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本发明公开了一种可快速升温的沥青混合料的制备方法,其特征是:将硫铁矿烧渣与还原剂置于球磨机内球磨,将球磨后的粉料与矿化剂混匀,再经压制成型、干燥、在1250~1450℃下煅烧150~200min,制得吸波集料;按重交道路沥青4.6~6%、集料94~95.4%的质量百分比配料,将集料破碎后在180~200℃下预热,将重交道路沥青在160~170℃下加热,在165~180℃温度下再将预热后的集料与加热后的重交道路沥青搅拌混合,即制得沥青混合料;集料由质量百分比为75~100%吸波集料与0~25%天然集料组成。本发明制备的沥青混合料有良好的微波加热效应,适用于道路除冰、道路沥青路面保养和快速修补。
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一种测定铂族金属矿石中贵金属的方法包括以下步骤:(1)从镍锍试金富集试样中的贵金属中得到镍锍扣;(2)用研磨机粉碎镍锍扣;(3)将粉碎后的镍锍扣加入盐酸溶液中,加热溶解除去镍锍中的贱金属和硫;(4)向步骤(3)所得溶液中加入还原剂和共沉淀剂回收少量损失于溶液中的贵金属;(5)负压抽滤得到贵金属沉淀物;(6)在水浴中用王水将步骤(5)中的沉淀物连同滤膜溶解后用纯水稀释定容;(7)用电感耦合等离子体原子发射光谱仪(ICP-OES)绘制铂、钯、金、铑、钌、铱的校准曲线,测定试样溶液中铂、钯、金、铑、钌、铱的谱线强度;(8)根据校准曲线和样品信息表用计算机自动计算待测元素的含量。本方法稳定性好,结果准确度高。本方法一次称样和前处理可以同时测定6种贵金属元素,大幅提升了工作效率,降低了检测成本。
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本发明涉及一种LED灯用单组分白光荧光粉及其制备方法。该荧光粉的分子式一般表示为:MO·aAl2O3·bSiO2·cL : dX,其中MO为MgO、CaO、SrO或BaO的任意两种组合物;L为硼酸矿化剂,X为不同比例锰和铕组成的激活剂,a、b、c、d是代表当MO的摩尔数为1时Al2O3、SiO2、矿化剂L和激活剂X的摩尔数,2≤(a+b)≤5,b=(1~5)a,c=0.1~0.4,d=0.01~0.4。将原料进行秤量、球磨至1~5微米粒径,然后再球磨,经双向模压压结成素坯,在碳颗粒或碳粉还原条件下进行烧结、保温、以一定的速率进行降至室温,重复热处理步骤得到烧结体材料,将烧结体材料经研磨和球磨相结合磨至1~5微米的荧光粉末,发光亮度超过40cd/m2,主峰分布在400~500纳米范围,具有烧结体结构松散、易于破碎、亮度高、发光颜色纯正等优点。
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本发明公开了一种稀土氧化物铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头,其是由基体与基体表面的铸渗层组成,其中基体由下列各成分按重量百分比组成:C:0.3?0.5%,Si:0.5?1.0%,Mn:0.5?1.0%,Cr:16?18%,Mo:0.8?1.0%,Cu:0.3?0.5%,Ti:0.1?0.2%,Ce:0.005?0.01%,Mg:0.1?0.15%,Zr:0.1?0.2%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能,还有良好的耐腐蚀性能和高强度,铸造缺陷少,外观质量高,耐用性好。
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本发明涉及了一种金属零件磨损表面在线强化修复材料及其制备方法。其组分由30~60%蛇纹石矿物微粉、5~10%钠硼解石矿物微粉、5~10%氟化镧稀土、2%~5%氧化铁微粉、2%~5%氧化铝微粉、40%~50%山梨醇酐单棕榈酸酯组成。其制备方法为:将上述配比好的原料放入高速搅拌机搅拌1小时后,再经高速球磨机研磨4小时获得粒度小于1微米的粉体,即形成本发明的金属零件磨损表面在线强化修复材料。本发明还公开了该材料的使用方法。本发明的金属零件磨损表面在线强化修复材料能够在金属零件磨损表面形成较高硬度的表面改性强化修复层,实现机械设备的不解体维修,显着提高零件的耐磨性,延长设备的使用寿命。
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本实用新型公开了一种矿用自冷盘式制动装置,包括底座和两个固定连接在底座上方的支架以及设在两个支架之间的制动盘,所述制动盘上方设有保护壳,所述支架上设有制动阀,所述制动盘包括第一盘体和第二盘体,所述第一盘体和第二盘体之间设有多个加强筋,所述加强筋上开设有第一通气孔,相邻两个所述加强筋之间形成了气流通道,所述第一盘体和第二盘体上均设有与气流通道连通的第二通气孔。本实用新型中,在制动盘上设置第一通气孔和第二通气孔以及气流通道,加强了制动盘内部的空气流通,相比于采用封闭结构制动盘的制动装置,该装置的散热效果更加明显,避免制动装置在制动时温度过高,影响制动效果,而且加强筋使得制动盘强度更大。
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本发明涉及有色冶炼技术领域,特别是一种从从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法。本发明方法包括以下步骤:(1)磨矿:将粒度小于2?mm的净化铜镉钴镍渣放入球磨机中,控制中球磨机转速25?r/min,磨矿时间5.00~10.00?min,矿浆浓度45~50%,进行磨矿;(2)搅拌浸出:往经过步骤(1)处理后的净化铜镉钴镍渣中配入用量为净化铜镉钴镍渣质量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化剂,控制液固比(mL/g)为3.5~4.0:1、浸出温度40~85℃、浸出时间60~90?min和浸出终点pH值为3.00~3.50,之后进行固液分离,得到含锌的浸出液和浸出渣。本发明一种从湿法炼锌的净化铜镉钴镍渣中浸出锌的方法与现有技术相比有如下有益的技术效果:锌浸出率高,达到99.00?wt%以上;生产周期短,浸出时间60~90?min;工艺简单,处理成本低。
本发明公开一种天然气地面集输管线用长效型耐高矿化度、耐低温的固体泡排剂,由如下原料组成:液体泡排剂、载体、碳纳米管、亚甲基双丙烯酰胺和水,其中,亚甲基双丙烯酰胺占所述原料重量的0.02‑0.03%,所述碳纳米管、载体和水的质量比为1:3:(10‑12),载体与所述液体泡排剂的质量比为(50‑55):(45‑50),所述载体为羟丙基‑β‑环糊精、壳聚糖、纤维蛋白胶、聚乳酸中的一种。本发明还公开了所述泡排剂的制备方法。本发明制备的固体泡排剂,在低温地面温度条件下具有优良的起泡性、泡沫稳定性和携液能力,能够有效避免天然气在集输过程中在地面管线形成积液;溶解速率慢,其泡排作用可以持续释放半年以上。
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本发明公开了一种AMOLED基板玻璃用石英粉的生产工艺,包括以下步骤:(1)将英原矿洗净后进行细碎成粒径≤40毫米的矿石颗粒,再用高铝衬研磨体球磨机进行球磨;(2)将球磨后的石英粉体进行磁选处理,再用色选机除去其中的杂色杂质颗粒,然后将石英粉体送入酸洗槽中酸洗,再用水把酸洗后的石英粉体充分洗涤至中性后晾干;(3)把晾干后的石英粉体送入煅烧炉中在750‑820℃的温度下煅烧45‑55min后,将石英粉体放入水淬槽中用6‑10℃的水进行水淬;(4)将上述石英粉体用磁选机进行三级磁选后,再进行分级,收集粒径为160‑220目的石英砂粉作为半成品,用离心机脱水;(5)将脱水后的石英砂粉进行干燥,再用永磁磁选机进行磁选后,即可制得AMOLED基板玻璃用石英粉。
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本发明公开了一种膨润土原矿制备高吸附性能膨润土的加工方法,将粉碎后的膨润土在焙烧温度300℃下既驱除了结构通道中的水,又不破坏结构骨架和卷边构造,减少了水膜对有机物质的吸附阻力,提高了吸附性能,利用酸浸处理膨润土成为以氢离子为主可交换阳离子的氢基膨润土,同时还伴有酸对膨润土的溶解和对杂质的去除,提高膨润土的白度和纯度,加入的三氯化铁,与膨润土层间氢离子进行离子交换,再滴加苯胺,铁离子引发苯胺在膨润土的层间域聚合,进一步增加了膨润土的层间距,使膨润土疏水性能和分离效果得到很大的改善,本发明提供的膨润土加工方法简单、成本低,还具有吸附性能高、疏水性能好和净化效果好的特点,应用前景好,值得推广。
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本发明公开了一种燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材的制备工艺,包括:制备钙钛矿型物质AB1-xCxO3粉末,并在真空炉中进行脱脂处理,在金属网基材上涂覆复合吸附材料,放入真空炉中,在1000-1600℃烧结10-30小时,得到复合支撑层,将钙钛矿型物质进行球磨制成浆料,并将浆料涂覆在复合支撑层,随后对其进行干燥和烧结,烧结温度为900-1500℃,冷却取出后,得到非对称结构预氧化金属滤材半成品,将制备的滤材半成品使用成型机对其进行成型,将其卷成管状,最后用氩弧焊机或等离子焊机将管状过滤材料的中缝进行焊接,制得非对称结构预氧化金属滤材;本发明所制备的燃气轮机用非对称结构预氧化金属滤材具有过滤阻力低、过滤通量大、孔隙率大和承压能力强的特点。
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本发明公开了一种硫酸钙矿物晶体纤维的制备方法。本发明的技术要点是:石膏原料活化,将石膏原料采用研磨或加热煅烧或研磨与加热煅烧两者相结合的方式进行预先活化处理;表面调质,向活化处理后的固相原料中混合入固相原料总质量的20~100%的调和介质,并搅拌混合均匀;微波激发、陈化出料。本发明采用微波辐照汽相转化法制取实心的硫酸钙晶体纤维和具有中空管状结构的晶体纤维,为其功能化应用提供高效低耗的制备技术和新颖的体相结构,解决了现有常规石膏晶须生产制备方法中存在的流程长、耗水量大、能耗高,且产品体相结构单一等问题。
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本发明公开了一种钛酸锂负极材料的制备方法,本方法以可分解的锂盐和锐钛矿二氧化钛为原料,采用两次球磨压块烧结合成钛酸锂负极材料,该制备方法如下:按照通式计量比分别称取锂盐和锐钛矿二氧化钛,湿法球磨混匀后进行干燥、预烧、将预烧料再次球磨混匀后进行压块烧结得到钛酸锂负极材料。与传统固相法相比,本发明具有降低烧结温度、减少烧结时间、成本低廉、操作简易且合成产物电化学性能较佳、振实密度较高、批次稳定性较好的优点。
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本发明公开了一种高强度抗裂铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头,其是由基体与基体表面的铸渗层组成,其中基体由下列各成分按重量百分比组成:C:0.3‑0.5%,Si:0.3‑0.5%,Mn:0.5‑1.0%,Cr:16‑18%,Mo:0.8‑1.0%,Cu:0.3‑0.5%,B:0.05‑0.1%,Ca:0.005‑0.01%,Zr:0.3‑0.5%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨、抗裂性能,还有良好的韧性和抗冲击能力,强度高,铸造缺陷少,外观质量高,耐用性好。
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本发明公开一种锂离子电池硫化锑纳米棒负极的制备方法,该方法包括以下步骤:称取预设质量的硫化锑和多孔碳,加入到球磨罐中,按预设质量比加入球磨珠,将硫化锑和多孔碳球磨,得到二者的混合料;将得到的混合料在氩气气氛中熔融退火处理,使硫化锑重组,冷却后得到被多孔碳部分或全部包覆的硫化锑纳米棒负极材料。该方法可以直接以天然辉锑矿为电极活性物质,通过与多孔碳材料熔融复合,能够制备得到多孔碳包覆的辉锑矿纳米棒负极。采用该方法制备负极材料,具有突出的优势:成本低、工艺短、调控简单,无“三废”产生,性能优良,适合大规模产业化推广。
本发明公开了一种高韧性耐冲击铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头其是由基体与基体表面的铸渗层组成,其中基体由下列各成分按重量百分比组成:C:0.3‑0.5%,Si:1.0‑1.5%,Mn:0.5‑1.0%,Cr:14‑16%,Mo:0.8‑1.0%,Cu:0.5‑1%,B:0.05‑0.1%,Al:1‑2%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能,还有良好的韧性和抗冲击能力,铸造缺陷少,外观质量高,耐用性好。
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本发明涉及耐火材料技术领域,尤其是一种干熄焦冷却段用应力缓冲耐火材料及其制备方法,经将锰渣与粘土混合球磨制备成复合粉,使得锰渣中硅质、粘土中铝质和钙质资源的充分复配混合均匀,再利用萤石尾矿渣球磨成矿渣粉加以补充添加,实现硅质、钙质资源的补充,保障矿渣粉、复合粉复合制备成骨料的力学性能和抗热震性能优异;再经复合粉、硅溶胶制备成胶凝材料后,再与骨料拌合制备成耐火材料,使得胶结强度增强,极大程度提高耐火材料的耐机械摩擦、耐碰撞性能,且改善耐火材料抗热震性能,提高耐火材料的热应力缓冲能力;且充分利用锰渣、萤石尾矿渣等成分,实现变废为宝,降低耐火材料制备成本。
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本发明公开了金精矿非氰浸出提取金的装置及方法,该装置包括罐体,所述罐体上端可拆卸设置有端盖,所述端盖上端固定设置有驱动电机,所述驱动电机输出端贯穿所述端盖并固定连接有搅拌轴,所述搅拌轴设置有搅拌桨,所述搅拌轴上还套设有与所述搅拌轴螺纹连接的压力调节板,所述调节板与所述罐体内壁过盈配合,所述搅拌轴设置有与所述调节板相配的换向螺纹,通过转动搅拌轴实现调节板沿所述搅拌轴往复位移以实现罐体内部压力的调节。本发明不仅减少了浸出药剂对人体的危害,而且提高了金的提取率。
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本发明公开一种冷固结铁碳球团、其制造方法及作为各种竖炉、高炉炼铁炉料的应用。该铁碳球团由下述质量配比的组份制成:铁精矿粉60%~75%,煤粉10%~25%,熟石灰粉15%~25%。铁碳球团制法,包括如下步骤:(1)将上述质量配比的铁精矿粉、无烟煤、熟石灰配制成混合料;把混合料一起送入球磨机研磨;将研磨后的混合料送入圆盘造球机加水、滚动制球,经过自然干燥便可入炉。铁炭球团中的煤粉替代了焦炭,从而降低了焦比,铁炭球团中的C除了直接还原外,它产生的CO还参加了二次还原,即铁碳球团中的一个C元素还原了两个O原子,使还原效率整整提高了一倍,我们称为“碳素两次还原炼铁”,它大大提高了炼铁效率,大大减少了能源的消耗,减少了排碳及对环境的污染。
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本发明涉及一种高活性改性偏高岭土基混凝土矿物掺合料及其制备方法,由偏高岭土与复合改性剂混合制备而成,偏高岭土与复合改性剂的质量比为200:1—20:1,其中所述的复合改性剂由硬脂酸、硬脂酸钙与甲基硅油按照质量百分数依次为50%—85%、8%—25%和7%—25%混合配制而成,各组分的百分比之和为100%。本发明的优点在于:1)本发明明显提高混凝土的早期强度;2)本发明显著改善混凝土的工作性能,3)本发明能提高混凝土的抗渗透能力,4)本发明对不同种类的水泥和混凝土添加剂适应性良好。
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本发明涉及一种轻质闭孔陶瓷保温板的制备方法,其为:将磷尾矿、淤泥、长石、页岩、高岭土、黄砂、发泡剂计量后,加水,在轻型球磨机中球磨12~18h;将球磨得到的浆料在鼓风干燥箱中干燥,制得粒径≤0.074mm粉体;加入于粉体质量4~7%的水炼泥得到生料,再将生料置于模具中压制成型;成型后的坯体在鼓风干燥箱中干燥或自然干燥,放入窑炉中烧成,烧成过程采用从室温匀速升温的方式进行,再将烧成后的产品进行加工、堆放。本发明对于磷尾矿的高效利用、减少工业固体废弃物对环境的污染,从而改善自然环境、利用廉价原料和降低生产成本具有重要的意义;同时生产的轻质闭孔陶瓷保温板具有较高的气孔率和强度、烧结温度较低的优势。
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本发明公开了一种基于检测C14放射量判定煤矿自燃区域的方法,先制备放射性碳酸氢钠浆体;选择煤层自燃倾向性为容易自燃和自燃的煤层区域作为煤层探测区,然后在煤层探测区内等间距钻设多个钻孔;将制备成的放射性碳酸氢钠浆体向钻孔内注入,进而使放射性碳酸氢钠浆体通过煤体裂隙进入探测区内;煤炭自燃区域的判定:对每个钻孔抽采多次气体,使用C14检测仪对抽采的气体进行C14的检测,并在C14放射量‑时间二维图中绘制成变化曲线,进而根据变化线确定该钻孔周围的煤层探测区发生自燃情况。无需前期测定标准值,通过钻孔并注入放射性碳酸氢钠浆体,不仅能精确判定探测区是否存在自燃及自燃范围,同时能对自燃区域起到抑制作用,实现防治结合的目的。
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本发明公开了一种提高锂云母中锂浸出率的工艺;本发明通过将锂云母矿石粉末加入活化剂、造孔剂进行高能球磨;将所得复合料进行预烧结;将预烧结的熟料进行焙烧脱氟;将焙烧脱氟的熟料与浸出辅料混合,进行压煮反应;将压煮得到的母液与渣分离,并向母液中加入活性炭和烧碱,搅拌,过滤,收集滤液;向滤液中通入CO2进行碳化沉锂;过滤,收集滤渣,洗涤得到粗碳酸锂。本发明采用高能球磨活化工艺,使平整致密,结构稳定的锂云母原矿变得疏松多孔,同时破坏了原有的稳定结构,实现氟的高效脱除和锂的高效浸出。本发明提出的提锂工艺简单高效,成本低廉,有效解决了锂云母矿脱氟难,锂收集率低的问题,实现对锂云母矿的充分利用。
用于净化工业有机废气的尖晶石-钙钛矿复合催化剂及其制备方法,包括CuCo2O4、LaCoO3、CeO2和堇青石蜂窝陶瓷载体,通过将CuCo2O4、LaCoO3、CeO2、硅溶胶粘合剂分两次涂覆到堇青石蜂窝陶瓷载体表面得到该催化剂,其中CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的总质量为每升蜂窝载体催化剂涂覆50g,硅溶胶以SiO2计为每升催化剂涂覆10g。采用CuCo2O4、LaCoO3、CeO2的组合和双涂层技术,提高了催化剂的挥发性有机物的氧化能力。而且该催化剂为用于净化工业有机废气的非贵金属催化剂,使用成本较低。
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本发明涉及一种共烧结制备碳化硅催化膜的方法,该方法首先通过将碳酸锶,二氧化钛,三氧化二铁,氧化镍和五氧化二铌混合球磨制备钙钛矿前驱体粉体,接着将前驱体粉体,碳粉和SiC粉体球磨共混,然后在高温下原位固相烧结产生钙钛矿相,利用产生的钙钛矿将SiC颗粒粘结到一起,一步制备具有催化活性的SiC分离膜。该方法利用了钙钛矿原料中金属氧化物作为烧结助剂以及碳粉燃烧产生的热量,降低了SiC的烧结温度。制备的SiC催化膜能够同时截留粉尘和降解氮氧化物、VOCs,适合应用于大气污染治理领域。
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本发明公开了一种钛酸钾晶须增强铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头,其是由基体与基体表面的铸渗层组成,其中基体由下列各成分按重量百分比组成:C:0.3‑0.5%,Si:0.3‑0.5%,Mn:1.0‑1.5%,Cr:16‑18%,Mo:0.5‑1.0%,Cu:0.3‑0.5%,Ti:0.1‑0.3%,Ni:0.1‑0.3%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能,还有良好的韧性和抗冲击能力,润滑性能好,减少粘料、磨损等现象,提高生产效率,同时铸造缺陷少,外观质量高,耐用性好。
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本发明涉及一种共烧结制备水处理用碳化硅催化膜的方法,该方法首先将碳酸锶,二氧化钛,三氧化二铁和氧化镍球磨干燥制备钙钛矿前驱体粉体,接着将前驱体粉体和SiC骨料球磨共混,然后在高温下原位固相烧结得到水处理用SiC催化膜。该方法利用了SiC的化学惰性,金属氧化物和碳酸锶优先发生固相反应形成钙钛矿相,同时产生的钙钛矿相将SiC颗粒粘结到一起,显著降低了SiC的烧结温度,提高了SiC催化膜的机械强度,极大的降低了成本和能耗。制备的水处理用SiC催化膜能够有效去除水中浊度,原位产生的钙钛矿催化剂降低废水中的COD,非常适合应用于废水处理领域。
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本发明公开了一种凝灰岩尾矿机制砂的制备方法,其组成以及质量分数为:碳化硅9‑15份,氧化镥5‑10份,氧化铝3‑8份,醋酸盐5‑7份,高岭土4‑9份,铝酸锶3‑10份,水玻璃2‑6份,石墨烯5‑7份,高岭土4‑8份,凝灰岩粉末6‑9份,硼砂4‑8份,二氧化钼6‑9份,长石3‑10份,硫酸亚铁7‑9份,铝酸锶3‑8份,石膏2‑6份,氮化硼6‑10份,活性催化剂1‑5份,环氧树脂1‑3份,硅酸铝纤维8‑13份,堇青石11‑13份,氧化锆9‑14份,氧化铝7‑15份,陶土5‑8份,燧石1‑3份。本发明提供的凝灰岩材料,具有很好的机械强度,同时具有良好的吸水性和抗震率,能够减少瓷器的破损。
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本发明公开了一种锰硅合金冶炼装置,包括干式球磨机、润磨机、圆盘造球机、链篦机、回转窑、和直流矿热炉。本发明还提供了一种锰硅合金冶炼方法,包括:将锰粉矿、硅石、焦炭、白云石与膨润土按预定比例进行配料,得到混合料;混合料依次经过干式球磨机和润磨机研磨之后送入圆盘造球机进行造球,得到球团;球团经过链篦机干燥、预热之后进入回转窑进行预还原;预还原物料送入直流矿热炉进行冶炼。本发明能够将冶炼电耗降低至3100kWh/t,并实现锰粉矿的完全利用,从而降低了生产成本。
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提出一种低成本钙钛矿量子点显示材料,结构上由球形内核芯和表面壳层组成,表面壳层为硫化锌,内核的结构式为(BizSn1‑z)X4,其中,BizSn1‑z和X构成配位八面体结构,X为Cl、Br、I中的任何一种。采用固相合成方式制备内核,然后通过均质反应和复分解反应,在内核生成硫化锌并形成包覆层,最后经过滤、冷却结晶、离心分离,制得低成本量子点显示材料。通过温度和材料配比的调控,荧光量子产率达到72%;通过组分调控策略,实现了量子点的发光波长从345nm至710nm范围连续可调。
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