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泡沫玄武岩保温材料及其制备方法，它属于保温材料领域。本发明所述的泡沫玄武岩保温材料主要是由玄武岩矿石、发泡剂、助熔剂、稳泡剂、分散剂和辅料制成，其重量份数分别为50～90份的玄武岩矿石，0.3～10份的发泡剂，5～25份的助熔剂，3～10份的稳泡剂，0.1～0.5份的分散剂，0.1～0.7份的辅料。本发明经过粉碎、球磨、喷雾干燥、发泡成品。本发明是一种性能优异的无机非金属材料，无毒无辐射；它的导热系数低，保温性能好；化学性质稳定，pH值为7‑8，呈中性或弱碱性，对碳钢、不锈钢、铝等金属材料均无腐蚀；耐火性好，熔点高于1200℃，防火等级达到A级标准；并且抗压强度和剪切强度高。
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本发明公开了一种高性能钛酸铋钠‑钛酸铋钾基无铅压电陶瓷，原料组分及其摩尔百分比含量为Bi0.5(Na0.8K0.2)Ti1‑x(Fe0.5Nb0.5)xO3，其中x＝0.01～0.04。先按化学式分别称取碳酸钠、碳酸钾、三氧化二铋、二氧化钛、五氧化二铌和三氧化二铁，球磨5h，于70℃烘干，再将混合原料于700～900℃预合成，预合成后的粉料再进行二次球磨、造粒、成型、排胶后于1125～1175℃烧结，制得高性能钛酸铋钠‑钛酸铋钾基无铅压电陶瓷。本发明既弥补了碱金属丢失，又有效地提高了应变性能，所制得的陶瓷样品为单一钙钛矿结构，其压电系数d33为16～173pC/N, 应变S为0.173％～0.395％，逆压电系数d33*为258～642pm/V。
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本发明提出了一种铝合金铸造型砂的制备方法，该方法包括如下步骤：1)铝渣粉料制备；2)研磨原纱：将石英原砂新砂、石英原砂旧砂、锆英砂、铬铁矿砂、核桃砂、陶瓷砂、空心微珠分别球磨至预设粒度后备用；3)型砂混制：在具有多个进料口的混料器中先加入石英原砂新砂、石英原砂旧砂、锆英砂、铬铁矿砂、陶瓷砂、核桃砂；然后加入粘结剂料浆；再加入助剂，最后加入铝渣粉料和空心微珠。采用本发明的铝合金铸造型砂的制备方法得到的铸造型砂颗粒细化而均匀，其透气性、分散性以及耐热性均相对于普通的铸造型砂有所提高，不粘结铝合金表面，提高了铸件的成品率。
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本发明涉及了一种牙用氧化锆/白榴石复合烤瓷粉及其制备方法。该材料的各组分包括：SiO2为50～60％，Al2O3为10～20％，K2O为16～30％，Na2O为2～5％，ZrO2为2～15％。该材料的制备方法为：选用一级矿物钾长石粉，加入一定量的碳酸钾和纳米四方氧化锆粉体与乙醇在球磨机中混合均匀，经干燥得到原料粉；把原料粉放在刚玉坩埚中于1000～1300℃煅烧，保温时间为30～90min，自然冷却，球磨粉碎后即得到粒径为10～30μm的氧化锆/白榴石复合烤瓷粉。这种烤瓷粉中氧化锆和白榴石晶相分布均匀，其热膨胀系数为(12～16)×10－6/K，抗弯强度为90～130MPa，且具有遮色性能好，断裂韧性高等特点，为口腔烤瓷修复的临床应用打下基础。
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本发明公开了一种制备稀土永磁铁氧体磁性材料的方法，是以含锶或 钡的铁氧体预烧料为主料，通过添加助剂、再经过湿法球磨、充磁成型、 高温烧结制备高性能稀土永磁铁氧体磁性材料。本发明通过添加富含镧的 稀土精矿粉或富含镧稀土精矿粉提取的碳酸盐混合物替代常规添加纯稀土 氧化物或纯稀土氢氧化物利用了稀土中的镧元素对铁氧体磁特性的改善， 铈替代氧化钴改善其矫顽磁力，铁、硅、钙以及铝等物质部分替代必须添 加的非稀土氧化物助剂。利用本发明方法所制备的永磁铁氧体磁特性为： Br≥390mT，Hcj≥250kA/m，BH(MAX)≥25kJ/m3。本发明能够充分利用我国 富含镧稀土资源优势，降低铁氧体生产成本。
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锂云母与工业废渣的焙烧方法，它涉及锂云母焙烧技术领域。它采用以下焙烧方案：将锂云母与工业废渣按重量比1：1～5进行配料，配好的料加适量的水在球磨机中磨细均匀，球磨浆经浓缩后的浓矿浆经压滤机压滤，压滤渣送回转窑内进行高温焙烧，焙烧温度700～1200℃；在高温下，锂云母和工业废渣高温焙烧，锂云母熔融体中的Li+和工业废渣中的SO42-反应即生成Li2SO4，冷却后经破碎机破碎，加入洗水，水磨磨细至工艺要求粒度；本发明以工业废渣作为主要辅料，实现了渣的综合利用，且充分利用热能，提高了生产效率，达到了降低能耗和保证焙烧料质量的目的。
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本发明涉及一种锌冶炼系统烟气脱硫工艺，将锌浮渣进行球磨，分离出其中的金属锌后，浮渣粉经除氟氯工艺直到锌浮渣中氟含量不大于0.1%、氯含量不大于0.3%。再经浆化池浆化后进入立磨工序进一步磨细氧化锌，形成ZnO矿浆。然后将制备好的ZnO矿浆喷入吸收塔进行一级脱硫、二级脱硫和三级脱硫。本发明具有脱硫效率高，喷嘴、管道不易堵塞、药剂成本低，抗二氧化硫冲击负荷能力强的优点。
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本发明公开了一种碳化钨粉的制备系统，包括左右摆动式球磨设备。制备工艺包括：通过进料口向研磨筒体中投入钨矿和炭黑；研磨筒体左右摆动使内筒体内部的磨球晃动剧烈，增强研磨效果，使混合均匀；研磨结束后，通过抽负压装置对内筒体进行抽负压将研磨混合好的钨粉和碳粉抽出，进行后续的煅烧工艺；电机停止转动，则鹅嘴轮停止转动使研磨筒体停止摆动，此时处于待机状态。本发明提供一种左右摆动式球磨设备左右摆动的运动方式会减小磨球及料粉受到离心力的影响，减少料粉积聚，增加磨球的运动轨迹，增加磨球对料粉的接触面积，从而增强研磨效果；对料粉也起到翻炒的作用，避免料粉积聚，增加了磨球与料粉的接触面积。最终实现研磨效果的提升。
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本发明公开了一种铁精粉球团烧结的新方法，包括：S1、将粗粒级的石灰石、白云石和返矿进行球磨，然后对细磨物料、铁精粉进行高压辊磨，得到预处理原料；S2、对预处理原料、粘结剂进行配料，得到混合料；S3、将混合料进行造球；S4、对生球进行外滚固体燃料，得到混匀料；S5、将混匀料进行多层布料；S6、将料层依次进行热风干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒，获得成品球团。本发明利用铁精粉预处理改善成球性，通过预先成球，改善料层透气性，提高烧结速率和产量；同时提高料层氧位，改善高温氧化及固结效果，从而提高烧结矿强度和改善冶金性能。
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本发明公开了一种叶蜡石/聚氨酯复合膜及其制备方法和应用。本发明采用简单的球磨方式剥离具有层状结构的叶蜡石提高其比表面积，进一步球磨实现单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯对叶蜡石表面的活化，再通过超声处理使改性后的叶蜡石分散于聚氨酯前驱体，通过原位聚合直接成膜。本发明的叶蜡石/聚氨酯复合包膜可应用于控释领域。与常见的聚氨酯包膜相比，本发明采用的天然矿物叶蜡石廉价易得，配合简单的机械处理以极少量的单烷氧基焦磷酸酯型钛酸酯实现叶蜡石结构和表面改性，提高叶蜡石/聚氨酯膜的控释性能和机械性能，整个改性和成膜过程无废液。
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本发明公开了利用污泥和废渣泥生产外墙腻子粉的方法，将除臭剂、造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣投入带夹套的热能螺旋烘干机内，通入热能在热能螺旋烘干机的夹套内部形成旋风，进行持续烘干，然后输送至球磨粉碎机内进行粉碎，热能螺旋烘干机的尾气利用两级旋风除尘塔除尘，并利用两级尾气吸收塔吸收有害气体；粉碎后的物料加入一定比例的氧化钙、二氧化钛、羟甲基淀粉、特制淀粉，将物料输送至自动搅拌机混合均匀，然后输送至自动计量灌包机进行灌包。本发明以造纸厂污泥或污水处理厂污泥、水晶石矿渣或煤渣、含硫酸钙废渣为原料生产外墙腻子粉，变废为宝，资源化再利用，解决处理污泥、废渣难的现状。
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本发明提供了一种从锰阳极泥中综合回收锰、铅、银和硒的方法：第一步，将锰阳极泥、硫化铅精矿与球磨液配置并进行湿式球磨；第二步，进行锰和硒等有价金属的浸出，浸出液备用，浸出渣作为铅冶炼原料回收铅和银；第三步，将除钙镁剂加入除杂；第四步，加入中和剂氨水和硫酸铵，滴入净化剂福美钠，静置后，加入活性炭吸附，压滤，往滤液中滴加电解添加剂，采用电解制备电解金属锰。本发明具有投资少，工艺简单，成本低，可有效提高综合回收率。
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本发明公开了一种泡沫玄武岩材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武岩矿石，粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂，辅料。通过原料处理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，发泡成品，切割成形等步骤制成。本发明制得的玄武岩发泡建筑装饰材料是一种性能优异的材料，无毒无辐射；它的导热系数低，保温性能好；化学性质稳定，耐火性好，抗压强度和剪切强度高，完全满足工程质量要求。本发明的主要原料玄武岩作为一种火山岩，在国内矿藏分布广泛，容易获取并且价格低廉，所得产品的性价比高。本发明可以用于建筑建设或建筑装饰上的基础材料，本发明可制成建筑用砖或建筑用板，本发明在制作和使用均具有环保的效果。
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本发明公开了一种微波煅烧生产微晶α‑氧化铝的生产工艺，涉及煅烧氧化铝生产工艺技术领域，具体包括以下步骤：（1）向氧化铝原料中加入复合矿化剂并混合均匀，得到混合料；（2）将混合料放入球磨机中进行球磨，得到研磨料；（3）向研磨料中加入一定比例的吸波剂，并搅拌均匀，然后使用压力机挤压，制得氧化铝生坯；（4）将氧化铝生坯进行干燥处理，以调整氧化铝生坯中的含水量；（5）将干燥好的氧化铝生坯送至微波窑炉内，然后让微波窑炉升温至设定温度，煅烧一定时间，得到α‑氧化铝熟料；（6）将α‑氧化铝熟料进行粉碎，得到微晶α‑氧化铝。本发明产品质量稳定，良品率高于传统窑炉生产方式，能够大幅减少α‑氧化铝制备时的能耗，并实现有害气体零排放。
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本发明公开一种具有自修复功能的复合纳米润滑油添加剂及其制备方法，属于润滑油技术领域。本发明润滑油添加剂组成成分按质量份计如下：改性复合纳米粒子20‑30份、超细矿物微粉10‑20份、烷基苯磺酸钠5‑10份、抗磨剂3‑6份以及防腐剂3‑5份。本发明针对现有技术中纳米粒子添加剂易团聚、分散性差的问题，选择铜粒子、纳米二氧化钛和具有片状结构的石墨和氮化硼作为纳米粒子的添加剂，采用油酸包覆、超声分散和高速球磨的方式对其进行改性，辅以超细矿物微粉，可快速有效填充表面划痕，以修复机械损伤，两者相互配合作用，以增加润滑油的润滑效果，延长润滑油使用寿命，减磨抗磨效果显著。
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本发明公开了一种辽绿釉陶瓷及其制法，包括原料原矿石60%，铝矾土10%，煤矸石30%。将原材料在球磨机中进行球磨成泥条，再依次经过手工拉坯成型、粘接、修坯，制成坯胎；在坯胎上进行划、刻、剔、粘贴等，多种手法装饰；制成的釉坯的主要成分含量有：二氧化硅67.91%、三氧化二铝27.52%、三氧化二铁1.76%、二氧化钛0.35%、氧化钾0.36%、氧化钠0.83%、氧化钙0.81%、氧化镁0.46%。解决了辽代陶瓷绿釉制法，弥补空缺。
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本发明公开一种固废基高活性固碳低钙胶凝材料及其制备方法，该胶凝材料以69～85份钙质废渣、7～26份硅质废渣和5～10份铁矿石为原料，其主要矿物相占比为：γ‑C2S 30～55％、β‑C2S 30～50％、C3S20～10％和f‑CaO 5～10％，以5～20℃/min的升温速率在1100～1250℃内烧制而成，后经冷却、破碎、球磨，得到固废基高活性固碳低钙胶凝材料。本发明制备的低钙胶凝材料，具有活性高、易粉磨、早强高强等优异特性，同时大大降低了材料生产成本、煅烧能耗和粉磨电耗，实现了多种工业固废的再生利用，并解决了胶凝材料因早期碳化速率过快而导致后期强度发展过慢等问题，对碳化硬化胶凝材料的工业化生产具有重要意义。
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一种利用沸腾炉高温硫酸渣生产氧化铁精粉的方法，涉及冶金技术领域，所解决的是提高产品的铁回收率、紧密度及抗压指数的技术问题。该方法先利用焙烧还原炉将硫酸渣加热至1250°C以上，并在硫酸渣中加入还原剂；利用蒸汽锅炉回收硫酸渣的热能；然后依序利用破碎机、球磨机对硫酸渣实施加水破碎、球磨解粒后送入一级磁选机进行一级磁选，然后再利用二级磁选机对一级磁选后的尾矿浆进行二级磁选，通过一级磁选及二级磁选选出铁精粉。本发明提供的方法，可生产出高品质氧化铁精粉。
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本发明公开了一种高炉渣细料的应用方法，属于废弃资源再利用技术领域。该方法是将高炉渣细料依次经球磨机细磨、磁选、分级和重选，从而富集金属铁，得到金属铁品位大于85％、粒度在40目以下的量大于95％的铁粉还原剂。该铁粉还原剂可直接用作钛白粉生产用还原剂。高炉渣细料经磁选、分级和重选后得到的尾矿用于生产球团返回炼铁高炉使用。本发明方法为纯物理方法，所产生的尾矿可直接用作生产球团返回炼铁高炉使用，不产生其他二次污染，工艺过程中的水也可以循环使用，能耗低。本发明得到的还原剂由于粒度均匀、品位稳定、杂质含量低等优点，在使用过程中反应速度快，产生的杂质少，是钛白粉生产的理想还原剂。
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本发明公开一种纳米TiO2/蒙脱土复合光催化水处理材料及其制备方法。该材料按照重量百分比由40~98%的纳米TiO2和2~60%的蒙脱土组成，其中，将纳米TiO2在蒙脱土进行负载。称取纳米TiO2和蒙脱土，混合均匀，然后置于无水乙醇中得到浆料；浆料经超声分散处理，再放入球磨机进行机械球磨，得到混合物；混合物在恒温下干燥完全；再热处理后，冷却至室温取出，最后研磨均匀，得到水处理材料。本发明采用一种简便环保的固相扩散法将纳米TiO2在天然矿物蒙脱土上固定化负载，使得该复合材料在液相中使用时具有易分散、便于回收等特点，提高了复合材料在紫外到可见光范围的光催化降解能力，同时又具备蒙脱土原有净水特性。
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本发明涉及一种低成本合成赛隆陶瓷粉料的方 法, 属于Si3N4基陶瓷材料制备领域。其特征在于利用冶金炉渣或石灰石或粉煤灰工业废料, 或廉价天然矿物为原料, 通过添加金属硅粉、铝粉以及部分晶种, 以α－sialon的通式MxSi12－(m+n)Alm+nOnN16－n中的x、m、n值作为设计赛隆陶瓷主要参数(当M为Nd、Sm、Gd、Dy、Y和Yb时, 0.332, 硬度为15.53GPa, 韧性4.72MPa·m1/2, 并具有远高于Al2O3和ZrO2陶瓷和优于SiC陶瓷的的耐冲刷性能。
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一种高强度耐磨瓷球,属于瓷球,采用瓷石、生铝矿、熟铝矿和高岭土为原理进行制备,其生产工艺为:1.炼泥,把原料瓷石、生铝矿、熟铝矿破碎,按比例加入球磨,运行16～30小时放浆,泥浆入池,搅拌、抽浆,流入除铁浆槽,进入最后浆池,由抽浆泵将泥浆泵到榨泥机脱水,制成泥饼,送入真空炼泥机切成泥坯;2.成型,将泥坯用模具成型,经1～2天初步风干固化;3.烘干:把初步风干固化的半成品送入烘房,使水份<3%;4.烧成:将烘干后的半成品放入匣钵,进入窑炉中,在1230～1300℃烧制成功,本发明是一种高强度耐磨瓷球,利用该瓷球加工陶瓷原料,能实现磨耗低,有害杂质低,研磨效率高、节能和提高设备利用率。
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本发明公开了一种改进铅银渣中银的存在形态而增强浮选铅银渣能力的方法,采用如下步骤：球磨、中性浸出、中浸浓密机、低温预中和、沉矾、高温高酸浸出、高浸返底流、转入浮选工艺。本发明通过改善焙砂粒度，增加了金属锌、银的浸出率；极大程度的改变了铅银渣中银的最终存在形式，有效避免了预中和提前沉矾，将原来尾矿中不可选的银大部分转变为可选的形态，降低了铅银渣经银浮选后的尾矿含银量，增加了银回收率。
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本发明公开了一种利用电解二氧化锰废渣制备蒸压砖的方法，包括步骤：步骤一、预处理：收集电解二氧化锰废渣，进行破碎、分散和干燥；步骤二、球磨：将预处理后的物料放入球磨机，加入助磨剂和矿渣硅酸盐水泥后进行球磨；步骤三、搅拌：将球磨后的物料加入搅拌机，添加河砂或石屑和水进行搅拌；步骤四、轮碾：添加普通砖酸盐水泥并加水轮碾；步骤五、压制成型：将物料装入标砖模具中，并放入压力试验机保压后脱模，得到砖坯；步骤六、静养：将砖坯放置于水泥标准养护箱中静养；步骤七、蒸压养护：将静养后的砖坯高温恒压蒸压养护，得到产品。本发明所述方法解决了电解二氧化锰废渣引发的生态环境问题，且利废为宝，具有一定经济价值。
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本发明公开一种利用地面定向钻孔进行矸石充填采煤技术方法，将矿石分选后的矸石通过破碎后进入球磨机，碾压成矸石粉末，根据采煤工作面等的设计和地质、开采技术条件，利用注浆泵和风泵等组成的输送系统，以L型等地面钻孔为通道，将加工的矸石充填到”离层”和采空区中，达到随采随充和矸石零排放的目的，实现绿色开采的一种技术方法。矸石的利用，可以实现矿山固废零排放，有效的改善矿区工作和生活环境；矸石充填到采空区，增加采矿区域的强度，降低坍塌等风险，有利于安全、高效开采；矸石充填到离层，可以实现地面减沉，达到“三下开采”的目标。
本发明涉及一种耐大电流冲击的纳米粉体-有机树脂复合绝缘涂层材料的制备方法,属涂料或涂层材料制备工艺技术领域。本发明方法的特点是采用天然矿物为原料,通过表面包复有机硬酯酸,天然矿物为钡盐,纳米钡盐的粒径为1~200NM;将经硬酯酸表面处理的钡盐纳米粉体与环氧恶唑烷酮按2∶5混合,并经24小时球磨混合后,即得钡盐纳米粉体-环氧恶唑烷酮树脂复合绝缘涂层材料。将该涂料均匀滚涂于避雷器芯部件氧化锌压敏电阻片(简称阀片)的侧面,经300℃高温烘干后,该涂层可有效改善涂膜的附着力、柔韧性,并提高其耐大电流冲击性能,最高可超过国际IEC-60099-4标准30%。
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本发明是一种响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料及制备方法。响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料的成分为La2‑xSrxNiMnO6（x=0.01‑0.20）。制备方法包括有如下步骤：1）将分析纯La2O3,MnO2,SrO和无水乙醇混合，球磨后烘干；2）将烘干的粉末进行压制，压力是10MPa‑100MPa；3）将压制的块体在800℃‑1150℃烧结；4）将步骤3）烧结的块体进行球磨；5）将步骤4）中球磨的粉末再次压片，压力是10MPa‑100MPa；6）将步骤5）中压成的片再进行烧结，烧结温度是800℃‑1250℃；7）将步骤6）烧结后的片再进行球磨，得到所需粉末。本发明响应可见光彻底降解四环素的窄带光催化材料在可见光的照射下能彻底降解四环素至安全的矿物质。
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本申请属于冶金技术领域，具体涉及一种在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法。其包括如下步骤：将高炉除尘灰和脉石反应剂混匀，并制成生球；将所述生球进行渗碳处理，得到渗碳矿料；将所述渗碳矿料球磨并磁选；将磁选后的尾矿过滤，得到滤饼；将所述滤饼在酸液中浸渍并过滤得到焦炭精矿；所述酸液选自硫酸、盐酸、或王水。上述在用高炉除尘灰制备碳化铁的过程中回收焦炭的方法，能高效分离高炉除尘灰渗碳产物和焦炭、并有效回收焦炭，获得高品位和高回收率的焦炭，不仅能有效回收焦炭资源，而且还能提高渗碳方法处理高炉除尘灰的经济效益，促进高炉除尘灰的高效利用。
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本发明公开了一种高效保温泡沫塑料，属于泡沫塑料制备技术领域。本发明以钛镍黄、岩棉、玻化微珠等为原料，经球磨浸渍、高温热处理，制热处理料，在钛镍黄经烧结吸附于玻璃微珠表面的过程中，形成的体系可使得光进行多次反射和散射，能够很好的吸收光能，提供保温效果，在制备脲醛树脂的过程中，加入改性料对其改性，提高内部拉伸力，提高保温效果；本发明以明矾、锰铁矿、菱锌矿为原料，使得金属阳离子发生充分地络合反应，逐渐聚合产生网状聚乙二醇，提高保温效果，并降低散热的速率。本发明解决了目前常用泡沫塑料的保温性能不佳的问题。
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本发明公开了一种利用超细高炉矿渣粉制备低聚物的制备装置，包括A组分制备装置、B组分制备装置、总称量装置、储水罐和总搅拌装置，所述A组分制备装置和B组分制备装置分别连接总称量装置，所述总称量装置连接总搅拌装置，所述储水罐通过进水管道连接总搅拌装置；本发明称量便捷准确快速，便于多种助剂的添加，混合制备效果好。
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