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本实用新型专利公开了一种硫酸法钛白粉生产酸解用设备，它包括依次连接的给料贮斗、一号链式输送机、第一斗式提升机、二号链式输送机、磨前矿斗、圆盘给料机；球磨机、选粉机、旋风分离器、袋式收尘器、四号链式输送机，第二斗式提升机、矿粉贮仓和预混合槽，在袋式收尘器上连接有除尘风机，在选粉机上连接有三号链式输送机，三号链式输送机与球磨机的入口连接，在预混合槽的出口连接有料浆泵，料浆泵与分配器连接，分配器与酸解罐连接，在酸解罐的出口连接有钛液泵；在球磨机上连接有配合的燃烧风机和热风炉，在酸解罐上设有废酸计量槽连接的管道、工艺水给水管、铁粉添加管和尾气排放管。本实用新型可提高生产能力，减少蒸汽用量。
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本发明涉及含铬废物解毒处理的技术领域，具体涉及一种含铬废渣的处理工艺，包括原料准备、搅拌混合、高温焙烧、浸取、湿法研磨和解毒的步骤；原料准备的具体操作如下：将废水站的含铬污泥和粗渣工艺铬渣一同送入渣干燥窑中干燥，然后送入渣球磨机磨细粉碎，得到铬渣；同时，将大块的铬矿放入矿干燥窑干燥，干燥后的铬矿送入矿球磨机中磨细粉碎即可得到小块铬矿；其中，矿球磨机包括转动筒和固定设于转动筒两端的中空轴颈，中空轴颈使矿球磨机能一边转动研磨，一边进行添料和卸料，转动筒内沿轴心线阵列分布有挡板。采用本方案能解决现有技术的铬矿在矿球磨机中研磨时容易囤积在矿球磨机中而不能及时卸料的技术问题。
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本发明公开的一种制作低速碾压式破碎机衬板用的高铬抗磨白口铸铁,涉及建材和矿山机械领域,该铸铁的化学成分的重量百分比为:C:2.9～3.2、Si:0.6～1.0、Mn:0.8～1.2、Cr:20～23、Mo:0.25～0.3、Ni:0.4～1.2、Cu:0.3～0.5、B:0.001～0.003、Re:0.2、S:≤0.05、P:≤0.07,其余为Fe和不可避免的杂质;具有强度和硬度高、韧性和耐磨性较好、且耐热性和耐蚀性也较好、性价比较高等特点,可用于制造建材、选矿和煤炭等行业中破碎设备的衬板、锤头等易损件以及球磨机的衬板和磨球等。
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本实用新型涉及一种磷酸生产装置系统，包括球磨机，矿浆收集槽，料浆泵，旋流器，高位槽，萃取槽，养晶槽；生产装置系统中，球磨机、矿浆收集槽、料浆泵、旋流器、高位槽、萃取槽、养晶槽依次连通；旋流器还与球磨机相连。当磷酸生产装置运作时，矿石送入球磨机进行球磨成浆，矿浆流入矿浆收集槽，通过料浆泵输入旋流器。在旋流器中粗浆被分离出来，返回球磨机重新磨细，其余的料浆继续流入高位槽。最后，高位槽中的矿浆注入萃取槽进行萃取反应，得到磷酸浆液返回到养晶槽中结晶得纯品磷酸。本实用新型的磷酸生产装置系统，可以使进入萃取槽的矿浆细度得到明显的改善，大大降低磷损失，有效的保证了矿石中磷含量的回收。
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本发明提供了一种单组分地聚物修补材料及其制备方法，采用分阶段球磨方法制备：先将镍渣、粉煤灰与矿渣进行烘干，倒入装有钢球的球磨罐内并封盖，放置到球磨机上球磨，高速球磨2小时后，加入固体碱、缓凝剂混合低速球磨0.5小时，球磨结束后取出粉体，用密封袋保存。相较于传统球磨工艺可以显著提高材料的性能。
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本发明属于粉末制品领域,涉及自蓄热功能复合材料。本发明自蓄热功能复合体的组成(重量%)为:电气石超微粉25～50%、热素粉40～65%、粘结剂2～5%、包埋剂1～5%。电气石超微粉是电气石原矿经过超微化处理而得,超微化处理工艺是电气石原矿经过粉碎、球磨和热处理,电气石原矿粉碎后球磨,球磨时间为36～70小时,随后热处理,热处理温度为300～900℃,保温时间为1～3小时。自蓄热功能复合体的制造方法包括如下步骤:原料配备、混料、压制成型。压制成型的压力为12～30MPa,压制成型后即成为自蓄热功能复合体。本发明所制备的自蓄热功能复合粉体适用于负离子发生材料、涂料油漆、抑菌除臭领域;而自蓄热功能复合体则适用于人体保健制品。
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本发明提供了一种制备钴铝蓝色颜料的方法，步骤包括：以含钴化合物和含铝化合物作为反应原料,加入矿化剂混合后装入球磨罐中；向球磨罐中加入研磨球，盖上盖子，密封球磨罐；将球磨罐放入高温能量球磨机炉膛中，并对炉膛抽真空处理；启动球磨机，持续转动，同时将炉膛升温至600‑800℃，保温2‑10h；关闭球磨机待炉膛冷却至室温，取出球磨罐，可得钴铝颜料粉体。本发明提供的一种制备钴铝蓝色颜料的方法，生产工艺简单，产品品质高。
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本发明为生产三氧化二铝的方法，包括下述步 骤：(1)以一水硬铝石型矿石为原料，以 Na2SO4、CaO、C为添加剂备料，(2)将矿石、 Na2SO4、CaO、C一同加入球磨机球磨至80－120目，(3)将球 磨后的物料送入回转窑焙烧，温度700－1100℃，时间：1－2 小时， Na2SO4与矿石中的 Al2O3生成NaAlO2，(4)将焙烧后 的物料放入高压反应釜中，加入水，同时加温、加压，使物料 中的铁、钛、硅酸二钙充分水解作为沉淀析出，得一段脱硅浸 出液，(5)将浸出液过滤得铝酸钠溶液和滤渣，(6)将铝酸钠溶液 送入反应釜中，加入熟石灰乳加热，使溶液中的铝硅酸钠与 CaO结合生成水合石榴子石沉淀，得二段脱硅液，(7)将二段脱 硅液过滤，得精制液，(8)在精制液中加入硫酸溶液使其酸化分 解生成氢氧化铝沉淀，(9)将酸化分解液过滤，得氢氧化铝沉淀 和滤液，(10)将氢氧化铝送入煅烧窑加热生成刚石即Y－ Al2O3，(11)将滤液蒸发，使其中 Na2SO4大于75％，作为步骤(1)的添加剂循环使用。
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本发明涉及一种利用蛇纹石及其尾矿制备Mg/Al双层氢氧化物的方法。该方法是：首先将蛇纹石球磨至100?m，蛇纹石矿粉与NaOH按照质量比1 : 1~2 : 1混合均匀，把混合样品放入马弗炉中，在350~450℃条件下煅烧0.5~2小时。煅烧后的样品放入100℃水中，保温1小时后过滤，过滤后的液体用于制备Na2SiO3溶液，过滤后的固体主要成分是Mg(OH)2以及少量的Fe(OH)3, 将过滤后的固体放入马弗炉中，在800~900℃条件下煅烧0.5~1小时。把经过煅烧的过滤后固体与Al(OH)3(摩尔比1 : 1.2)一起进行研磨，然后放入饱和NaCO3溶液，其中固液质量比是1 : 10，搅拌溶液，速度控制在50rmp，然后静置，使其沉淀，将沉淀物和母液一同放入恒温箱中在70℃保温72小时，最后过滤，所得沉淀物即为Mg/Al双层氢氧化物。
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本发明公开了一种低膨胀型陶瓷辊棒，其主要原料为电熔莫来石、白刚玉砂、矿物原料；陶瓷辊棒的热膨胀系数为3.5~5.810-6/℃。相应地，本发明还公开了该低膨胀型陶瓷辊棒的制备方法，包括：将耐火粘土，氧化铝，矿物原料，硅酸锆和水加入到球磨机球磨；将电熔莫来石颗粒和白刚玉砂加入到所述球磨机二次球磨或者搅拌，得到浆料；将浆料烘干成粉料，再经成型、等静压处理、烧成后得到热膨胀系数为3.5～5.810-6/℃的陶瓷辊棒。采用本发明，所述陶瓷辊棒具有较低的热膨胀系数，抗弯强度高，抗断裂韧性好，抗急冷急热性能好，使用寿命长，适用于辊道窑的预热带或急冷带等温差较大的区域。
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一种智能型加球机,属于磨矿技术领域。包括加球机的机械本体、专用加球斗、加球机自动控制柜、加球机计算机集中采集部分;专用加球是与加球机进行配合使用,用于解决向加球机内加球时防堵作用;加球机机械本体安装在球磨机的进矿端,是实现将球加入球磨机过程运动部件,加球机自动控制柜通过控制电缆、动力电缆与加球机的机械本体进行连接,实现对加球机运动过程进行控制;集中控制室计算机通过RS-485总线或以太网数据线与加球机的自动控制柜连接,完成采集加球机的运行信息。加球与操作实现智能化,它的出现解决了球磨机加球的科学性、规律性,可控性,提高磨机中钢铁球的合理配比,有利于节球与提高磨机磨矿的效率。
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本发明公开了一种氟石膏粉磨制备氟石膏粉的方法，利用球磨机粉磨系统中的超细球磨机、选粉机、除尘器作为制备氟石膏粉的工艺设备，所述超细球磨机、选粉机、除尘器通过管道依次连通，将热风连续通入球磨机内，将一定比例的氟石膏原材料与氧化钙连续沿输送设备运至球磨机的进料端的进料口进入球磨机内，进入球磨机内的氟石膏原材料在磨内反复研磨，制备以无水石膏为主要矿物成分的氟石膏粉末混合物料；氟石膏粉末混合物料随气流从球磨机出料端的出料口排出，经连接管道进入选粉机内，选粉机分选出预定粒径分布范围的氟石膏粉，即为目标产品，经输送设备进入成品仓。本方法通过加入激发剂，既可调节体系的PH，又促进了氟石膏活性。
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一种多孔金红石型二氧化钛的制备方法,以钛铁矿精矿为原料,工艺步骤依次如下:(1)球磨活化,在隔绝氧气的气氛下对钛铁矿精矿进行机械球磨活化;(2)浸出,硫酸溶液体积∶活化钛铁矿精矿质量=50∶1～100∶1,将活化钛铁矿精矿与硫酸溶液加热至80～130℃进行浸出反应,得到固相物多孔水合二氧化钛;(3)固液分离,反应完成后,将料浆冷却,然后采用真空抽滤法进行固液分离;(4)将分离出的多孔水合二氧化钛洗涤、干燥,获微孔或微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛。(5)将干燥后的微孔与介孔混合的多孔金红石型二氧化钛在500～600℃煅烧2～4小时,获介孔金红石型二氧化钛。
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一种制备铝铜基复合材料的方法，按以下步骤进行：（1）将钨精矿粉碎至粒度在100目以下，获得钨精矿粉；（2）将粒度为200目以下的铝粉、铜粉和碳粉混合制成原始合金粉末；（3）将钨精矿粉和原始合金粉末在球磨机中球磨混合获得混合粉末；（4）将混合粉末材料压制成坯，在大气下发射高能激光束点燃压坯表面，引发压坯自蔓延烧结。本发明采用激光点燃燃烧合成Al‑Cu基铝热反应原位自生WC，并利用掺杂物相进行燃烧蔓延速度控制，同时有效的避免了增强相颗粒表面污染，省去了复杂的工序，加工周期短，成本低，节省能源。
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一种皂素生产废水综合利用的方法,取皂素生产工艺中将黄姜等经盐酸或硫酸水解的水解物的高浓度废水加入助剂,合并部分洗出液等得混合酸液,与磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;或将混合酸液打入调浆槽与从矿浆高位槽返回的矿浆进行初步反应,然后经缓冲槽,和磷矿石同时加入球磨机研磨调制成矿浆;矿浆经贮浆池至矿浆高位槽,流入化成室加入浓硫酸制取过磷酸钙。本发明利用黄姜加工中的高浓度废水,回用生产过磷酸钙,只需对低浓度废水进行处理,降低了治理难度,使皂素废水经治理而达标排放,并且运行成本低;对有过磷酸钙生产企业同时有皂素生产企业的地点,解决其皂素废水污染问题,投资更小,为现有方法的1/5～1/10左右。
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一种多孔颗粒脱氟磷肥，其原料以重量份数计，包括以下成分：磷矿粉60‑80份，煤粉2‑15份，白云石和/或氧化镁2‑14份,氧化硅原料5‑12份，硼镁矿精矿4‑18份，粘结剂1‑10份，发孔材料4‑16份。制备方法如下：(1)将除粘结剂与木粉之外的原料按照比例混合，颗粒粒度研磨到D90小于12微米；(2)将粘结剂与木粉按比例加入到球磨机中，低速球磨使材料充分混合。使用造粒机造粒，烘干；(3)将烘干后的颗粒加入到炉中，加热到740℃‑980℃，将高温水蒸气通入到炉中，保温反应0.5‑1.5h，将高温颗粒倒入水中快速冷却，产生的高温水蒸气重新通入炉。本发明的制备方法简单，反应温度低，节能降耗。
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本发明涉及一种高浓细度的高效选铅方法,其特征在于在一段磨情况下,原矿经球磨机球磨后送入螺旋分级机进行分级,螺旋分级机溢流出来的矿浆再送入旋流器进行分级,旋流器溢流出来的细度合格的矿浆送入浓密机进行浓缩后再送入浮洗机进行选铅作业。采用本发明对铅锌硫化矿进行浮选,可使选铅回收率提高2个百分点、铅精矿品位提高2个百分点,铅中银回收率提高5个百分点,浮选能耗减少20%,选铅药剂减少15%。本发明不但能大幅度提高铅选矿指标,节约选铅电耗和药剂消耗,而且还能够实现选铅废水和部分选铅药剂快速循环利用,杜绝对环境的污染,最终实现选铅高效分离和清洁生产。本发明同样适用于其它硫化矿多金属的回收。
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本发明公开了一种钢渣的选别方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将钢渣进行一段球磨至钢渣粒度80～100目后进行第一次磁选，得到一次磁选精矿和尾矿，备用；步骤二：将一次磁选精矿进行脱磁处理，并将脱磁后的一次磁选精矿进行二段球磨至粒度180～200目，将球磨后的精矿进行第二次磁选，得到二次磁选精矿和尾矿，备用；步骤三：将二次磁选精矿进行脱磁处理，然后将脱磁后的精矿进行三段球磨和多次的磁选和重选处理，得到超高纯磁铁精矿和高品位铁精矿。本发明主要用于钢渣选别超高纯磁铁精矿，属于纯物理法，在生产过程中不使用化学药剂，绿色环保；在生产成本上，是传统化学法生产超高纯磁铁精矿成本的35％，具有显著的经济效益和市场推广价值。
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本发明为一种金钱龟甲板纳米蛋白粉的生产方法，通过将金钱龟甲板浸泡在天然弱碱性矿泉水中然后进行粉碎球磨、冷冻干燥制得，经弱碱性水浸泡后利于金钱龟甲板的粉碎和球磨，同时能够在产品中融入天然弱碱性矿泉水的营养成分，并且能使最后的产品呈弱碱性，弱碱性产品更利于人体健康，同时天然弱碱性矿泉水中富含的硒、锶等二十多种常量或微量元素融合到最后的蛋白粉中，进一步增加蛋白粉的营养价值。
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本发明提供了一种免烧釉料及其制备方法，涉及陶瓷釉料制品技术领域。按照重量份数计，其原料组份包括：粉末状石棉尾矿80-100份、粘土0-10份、高岭土0-10份、硼砂0.1-10份、金属氧化物0.5-25份。本发明提供的免烧釉料，在球磨后的石棉尾矿粉中再按照比例添加粘土，高岭土、硼砂、氧化铬、氧化铜、氧化镍、氧化镉、氧化锌混合并球磨至100-180目即得，与现有的技术相比具有工艺简单，实现了石棉尾矿废弃物利用，节约能源，保护环境等特点，可使制品在生产过程中省时、省事，有效提高石棉尾矿废弃物的附加值，推动了石棉尾矿综合利用的发展，既有经济效益，也有社会效益，市场前景广阔，推广意义深远。
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本发明公开一种脱模成型的钧瓷，包括坯体和釉料，所述坯体由陶瓷泥浆高压脱模成型，所述陶瓷泥浆包含：滑石，长石，高岭土，羧甲基纤维素；釉料包括黑底釉和金点釉，所述黑底釉釉料的制备步骤如下：将称取好黄长石，白长石，滑石，草木灰，铁矿石，镁矿石，磷酸钙，青碱，高岭土，黑药，粉碎后放入球磨机中进行球磨，加水使得釉料的质量浓度达到45‑52%，湿磨5‑8h，细度达到200目；所述金点釉釉料的制备步骤如下：将称取好的黄长石，钠长石，高岭土，份碱石，滑石，石英，骨灰，铁矿石，兰粉，加入水使得釉料的质量浓度达到48‑56%，湿磨10‑13h，细度达到200目。本方案新产品工艺研发对于钧瓷的开发具有重要意义，填补了钧瓷釉色品种的空白。
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本发明属于选矿技术领域，尤其涉及一种界面强化的萤石浮选技术，该方法借助球磨原位改性与选择性沉降来协同强化浮选过程中的界面作用，实现萤石颗粒的高效浮选。通过向球磨罐中原位添加油酸和碳酸钠，不仅调节矿粉表面电位有效防止细颗粒团聚，还利用研磨的机械力强化油酸在颗粒表面的吸附，从而使表面活性剂高效作用，减少细颗粒浮选过程中添加剂用量大幅度提升的问题。通过调节浮选体系pH控制杂质组分选择性沉降，极大程度上减少抑制剂水玻璃的用量，使浮选过程更加绿色。通过调节添加剂用量与表面电位，该方法可用于不同性质的矿粉。
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本实用新型公开了一种以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置，旨在提供一种回收利用效率高的以锌窑渣为原料制备化工铁粉的装置。它包括第一球磨机、第一磁选机、第一摇床、第二球磨机、第二磁选机、第二摇床、螺旋分级机以及渣浆泵；所述第一球磨机的出料口与第一磁选机的进料口连接；所述第一磁选机的精矿出口与第一摇床的进料口连接；所述第一摇床的精矿出口与螺旋分级机的进料口连接，所述第一摇床的尾矿出口与第二球磨机的进料口连接；所述第二球磨机的出料口与第二磁选机进料口连接；所述第二磁选机的尾矿出口通过回送管道与第一球磨机的进料口连接；所述渣浆泵设置于回送管道上；所述第二磁选机的精矿出口与第二摇床的进料口连接。
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本发明涉及一种活化蛇纹石及其制备方法，所述活化蛇纹石由以下方法制备得到：将蛇纹石置于行星式球磨机中进行充分球磨得到。本发明以蛇纹石矿物为原料，来源广泛，如石棉尾矿、金属矿中的蛇纹石脉石等，成本低廉，所得活化蛇纹石对铜、镍等重金属离子均有很好的固化效果，固化率高(固化率达99.46％)，可应用于含重金属离子的废水废液的处理等领域，具有替代氢氧化镁作水处理剂的优势，具有较好的经济价值。
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本发明公开了一种简易吸附剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将铝土矿选矿的尾矿球磨;再将球磨后的尾矿干燥后压制成压块;将磷酸、焦磷酸、偏磷酸或次磷酸溶液之一涂刷或喷淋到压块表面上,干燥;最后将干燥后的压块在300-600℃下煅烧,得到白色的块体吸附剂即为所述的简易吸附剂。该方法实施简单,能制得价廉、吸附效率高、易再生的简易吸附剂。
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本发明涉及一种机械法制备方镁石-碳化硅-碳复合粉体的方法。其技术方案是：先将50~80wt%的菱镁矿粉、5~25wt%的单质硅粉和10~40wt%的石墨放入球磨机中，球磨机中的碾磨介质为碳化钨球；然后在氩气气氛保护或真空条件下混磨2~20小时，即得方镁石-碳化硅-碳复合粉体。其中：菱镁矿的粒径为50~100μm，菱镁矿中的MgO含量≥40wt%；单质硅粉的粒径为50~100μm，单质硅粉中的Si含量≥95wt%；石墨的粒径为50~200μm，石墨中的C含量≥88wt%。本发明制备工艺简单，所制备的方镁石-碳化硅-碳复合粉体的粒度为5nm~80?m，该复合粉体的物相分布均匀，抗熔体侵蚀、抗渗透性能和抗热震性能优良，能提升高温材料的服役性能。
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一种从废弃渣中回收金、银、硫的工艺，包括如下步骤：（1）首先将废弃渣加水成为浓度为70-80wt%的矿浆并磨细-300目达到65%以上后送至打浆槽通过打浆泵泵入组式旋流器进行分离，-300目占60%以上的矿浆从顶部流入深锥浓密机，剩余矿浆从底部流出并返回球磨机继续再磨；（2）进入深锥浓密机的矿浆固液分离，溢流出的液体返回球磨机，底流出的浓浆到浮选机，同时加入浮选药剂经一粗二扫一精得到精粉溶液，精粉溶液再通过打浆泵泵入隔膜压滤机过滤出精粉，滤液返回深锥浓密机。本工艺将大量含金废弃渣进行浮选富集后，通过酸化焙烧冶金系统回收金、银、硫等金属，实现了资源再利用，提高了企业经济效益，减少了环境污染。
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