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本发明提供一种改性超细粉煤灰掺合料的制备方法,具体是将冶金工业固废矿渣立磨粉磨至比表面积>450m2/kg,然后分选得到比表面积>650m2/kg的超细矿粉,将燃煤电厂工业固废粉煤灰球磨粉磨>450m2/kg,然后分选得到比表面积>750m2/kg的超细粉煤灰,将超细矿粉与超细粉煤灰按照最大0.5:1比例复合制备水泥或混凝土掺合料,效果达到S95级别矿粉。本发明提供的改性超细煤灰掺合料的制备方法优点在于:能够大规模综合利用粉煤灰,降低了混凝土的成本,因其水化热低降低了混凝土微裂缝的产生,使工业固废资源得以综合利用。
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本发明公开了一种回收低品位铜冶炼渣中铜的方法;该方法是将铜渣破碎后和氧化硼混合,置于空气气氛下焙烧熔融;焙烧产物经过缓冷‑重凝,得到改性后的铜渣,改性铜渣经破碎、球磨、浮选分离,得到高品质铜精矿,该方法能使铜渣中细颗粒的铜矿物凝聚生长为粗粒铜,改善浮选效果,实现铜渣的二次资源化,解决了铜渣中铜颗粒粒度细、浮选回收精矿质量差等问题,实现了铜渣的资源化利用。
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本发明实施例公开了一种红外高发射率涂层材料,所述涂层材料由红外高发射率粉体材料与胶体材料混合制作而成;其中红外高发射率粉体材料由铁矿渣、氧化铁、氧化锰、氧化锆、氧化铬与碳化硅按一定重量比经球磨混料、高温预烧、超细化处理工艺制作而成;所述胶体材料由水、水玻璃、羧甲基纤维素和超细二氧化硅按一定重量比混合制作而成。该涂层材料具有红外发射率高且稳定、不易老化,涂层与基体结合力强、使用寿命长,价格低廉等优点。
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本发明涉及冶金技术领域,尤其为一种生产高纯仲钨酸铵的方法,包括以下步骤:将钨精矿加入到球磨机中进行球磨粉碎处理,得到的原料将入到反应釜内,同时加入磷酸、水进行反应,然后对反应后的原料中的粗钨酸钠溶液等可溶性物质与氢氧化钙等不溶性物质分离,得到浓粗钨酸钠溶液,然后进行转化除磷,再然后进行离子交换处理,最后进行除钼处理,得到的溶液泵送入结晶锅,采用蒸汽夹套加热进行浓缩结晶,湿APT晶体装入干燥机采用蒸汽夹套加热进行干燥;本发明中,通过上述技术方案,不仅可以较好的提高仲钨酸铵的纯度,而且可以有效的根据仲钨酸铵本身的质量,判断是否需要进行再次提纯处理,从而在保证了其较好的质量的前提下,有效的节省能源。
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本发明涉及矿山水害治理用堵水材料技术领域,提供了一种新型超细粉速凝充填堵水材料的制备方法,该方法以铝钒土和石灰石为工业原料,以工业废料磷石膏、氧化钙为矿化剂;将铝钒土、石灰石和矿化剂混合,混合料经高温煅烧制得熟料,在熟料中加入一些功能添加剂,最后置于球磨机进行研磨,即制备得到新型超细粉速凝充填堵水材料。其中,功能添加剂为黏土、二水石膏、聚羧酸钠的混合物。本发明制备方法简单易行,易于规模化生产,所得材料粒度分布为D50≤45μm,遇水不分散,凝结速度快,是一种低成本、绿色环保、快速凝结、高强度、低渗透率、节能高效的新型超细粉速凝充填堵水材料。
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本发明公开一种重金属修复治理材料及其制备方法,重金属修复治理材料在经过干法改性后的矿物表面具有羟基,并接枝有巯基;选择钾长石、蒙脱石、碳酸钙镁、碳酸钙,称重混合;添加聚乙二醇,放入行星式球磨仪研磨,再高温煅烧,自然冷却;将H2O和巯丙基三甲氧基硅烷依次喷施到锻烧料上,通过辊压机挤压,晾干粉碎,得到重金属修复治理材料。本发明重金属修复治理材料在溶液中吸附效果好,可通过化学吸附等表面络合反应吸附重金属,对溶液中镉汞等重金属元素具有优秀的吸附效果。本发明重金属修复治理材料在土壤中对重金属的钝化效果好,可提高土壤pH,增强土壤对重金属的吸附固定,显著降低其生物有效性,可用作酸性土壤镉污染高效钝化材料。
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本发明公开了一种高性能球团的制备方法,包括:S1、将粗粒级的石灰石、白云石、焦粉和返矿进行球磨,得到细磨物料,然后对细磨物料、精矿粉进行高压辊磨,得到预处理原料;S2、将预处理原料、粘结剂按照设定比例配料,进行强力混匀,得到混合料;S3、将混合料进行润磨,再进行造球;S4、对生球进行外滚焦粉,得到混匀料;S5、将混匀料进行多层布料、干燥、点火烧结、保温、冷却、破碎和整粒,即得。本发明利用强力混合和润磨相耦合的处理方式,通过二者的相互协同,使得复合粘结剂不但在矿物宏观颗粒上充分分散,而且能够实现其微尺度的分散,增强复合粘结剂分子与矿物颗粒表面的物理化学作用,改善生球质量和后续球团烧结效果。
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一种低钾低钠低氯高纯仲钨酸铵制备方法,以黑钨精矿和白钨精矿为原料,并控制去离子水、硫化铵、硫酸铜和解吸剂等辅助原料中杂质的含量,通过配矿及球磨、碱煮分解、离子交换、除钼、结晶及干燥等工序,制得高纯仲钨酸铵。在解析工序中前峰液与高峰液的转换时,其中WO3浓度应大于100g/l;高峰液与后段液的转换时,其中WO3浓度应大于150g/l;所取的高峰液中WO3浓度应大于220g/l,K≤5mg/l,Na≤15mg/l、Cl≤15g/l。采用本发明方法制备的高纯仲钨酸铵的总杂质的含量能控制在70ppm以内,特别是Na≤2ppm、K≤3ppm、Cl≤10ppm,远低于“仲钨酸铵”国家标准(GB/T10116?2007)零级品中总杂质的含量小于177ppm的要求。
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本发明公开了一种珍珠岩基微孔闭合结构型发泡陶瓷。目前传统生产发泡陶瓷的工艺较多采用陶瓷墙、地砖废料为主要原料,由于各陶瓷砖生产产品不相同,在废弃料选择控制上造成很大的困难,容易产生烧成陶瓷的性能不稳定性。本发明采用珍珠岩矿料为主要骨架原料,加入塑性原料和瘠性原料,并辅以熔融助剂、成泡剂和稳泡剂,原料破碎球磨,均匀共混,得到的混合料细粒物内部受高温均质发泡、经稳态化,微控熔融泡径至成品陶瓷孔径,在玻璃化温度区间内烧制而成。本发明超轻质、高空隙率、内孔均一,机械性能好,综合性能稳定且可用于防腐、阻燃、隔音降噪及保温隔热等领域。
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本发明涉及一种FeS2/Fe复合材料稳定砷酸铁的方法,属于重金属污染治理技术领域。本发明将Fe(SO4)2加入到含砷污酸中以调节溶液pH值为1.5~2.0,然后置于温度为35~45℃条件下反应6~8 h,固液分离、干燥后得到砷酸铁晶体;将黄铁矿和铁粉进行球磨得到FeS2/Fe复合材料;将砷酸铁晶体和FeS2/Fe复合材料混合均匀得到混合物A,混合物A球磨1~3 h。本发明采用机械力学法制备的FeS2/Fe复合材料,可稳定固化砷酸铁晶体,大大降低砷酸铁在环境中的毒性浸出,对砷酸铁的后续稳定化起到了很好的作用。
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本发明公开了一种硅酸钠钙渣回收碱的工艺,该工艺包括矿浆调配、水热反应和过滤分离三个步骤:先将硅酸钠钙渣和浓度为4~11%的氢氧化钠溶液按1g∶2~6mL的比例混合,球磨后制成合格矿浆;合格矿浆在水热反应釜中,在120~280℃温度下恒温搅拌反应1~2h,反应结束后冷却至95℃以下,得到反应料浆;反应料浆过滤后即得到回收碱液,滤饼经温度不低于80℃的热水洗涤后即为水合硅酸钙滤饼。本发明制得的回收碱液为高浓度的苛性碱溶液;水合硅酸钙滤饼的[CaO]/[SiO2](摩尔比)接近1,其化学成分中全碱含量小于1%,为后续制取硅灰石超细粉体等高附加值产品奠定了基础,工艺过程增值显著。
本发明涉及一种通过降低载流子密度来提高有机涂层材料绝缘性能的方法。该方法的具体操作步骤如下:将主要成份为CaCO3、CaSO4或BaSO4的矿物盐采用高效球磨机研磨成粒径为50~200nm的纳米粉体,然后配制成钙盐或钡盐的质量百分含量为20~30%的悬浮液,充分搅拌均匀,调节悬浮液的pH值为7.0~8.0;抽滤,将滤饼洗涤至滤液中无Cl-为止;然后将所得滤饼在120℃下烘干,再经粉碎后,得钙盐或钡盐的纳米粉体;将所得的纳米粉体用有机硬脂酸进行包覆处理,再经包覆处理的纳米粉体与有机涂层材料混合,最终制得纳米粉体改性的有机涂层材料。改性后的有机涂层材料的载流子密度有明显减小。
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本发明公开了一种耐磨氧化铝陶瓷的制备方法。(1)原料的质量百分比为:Al2O375~99.8%,稀土镧的化合物0.01~10%,硅、镁和钙的化合物或含硅、镁和钙的矿物0.19~15%;(2)将步骤(1)配好的原料,采用搅拌磨或管式球磨机球磨5~96小时;(3)将步骤(2)所得料干燥,干燥温度70~200℃,时间1~24小树,然后采用等静压成型、滚压成型或轴压成型,制得坯体;(4)将步骤(3)所得坯体在1150~1650℃烧结,保温时间10~360分钟,然后冷却至室温制得成品。本发明工艺简单,主要特色在于通过添加稀土镧化合物,制备出了低磨损率的氧化铝陶瓷,耐磨性能较不掺杂稀土的氧化铝陶瓷材料有大幅度的提高。
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本发明涉及一种利用次氧化锌的生产窑渣制作土壤改良剂的装置及其使用方法包括冲渣池、带抓斗的自卸翻斗车、给料机、皮带机、球磨机以及磁选机;本发明的装置磁选后的窑渣粒度小于4mm,并含有一定数量小于100目粒度的极细颗粒,是农业上理想的土壤改良剂;尾矿中硫和钾元素含量较高,呈碱性,可用来改良酸性土壤,尾矿中的硫和钾能在很长时期内缓慢中和土壤,且由于尾矿本身含有可溶性的硫和钾,可以取得改良酸性土壤的很好效果。
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本发明提供一种球形多孔人造石墨负极材料,所得的人造石墨材料由小于0.5微米的石墨纳米晶颗粒粘接成的球形颗粒,该球形颗粒粒径为5?15微米,球形颗粒中分布有大量孔隙。该人造石墨的制备方法为将无烟煤矿经球磨、除杂、分散、包覆、高温热处理后得到。本发明得到的人造石墨材料纯度高达99.99%,通过调节石墨化程度及引入具有特殊结构的包覆碳使得材料0.5C可逆容量达到390mAh?g?1;多孔球形结构由大量石墨纳米晶颗粒组成,既具有较大的比表面积,既具有较大的比表面积,也有利于电解液渗入球形颗粒内部。可商业推广。
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本发明属于固废综合利用技术领域,具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成,第一步:铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎;第二步:按质量配比入磨球磨;第三步:制粉陈腐;第四步:液压成型;第五步:干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料,不仅实现了固废资源的无害化利用,缓解固废堆积带来的环境污染,为矿山资源的可持续发展缓解压力,而且增加了建筑陶瓷中固废添加量,大量节约陶瓷原料成本,所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明提供了一种从含镍蛇纹石中综合高效回收镍镁资源的方法:①将含镍蛇纹石矿石经初步破碎后,通过球磨磨碎至0.074MM~2.0MM,磨矿浓度为20%~60%;②得到的矿浆加入到高压釜当中,在搅拌的情况下,加入PH值为0.5~3的强酸;③然后升温搅拌反应,反应时控制酸压煮浸出反应时间为30MIN~240MIN,酸压煮浸出过程在90℃~220℃的温度下进行,酸压煮浸出过程在110KPA~2300KPA的压力下进行;④反应完全后过滤,得到的含镍镁浸出液可以采用传统的分步沉淀法分离、回收镍镁产品,也可以通过溶剂萃取、或离子交换分离富集并回收镍镁资源。本发明采用高压反应釜制造极端条件,在保证较高镍、镁浸出率的前提下,尽可能降低药剂消耗及杂质的浸出,综合高效回收镍镁资源,提高产品质量,最终降低生产成本。
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本发明公开一种利用纳米铜离子制备的卢钧钧瓷及其制备方法,釉的原料由以下重量百分比组成:黄长石35‑45份,方解石10‑20份,石英10‑20份,本药10‑16份,熔块5‑10份,草木灰5‑10份,铜矿石1‑3份,青碱3‑8份,软土6‑8份和粘结剂2‑5份,釉料的制备方法如下:(1)称取原料并加入球磨中进行处理,(2)、配制粘合剂,(3)、配制釉浆,(4)、一次上釉并干燥,(5)、二次上釉并干燥,(6)、置于窑炉中进行烧制。本产品通过合理的配比和温度控制,制作工序简便,烧制出的卢钧釉的釉色丰富,釉面自然,烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。
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本发明公开了一种生物质燃料及其生产工艺,将作物秸秆残渣粉碎,烘干,得到残渣粉末,然后与抗结渣剂混合,然后压制、切割,得到颗粒状生物质燃料;所述抗结渣剂的制备方法为:对矿石进行球磨,得到矿石粉末;清洗矿石粉末,然后静置、离心、过滤、烘干、粉碎;将矿石粉末、起泡剂、润湿剂混合,搅拌,得到待烧结坯料;烧结后,冷却至室温,粉碎,得到所述抗结渣剂。由本发明特定方法得到的生物质燃料具有高发热量、低结渣率的优点。
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本发明涉及一种适用于海洋淤泥的高强度胶结剂及其制备方法,胶结剂由固化剂和激发剂组成,固化剂包括熟料、高炉矿渣粉、粉煤灰、石膏,其中,以熟料质量为基础计,其余原料的添加量按照相对于熟料质量的百分比为:高炉矿渣粉10‑40%,粉煤灰5‑35%,石膏4‑16%;激发剂的添加量为固化剂质量的0.5‑4.5%,激发剂的主要材料为硅酸钙,硅酸钙含量≥98%。制备方法为:将熟料、高炉矿渣粉、粉煤灰、石膏按比例进行混合,获得固化剂混合料,再经球磨机磨细,得到固化剂粉末;在固化剂粉末中加入激发剂搅拌均匀,得到胶结剂。本发明可增强固化淤泥强度,具有较高的抗冻性和抗软化性,制备方法操作简便,易于生产。
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本发明涉及哑光釉瓷砖制作技术领域,且公开了一种5G哑光釉瓷砖的生产方法,包括以下步骤:步骤一,选取藤县石粉、广西钾砂、韶关膨润土、二级石粉、煅烧铝钒土、镁质坭、高白铝砂、科龙球土、玉高岭土、信宜钾砂、新原矿坭、沃城混合坭和新上潘水洗高岭土为制作坯料;步骤二,用球磨机将坯料研磨成坯料粉末;步骤三,用喷雾机对坯料粉末进行喷雾造粉,喷雾剂的温度为700~800℃。该种5G哑光釉瓷砖的生产方法,通过采用喷墨打印的印花方式,使得瓷砖釉面细腻,立体感强,使具有中国5G时代5G哑光釉面实现在瓷砖上,具有5G更交出的一些性能,能得到更广泛的应用,可适用于内墙、地面及外墙等建筑场所使用。
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本发明提出一种改性钢渣及其制备方法和应用。改性钢渣由钢渣和复合改性剂组成,复合改性剂由水库底泥、煤矸石和铁尾矿组成;钢渣和复合改性剂的质量比为:70~80:20~30;复合改性剂中铁尾矿、水库底泥和煤矸石的质量比为:3~4:2~3:1。本发明改性钢渣的制备方法,包括以下步骤:水库底泥预处理、煤矸石预处理、铁尾矿预处理、钢渣预处理、球磨混合、压制成型、烧结改性、鼓风急冷。本发明利用水库底泥、煤矸石和铁尾矿作为复合改性剂对钢渣进行改性,有效利用了钢渣中有价组分的同时,提升了钢渣的胶凝活性、安定性。本发明制备方法易行、工艺流程简单,实现废弃物的规模化利用,达到环保、节能、资源化利用的目的。
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本发明公开了一种河道淤泥人造集料及其制备方法。该人造集料具备以下特点:一是成分梯度上包含内核‑壳层两个部分,内核成分组成按质量比计算分别为水泥10%~15%,河道淤泥55%~70%,石英尾矿9%~25%,粉煤灰6%~10%,外掺激发剂碳酸钠1%~3%,壳层成分为磨细钢渣粉;二是石英尾矿、粉煤灰和外掺剂按配比直接混合后球磨制备成干性激发剂,保证了激发活性;三是采用了可高度自动化的挤压成球法,成球效率高、成本低;四是采用免烧结的水热合成工艺养护人造集料,相比于传统粘土烧结集料该生产方式可节能80%。本发明利用河道淤泥中的石英以及粘土成分在温度180~200℃,饱和蒸汽压1.0~1.5 MPa的条件下合成托贝莫来石(TOB)以及水石榴单击或点击此处输入文字。矿物,使陶集料兼具高强度和保温隔热的优点。
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本发明提供一种纳米抗菌负离子功能墨水及其制备方法和应用,由抗菌材料、负离子材料、溶剂和超分散剂按质量比10~40:5~30:50~85:3~10混合分散后,经球磨、砂磨、除铁、调节表面张力和粘度、过滤加工而成,所述抗菌材料包括金属离子型、光催化型、复合型,所述负离子材料包括纳米电气石粉、镧系元素、稀土元素,所述溶剂包括白矿油、异丙基联苯、异构烷烃,所述超分散剂为聚丙烯酸酯型分散剂,利用所述纳米抗菌负离子功能墨水制备抗菌负离子陶瓷砖。本发明提供了一种新型纳米抗菌负离子功能墨水,具有分散性好、稳定性高、生产成本低、同时具备抗菌和负离子功能等优点,打印在陶瓷砖上,随时可调整抗菌材料、负离子材料的用量,节约材料成本。
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本发明涉及一种镁橄榄石质轻质耐火材料及其制备方法。其技术方案是:按DDBAC发泡剂∶聚丙烯酰胺∶碳酸氢铵∶水的质量比为1∶(1~4)∶(2~5)∶(50~60)配料,水浴条件下于容器中超声分散,制得发泡液;按天然镁橄榄石矿︰碳化硅的质量比为100︰(4~7)配料,球磨,在行星球磨机中混合,压制成型;在马弗炉中于900~1000℃热处理,随炉冷却,破碎,研磨,得到热处理料;按所述发泡液∶所述热处理料∶草酸镁的质量比为(30~40)∶100∶(6~8)配料,混合,成型,真空冷冻干燥,在马弗炉中于1400~1550℃烧成,即得镁橄榄石质轻质耐火材料。本发明具有成本低廉和成品率高的特点;所制备的镁橄榄石质轻质耐火材料体积密度低、耐压强度大和导热系数小。
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本实用新型公开了一种锰银分离系统中的磁选单元,其包括弱磁磁选机、强磁磁选机和旋流器组,矿浆供给管与弱磁磁选机的进料口管路连通,弱磁磁选机的浆液出口通过浆料泵与强磁磁选机的进料口连通;强磁磁选机的浆液出口通过浆料泵与旋流器组的进口管路连通,旋流器组的溢流口上连通有含银矿浆管。优点:先通过弱磁磁选机将铁分选出去,进而避免强磁分选锰的过程中铁包裹强磁磁选机的磁极,避免设备损坏,增强锰的分离效果,减轻锰包裹银的现象,进而提高银离子的浸出效率,增加锰矿的经济效益;旋流器组排出的残渣经过球磨后送入弱磁磁选机进行循环磁选,使得残渣中包裹的银单质充分分离,进一步提高银单质的分离率。
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本发明涉及一种古建筑砖瓦,以建筑废料、页岩粉、铁尾矿、粉煤灰、水泥和玻璃纤维丝为主料,配合成孔剂和粘接剂,放入球磨机后进行球墨和着色,放入模具后送入窑炉进行烧制,最终制得成品。本发明着色后的砖瓦色泽自然,与古建筑原有砖瓦同色,配方中未使用新开采或挖掘的粘土,成本较低,环保节能,而且各主料相互配合,制得的成品内部结构致密,填充有微孔和玻璃纤维丝,不仅重量轻、结构强度高、外观美观、古朴,使用寿命长,而且生产工艺简便。
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本发明公开了一种处理黄铵铁矾渣的方法,包括以下步骤:将干燥的黄铵铁矾渣经球磨后与高硫铁精矿和黄铁矿粉末的混合物进行混合配料;将上述混合料输送到沸腾炉内进行流态化焙烧;产出的焙烧料经过冷却至常温后即可作为炼铁原料出售给钢铁厂;焙烧过程产生的高温烟气经过余热锅炉换热后经除尘净化回收硫后排放到大气;焙烧过程产生的烟尘中含有大量的锌、镉等有价金属,送至冶炼系统进行回收。硫铁矿焙烧制酸过程中会放出大量的化学热,而铁矾渣的分解需要吸收大量的热能,将二者混合后进行沸腾焙烧,使化学能在物料内部传递和利用,具有热利用充分、加工效率高的优点,过程利用硫化铁矿物在焙烧过程中释放的化学能将铁矾渣加热分解,不用另行消耗能源。
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一种轻质微孔镁质原料的制备方法,属于耐火材料技术领域。步骤及参数为:准备粒度< 0.080mm的轻烧镁粉,粒度≤0.080mm的菱镁石粉和比重为1.0g/cm3~1.6g/cm3的纸浆废液原料;按照轻烧镁粉5~95wt%,菱镁矿粉5~95wt%的比例置于球磨机共磨1h~5h,外加总重量的3%~8%的纸浆废液混炼;再经压力机压制成砖坯;干燥、烧成后冷却至室温出窑。优点在于:保证材料的抗碱侵蚀能力没有明显降低的前提下具有良好的常温和高温力学性能;在降低高温窑炉筒体温度的同时也可以降低筒体的载荷,进而实现节能降耗的目的。
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