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本实用新型涉及一种轻烧氧化镁超细粉制备装置,包括球磨机、分级机、收尘机、给料装置一、给料装置二,给料装置一与球磨机的进料口连接,给料装置二一端与分级机连接,另一端与球磨机进料口连接,球磨机的出料口与分级机连接,分级机出口与收尘器连接。氧化镁原料通过给料装置一进入球磨机细磨,细磨产品可以通过球磨机内的出料门和中空轴承到达出料口,到达分级机分级,粗料通过给料装置二从分级机中直接返回到球磨机的进料口,细粉通过气流直接进入收尘器和空气分离,合格产品进入细粉仓贮存。优点是:实现了有效利用低品位菱镁矿资源,增强镁质耐火制品耐高温、抗腐蚀、高温化学和热震稳定性等性能,延长使用寿命。
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本发明属于冶金技术领域,涉及一种难处理金矿石的脱硫脱砷方法,该方法使用的制剂由伯克霍尔德氏菌30%,嗜酸氧化亚铁硫杆菌20%,硫磺矿硫化叶菌20%,枯草芽孢杆菌20%,铜绿假单胞菌10%制备而成。该方法使用的微生物制剂配伍合理,相互协同,能够达到较佳的脱硫脱砷效果,金的浸出率也大大提高,并且能够回收重复利用,环保无污染。
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本发明属于选矿技术领域,具体公开一种钠长石的生产方法,具体步骤如下:S1、除泥;S2、球磨;S3、磁选除杂;S4、干燥:将精矿浆加入干燥炉中干燥得到固态精矿;S5、煅烧:将固态精矿转入煅烧炉进行煅烧,煅烧的温度为1200‑1350℃;S6、除杂:将煅烧后的矿石进行球磨,球磨至粒径小于0.5cm,得到矿浆;S7、浮选:加入硫酸溶液,调整矿浆pH值至6.0‑6.5,然后加入捕收剂和起泡剂,收集泡沫产品,获得精矿浆B;S8、除油。本申请的处理方法不仅能提纯钠长石的主要有效成分,还能有效的去除影响钠长石粉颜色的杂质。
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本发明属于陶瓷技术领域,具体涉及一种制备超细硅酸锆的方法,按照以下物料配比和参数:锆砂加入量:5吨;刚玉球加入量:25吨,其中直径3mm球石15吨、直径4mm球石5吨、直径5mm球石2.5吨、直径6mm球石2.5吨;料浆浓度:57%‑60%;球磨机转速:30转/min;按以上参数,球磨时间20小时。本发明提供的一种制备超细硅酸锆的方法,克服了超细磨时高能耗过程,通过工艺优化,关键是如何缩短磨矿时间、降低磨矿能耗、提高磨矿效率,有效地降低产品的粒径,降低加工能耗。
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本发明涉及冶金分离技术领域,具体涉及一种铬钒钛磁铁矿的焙烧方法以及分离方法,其将含有铬钒钛磁铁矿、碳酸盐、还原剂以及粘结剂的生球团在中性气氛或微氧化性气氛下进行第一次焙烧,其中,碳酸盐包括碳酸钠或碳酸钙中的至少一种,实现了同时对铁的还原以及钒的氧化,然后将第一次焙烧后的金属化球团破碎后进行第一次水浸分离。将第一次水浸分离后得到的固体剩余物进行磁选分离;将磁选分离后的非磁性物料与强碱混合并进行第二次焙烧后,再进行第二次水浸分离。采用上述分离方法,实现了对铁、钒、铬、钛的有效分离,并且工艺流程简单,成本较低,控制难度低。
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一种系列低碱明矾石膨胀剂,由矾渣、煤矿石、粉 煤灰和矿渣分别同无水或二水石膏、天然明矾石、矾 泥及煅烧明矾石按比例于球磨机内球磨便得到I型、 II型、III型和IV型低碱明矾石膨胀剂。本发明可广泛 应用于刚性防水屋面、砼地下防水工程、机场跑道和 高速公路等。本发明含碱量低,可预防AAR危险, 掺入量少,储存期长,可降低工程造价,由于使用了大 量工业废渣,可变废为宝,减少环境污染,具有较大的 社会和经济效益。
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本实用新型为一种用于微波加热催化镍钴浸出反应的连续生产装置,它包括顺次连接的破碎机、球磨机、制浆池、微波反应釜装置、浸出储液罐,所述原矿经过破碎机后,进入球磨机磨细后,再进入制浆池制成矿浆,经过矿浆泵输定至微波反应釜装置,所述微波反应釜装置包括四级反应釜,分别为预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜;所述预热釜、预热釜、预浸釜、浸出釜、冷却釜以阶梯状通过管道依次连接而成,所述预热釜尾部设有浸出储液罐,所述冷却釜尾部设有用于往冷却釜中充入空气压缩空气泵;所述四级反应釜上方分别设有微波发生器。整个装置是密闭反应釜,反应产生硫化氢气体进行收集和无害化处理;包含4部分反应釜设备,其设备流程缩短,减小生产成本。
一种电场调控选择结晶合成双钙钛矿锂离子电池负极材料及其制备方法,其特征为:该负极材料的组成为Na0.8Ba0.2Y0.9Li0.1Co0.9Zn0.1Nb0.9Mn0.1O6,制备过程中利用在高温固相反应时施加特定方向的电场改变具有晶格缺陷晶体的结晶特性,沿电场方向生长形成柱状外形颗粒;同时柱状外形颗粒表面的非均匀结晶而在表面曲率半径大部位不均匀地粘附烧结助剂而部分粘结成为连续多孔形貌;该形貌有利于降低晶界阻力、电子迁移阻力;加快锂离子迁移能力及氧化还原反应速率;还具有一定的结构刚性,为体积变化形成缓冲;进一步通过A位的Na和Y共同占据、Na位Ba掺杂、Y位Li掺杂及B位Zn,Mn掺杂而形成高性能的锂离子电池负极材料。
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本发明涉及一种路用释盐材料及其制备方法与应用,所涉及的材料的制备原料包括高炉矿渣粉、激发剂、无机盐化物、防水剂和改性剂。所涉及的制备方法包括:将矿渣粉、无机盐化物和防水剂混合均匀后加水球磨成过200目的料浆后加入激发剂凝固,将凝固体干燥、破碎得到块体凝胶材料,将所得固体凝胶材料与改性剂混合均匀后球磨获得释盐粉体材料,所涉及的路用释盐材料可作为融雪剂使用。本发明的制备方法是将通过无机胶凝技术,对无机盐化物颗粒进行直接湿法包覆-干法改性的工艺,最终获得具有憎水和缓释功能的环保释盐材料。
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本发明涉及一种用于氰化炭浆金浸出工艺中回收浓密回水中的游离金、有害杂质和重金属离子的一种氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置。氰化炭浆金浸出工艺流程由粉矿仓(1)、第一段球磨机(2)、第一段旋流器组(3)、第二段球磨机(4)、第二段旋流器组(5)、浓密机(6)、浸出吸附槽(7)等设备组成,浓密回水在磨矿和浓密流程中循环使用。本发明一种氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置,由1~10个吸附槽(8)串联组成,利用吸附槽中的活性炭有效回收氰化炭浆金浸出工艺流程浓密回水中的游离金,降低有害杂质和重金属离子在磨矿和浓密流程中的积累,避免氰化炭浆金浸出工艺主流程中游离金对氰化过程的抑制作用,提高金的氰化浸出效果,减少氰化物消耗,提高生产中金的回收率。
本发明属于电催化二氧化碳还原催化剂的设计与开发领域,涉及一种钙钛矿型氧化物表面原位脱溶纳米铜催化剂在电催化二氧化碳还原中的应用。本发明的钙钛矿型氧化物表面原位脱溶纳米铜催化剂,其分子式为AxByO3±δ‑Cuz,其中A为碱金属、碱土金属或稀土金属中的至少一种,B为Ti、Cr、Sc、Zr、Al、Nb、Sn、Ga和Hf中的至少一种,0.7
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本发明属于非金属矿粉体制造领域,特别涉及纳米级超细电气石微粉的制备方法。本发明所述的制备方法包括如下工艺:原矿粗碎、气流粉碎、粉体后处理、湿法球磨、喷雾干燥、粉体解团聚、包装存放。其主要工艺参数为:经初步粉碎的电气石粉体置于自然空气中,在300℃-800℃下煅烧,煅烧时间为2~4小时,得到不同颜色的电气石粉体;再进行时间为36~72小时球磨。本发明与现有技术相比具有工艺操作简便,可明显降低电气石超微粉体的团聚,提高粉碎效率,粉体粒径明显减小到15~60nm,负离子发生能力明显提高,并且生产的粉体颜色多样性,不影响后续加工,使用安全的、应用范围广的优点。
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本发明涉及一种以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷及其制备方法。其技术方案是:按活性氧化铝微粉∶天然菱镁矿的质量比为1∶(1~1.05)配料,于球磨机中球磨至粒度小于100μm,即得球磨粉料;按所述球磨粉料∶钛铁渣细粉的质量比为1∶(5~6)配料,置于球磨机中,外加所述球磨粉料与所述钛铁渣细粉之和的8~12wt%的聚乙二醇溶液,湿磨,再于110~200℃条件下干燥12~24小时,机压成型;然后将成型后的坯体置于马弗炉中,在空气气氛和1650~1750℃条件下保温3~5小时,冷却,制得以钛铁渣为主料的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷。本发明工艺简单、生产成本低和环境友好;所制备的六铝酸钙‑尖晶石多孔陶瓷具有使用稳定性好和材料强度高的特点。
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本发明涉及有色金属冶金技术领域,尤其是一种基于磁场处理氧化镍矿方法,经过在浸出渣、浸出液处理过程中,引入磁场环境,并对磁场强度、处理的工艺参数进行限定,极大程度的避免了铁元素大量进入到洗涤液中,造成洗涤液循环使用能力较弱的缺陷;也避免了电解镍过程的钴含量较大的前提下,导致电解镍的效果不理想的缺陷产生,提高了铁的回收率,降低了氧化镍矿处理的成本和难度。
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一种滑石制备微/介孔材料的方法。本发明将滑石原料用行星磨球磨,球磨后用无机酸在恒温、搅拌条件下浸出,浸出液冷却、过滤、洗涤,烘干,得到比表面积超过100m2/g、孔径在微孔区和和介孔区双峰分布的微/介孔材料。本发明是以天然滑石矿为原料进行机械活化酸浸处理形成微/介孔材料,能降低生产成本,同时拓宽滑石矿的应用范围,生产高附加值的产品;本发明工艺简单,原料易得,条件较为宽松,不涉及有机物原料,不易污染环境;本发明产品的孔径在微孔区和和介孔区双峰分布,得到的微/介孔材料粒度均匀,平均粒径在7μm左右,浸出效果良好,其浸出率可达到90%以上。
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本发明涉及一种既能提高白度又能低成本零排放石英粉生产方法,包括以下步骤:(1)将石英原矿进行细碎,再入球磨机球磨;(2)选用高铝球和高铝衬研磨体球磨机进行球磨,球磨粒径为200以下;(3)将球磨后的石英粉体进行风力分级,200目至400目的石英粉体磁选处理;(4)400目以下的石英粉体,加改性剂在改性机中进行改性,改性后的石英粉体用于肥料防结块剂。经过检测,200目至400目石英粉体经过磁选处理后的指标可以达到SiO2?99.5~99.8%,Fe2O3?0.001%~0.008%,白度提高12%以上。本发明生产成本大大降低,无污染,零排放,资源得到充分利用。200目至400目石英粉体品质提高了,主要用于陶瓷、涂料的生产加工;400目以下石英粉体附加值提高了,主要用于肥料的防结块剂。
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本发明涉及一种钙钛矿结构涂层材料,其特征在于,该材料的化学式为:La1-xSrxCo1-yCr?yO3,0.1≤x≤1,0.1≤y≤1。本发明制得的La1-xSrxCo1-yCr?yO3材料电导率至少为5.0S/cm(250℃~400℃),热膨胀系数在16~20×10-6K-1之间(25~800℃),抗多硫化钠熔盐腐蚀的能力比316L不锈钢高十倍以上。采用大气等离子喷涂工艺,将本发明的涂层粉体材料沉积在经过清洗和喷砂处理的金属基材上形成涂层。可作为钠硫电池壳体内侧抗硫和多硫化钠腐蚀的涂层,亦可用于其他要求能抗熔盐腐蚀并具备一定的导电性的器件中。
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本实用新型提供了一种分别粉磨生产水泥的系统,包括熟料粉磨工序、矿渣粉磨工序和配料均化工序,所述熟料粉磨工序由熟料库、石膏库、粉煤灰库、球磨机、选粉机、球磨收尘器、球磨收尘器下空气斜槽、熟料粉库连接而成;所述矿渣粉磨工序由矿渣库、石膏库、立磨机、立磨收尘器、立磨收尘器下空气斜槽、矿渣粉库连接而成;所述熟料粉磨工序和矿渣粉磨工序后接配料均化工序,所述配料均化工序由熟料粉库底配料秤、矿渣粉库底配料秤、库底空气输送斜槽、混料机、成品水泥入库提升机连接而成;所述熟料粉库底配料秤接熟料粉库,所述矿渣粉库底配料秤接矿渣粉库。采用本实用新型生产的水泥具有成本低、性能好的优点。
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炼钢、采矿工业中,球磨机的噪声可达100dBA以上,严重危害工作人员的身心健康。目前球磨机噪声治理的方法,大都采用隔声罩技术,但该技术能部分隔除中、高频噪声,对于以低频噪声为主的球磨机而言,治理效果不理想。本发明是针对球磨机噪声特点,采用声学理论和非阻塞性微颗粒阻尼技术,通过非阻塞性微颗粒阻尼削弱球磨机筒体共振峰值(具体见摘要附图1)和隔声套对噪声的阻断技术,创新设计出非阻塞性微颗粒阻尼隔声套,从根本上对球磨机的噪声进行治理,突破了以往隔声降噪设备的缺陷。研究表明:这种阻尼减振降噪技术制造成本低,有很好的实用性能,尤其在低频隔声领域有很大的突破,有广阔的发展前景和应用空间。
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本发明公开了一种煤矿巷道穿越断层区围岩精准控制方法,包括以下步骤:(1)对断层破坏区域进行地应力反演,以确定巷道穿越区域地应力分布规律;(2)取巷道围岩断层带泥岩,进行重塑性试验,采用地质强度指标(GSI)方法确定围岩的物理力学性质;(3)采用离散元仿真方法,优选出断层带围岩控制方案,确定巷道穿越断层破碎带的精准围岩控制方法;(4)巷道围岩矿压观测。本发明针对断层破碎带岩层岩性变化快、岩层破碎的特点通过地质力学和数值模拟方法,掌握巷道附近应力分布规律和巷道围岩类别,实现巷道围岩的精准控制。
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本发明公开了一种改性玻璃微珠的制备方法,该方法首先将钛源与碱性水解反应液共沉淀于水中,反应得到白色氢氧化钛沉淀,经过洗涤,胶溶,陈化后得到二氧化钛溶胶前驱体,然后水热处理得到锐钛矿相二氧化钛溶胶,再将其与玻璃微珠混合,球磨,热处理后冷却,得到适于染料敏化太阳能电池光散射用的二氧化钛改性的玻璃微珠。利用本发明的改性玻璃微珠的制备方法制备的玻璃微珠成品其表面由结晶良好的锐钛矿相二氧化钛颗粒包附,并且球磨后的玻璃微珠形状不规则,颗粒最大的约为400nm,小的可以到200nm左右,这保证了其成膜后的致密性。
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一种利用工业废石膏一步法制建筑石膏粉的方法,将热风连续通入球磨机内,将磷石膏连续从球磨机的进料端的进料口喂入球磨机内,进入球磨机内的磷石膏在磨内热风和磨球或/和磨锻的反复冲击、研磨下,随磨球或/和磨锻翻滚和热风流动的磷石膏物料同时进行烘干、脱水和粉磨,将磷石膏一步转化为以半水石膏和无水可溶性石膏为主要矿物成分的建筑石膏粉末混合物料;建筑石膏粉末混合物料随湿热气流从球磨机出料端的出料口排出,经连接管道直接进入选粉机内,选粉机分选出预定粒径分布范围的建筑石膏粉,即为目标产品;其余的超细粒径粉末和轻质杂质随湿热气流从选粉机废气出口排出,经连接管道直接进入收尘器,经收尘器净化粉尘后的含湿废气排空。本发明产能高,投资较少,能耗低。
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本发明公开的是一种基于矿物元素指纹对丝织物产地溯源的方法,属于同位素溯源领域,将蚕茧中的蚕蛹与蚕茧产地的桑叶,土壤烘干研磨后置于高压消解罐中制成消解液后,经过消解、稀释、测量大量元素含量、元素分析仪分析后得到的结果利用主成分分析和逐步线性判别对数据进行分析处理;本发明的有益效果是:将矿物元素分析溯源分析技术应用于纺织领域,发明了一种能够对于丝织物产地地源的判别准确判别而且此方法快速有效,准确率高,同时对其它领域的探索提供一种新方法。
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本发明的一种铜掺杂三元金属卤化物及制备方法属于钙钛矿晶体材料制备技术领域。所述铜掺杂三元金属卤化物,是Cu掺杂的Rb2AgI3钙钛矿荧光材料。制备方法包括:先将碘化铷、碘化银和碘化亚铜混合滴加次磷酸,在球磨机中35Hz下球磨15h,乙醇清洗,真空烘干,最后进行‑5℃~‑20℃冷却处理后,得到高纯度、荧光效率增强的铜掺杂三元金属卤化物Rb2AgI3:Cu,该样品在302nm的紫外灯激发下发出亮蓝色的荧光,具有无毒、高量子效率和较高的空气稳定性等优点。
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本发明属于混凝土生产加工领域,具体的说是一种加气混凝土生产加工工艺,该生产加工方法包括以下步骤:S1,将粉煤灰放入球磨机中进行干法球磨,形成符合条件的粉煤灰;将矿上开采下来的石块也放入球磨机中进行湿法球磨,形成符合条件的碎石;S2,将水泥、S1中形成的粉煤灰、S1中形成的碎石、砂、外加剂和水加入拌合站进行搅拌,在搅拌的同时通入发气剂,形成流动状的发气混凝土;S3,去部分S2中形成的混凝土,进行混凝土塌落度和含气量检测;S4,检测合格后,将S2中的混凝土由拌合站装入混凝土搅拌车中。本工艺采用了具有两种功能的球磨机,大大减小了加气混凝土的生产设备的投入,简化了工艺过程,具有较好的经济价值。
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本发明属于新能源材料技术领域的锂离子电池固体电解质材料技术领域,具体涉及含卤化锂包覆层的硫银锗矿型硫化物固体电解质及其制备。本发明利用二元体系卤化物或二元体系硫化物掺杂对硫银锗矿型硫化物固体电解质进行组分设计,通过两种途径制备含有Li‑X包覆层结构的硫银锗矿型硫化物固体电解质材料。Li‑X包覆层对金属锂稳定,一方面从最开始就抑制了电解质与金属锂间的界面副反应,保护了电解质,使其不被金属锂还原;另一方面,电解质中的阳离子M会在循环过程中促使卤素X迁移到金属锂负极表面,与该处的Li+重新组合形成Li‑X,并逐渐在金属锂负极表面形成致密、均匀、厚度可控、纳米级的卤化锂(Li‑X)包覆层。
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本发明为用锂辉石直接生产环保型LiOH.H2O的方法。该方法包括以下步骤:1)焙烧:将过80-200目的锂辉石粉末在高温的条件下焙烧;2)球磨:将焙烧过后的锂辉石经球磨机球磨至粒度为200目;3)酸化:取浓硫酸与球磨后的锂辉石粉末进行混合,混合均匀后进入酸化窑进行酸化,控制反应温度为200℃-300℃;4)浸出:将步骤3)中进行酸化后的矿物质粉末与步骤5)中的洗涤后的水混合制成浆,加入双飞粉后调pH值等步骤。环保型氢氧化锂对空气的无污染,对使用质量不会造成影响;环保型氢氧化锂通过新型活化剂吸附细微粉尘,使粉尘凝聚,因此阻断了粉尘源和原产品的刺激性气味,解决了原产品对人体造成伤害的问题。
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本发明属于建筑工程材料及其制备技术领域,涉及一种以石油焦脱硫渣为原料的硫铝酸盐水泥及其制备方法,先根据硫铝酸盐水泥熟料的矿物确定原料石油焦脱硫渣、铝矾土、石灰石和粘土的配比,再将各原料混合后置于球磨机中球磨,球磨结束后置于窑炉中煅烧得到煅烧后的熟料,最后对煅烧后的熟料进行再次球磨并加入石膏,混合球磨后制成硫铝酸盐水泥,其中各原料的重量百分比含量为:石油焦脱硫渣20%~40%;铝矾土20%~40%;石灰石30%~60%;粘土5%~15%;对石油焦脱硫灰渣中的各种成分进行充分、高效利用,并且克服硫铝酸盐水泥生产大量消耗天然石膏和石灰石的问题,环境友好,具有较好的环境效益和经济效益。
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一种利用离子型稀土浸矿尾砂构建抗侵蚀沃土层的方法,其工艺步骤:利用磨机将粘土、生物质电厂灰渣和生物炭分别研磨;将研磨后的粘土、生物质电厂灰渣和生物炭以及腐植酸和聚丙烯酰胺干粉混合,产物为材料A;收集矿砂堆顶部的尾砂,将尾砂与材料A混合,然后利用磨机研磨,产物为材料B;将材料B平铺在经过平整的尾砂堆的表面或将尾砂充填进挖好的树坑底部和四壁,将氧化钙和硫酸钾加入水中,配制成溶液为材料C;将硫酸钾加入水中,制得材料D;将材料C或D喷洒在位于矿砂堆顶部的材料B的表面;待材料B湿度降到可耕作程度后,施加适量的有机肥,旋耕后即可进行耕种。本发明的构建方法生产成本低,使用方便,效果持久,利于推广使用。
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