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一种高溃散性陶瓷型芯，包括石英玻璃、矿化剂、粘结剂和增塑剂；a、所述石英玻璃为粉料，它为茎体材料；该石英玻璃粉料的粒度为150目～400目，该粉料是不同粒度石英玻璃粉料的混合物；b、所述矿化剂为硼酸；c、所述粘结剂为硅溶胶或硅酸乙脂；d、所述增塑剂为石蜡和聚乙烯的混合物。一种所述陶瓷型芯的制备方法，步骤包括：1)按配方比例把石英玻璃粉料、矿化剂和粘结剂混合搅拌；混合物的状态成砂团即可；2)把混好的物料进行干燥；3)完毕后进行球磨；4)把球磨好的粉料和增塑剂按比例配制好，制作成浆料；5)用浆料压制成型芯坯料；再送入焙烧炉中进行焙烧。本陶瓷型芯混坯成型好，强度高，具有良好的烧结性能，型芯浇注后具有良好的溃散性。
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本发明提供一种铁酸镧/镍酸镧系燃料电池膜电极材料及其制备方法，将固相烧结的钇掺杂氧化锆材料与镧系硝酸盐和铁源、含Sr助剂混合球磨，含Sr助剂中包含少量锶类氧化物，形成YSZ‑La1‑xSrxFeO3类材料前驱体浆料。之后将球磨后的浆体均匀涂覆在镍酸盐基阵列上，经过预烧，烧结，保温，剥离基底等工序，制备得到镧系铁酸盐/镍酸盐复合阴极材料。制备的膜电极材料结构为镧系铁酸盐包覆YSZ材料形成钙钛矿网状结构骨架，镍酸盐与La系复合为钙钛矿网格填充材料，合成一种双钙钛矿结构复合的阴极材料。可以在保持镍酸盐的高质子迁移率和电子迁移率的同时防止与YSZ电解质发生反应，同时铁盐的引入可以稳定其钙钛矿结构，解决了传统LaSrFeNiO3类材料镍掺杂后引起的催化活性下降的问题。
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本发明公开了一种具有正八面体形貌的正锡酸锌微米晶体的制备方法，该方法为：一、以无水乙醇为球磨介质，将锌原料、锡原料和矿化剂置于球磨机中球磨混合均匀，真空烘干后得到混合物料；二、以无水乙醇为球磨介质，将反应介质和混合物料置于球磨机中球磨混合均匀，真空烘干后研磨，得到混合粉料；三、将混合粉料煅烧，得到正锡酸锌粉体；四、将正锡酸锌粉体球磨分散后洗涤，烘干，得到具有正八面体形貌的正锡酸锌微米晶体。本发明采用对环境无毒害的普通物质为原料和反应介质，制备出晶体发育极好、分散性好且具有正八面体形貌的正锡酸锌微米晶体，具有成本低、方法简单、制备方便、环境适应好、容易实现工业化生产等特点，有很好的应用前景。
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本发明涉及一种石英粉或长石粉的制备方法及其制备装置。一种石英粉或长石粉的制备方法,其特征是包括如下步骤:1)石英或长石经PE250×400颚式破碎机粗碎后,进入Φ3600石碾机细碎,2)细碎溢流进NZS-1浓密机浓缩至浓度50-60%后进Φ3600×3600球磨机湿磨,3)球磨机湿磨后的磨矿产物进入泵池调浆至浓度16-18%后由离心泵泵入Φ75水力旋流器分级,分级溢流进HRC-6高效浓缩机浓缩,4)浓缩后进入圆盘连续真空过滤机滤成滤饼,5)Φ75水力旋流器底流返回到球磨机前的NZS-1浓密机浓缩后再磨;生产的滤饼为150-250目的石英粉或长石粉。本发明形成一套完整可连续生产、磨矿效率高的石英或长石湿磨工艺流程及制备装置,其制备的石英粉或长石粉粒度细(为150～1250目)。
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一种用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料，包括注浆封孔干料和水，所述的注浆封孔干料与水的重量比为1:0.8-1.2；所述的注浆封孔干料的物质组成包括硅酸盐水泥、粉煤灰、脱硫石膏、生石灰、铝粉膏、氯化钠、偏高岭土、柠檬酸或碳酸钠，各物质在组成注浆封孔干料时所需的重量份为：6-10份的硅酸盐水泥，0.5-3份的粉煤灰、0.5-3份的脱硫石膏、0.2-1份的生石灰、0.0005-0.002份的铝粉膏、0.05-0.15份的氯化钠、0.2-1.5份的偏高岭土和0.0025-0.015份的柠檬酸或0.005-0.03份的碳酸钠。本发明所述的一种用于煤矿井下瓦斯钻孔的注浆封孔材料具有凝固时间可调，提高封孔的气密性，提高封孔效率和安全性，降低封孔成本，简化封孔准备工作等优点。
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本发明公开了一种浸出渣选银过程中的粒度控制工艺，涉及有色冶金生产技术领域。所述浸出渣选银过程中的粒度控制工艺包括以下步骤：(1)将焙砂浸出渣投入原矿浓密机进行沉降浓缩；(2)将经过上述步骤(1)分离得到的浸出渣原矿浆用泵输送至旋流器中进行旋流分离；(3)将上述步骤(2)中的粗颗粒矿浆球磨后用泵输送到旋流器中进行二次分离；(4)将上述步骤(3)中的细颗粒矿浆直接送至浮选机进行浮选；(5)将上述步骤(3)中经旋流器二次分离后得到的粗颗粒矿浆再次输送至球磨机进行球磨，再重复步骤(3)和步骤(4)。本发明通过旋流器和球磨机对浸出渣矿浆进行粒度控制，大大降低了粗颗粒矿浆的粒度，提高了银回收率。 1
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本发明公开了利用锂云母尾矿生产陶瓷泡沫板的制备方法，所述陶瓷泡沫板的陶瓷坯料配方按重量计为：锂云母尾矿47～57份、粘土5～11份，抛光渣20～30份，增强剂1～4份，高岭土3～7份，滑石粉1～3份，硅土2～4份，硅渣1～5份，生活垃圾焚烧飞灰1～3份，本发明制备的陶瓷泡沫板表面耐磨性得到了显著提高，高温稳定性增强，同时增强了泡沫板的收缩性，在使用过程中，其表面不容易出现划痕，其使用寿命也得以延长。
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本实用新型陶瓷原料标准化连续处理生产线，包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔；若干砂石喂料机组成砂石喂料机组，该砂石喂料机组连接立磨粗加工设备，该立磨粗加工设备通过输送带与连续球磨机组相连接，该连续球磨机组由若干球磨机连接而成；该连续球磨机组连接除铁浆池；除铁浆池的出料口连接大浆池；并且，若干原矿坭喂料机并联组成原矿坭喂料机组，该原矿坭喂料机组连接坭浆化设备，坭浆化设备连接大浆池的另一进料口；大浆池连接球磨机，球磨机与喷雾干燥塔相连接。本实用新型给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理生产线。
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本发明公开了一种全固态锂电池的电解质制备方法。本发明中，需要通过球磨混合结合低温固相反应实现；同时利用机械球磨和熔融冷淬等手段制备非晶态富锂反钙钛矿固态电解质材料，并通过旋涂、浸渍‑提拉或热喷涂将所制备的非晶粉末材料在选定的基底上均匀沉积得到厚度可控的薄膜，以便能进行锂离子传导率测试和活化能的测定以及全电池的组装；通过掺杂其他卤素原子来调控晶格常数及反钙钛矿结构因子，使之更适合锂离子迁移；通过挥发卤化物产生非化学计量相来构造锂离子迁移通道和层架结构。多手段在反钙钛矿晶格内构建大量的3D快离子传输通道，达到提高电解质材料的锂离子电导率目的，从而提高了全固态锂电池的耐久性。
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陶瓷粉改性全信息表面硅胶模具黄金尾矿注凝成型方法，其特征在于，将陶瓷粉加入硅胶中搅拌均匀，制成陶瓷粉改性硅胶，采用硅胶稀释剂调整陶瓷粉改性硅胶的粘度，将陶瓷粉改性硅胶外加固化剂搅拌均匀后均匀涂刷在硅胶模具表面，待固化后，将黄金尾矿注凝成型浆料加入引发剂和催化剂搅拌均匀后注入上述硅胶模具中，在一定温度下固化后，脱模、干燥、修坯然后烧成。本发明通过添加陶瓷粉体改变了硅胶表面的电化学特性（或表面化学势特性）使注凝成型浆料中的有机单体丙烯酰胺分子中的C=C双键在引发剂过硫酸铵的作用下顺利打开产生聚合反应，通过添加陶瓷粉改性硅胶模具表面使得固化后的坯体表面的固化强度完全等同于金属模具坯体表面的固化强度，使得坯体表面信息完整。
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本发明公开了一种降低油页岩灰分的综合利用工艺，包括以下步骤：一、将油页岩给入到破碎机中进行破碎和分级处理后，得到细破碎产品；二、将细破碎产品给入到球磨机中进行球磨，得到细粒级球磨产品；三、将细粒级球磨产品给入到搅拌桶中，并在搅拌桶中加入水，再添加药剂后采用搅拌器进行搅拌调浆，得到油页岩矿浆；四、将油页岩矿浆引入到浮选机中进行浮选，得到油页岩精矿产品和尾矿物；五、将油页岩精矿产品和尾矿物分别进行处理，得到水油浆和尾矿。本发明对油页岩进行选择性解离后浮选，富集油页岩中的有机质成分，降低油页岩灰分，制成水油浆产品，提高油页岩利用率，降低生产能耗和环境污染，为油页岩深加工的其它利用方式提供优质原料。
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本发明公开了一种对赤泥进行磁化焙烧‑磁选的方法，该方法包括如下步骤：将赤泥烘干、破碎、磨矿至粒径为0.25mm以下，与一定量的碱木质素还原剂均匀混合；将赤泥与碱木质素还原剂的混合物料加入微波反应装置内，进行微波磁化焙烧，得到焙砂；将得到的焙砂自然冷却后进行球磨，将球磨矿浆在磁选机中进行磁选，得到铁精矿。本发明采用碱木质素为还原剂，微波为加热热源，具有焙烧成本低、加热条件温和、加热速度快、选择性加热以及安全性高和经济环保等优点。
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本发明公开了一种高强度粉煤灰尾矿加气混凝土砌块及其加工方法，其组成原料的重量份为：粉煤灰30‑40、尾矿15‑25、粘土5‑8、蛭石8‑10，石灰4‑6、水泥5‑7、木胶粉0.2‑0.4、三乙醇胺0.2‑0.4、玻璃纤维1‑2、外加剂1‑2、铝粉1‑2、面粉0.2‑0.4、聚氧乙烯脂肪醇醚0.01‑0.02、三萜皂甙0.2‑0.3、硬脂酸钠0.01‑0.03、苯并三氮唑0.02‑0.04。本发明利用工业和农业废料作为原料，减少了废料对周边环境的污染，实现变废为宝，减少了能源消耗；本发明的加气混凝土砌块干燥收缩值小，抗裂性能好，抗水性好各项性能都满足国标要求。较现有产品相比较强度有明显提高。
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本实用新型公开了一种铜冶炼炉渣回收系统，包括一段球磨机，所述一段球磨机的排矿口设有排矿溢流箱，所述排矿溢流箱连接砂泵池，所述砂泵池通过砂泵分别连接旋流器组中的每个旋流器的入口，所述旋流器组中的每个旋流器的底部出口分别与二段球磨机的给矿口连接，所述旋流器组中的每个旋流器的溢流口与二段砂泵池相连。本实用新型采用四个或六个￠100旋流器替换现有铜冶炼炉渣回收系统中的￠250旋流器，其中一个作为备用，使原来的溢流量并没有减少，旋流选别矿浆74um细度由原来的60%提高到75%以上，选别后的粗矿经过二段球磨机磨矿后，矿浆74um细度由原来85%提高到93%以上，为浮选创造了良好的条件，工作效率高、分离效果理想。
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本发明提供一种基于石墨烯与石材尾矿的发泡轻质保温板，以下组分制成：石材尾矿、粘土、石墨烯、碳酸钙、蛭石、高温助溶剂、膨胀石墨、稳定剂、解胶剂和色料。该保温板采用石材尾矿作为基材，添加石墨烯与蛭石，使板材更具有轻质高强、保温隔热性，更加提高板材的防火绝缘耐候等性能，使用膨胀石墨作为发泡剂，采用高温发泡工艺，并采用分段保温的方式进行烧结，提高保温板的硬度、耐高温和阻燃性能，能更好的控制板材的密度和气孔分布，达到较好的保温隔热、轻质高强的效果，并且还具备防火、隔音、防水抗渗、抗老化、抗腐蚀、绿色环保等功能特点。
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本发明公开一种煤焦化复合瘦化剂及其制备方法,该煤焦化复合瘦化剂选取菱镁矿石、无烟煤、焦粉、煤沥青为制备原料,所述原料的用量(质量百分数)为:5～15%的无烟煤、10～30%的焦粉、3～10%的煤沥青、余量的菱镁矿石;上述复合瘦化剂的制备方法主要包括:先将菱镁矿石、无烟煤、焦粉在氢气气氛下混合球磨,再加入煤沥青混合球磨。本发明的煤焦化复合瘦化剂具有降低焦炭硫分、提高焦炭机械强度、增加煤气中CO和CO2含量、原料成本低、制备方法简单等优点。
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本发明提供一种高温发色稳定的原矿黄色釉料及其制备方法，该原矿黄色釉料按照质量百分比，包括如下原料：桃胶2～8份、莹石10～18份、雨花石13～17份、上水石22～28份、蛭石3～6份和水25～45份，本发明制得的原矿黄色釉料，其通过以莹石为主要发色原料，可有效实现批量生产，并在高温下进行烧成可呈现出温润稳定的蛋黄色，其色泽油润透亮，光泽度高，且烧结强度高，减少高温烧结下的釉面的针孔、釉泡、橘釉的现象。
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本发明属于矿山磨矿设备的技术领域，尤其是涉及一种球‑棒磨机。包括驱动‑传动装置，磨矿筒体，进料端盖，出料端盖，磨矿筒体的轴向中部设有隔断装置，此隔断装置将磨矿筒体内腔空间分割成球磨室和棒磨室，此球磨室和棒磨室在旋转中心处通过圆孔相连通，隔断装置由环形隔板，若干个径向筋板，若干组格栅和耐磨衬板组所组成，若干个径向筋板与环形隔板一起构成若干个扇形区，若干组格栅分别对应布置在各个扇形区内，每个格栅外侧板与径向筋板构成若干个径向溜槽。本发明集钢球和钢棒两种磨矿介质的特点，在筒体中实现粗粒级物料球磨，细粒级物料棒磨，相同规格条件下，相较与棒磨机，提高了磨机处理能力，相较球磨机能够防止过磨。
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本发明公开了一种增强复合固态电解质稳定性的方法。具体方法如下：将聚合物固态电解质、无机固态电解质、炭黑在适当温度下干燥；将无机矿物材料在200到400℃下热处理12到24h。将上述原材料按照特定的质量比混合，并在球磨机中均匀分散2到4h。球磨后的样品在100到140℃下采用共混热压法制得膜厚约为1μm的复合固态电解质膜。此发明不仅使用无机矿物作为填料改善固态电解质性能，同时无机矿物作为分散剂使无机固态电解质颗粒均匀分散在聚合物固态电解质中，解决了无机固态电解质颗粒易团聚的问题，改善了复合固态电解质的指标性能，增强了其在电池应用中的稳定性。
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本发明公开了一种从含钒矿石中高效提取钒的方法，包括预处理、浸取、离子交换、沉钒和后处理步骤。本发明公开的制备方法可以将含钒矿石中的金属钒充分的提取出来，提取效率高；且制备过程不需要耗费大量的浓硫酸、不需要进行高温提取过程，可以降低生产成本；同时可以简化生产工艺，具有更优异的发展前景。
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本发明公开了一种天然土壤重金属修复改良剂及其制备方法与制备的设备。该方法包括：将钾长石或伊利石、硅酸盐矿物、碳酸盐矿物混合，然后进行第一次球磨处理，得到球磨产物；将球磨产物升温进行煅烧处理，得到热活化产物；进行第二次球磨处理，得到土壤重金属修复改良剂。本发明可使用天然矿物为原料，经过球磨和中高温热活化的多级处理工艺生产复合型弱碱性矿物质钝化剂作为土壤重金属修复改良剂。本发明提供的生产工艺可增加天然土壤修复改良剂的有效成分含量，同时实现批量生产、提升自动化水平。
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一种免蒸压掺合料及其制备方法，它属于免蒸压掺合料生产技术领域。本发明要解决的技术问题为混凝土预制构件强度不高的问题。本发明所述的免蒸压掺合料主要是由矿渣粉、硅灰、粉煤灰制成，其重量份数分别为100～500份的矿渣粉、10～100份的硅灰、10～200份的粉煤灰,首先将称量好的矿渣粉、硅灰、粉煤灰分别置于球磨机中研磨后，再混合后置于超细球磨机中研磨，分选后得到一种免蒸压掺合料。本发明应用于混凝土预制构件，能显著提高混凝土强度，高活性指数能免除混凝土构件在压力容器蒸养的环节；混凝土工作性能和耐久性能显著提高；水化热低；环保。
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本发明涉及的是用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂及其制备方法，其中的用于甲烷制甲醇的钙钛矿复合氧化物催化剂为颗粒物，其组成通式为MexOy-A1-mA’mB1-nB’nO3，其中，0≤m≤1，0≤n≤1，A为Ca、La中的一种，A’为Ba、Sr中的一种；B为Fe、Co、Ni、Mn中的一种，B’为Zr、Ti、Cr中的一种；过渡金属氧化物MexOy为Fe2O3、NiO、Fe3O4中的一种或两种。本发明的工艺操作简单，耗时少，较传统的甲烷制甲醇的方法相比操作费用较低，本发明提供的催化剂在500─900℃下，可将CH4通过晶格氧化制备成甲醇，甲烷转化率为40─80%，甲醇产率为20─40%，为甲烷制甲醇提供了一种新方法。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨精矿粉碎获得钨精矿粉;将铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末,再将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合,获得混合粉末;将混合粉末材料压制成压坯,然后发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷相增强Al-Cu基复合材料。本发明采用激光点燃燃烧合成Al-Cu基铝热反应原位自生WC,并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制,同时有效的避免了增强相颗粒表面污染,省去了复杂的工序,加工周期短,成本低,节省能源。
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一种废旧铅酸电池铅膏高效脱硫工艺，工艺步骤为：(1)收集废旧铅酸电池拆解中产生的废铅膏，放在冷冻设备中，进行冷冻；(2)把冷冻后的废铅膏放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，连续球磨2小时，得到废铅膏粉末，研磨后利于烘干和精炼；(3)根据废铅膏粉末含硫量的不同，在能形成强对流的反应釜内将废铅膏加水配置成质量分数35％?65％的矿浆；(4)向矿浆中内加入Na2CO3，其中Na2CO3的加入量为根据废旧铅膏含硫量计算的理论用量的1.3?1.4倍，加完碳酸钠后连续搅拌25?35分钟；(5)将矿浆放入一能产生强力撞击、挤压、摩擦作用的反应釜中进行反应；(6)反应20?30分钟后，对反应物进行固液分离，得到脱硫母液和脱硫铅膏。
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本发明公开了一种调控Ti基钙钛矿铁电陶瓷微结构和性质的方法。该方法将原料通过高温烧结后得到化学式为Bi0.38Na0.38Sr0.24TiO3的Ti基钙钛矿铁电陶瓷，原料包括Bi2O3、SrCO3、Na2CO3和TiO2粉末，其中，TiO2粉末具有球形级联微结构，该球形级联微结构是由粒径为100‑250nm的较小微球，通过聚集构成粒径为1.0‑1.8μm的较大微球。相比于添加助烧剂来调控微结构和性质的传统方法，本发明方法制备陶瓷样品不会改变陶瓷的成分或者使成分复杂化，便捷高效，无复杂工艺，成本较低，可以应用在实际工业生产中。
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