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本发明涉及一种高硅含钒石煤水蒸汽炭化预处理制备V2O5的方法。其技术方案是:先将高硅含钒石煤用球磨机粉碎至100~200目,将所述矿粉与浓硫酸按质量比1:(0.2~0.4)搅拌混合,再在上述混合物中加入8~15%的引发剂溶液,搅拌20~30 min。将搅拌后的湿砂状混合物装入料斗车中,推入水蒸汽炭化室中,在150~250℃进行炭化。炭化渣以固液比为1.0~2.0L/Kg,进行二段法浸取钒,滤液为蓝色的溶液,然后按照常规湿法冶金制备V2O5的方法,得到99.5%以上的五氧化二钒产品。本发明无需对矿石进行焙烧、不产生有毒有害废气。整个工艺能耗低、钒的浸出率高,是一种清洁环保型制备V2O5的方法。
本发明涉及一种利用电镀污泥制备纳米SiO2/CaSiO3复合材料的方法及其矿化固定二氧化碳的工艺。采用二氧化碳辅助沉淀法和固相混合法制备纳米SiO2/CaSiO3复合材料,实现了对电镀污泥的高值资源化利用,并优化了CaSiO3的固碳性能。本发明所提供的矿化固定二氧化碳工艺是在较低的温度、压力条件下,通过水汽润湿纳米SiO2/CaSiO3,使得二氧化碳快速矿化成稳定的碳酸盐,从而实现二氧化碳的高效捕捉和封存。该工艺操作简单、能耗低且仅使用微量水,不会造成二次污染,绿色环保,成本低廉,适于规模化开展和应用。
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本发明公开了一种Fe@FeS2复合材料及其制备和应用方法。以铁粉和黄铁矿为原料,将铁粉和黄铁矿在行星式球磨机中按一定的球料比球磨一段时间,在机械力的作用下,具有延展性的大颗粒铁粉被粉磨为小颗粒铁粉,而不具备延展性的黄铁矿则被粉磨为细小的微晶颗粒,粘附在铁粉颗粒表面,从而形成一种特殊的Fe@FeS2核壳结构,即制备得到的Fe@FeS2复合材料。该方法制备的复合材料颗粒细小、比表面积大、活性强,对水体中砷的去除效果好。处理初始浓度为400mg/L的含砷废水,吸附量达到120.85mg/g,成本低,操作简单,吸附量大,具有良好的工业应用前景。
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一种混凝土内养护剂,解决了混凝土在浇注完成后外部养护,施工复杂,浪费人力物力。效果不佳的问题,其特点是由吸水性树脂、粉煤灰、矿渣组成,将上述原材料按照吸水性树脂5-8、粉煤灰1-2、矿渣1-3的比例投入球磨机,共磨30-50min。使粉磨后混合物粒度达到600目以上,吸水性树脂的吸水性能为吸水重量比约10-30倍,粉煤灰为二级粉煤灰,矿渣磨细后28天活性大于95%,共磨工艺采用球磨设备,本发明具有施工简单,易操作,节约成本,效果好的优点,适应于混凝土在浇注养护应用。
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本发明公开了一种镧掺杂的硫银锗矿型硫化物电解质及其制备方法,属于电池材料技术领域。所述电解质的化学组成为Li6+2xLaxP1‑xS5Cl,其中0
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本发明涉及钛白粉生产领域,用以解决现有技术中球磨机需要额外降温处理以及球磨后物料需要冷却的问题,一种钛白粉生产中的粉磨工艺,其特征在于,所述粉磨的具体工艺流程为:将干钛精矿和湿钛精矿混合后得到混合料;所述混合料进入球磨机进行粉磨得到细料。本发明提供的一种钛白粉生产工艺,钛精矿利用率高;不需要额外的降温装置用以降低球磨机温度;球磨后的物料可以直接进行酸解;湿矿不需要额外的干燥费用。
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本发明涉及一种高性能镁橄榄石耐火原料及其制备方法。其技术方案是:将65~85wt%的菱镁矿细粉和15~35wt%的硅质原料细粉混合,再外加1~10wt%的结合剂,球磨1~3小时,制得球磨料;然后向球磨料中加入占球磨料3~10wt%的水,搅拌,压制成坯体,干燥,在1200~1400℃条件下煅烧,制得煅烧料。将煅烧料粉磨至粒度小于0.045mm,再外加煅烧料0.2~2wt%的添加剂和1~10wt%的结合剂,球磨制得二次球磨料;向二次球磨料中加入3~10wt%的水,搅拌,压制成坯体,干燥,在1450~1650℃条件下二次煅烧,制得高性能镁橄榄石耐火原料。本发明原料来源广泛、生产成本低和易于烧结,所制备的高性能镁橄榄石耐火原料体积密度大、气孔率低和高温性质稳定。
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本发明属于电场与氧化剂耦合作用强化高硫煤燃前脱硫领域,公开了一种利用了二氧化锰的强氧化性对高硫煤品质提升的实验方法。本发明所述方法是把软锰矿与高硫煤均匀混合与酸浸出。软锰矿在电场的作用下,首先优先氧化煤基质中含硫的无机相,然后当部分有机化合物氢化后,黄铁矿溶解后产后的铁离子以及锰离子可以帮助煤中含硫有机相的氧化和脱硫。煤中的有机硫在电场的辅助作用下,脱硫效果会更好。整套工艺流程简单,操作方便,低污染,低能耗,高效率的绿色体系脱硫,为煤炭燃前脱硫提供一种环保、高效的脱硫方法。
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一种高性能混凝土耐蚀抗裂剂,由矿渣、粉煤灰、沸石、活性硅质材料、助磨剂、减缩型纳米基组分、复合膨胀组分按一定配比组成,先将块状的矿渣,沸石,活性硅质材料,复合膨胀组分等先进入立磨烘干粉磨至一定的比表面积,然后进入球磨机粉磨,将粉状物料粉煤灰,活性硅质材料等直接进入球磨与立磨出来的复合矿物外加剂混合粉磨至一定的比表面积,同时将助磨剂和减缩型纳米基组分经专用的设备雾化后喷入粉磨机内,使各种组分均匀混合,制成产品。所制成的高性能混凝土耐蚀抗裂剂产品的各项技术指标均高于或符合国家标准。本发明产品生产工艺先进,可连续生产,耐蚀抗裂性能优,使用方便。
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本发明提供了一种制备铬铝锌红颜料的方法,步骤包括:以含锌化合物、含铝化合物和氧化铬作为反应物,加入矿化剂混合后装入球磨罐中;向球磨罐中加入研磨球;将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中,并对炉膛抽真空处理;启动球磨机,持续转动,将炉膛升温至700ˉ950℃,保温0.5ˉ3h;关闭球磨机待炉膛冷却至室温,取出球磨罐,可得到高品质铬铝锌红颜料粉体。本发明提供的一种制备铬铝锌红颜料的方法,产物呈色均匀,产品品质高,生产流程简单,生产成本低。
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本发明针对上述问题,从而提出了一种矿物型多孔吸附土壤调理剂及其制备方法,土壤调理剂的组成成分按质量百分比计包括:非金属尾矿70%‑‑85%、作物秸秆5%‑‑10%、酿造糟渣5%‑‑10%、碳酸钙5%‑‑10%;本发明具有吸水、保水的作用,同时能够吸附氨氮、全磷等养分,具备吸附钝化重金属的作用。
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本发明公开一种抗菌耐磨釉及其制备方法。该釉包括第一组分跟第二组分;按照质量份数计,第一组分包括如下物质:锆石、硅锌矿、白泥、滑石粉、大理石、长石、石英石和独居石;第二组分按照质量分数计,包括如下物质锆石、锂辉石、硅锌矿、粘土、长石、石英石、胆矾、钙钛矿、食用胶和氧化亚铜。该釉的制备方法为:取计量的第一组分,放入球磨罐中研磨;取计量的第二组分,放入球磨罐中研磨;将研磨后的第一组分加入水,搅拌,得到料浆;将陶瓷坯体浸泡于料浆中,自然干燥;将自然干燥后的陶瓷胚体进行煅烧;取研磨后的第二组分,加入水中,搅拌,将煅烧后胚体浸釉于研磨后的组分二中,自然干燥、煅烧,即得。本发明釉层具有致密耐磨的效果,以及具备抗菌性能。
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一种利用铜尾矿制作的钧瓷红釉,由以下重量份的原料制备而成:铜尾矿28‑36、黄长石18‑24、透辉石3‑5、方解石8‑12、滑石4‑6、石英16‑20、苏州土4‑8、氧化锌1.5‑2.5、水玻璃1.5‑2.5。本发明以铜尾矿为主要原料,成功的烧制出呈色稳定、釉面光滑的钧瓷红釉。
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本发明公开了一种降低煤中硫分和灰分的分选工艺,包括以下步骤:一、将高硫煤给入到跳汰机中进行跳汰分选得到跳汰精煤;二、将跳汰精煤给入到破碎机中进行破碎得到破碎产品;三、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨得到球磨产品;四、将细球磨产品引入到矿浆预处理器中并添加药剂和水搅拌后得到细球磨产品矿浆;五、将细球磨产品矿浆引入到浮选机中进行浮选得到浮选精煤和浮选尾煤;六、将浮选精煤给入到消泡桶中进行搅拌处理得到消泡精煤;七、将消泡精煤给入到离心分选机中进行离心分选得到含水低灰低硫精煤和离心尾煤;八、将含水低灰低硫精煤和尾煤分别进行脱水处理。本发明能降低高硫煤中的硫分和灰分,脱硫脱灰效率高,工艺流程简单。
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本发明涉及一种从石煤钒矿中提取五氧化二钒的工艺,包括采用 浓密机生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺和采用带式过滤机 生产线的石灰乳中和法酸浸萃取提钒工艺,前者采用原料粉碎、球磨、 硫酸浸出、五级浓密洗涤分离、溢流用石灰乳中和、单级浓密固液分 离、溢流还原、调节pH、萃取、反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、 热解等工序得到五氧化二钒成品,后者采用原料粉碎、球磨、硫酸浸 出、矿浆用石灰乳中和、过滤洗涤、滤液澄清还原、调节pH、萃取、 反萃取、含钒溶液氧化、氨水沉淀、热解等工序得到五氧化二钒成品。 本发明解决了原酸浸-萃取提钒工艺存在的尾矿废水NH3-N超标问题, 具有钒回收率高、生产成本低、经济效益和环保效果好等优点。
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本发明具有良好的使用功能,主要成分取自天然的矿物材料,研磨到1250目以上细度,结合可释放负离子植物粉,可以释放负离子,具有发射远红外线、杀菌、消毒、祛味、净化空气、镇静、提神醒脑、增强免疫力的功能。具有广泛的应用价值。植物细粉是特有芳香物质的植物,选取针叶植物的叶、颈,草本植物的花、叶、根、树皮、果实、种子、树脂等,干燥研磨。具有净化空气、杀菌、提供细胞营养。平衡身心灵、增强免疫力等功效矿物材料主要取电气石、蛋白石、清水石、黄河玉、远红外石、甲壳素粉等,主要功能有:释放负离子、发射远红外线、净化空气、镇静、镇痛、催眠、提神醒脑、降血压、增强免疫力等。
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本发明公布了一种从传统湿法炼锌工艺中磁选回收铁的方法。原料为高铁锌焙砂的还原焙烧产物,先用中等强度的磁场对经一次球磨的原料料浆进行初级磁选,所得的精矿经二次球磨、分散后使用较弱的磁场进行精选,得到富铁精矿。初选与精选的尾矿均使用强磁场磁选得到富锌尾矿,强磁场磁选精矿返回“二次球磨-分散-弱磁选”进行再次分选。该方法根据不同磁选工序的作用调控不同的磁场强度,降低了精选流程中的“磁性夹杂”与“非磁性夹杂”,选择性大大提高;同时“球磨-分散工艺”的加入,避免了传统的单级磁选流程中遇到的磁团聚,提高了分选效率。从而有效的解决传统湿法炼锌工艺中铁锌分离困难、环境污染大、锌和铁元素浪费严重等诸多问题。
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本发明公开了一种钨冶炼粗钨酸钠溶液中过剩氢氧化钠的回收方法,包括:将钨矿原料与水按体积比10:3混合加入球磨机中球磨得到钨矿浆,向所述钨矿浆中加入氢氧化钠溶液进行碱压煮获得碱压煮浆料,所述碱压煮浆料经两次压滤后得到粗钨酸钠溶液;所述粗酸钠溶液泵入加料预热装置;将预热好的粗钨酸钠溶液依次经过三效蒸发单元、一效蒸发单元和二效蒸发单元蒸发结晶后分离所得钨酸钠晶浆进入板框压滤得到浓缩氢氧化钠溶液和钨酸钠晶体。本发明方法自动化程度高,操作方便,可大幅度降低能耗、减轻后期废水中和治理负担、减少人工成本、降低劳动强度、易实现,符合国家降本增效、节能减排的政策。
本发明涉及一种高稳定性全无机钙钛矿/磷酸铝复合纳米材料及其制备方法与应用。通过机械研磨法将CsPbX3纳米晶体的前驱物与氧化铝和磷酸二氢铵固体充分研磨混合均匀;将混合后的粉末高温烧结,得到AlPO4封装的CsPbX3纳米晶;将烧结后的样品置于酸性溶液中洗涤,得到高稳定性的CsPbX3@AlPO4复合纳米材料,所制备纳米材料可以稳定分散在乙醇、水、酸性和碱性溶液中。该纳米材料可在空气中稳定放置1年以上,仍保持荧光量子产率不变。本发明实现了制备超高稳定钙钛矿纳米晶,在发光二极管和生物成像及光热治疗方面具有潜在应用。
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本实用新型公开了一种除尘水回收利用系统,包括矿浆池、球磨机、分级机和湿式除尘器;分级机的反砂口的外侧固定有溜槽,溜槽的排料口置于球磨机进料料斗的上方;湿式除尘器的排水口下方设有除尘水池,在除尘水池内安装有水泵,水泵与除尘水管的一端连接,除尘水管的另一端置于溜槽的上方。将除尘水通过除尘水池稳压后,然后利用水泵将除尘水送至分级机的溜槽内,确保反砂的含水量也在40%‑50%,保证调整好含水量的反砂和已经调整好含水量的矿浆混合后的含水量,避免球磨机排放出的矿浆中矿砂过多,减少分级机反砂量,确保球磨机高效生产,而且能够将除尘水排放至矿浆内,实现水资源回收利用,将除尘水中的金属元素返回生产中,提高经济效益。
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本发明涉及一种固钛锰快速分析取样装置,包括具有球面弧形底部的储料器,所述储料口具有连接球磨机的进料口、具有将存储的矿浆料排出的排料口,所述储料器内设有搅拌器,所述搅拌器连接搅拌驱动机构,所述排料口的下方设有接料槽,所述接料槽内设有定量取样器,所述定量取样器包括定量杯。本发明通过设有具有球面弧形底部的储料器,所述储料口具有连接球磨机的进料口、具有将存储的矿浆料排出的排料口,所述储料器内设有搅拌器,所述搅拌器连接搅拌驱动机构,所述排料口的下方设有接料槽,所述接料槽内设有定量取样器,所述定量取样器包括定量杯,这样可以直接由所述定量杯对矿效取样后分析,具有计量迅速,方便分析检测的效果。
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本发明提供一种选矿设备运行状态监控系统及方法,该系统包括本地服务器、多个数据采集传感器和视频采集模块;多个数据采集传感器输入端均连接采矿厂监测的各个设备,多个数据采集传感器的输出端连接本地服务器,视频采集模块的输出端连接本地服务器。通过数据采集传感器实时采集监测的设备的运行状态数据和设备指标数据,通过视频采集模块实时采集各个设备的工作视频,通过本地服务器监测各个设备的运行状态数据和设备指标数据、当设备指标数据在超出阈值时进行预警、计算对应设备的设备故障率和设备的OEE分析值、并利用KPCA模型对实时采集的运行状态数据进行在线诊断。本发明可以实现选矿生产制造执行层对设备运行状态的实时监控。
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一种高含砷金氰化尾渣无害化处理方法,其主要是将金氰化尾渣进行两次破碎,然后送入球磨机进行磨矿,球磨时加入碳酸钠、硫化钠和水玻璃,使矿物充分地分散、硫化,调整矿浆的ph值为8-9,分级后,粗砂返回球磨机再磨,溢流合格后的细砂进入搅拌桶调浆,细砂中加入黄药、硫酸铜进行调浆后,再采用一次粗选两次精选两次扫选的浮选工艺,使精选后的产品作为矿物进行销售,扫选后的尾矿加入漂白粉后扬送至尾矿库,尾矿库溢流水经澄清后送回选矿厂循环利用。经本发明方法处理后,尾矿中的砷含量大幅降低,而且还回收了大量有用的矿物。
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本发明涉及一种3D常温打印糊状材料及其制备方法,属于3D打印技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种3D常温打印糊状材料的制备方法。该方法在低温条件下将矿渣微粉及环氧树脂、环氧丙烷丁基醚通过行星式球磨机球磨,再加入聚合物粉末及纯碱溶液、少量减水剂,制成糊状3D打印用聚合物/矿渣微粉成型材料。在打印时糊状成型材料的固化依赖于自身的常温固化反应,不需要采用激光或紫外光层层固化,工艺简单。且矿渣微粉本身优异的潜在水硬活性性能,由喷头喷射在平台上便迅速在纯碱溶液作用下固化反应,凝固速度快,常温下即可实现打印,且打印制品的精度得以提升。
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本发明公开了一种PET纤维/矿棉纤维复合吸音棉,由下列重量份的原料制成:PET纤维70-80、矿棉纤维40-50、乳化剂OP-710-15、平平加O-205-10、PP80-100、EPDM30-40、煅烧陶土15-20、改性硅藻土10-15、硬脂酸2-3、柠檬酸三乙酯5-8、十溴二苯乙烷4-6、单硬脂酸甘油酯2-3、异丙基二硬脂酰氧基铝酸酯1-2、硬脂酸锌2-3、硬脂酸钙1-2、防老剂TPPD0.5-1.5、抗氧剂10351-2。本发明所制得的吸音棉具有外观平整度好、厚度均匀、手感柔软、产品粘接度好、抗拉性能强、吸音性能优良、阻燃效果好等优点。
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本发明提供一种锦纶纺丝用添加剂的制备方法,包括如下步骤,将金属氧化物3-6份,1份聚乙烯吡咯烷酮加入球磨机,研磨6h,得到干粉A。步骤二:将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合,加入球磨机,球磨5小时,得到纳米干粉B。步骤三:将4-8份无机矿物盐连同1份十二烷基苯磺酸钠加入无水乙醇,将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分3h,分散后,去除乙醇,连同干粉B,一起加入球磨机中球磨4h,即得复配纳米添加剂。本发明的方法制备的纳米添加剂具有良好的分散性,与常规油剂复配使用,增加了油剂的稳定性,且可增加油剂的平滑性与抗菌性。
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本发明公开了一种具有可见光响应的光催化剂的制备方法,包括以下步骤:(1)将原料二氧化钛与尿素混合均匀,倒入球磨罐中,对混合后的原料进行球磨,设置球磨转速为100?400r/min,设置球磨时间为12?48h;(2)待球磨结束后,将球磨罐中的粉体进行高温加热,即可得到具有可见光响应的光催化剂。本发明工艺条件下并没有发生P25在高能球磨过程中可能发生的锐钛矿相向金红石相的转变,保证了所制备出的催化剂有较高的光催化活性,解决了现有技术制备的可见光响应的TiO2光催化剂工艺复杂,成本高的问题。
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本发明公开了一种用改性生石灰‑煤矸石与铁尾矿制备加气混凝土的方法,将氢氧化钠、改性生石灰混合均匀,加入温水混合搅拌制成碱液;将预处理过的煤矸石和铁尾矿与粉煤灰、漂珠、膨胀珍珠岩、水泥、脱硫石膏、萘系减水剂混合均匀,然后加入温水混合搅拌,得到水泥浆;将制得的碱液倒入水泥浆中混合搅拌,得到均匀混凝土浆,再加入铝粉膏搅拌,将混合料浇注后,发气、静停养护,脱模后放入蒸压釜中进行饱和蒸汽压力蒸压养护,得到加气混凝土制品。通过添加硅油对生石灰进行改性,添加硅油,生石灰的消解速度变慢,起到了抑制生石灰消解的效果,可有效延长消解速度,且不降低释放热量。
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