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本发明公开了一种获得成分准确的Mn-Sb基合金制备方法，先将原料金属（Mn、Sb和稀土元素RE或高熔点元素M）粉末进行球磨，然后压制成具有一定形状、尺寸、孔隙度和强度的坯块，再按粉末冶金法制成一定化学元素组成的多元系合金RE-Mn-Sb或M-Mn-Sb。该法制备得到的最后合金的成分与预设目标成分基本一致（偏离度小于3%），成分均匀、致密度较高，而且根据需要还可通过不同的热处理工艺提高和改善其结构性能。我国有丰富的稀土资源和Sb矿产资源，推广应用本发明可高效利用稀土和Sb矿产资源，带来良好的经济效益，同时也能满足企业对金属合金产品的基本要求。
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本发明公开了一种干燥和粉碎潮湿的矿物原料，如白垩、泥灰岩和粘 土的方法和装置，通过该方法所述原料在干燥破碎机(8)中在供应热气体的 同时进行干燥和粉碎，随后将材料以悬浮形式从所述干燥破碎机(8)送至分 离器(11)，在所述分离器(11)中所述材料被分离成粗粒级分和细粒级分，所 述粗粒级分被返回到所述干燥破碎机(8)用于进一步的干燥和粉碎，所述细 粒级分被送往该工艺的下一阶段，并且在所述方法中，任何坚硬的材料组 分如燧石、沙子和大理石在分开的研磨单元(16)中进行研磨。所述方法和装 置特征在于，将部分量的粗粒级分按比例从所述分离器(11)加到用于研磨坚 硬材料组分的所述分开的研磨单元(16)。因此，由于消除了在所述干燥破碎 机中的干燥和粉碎之前将原料悬浮在随后必须除去的水中的需要，可减少 比能耗和从窑系统的CO2排放。这可归因于通过本发明的方法，坚硬材料 组分将在所述干燥破碎机和所述分离器之间的回路排出。本发明方法的进 一步的优点是实现了干燥破碎机的磨损速率和其能耗的显著减少。此外， 由于生料中的粗二氧化硅颗粒含量的减少，可生产具有优异的燃烧特性的 生料，这又会减少从窑的NOx排放。
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清除香烟烟雾的滤料及其制作方法,涉及一种用天然矿物微晶复合而成的滤料和制作工艺。滤料由含电气石微晶∶沸石∶远红外氧化锆石粉∶二氧化钛粉=60～65%∶10～15%∶10～15%∶15～20%的粉料经塑料发泡成微孔海绵体。其工艺如下:首先,将天然矿物黑色电气石、沸石分别漂洗、烘干,粉碎制得电气石微晶和沸石;接着,按上述比例混合;再球磨至100～120目,然后,在450～500℃加热3～4小时,最后,将上述粉料∶塑料∶发泡剂=3∶1∶0.1重量比混合、发泡制成微孔海绵体。本发明的滤料因在清除香烟烟雾同时还释放大量负离子,所以不光能广泛用于净化空气,而且特别适用于汽车、会客、会议和娱乐等吸烟场所的香烟烟雾清除,且有效期长,无二次污染。
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本发明公开了一种含和田玉矿物元素的多功能牙膏，这种牙膏按由以下组分组成：保湿剂、摩擦剂、增稠剂、表面活性剂、香精、水、糖精、聚乙二醇、磷酸二氢钠、纳米级和田玉粉、槲皮素、苯甲酸钠；本发明多功能牙膏可以在祛除牙斑菌、阻止牙渍生成的同时，抑制口腔中牙龈卟啉单胞菌和变形链球菌的生长繁殖，达到防蛀牙的效果；其次，通过牙膏中纳米级和田玉粉与槲皮素的配合可以促进口腔溃疡的愈合。
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本发明涉及一种电容器用瓷套灰釉配方及其制作工艺。现有电容器瓷套的灰釉配方主要以白釉为基础，加入灰色色剂，由于这些颜料价格都偏高，导致配方的成本较高。本发明的灰釉由以下重量份的原料制成：长石粉？25.0-26.0份、叶蜡石16.5-17.7份、石英7.5-8.5份、滑石？7.2-8.0份、重钙3.5-4.2份、粘土（GF-M250）？3.0-4.0份、钴青灰色剂1.0份。本发明采用湿法成型，制作的工艺流程为：配料→球磨→过烧除铁→釉料陈腐→上釉→检测。本发明采用的各项原料矿藏资源稳定、材料成本低廉，色剂采用钴锰锆的矿物体系的钴青灰色剂，制成的电瓷产品满足JB/T？11052-2010《电容器用压嵌式绝缘套管技术条件》的各项机械及电性能指标。
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本发明公开了一种利用低品位金红石精矿制备钛酸钙吸附材料的方法。该方法制备具有稳定晶体结构、优良稳定性的钛酸钙吸附材料。低品位金红石来源广泛、价格低廉，可综合利用其中的二氧化钛的资源，变废为宝，解决生态环境污染的问题。同时，采用氯化钙和硅酸钾作为熔盐反应介质，可有效降低反应体系温度，节约成本。产出的高附加值产品可有效去除污水中的重金属离子，在污水处理领域应用前景广阔，具有良好的经济效益、环境效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种水力旋流器稳流系统，包括水力旋流器；所述水力旋流器底部与沉砂槽相连，该沉砂槽与球磨机进料口相连，该球磨机出料口与渣浆泵泵池相连，该渣浆泵泵池与渣浆泵相连，该渣浆泵通过旋流器给矿管与所述水力旋流器相连；所述水力旋流器顶部与溢流槽相连；该溢流槽底部设有溢流管；该溢流槽上部设有返浆管，该返浆管在溢流槽上的开口设在距溢流槽上边缘14～16cm处，且该返浆管还与所述渣浆泵泵池相连。本实用新型能够在确保分级效率的同时，稳定球磨分级系统的矿量，提升作业回收率。
本发明公开了一种硼化钛晶须增强铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头，其是由基体与基体表面的铸渗层组成，其中基体由下列各成分按重量百分比组成：C：0.3?0.5%，Si：0.5?1.0%，Mn：0.5?1.0%，Cr：16?18%，Mo：0.8?1.0%，Cu：0.3?0.5%，Ti：0.3?0.5%，Co：0.05?0.1%，Yb：0.05?0.1%，S：≤0.05%，P：≤0.05%，余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能，还有良好的韧性和抗冲击能力，强度高，耐高温性能好，铸造缺陷少，外观质量高，耐用性好。
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本发明公开了一种三段法无钙焙烧生产铬酸钠及联产含铬铸铁的方法，以解决现有无钙焙烧生产铬盐存在焙烧效率低、能耗损失大的问题。本发明三段法无钙焙烧生产铬酸钠的方法包括以下步骤：A：一段焙烧混料：将铬铁矿和纯碱按比例混合。B：一段焙烧：将一段混料投入回转窑内进行氧化焙烧，C：一段浸取及过滤；D：二段焙烧工艺。E：三段焙烧工艺。三次焙烧后的熟料浸取同一次、二次焙烧浸取，经湿式球磨机粉磨浸取，带式过滤机过滤，带式过滤机过滤得三段焙烧的过滤铬渣，滤液为铬酸钠碱性液。本发明采用三段法无钙焙烧工艺比较传统的无钙焙烧技术，矿耗、碱耗明显减低，起到节能减排的效果。
本发明公开了一种利用松油烯‑4‑醇诱导活性矿物质促进组织创面抑菌、促愈合凝胶配方及生产工艺，由A、B组份分别均质搅拌，然后在特定条件下真空搅拌成凝胶后，经过高温杀菌消毒等工艺，精心设计一种组织创面给药装置(预灌封注射器)，将凝胶进行无菌灌装而成。本发明是针对组织创面设计，配方独特，给药装置新颖，不仅为腔道创面提供良好的湿润密闭愈合环境，抗感染，促进生长和修复，愈合时间短；愈合后不粘腔道创面，不造成二次损伤，不损伤新生组织，有效抑制疤痕形成；而且具备良好的生物学性能，此独特配方可适用于各病种的各种创面及难愈合创面，且人性化的操作方式，产品柔软湿润有弹性，无异味，无异物感，使用方便。
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本发明涉及一种湿法制备改性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法，属于非金属矿物加工领域和环境友好材料领域。本发明运用卧式球磨机，利用研磨介质在作高频转动的筒体内对粉体进行冲击、摩擦、剪切，对粉体进行超细研磨和表面改性。在球磨过程中加入助磨剂，调节矿浆的流变学性质和矿粒的表面电性，降低矿浆的粘度，促进颗粒的分散；同时加入表面活性剂，将粉体进行表面改性，避免了粉体的二次团聚。本发明工艺合理，经此法可有效的控制粉体粒径，可达到的微纳米级，研磨细度小，研磨颗粒粒度分布集中，且颗粒圆滑，包覆改性效果好，满足阻燃剂使用要求，尤其是大添加量的使用要求。
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本发明属于泡沫陶瓷轻质内隔墙板制备技术领域，具体地说，涉及一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法。所述的泡沫陶瓷轻质内隔墙板由如下原料制备而成：煤矸石60‑70wt％、钠长石10‑15wt％、发泡剂1‑3wt％和微晶石粒料15‑25％。本发明的泡沫陶瓷轻质内隔墙板具有化学稳定性好、强度高、耐急冷急热、A级防火、耐腐蚀、吸附性能强、比重轻、保温性能好、隔音、易切割等特性，是市场急需的防火保温材料，除此之外还具有综合造价低、安装便利、可重复使用、施工速度是过去的三倍以上、节能降耗、墙体比传统加砌块薄一半以上，可增加房屋使用面积，与建筑同寿命，是装配式建筑的理想内外墙材料。
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本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种单组分再生地聚合物水泥混凝土。其原料包括再生地聚合物水泥、水、天然细骨料、再生砂/粉混合物、粗骨料、外加剂；本发明采用火山灰性矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣）、再生砂/粉混合物与固体碱激发剂混合后进行球磨制成单组分地聚物再生水泥。利用球磨过程中的机械化学作用激活再生砂/粉混合物、火山灰性矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣和偏高岭土）的活性生产地聚物再生水泥，并采用再生砂/粉混合物取代部分细骨料，生产再生地聚物水泥混凝土，可有效提高了再生砂/粉混合物的资源化价值和资源化率。
本发明涉及一种仿生天然骨矿组成的羟基磷灰石/白磷钙石生物活性陶瓷支架及其制备方法。这种支架的制备方法为，将有机高分子泡沫模板用不同比例混合的羟基磷灰石和β‑磷酸三钙颗粒与粘结剂组成的浆料均匀浸渍后，经高温烧结完全去除有机物后，使无机支架在含镁离子的水溶液中发生水热反应，得到羟基磷灰石/白磷钙石复合支架。本发明制备的复合陶瓷支架组成和降解速率可控，力学性能优良，支架孔隙率适于细胞进入生长，无细胞毒性且促成骨效果显著。该羟基磷灰石/白磷钙石复合陶瓷支架的制备方法简单易行，工艺可控，易于放大。
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本实用新型涉及一种浮选给料装置。该装置的给矿泵池的第一输入口和球磨机的输出口连通，旋流器的输入口通过输送泵和给矿泵池的输出口连通，旋流器的第一输出口和球磨机的输入口连通，溢流箱的输入口和旋流器的第二输出口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口连通，溢流箱的第一输出口和给矿泵池的第二输入口之间设置有第一阀门，溢流箱的第二输出口和下一工序连通，溢流箱的第二输出口和下一工序之间设置有第二阀门。本实用新型在调整颗粒粒度的同时，还可以保证颗粒浓度稳定，以方便下游浮选工序的进行，具有很好的实用性。
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本发明涉及一种清理固体表面的干喷砂方法,以及适用于此方法的一种特别的研磨颜料以及它们的生产方法。
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一种固相反应法快速制备CoSb3的方法，按化学式CoSb3的化学计量比取Co粉、Sb粉，在球磨罐中真空球磨混料，之后取出粉压成型，经烧结模具组装后在真空炉内内烧结，并保温1～180min之后，随炉冷却至室温后即得。与现有技术相比，本发明在723～923K的温度范围内，采用真空球磨混料结合高温固相反应法，可以制备出单相的方钴矿型热电材料，实验得到的单相方钴矿样品均匀分布微米级的孔洞，微孔直径10μm左右，样品内部晶粒结构细小，晶粒直径位于微纳米级。
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一种直接由石墨生产石墨烯片的方法，该方法包括：(a)通过在插层反应器中进行的电化学插层程序形成经插层的石墨化合物，该反应器含有(i)液体溶液电解质，其包含溶解在其中的插层剂和石墨烯平面润湿剂；(ii)工作电极，其含有石墨材料粉作为活性材料；和(iii)对电极，并且其中以足以实现将该插层剂和/或润湿剂电化学插层到层间间距的电流密度在该工作电极和对电极上施加电流，其中该润湿剂选自三聚氰胺、硫酸铵、十二烷基硫酸钠、钠(乙二胺)、四烷基铵、氨、脲、六亚甲基四胺、有机胺、聚(4‑苯乙烯磺酸钠)、或其组合；并且(b)使用超声处理、热冲击暴露、和/或机械剪切处理使该经插层的石墨化合物膨化和分离以生产石墨烯片。
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本发明实施例公开了一种制造低碳无机建材的方法:制备基体材料粉体及活性材料粉体,所述制备过程包括粉磨、球磨中的任一种及组合;将所述基体材料粉体及所述活性材料粉体按一定配比混合得到所述主体材料;将所述主体材料根据预先设定的形状布料成型为坯体;将预先制备的诱发材料掺入至所述坯体,使所述坯体中的基体材料及活性材料产生晶化、络合、氧化、还原反应。将所述掺入诱发材料的坯体在预定条件下养护。采用本发明,不需要通过高温烧结方式获取无机非金属材料,生产过程中不会破坏和消耗大量宝贵的矿产资源和能源,而且不会产生废气、废水、废渣、粉尘等对环境造成严重污染的物质,并有效降低投资成本和生产综合成本,并且有效利用一部分工业废渣和冶金工业尾矿。
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本发明公开了一种高电导率低成本的硫化物锂离子固态电解质，化学式为Li6+xSnxAs1‑xSeyS5‑yI，0.2≤x≤0.45，0≤y≤0.2；还公开了其制备方法和用于制备全固态锂电池。本发明的固态电解质材料具有极高的离子电导率且成本较低，并且根据软硬酸碱理论，其在空气中较稳定；针对现有的硫化物锂离子固态电解质各类界面接触问题，本发明的高离子电导率可以弥补颗粒界面接触小、体积膨胀导致接触差等问题，使全固态电池得到好的电化学性能；同时由于未使用Ge等元素，使该电解质成本较低，缓解目前硫化物全固态电池成本过高的问题，而电解质的空气稳定性也有助于全固态电池安全性的进一步提升。
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本发明公开了煤矿施工领域的一种注浆填充用煤矸石加工处理装置，包括第一安装板，第一安装板的上方固定设有第二安装板，第二安装板上方固定设有粉碎模块和输送模块，第二安装板一侧设有转动连接的球磨模块，第一安装板上还固定设有伸缩缸和搅拌模块，伸缩缸的输出端与球磨模块固定连接，搅拌模块位于球磨模块下方。本装置一个电动机同时完成粉碎、输送、打磨工作，节省了能源和空间；通过粉碎，打磨两次处理后的煤矸石其矿物结构能被破坏，粉颗粒细化，比表面积增大，固体表面吸附能力变强，有助于增大其表面活性和自由能，从而使其水拌合物具有良好的粘聚性、保水性、流动性的同时保证了浆液的整体强度。
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本发明属于机械工程技术、自修复材料、润滑油制备工艺领域,涉及一种应用于金属摩擦磨损过程中原位修复磨损金属表面、具有自修复功能的自修复材料润滑油添加剂。该添加剂由石英岩超细粉体和表面活性剂组成,表面活性剂为石英岩粉体质量的0.005%,将粉体添加于润滑油中,得到含复合添加剂的润滑油;该润滑油添加剂在金属的磨损表面上形成的自修复膜层,使金属摩擦副表面超硬、超滑,摩擦系数极小,起到耐磨、减摩作用,大大改善摩擦副的接触条件,提高机械零件的服役寿命,并且无毒,属于环境友好材料,制备工艺简单,适合大规模工业生产及应用。
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本发明公开了一种新型高强度瓷绝缘子，包含由如下重量份数的原料配方制成：黑粘土2-5份，矾土35-45份，樟村土5-10份，泾阳土8-20份，左云土6-15份，青草岭7-15份，白胶泥11-20份，长石5-15份，宁海土1-5份，新会土1-5份.本发明瓷绝缘子机械性能好且生产成本低，易于工艺控制。所用原料均为现有的普通陶瓷矿物原料，采用泾阳土，缩短球磨时间，既减少了成本又能改善工艺性能。该配方另一特点是合理匹配不同矿物类型的粘土，是材料具有良好的工艺性能，特别是烧成性能，易于工艺控制，提高瓷件合格率。
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本发明涉及金、银的提取方法,浮选精矿后用贫液进行调浆,加入氰化钠和石灰,然后进入球磨机磨矿,球磨排矿通过旋流器分级,分级沉砂返回球磨机再磨;分级溢流经浓密机洗涤浓缩,底流进入浸出作业,继续加氰化钠和石灰浸出,氰渣洗涤,作为硫精矿外售;浓密机溢流水形成贵液,经净化、脱氧、锌粉置换金银后,成为贫液,贫液返回流程作为浮选精矿调浆水和洗水,其特征在于磨矿过程中,往球磨机中通入氧气,随着矿粒磨剥程度的加大(包裹薄膜的破坏)及金、银粒的裸露,提高球磨中氧的浓度,强化磨剥过程中使氰根和氧的浓度比值接近最佳值,在边磨边浸中氧浓度保持在5mg/L以上,[CN]保持在2500-3500mg/L,[CN]与[O]浓度比值为500-700,本发明通过往球磨机中充纯氧,实现富氧氰化浸出磨矿,提高金银磨矿浸出率,从而提高金银氰化回收率,降低氰渣品位,取得较好的经济技术指标。
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本发明涉及一种制备硫酸锰电解液的方法，其采用下列步骤：将高磷高铁锰矿和黄铁矿分别放入球磨机，球磨成粉后按比例混合进行硫酸化隔焰焙烧，以水为浸出剂对所述经过硫酸化焙烧的锰矿进行浸出，然后对下层一部分液体用硫酸浸出，对所述硫酸锰溶液进行除杂得到合格的硫酸锰电解液；由于本发明采用水和少量硫酸为浸出剂，在提高锰的提取率的同时，能有效抑制磷、铁的浸出，防止杂质进入溶液，提高了后续产品的质量，不仅大大减轻后续作业中对硫酸锰溶液的净化负担，而且可用低品位的软锰矿等原料进行制备。
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本发明提供一种生产玻璃用石英粉的制备方法：包括选用二氧化硅品位≥95％且经破碎后平均直径在2-5mm的石英矿石，先采用色选机除杂，所述矿石再先后经初步球磨、整形球磨、浮选除杂和可选的酸浸除杂步骤而得到所述石英粉；其中，所述初步球磨是指采用直径为15～45mm的球在球磨机中球磨所述矿石，且初步球磨用球为两种以上不同直径的氧化铝球；整形球磨步骤中采用均一直径的球，且球的直径在8～20mm之间，整形球磨步骤中还加入含醇羟基的助磨剂助磨。本发明还提供一种使用铁尾矿代替石英矿石且增加磁选过程的石英粉制备方法。本发明所得石英粉在品位和化学元素均达标的情况下，其堆密度大，且休止角低。
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本实用新型涉及一种圆盘给料机自动开停装置，属于矿机给料设备技术领域。所述的圆盘给料机自动开停装置包括圆盘给料机、球磨机、储料仓、控制系统；本实用新型能在球磨机紧急停机时，快速的停止对球磨机的进料，避免球磨机在紧急停机后物料继续进入球磨机内，增加球磨机在紧急停机后启动负载，损伤球磨机；在球磨机进料口采用流量计测量实时进料，增强工作人员对球磨机进料量监控，可通过闸阀快速调节球磨机进料量，保证了球磨机的稳定运行；闸阀采用电动伸缩杆作为动力源，开启和关闭远程即可操作，降低工作人员的劳动强度，加快球磨机紧急停机后的启动速率。
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本发明涉及建材原料生产加工技术，是一种低成本、零排放钾钠长石生产方法，其特征是：包括以下工艺步骤：⑴将原矿进行细破，采用复合立式破碎机，将原矿破碎至粒径为2-3mm，再入球磨机球磨；⑵加水球磨，水∶矿料=35∶65，选用高铝球、高铝衬研磨体球磨机进行球磨，球磨粒径为20—30目；⑶将球磨后的粉矿放入均化池进行搅拌均化；⑷加水磁选除杂质，水∶矿料=75∶25，精矿送后续脱水工艺，尾矿送砖瓦厂制砖瓦；⑸脱水，采用橡胶带式过滤机进行纯物理脱水，生产用水经处理后循环使用，精矿经脱水至含水量17%，即可送成品库；本发明生产成本大大降低，产品品位提高，无污染，零排放，主要用于陶瓷原料的生产加工。
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本发明涉及陶瓷领域，具体涉及注浆成型高白度陶器制备方法，首先通过从精选原料矿物入手，选用了苏州高岭土38-42份、平江长石26-30份、江西瓷石24-33份、海城滑石3-5份几种纯度高的陶瓷矿源，先行水洗与配制，在球磨后增加压滤工序处理泥料，注浆成型坯件烧成采用先高温素烧，再低温釉烧的工艺流程，烧制出的胎体在外观质感上接近于白瓷，断面基本烧结而致密，白度高达70%，吸水率小于0.5%。该制品达到既有实用价值，又有洁白似凝脂般悦目感受。
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本发明公开一种利用脉石英尾砂制备TFT‑LCD硅微粉的方法，包括以下步骤：S1、调浆，将石英尾砂送入调浆桶，并向调浆桶内添加阴阳离子混合捕收剂与工业级H2SO4进行调浆；S2、浮选，去除泡沫形式上浮的杂质矿物；S3、脱药浮选后的砂浆通过螺旋洗砂机脱除浮选药剂水；S4、清洗，对脱药后的砂浆加水进行清洗；S5、脱水，S6、烘干，S7、磁选，进一步去除铁磁性矿物；S8、球磨与分级，将步骤S7处理后的精砂送入非矿球磨机进行磨矿，同时依次采用两道分级机分级，第一道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿，第二道分级机切除小于45μm粒度的细砂，从而得到粒度在45～74μm的TFT‑LCD硅微粉。
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