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本发明属于钧瓷制作技术领域，具体涉及一种钧瓷盘的表面涂釉工艺，包括以下步骤：（1）制备底釉：将配比例的高岭土、钾长石、滑石、石英、砂岩、磷灰石、氧化锂粉碎后加水球磨，得底釉釉浆；（2）制备面釉：将配比例的钠长石、黄长石、氧化铝、铜矿石、氧化铜、氧化锌、草木灰粉碎后加水球磨，得面釉釉浆；（3）第一次上釉：在盘形坯体的内表面涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面涂抹一层底釉釉浆，晾干；（4）第二次上釉：在盘形坯体的内表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干后，在盘形坯体的外表面再涂抹一层面釉釉浆，晾干，完成涂釉。烧制涂釉后的盘形坯体，得到内表面为铜红釉、外表面为裂纹釉的钧瓷盘，其艺术和商业价值很高。
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本发明提供一种缓凝42.5水泥生产方法及应用，涉及水泥技术领域。一种缓凝42.5水泥生产方法，包括：将脱硫石膏、硅酸盐水泥熟料以及矿渣混合，再加入食用白糖、粉煤灰以及助磨剂，经过球磨选粉后，通过袋收尘器进入水泥库，放料均化前先进行排放储气罐中的气、高压放料均化后出库。按质量百分比计，硅酸盐水泥熟料为76～80％，脱硫石膏为2～8％，矿渣为2～8％，粉煤灰为10～14％，食用白糖为0.001～0.035％，助磨剂为0.01～0.05％。该生产方法工艺流程简单，能够解决缓凝水泥初凝和终凝时间短的问题，同时水泥具有较好的抗压抗折性能。
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本发明提出了一种利用微波诱发燃烧合成反应制备纳米氧化镁的方法，首先用微晶菱镁矿制备的轻烧氧化镁作为原料，用稀硝酸溶液溶解后，进行过滤并取出滤液，再用浓氨水调节溶液pH值至8～10之后，静置进行二次过滤，从而得到硝酸镁溶液。以硝酸镁溶液和尿素、柠檬酸、或甘氨酸中的一种或者多种为原料按一定比例进行混合，采用微波诱导燃烧法来制备纳米氧化镁粉体材料。之后，再将氧化镁粉体材料在300～600℃保温煅烧1～4h，煅烧后对物料进行球磨，干燥得到纳米氧化镁粉末。该制备方法具有制备工艺简单、加热速度快、热效率高、节约能源，节省时间以及均匀加热的特点，同时制得的纳米氧化镁具有粒度小、分散均匀、纯度高以及活性高的特点，而且也可以把这项技术的应用范围拓展到其他纳米氧化物材料的制备中。
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本发明具体涉及一种以高炉水淬矿渣磨细微粉为主要原料的新型尾砂固结剂及其制备方法。其特征在于包括:重量浓度为9%～17.54%的硅酸盐水泥熟料、重量浓度为10%～17.54%的硬石膏、重量浓度为6%～10%的生石灰、重量浓度是0.2‰～6‰的Na2SO4、重量浓度为0.2‰～0.5‰的羟甲基纤维素、重量浓度为5%～10%的粉煤灰、重量浓度为43.65%～69.96%的高炉水淬矿渣磨细微粉。上述各组分分别用烘干机烘干后放入搅拌机搅拌混合均匀,再经皮带输送机输送到球磨机进行研磨。本发明利用冶炼厂排放的高炉矿渣作为主要原料,既降低了成本,又解决了矿渣的处理,具有生产成本低、加工简单、使用灵活方便的优点。在充填体强度相同的条件下,在同等条件下本发明的使用量只需普通水泥的一半或更少。
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本发明公开了一种沥青混合料稳定剂，按重量百分比计，由以下原料制备而成：原料1：铝渣粉1~3%，沸石粉5~10%，矿渣粉25~40%，水泥50~65%；所述的原料1中各组分的重量百分比之和为100%；原料2：水，所述的水的重量为原料1中各组分总重量的20~30%，制备方法：按上述的原料配比称取各原料后，将铝渣粉与水混合，再将混合后的铝渣浆体与水泥、沸石粉、矿渣粉混合搅匀，成型，在温度为20℃、湿度为95%的条件下养护28天后球磨至150目；本发明能有效提高沥青混合料高温稳定性。
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本发明涉及一种基于载流子控制技术的改性聚氨酯漆的制备方法。该方法是将MgCO3、 CaSO4或BaSO4中的一种矿物盐研磨成纳米粉体，然后配制成悬浮液，同时调节pH值为7.0～ 8.5，抽滤、烘干；对纳米粉体进行三元乙丙橡胶包覆处理，纳米粉体与三元乙丙橡胶的质量 比1∶2～5；将纳米粉体与聚氨酯漆的质量比为1∶2～6进行混合，球磨24～40小时。改性后 的S01-3清漆、S22-1、7110J-6双组分聚氨酯漆等型号聚氨酯漆与改性前的聚氨酯漆通过计 算载流子密度可知，改性后的聚氨酯漆在绝缘性能方面也有了较大的提高。这使得聚氨酯漆 不仅适用于高级家俱及民用木器的表面涂装，也可应用于各机械设备、化工装置及水泥建筑 等的防腐蚀涂装。
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本发明提出的是一种漩涡炉水淬渣回收金、银及铜的方法。经过渣矿球磨、粒度分级和矿浆浮选工序完成。本发明通过加入复合浮选药剂，采用闪速优先浮选和传统粗选、扫选、精选相结合的工艺，将矿浆中的金、银及铜有价金属富集到铜精矿中。适宜作为有色冶炼废渣回收有价金属的方法应用。
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本发明涉及一种二次还原粉加工制作方法，将铁矿石加工为一次还原粉，再进行一次还原生成二次还原铁粉，本方法通过对铁矿石进行球磨处理、去除杂质以及清洗磁选能够有效去除大量的杂质，在加工生产二次还原铁粉时工艺流程简单，同时不产生污染环境的气体，保护了环境。提高了还原铁粉质量稳定性，经过二次精还原后还原铁粉的各项指标完全达到国家粉末冶金用还原铁粉的标准，并且，酸不溶物低于0.15%，氢损低于0.15%，适合于制备中、高强度的粉末冶金零部件，并且该工艺还具有产能高、污染低和生产成本低等特点。
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本发明公开了一种利用聚氨酯复合边角料生产的烧结型透水砖及其制备方法，属于建筑材料领域；其特点是，烧结型透水砖包含以下重量份原料：由矿渣45‑55份、高岭土20‑30份、聚氨酯复合边角料粉料3‑5份、石英粉4‑8份、水8‑12份制备的基层，由污泥粉3‑5份、粉煤灰8‑12份、高岭土4‑6份、聚氨酯复合边角料粉料2‑5份、水3‑6份制备的面层；其制备方法包括原料处理、混合方法及布料、烧结工艺；本发明将聚氨酯复合边角料裁断及球磨后，添加到透水砖中，在透水砖烧结的同时实现聚氨酯复合边角料的处理，制成的透水砖强度高，孔道丰富，透水能力好。
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一种脱水污泥固化剂、制备方法与使用方法，属于环境工程技术领域，脱水污泥固化剂中磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣按质量百分比为(1～3):(1～3):(1～3):(1～3)，其制备方法包括：分别对磷矿石、电石渣、尾矿渣和大理石渣进行水洗、烘干、破碎、球磨处理后，按比例混合均匀。脱水污泥固化剂的使用方法包括：脱水污泥与添加的脱水污泥固化剂按比例搅拌均匀，实现固化。固化后的脱水污泥在常温常压覆膜养护3天后抗压强度能够达到78KPa，浸出液的pH介于5～10。本发明的脱水污泥固化剂采用固体废弃物为原料，原料来源广泛、成本低，利用固体废弃物自身化学性质和相互间的活性激发，实现了脱水污泥的固化稳定化。
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本发明涉及一种提高陶瓷原料可塑性加工方法及其装置。它是将陶瓷矿石原料放入硅石质锥形状器皿中，采用铸钢质头的圆锥体均匀地进行打击4-6小时，将圆形颗粒状陶瓷原料改变成三角形的矿物结构，将经过打击后的原料，再放入泥浆陈腐、搅拌和分离，再将悬浮在上部的轻质瓷泥通过机械输送到榨泥机，脱水后再进行球磨，以改变其颗粒细度。本发明可以将陶瓷原料的可塑性指数提高50%，干燥强度提高40%-50%，这样就提高了一般可塑性陶瓷粘土的使用档次，还可将陶瓷成品的合格率提高10%-20%，可提高产品的强度。
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一种散装配重铁的制备方法，由下列原料按照如下的重量配比混合配制而成：报废的矿山铸造磨球、磨段0.5-1.5份和报废的钢丸、钢球0.15-0.3份。本制备方法简单、易行，配制后的配重块稳定性强、维修方便，并且制备的成本低。
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本发明公开了一种氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，包括如下步骤：步骤一，将稀土熔盐电解渣球磨至一定粒度；步骤二，将球磨后的电解渣进行磁选，得到磁选尾渣和磁选精矿；步骤三，将磁选尾渣与浓硫酸混合加热反应，得到熟化渣和HF气体(用水吸收制备HF溶液)；步骤四，将硫酸熟化渣用水浸出，得到水浸液；步骤五，将步骤四得到的水浸液用步骤三得到的HF溶液进行氟化沉淀，经液固分离后，得到氟化稀土产品。本发明目的是提供一种既环保又经济的氟化稀土熔盐电解渣处理的方法，解决了熔盐电解渣稀土与氟分离的难题，同时氟最终循环到反应体系中与稀土反应生成沉淀，实现了稀土熔盐电解渣回收稀土、铁的绿色生产和高效回收。
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本发明属于催化剂制备技术领域，特别涉及适用于小型化装置天然气转化制合成气的转化催化剂，具体为一种低成本天然气转化催化剂及制备方法。该催化剂的制备方法为：将菱镁矿焙烧后与高岭土混合，球磨成细粉，加入蒸馏水，真空捏合后，挤条得到载体前驱体，经干燥、焙烧后得到催化剂载体。载体在镍和助剂的硝酸盐混合溶液中经过三次浸渍、分解得到成品。本发明以菱镁矿、高岭土为原料制备催化剂，制备方法简单，成本显著降低，适用于小型化制氢天然气转化领域，适用大规模工业化应用。
本发明涉及利用铁镍合金水淬渣制备颜色可调的玻璃陶瓷的方法，包括将玻璃陶瓷底料和铁镍合金水淬渣按一定比例混合、球磨、熔融、退火，最后热处理得到玻璃陶瓷，其中所用的铁镍合金水淬渣是通过水淬的方法处理以赤泥和红土镍矿为原料制备铁镍合金中产生的炉渣获得。通过本发明的方法，有望利用铁镍合金水淬渣，无须任何色料，简便而又大规模地制备出具有结构致密、强度高、耐磨、耐腐、耐风化、外观上花纹清晰、出成色均匀等优异性能，且熔融温度低、能够大宗利用赤泥、颜色可调且透明度也可调的玻璃陶瓷，本发明也可以制备出具有表面结晶花纹的玻璃陶瓷。本发明所制备的玻璃陶瓷可作为建筑装饰玻璃陶瓷和光学玻璃陶瓷材料使用。
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本发明公开了一种环保防水耐热粘附性强铁制品涂料的制备工艺，包括如下步骤：将复合铁粉、磁铁矿、聚酰胺?酰亚胺树脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蜡，送入球磨机中球磨，送入模具中压制，氮气氛下热处理，冷却，粉碎，得到复合磁性粒子。将复合磁性粒子、丙烯酸共聚物、负离子粉、电气石粉、活性炭、海泡石、蛭石粉、玻璃微珠、碳酸钙，送入混料机中混合搅拌，得到预制料；向预制料中加入水混合搅拌，得到环保防水耐热粘附性强铁制品涂料。本发明制品可长久释放负离子改善空气质量，对有害物质的吸附能力强，与铁制品基底的粘结性极好，使用寿命长，耐热性好，弯曲强度极高吗，制备方法简单，便于实际操作。
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本发明公开了一种以透辉石为主晶相的泡沫陶瓷的制备方法，以粉砂质页岩、钢渣、菱镁矿、碳化硅为原料，经湿法球磨混合、粉末造粒、压力成型后进行烧制而制得。此外，还公开了利用上述制备方法制得的产品。本发明采用低成本矿物和固体废弃物为主要原料，大大降低了泡沫陶瓷的生产成本，并增加了对固体废弃物的资源利用。本发明通过调整配方设计和优化烧成温度，促进了泡沫陶瓷中生成大量透辉石晶相，从而有效提高了泡沫陶瓷强度等性能，为其工业化应用奠定了良好的基础。
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本发明公开了一种从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，按照以下步骤进行：(1)碳酸化转化脱硫：将锰阳极泥加水、球磨调浆后加入碳酸氢铵，在搅拌和一定温度下进行碳酸化转化脱硫，反应结束后过滤得到含硫酸铵的滤液返回浸出过程使用；阳极泥转化渣加水洗涤，得到转化渣和洗水，洗水返回碳酸化转化脱硫的调浆过程；(2)高温还原挥发铅：将步骤(1)中所得转化渣与木碳粉混合、制粒得到料球，料球烘干后在管式电炉内于900～1300℃温度下进行还原挥发铅，得到氧化铅烟尘和锰渣，氧化铅烟尘作为炼铅原料外售，锰渣返回锰矿浸出过程。本发明中的从电解锰阳极泥中分离铅与锰的方法，成本低，分离过程中对环境友好，利于工业化应用。
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本发明提供了一种氧化铁红的生产装置，包括混料罐、反应器、转化剂稀释罐、换热器、第一干燥器、吸收罐、冷凝器、粉碎机、第一除尘器、煅烧窑、硫酸循环槽、球磨机、滤洗槽、第二干燥器、第三干燥器、滤洗液储槽、第二除尘器、SO3吸收槽、硫酸储槽、碱吸收槽和包装机，所述混料罐通过管道依次与所述反应器、所述第一干燥器、所述粉碎机、煅烧窑、球磨机、滤洗槽、第二干燥器和包装机相连。本发明所述的氧化铁红的生产装置，能够使制备出的氧化铁红颜色更加鲜艳，颗粒分布均匀；本发明“三废”控制与循环利用手段完善，对环境无明显影响；且用浓硫酸吸收锻烧尾气制得的硫酸可循环用于镜铁矿粉的物相转化，生产成本低，无副产品销售负担。
本申请实施例提供了一种水力旋流器溢流细度软测量方法、装置、电子设备及介质，其中方法包括：根据磨矿过程机理确定水力旋流器溢流细度机理模型；通过数据驱动方式确定水力旋流器溢流细度补偿模型；根据预先构建的水力旋流器溢流细度评价模型确定溢流细度分布区间；根据溢流细度分布区间、水力旋流器溢流细度机理模型的水力旋流器溢流细度和水力旋流器溢流细度补偿模型的溢流细度补偿值，获取水力旋流器最终溢流细度。这样，可以提高水力旋流器最终溢流细度的准确度和检测速度，实现对常规球磨机加水力旋流器的磨矿分级过程中溢流细度的实时预测。
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本发明涉及一种氧化锆制品的制备方法，属于高分子材料技术领域。本发明首先将电熔氧化锆颗粒，赤铁矿粉末等物质混合置于一密闭容器，并向其通入密闭容器体积1/2的混合气体，接着将点燃的镁带置于密闭容器中，并加入氧化钙粉末搅拌后，接着向其缓慢通入乙炔，待气体通入结束后，保温，再使其自然冷却至室温；将密闭容器中冷却至室温的混合物取出，球磨成粉末，再将其与PDA胶水混合拌料后，烘干即可。本发明的有益效果：本发明制得的氧化锆制品热膨胀系数降低了5～7％，使得制品在使用过程不会因热膨胀率高而产生剥落、挤断挤碎现象，保证了产品的质量。
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本发明属于釉料制备技术领域，具体涉及一种秘色瓷釉，它是由以下重量份的原料制备而成：钾长石45‑60份、石英12‑20份、萤石7‑15份、草木灰12‑20份、氧化钛1‑3份、氧化铁1‑3份、金矿石1‑3份，云石1‑3份；本发明还公开了秘色瓷釉的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述配比称取各原料；（2）将原料充分粉碎后混匀，得混合釉料；（3）将混合釉料加入球磨机中，加水球磨，得釉浆；（4）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，采用阶梯式升温方式将温度升高至1260~1300℃，保温60~80min，自然冷却至室温，得到秘色瓷釉；通过本发明公开的原料配比和制备方法制得的秘色瓷的着色效果好，釉色均匀，光泽度高，硬度大，无裂纹，成品率高。
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本发明涉及从锂云母中提取锂制 Li2CO3的方法。本发明基本工序为：将锂云母矿加入CaF、 CaSO4、 Na2SO4等辅料于一定温度下进行焙烧改性后，球磨、浸出、过 滤，再将浸出液加入 Na2CO3沉淀Li+，形成 Li2CO3沉淀，过滤得到的固体经洗涤、干燥即为 Li2CO3产品，过滤母液返回循环于沉淀 Li+过程，经2次循环后该过滤母 液经冷却结晶，析出 K2SO4、 Na2SO4混合盐，将该混合盐一部分返回作辅料与锂云母矿混合 焙烧循环利用，另一部分可作为制硫酸钾原料，转化发生产硫 酸钾。
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本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油的制备工艺，首先将石墨烯加入到无水乙醇中在水浴条件下获得改性石墨烯，然后将改性石墨烯加入到硫酸铜溶液中并滴加氢氧化钠以及抗坏血酸得到氧化亚铜复合改性石墨烯，最后将氧化亚铜复合改性石墨烯、矿油基础油、抗氧剂、乳化剂、球磨处理，即得；本发明制备得到的含氧化亚铜复合改性石墨烯的润滑油制备方法简单，节约成本，不需要添加分散剂，能有效抑制润滑油中有效成分氧化分解，从而提高润滑油的粘度指数并延长润滑油的使用寿命，同时又提高了润滑油的耐摩擦能力以及润滑油的稳定性能。
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本发明公开了一种含改性纤维的高强防水耐水石膏基胶凝材料的制备方法，将表面处理陶瓷/尼龙复合纤维和高强石膏粉混合，球磨分散均匀，再与钢渣/矿渣复合微粉、电石渣、表面经过EDTA溶液处理的废玻璃钢纤维、复合防水剂混合，搅拌混匀，入模成型，养护干燥，制得高强防水耐水石膏基胶凝材料。以天然石膏为原料，采用加压水热法制备高强石膏，添加复合转晶剂可以获得晶体规整、排列紧密的高强石膏，高强石膏结晶度高，晶体发育完整，水化硬化后抗压强度高。采用陶瓷/尼龙复合纤维为增强体，通过球磨的方式将复合纤维添加到高强石膏粉料中，能够实现纤维在石膏浆料中的良好分散和纤维与石膏基体的有机结合，能改善其导热性和透气性。
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本发明涉及铬渣采用焙烧氧化综合解毒清洁工艺。采用的技术方案是:一种铬渣焙烧氧化综合解毒清洁工艺,其特征在于:以铬渣为原料,铬铁矿和纯碱为辅料,物料比:铬渣:铬铁矿:纯碱=2:1:0.6,在焙烧反应温度1050℃,混和物料中三氧化二铬在经高温焙烧氧化生成铬酸钠,转化率为80%以上,浸提液作生产红矾钠产品的母液,主工艺流程:焙烧氧化+球磨浸取+板框压滤脱水+液体生产红矾钠制作+滤饼二次打浆提取上清液+酸化固化+填埋或建材。解毒渣中总铬含量低,综合利用率高,解决了传统干湿法铬渣解毒工艺存在的后处置问题,成本低。该方法同样适用于铬盐生产企业的有钙、少钙和无钙焙烧生产,效果同样显著。
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本发明涉及一种污酸渣无害化处理的方法，属于环保技术领域。是将烘干后的污酸渣与普通硅酸盐水泥、粉煤灰、矿渣、河沙组成的固化材料在添加剂和水配合下，经过混合球磨、搅拌、浇注成型、养护成为胶凝状态良好、砷浸出浓度低水泥固化体。本发明具有工艺简单、生产成本低、安全有效；利用工业废渣做固化材料，达到以废治废，有明显的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种用铝电解废旧阴极制备水泥窑燃料的方法，将废旧阴极破碎至3mm～10mm，启动真空泵，开启加热系统，当温度达到500℃～700℃时，保温0.5h～3h，然后停止加热，在坩埚内得到蒸馏残渣，在氟化物收集器中得到氟化物；将蒸馏残渣破碎，入球磨机湿磨，加入抑制剂水玻璃和捕收剂油酸进行调浆，入浮选机经过粗选、扫选和精选分别得到精矿和尾矿，过滤干燥后，精矿作为水泥窑燃料从热端加入，尾矿配入水泥窑生料从冷端加入。本发明解决了铝电解废旧阴极作为燃料直接添加在水泥回转窑中存在的设备腐蚀、降低水泥强度及添加量不能超过5％，废旧阴极从热端加入，其中氧化铝、硅酸盐与生料不能充分反应的问题。
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本发明公开了一种湿法黄金冶炼废渣的处理方法，其特点是采用高温磁化还原熔炼浮选工艺，工艺步骤为：湿法黄金冶炼废渣与还原剂配料首先烘干预处理，进入回转窑进行还原熔炼，使被包裹无法浮选回收的金、银重新裸露出来，并还原出磁化铁，然后物料通过溜槽直接通入水池冷却，产出回转窑成品渣；回转窑产生的高温烟气进入烘干机烘干废渣，然后经布袋收尘器收尘、余热锅炉回收余热、脱硫后经环保烟囱外排；回转窑成品渣送往浮选系统，经传统球磨浮选工序产出合格金精矿，同时磁选出铁精矿，磁选尾渣属一般硅酸盐可作为建筑材料综合利用，工艺设备配置简单，操作稳定便于控制，资源综合利用率高，且减少环境污染。
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本发明公开了一种高效速凝剂及其生产方法，其特征在于，按下列组分和重量比配制而成：Ａl2O3≥60%、Na2O≥20%的氧化铝厂结疤料19，ＣaCO3≥95%碳酸钙矿石5，纯碱10－12，上述前两组分通过球磨粉碎再与纯碱混合、喷雾造粒、高温烧成、球磨机磨粉工艺处理而成。本发明提供一种使用方便，充分利用废弃资源，价格低廉，有效物溶出率高，使用量少，凝结快，调凝范围广，对水泥适应性强的速凝剂及其生产方法。
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