有色金属矿山技术理论与应用

连续化制备大粒径β-型硫化钴晶体的制备方法 1182     

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本发明涉及硫化钴晶体制备领域，尤其涉及一种连续化制备大粒径β‑型硫化钴晶体的制备方法，其步骤如下：水钴矿经过球磨、浸出工序，得到硫酸钴浸出液，硫酸钴浸出液进过固液分离、除杂工序后，得到除杂后的硫酸钴净化液，硫酸钴净化液经过脱铜萃取后得到铜萃余液，铜萃余液经过硫化沉钴、陈化、固液分离、洗涤和干燥后得到硫化钴产品。通过本方法得到的硫化钴产品中钴品位在35‑64.4％，锰＜1％，镁＜1％，其工艺成本低，材料消耗低，粒径大且粒度分布均匀、易沉降、易洗涤、连续化生产，杂质含量少，非常适合工业化生产。

冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法 1062     

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本发明涉及一种冶金轧钢水处理系统污泥环保处理方法，步骤如下：污泥沉淀池接收冶金轧钢过程中水处理系统产生的含水的污泥，含水的污泥在污泥沉淀池内进行沉淀处理，将污泥输送至粉状铁矿石堆场内；污泥与粉状铁矿石充分混合，将含污泥的粉状铁矿石输送至烧结机内进行烧结，将得到的烧结块矿输送至高炉内进行冶炼，形成高炉水渣；将高炉水渣输送至球磨机内进行研磨粉碎，制得制作水泥的原材料，实现污泥的回收利用。本发明加快了污泥的处理效率，与现有技术间歇性向集中污泥处理厂输出污泥的做法不同，本发明将污泥处理与冶炼生产结合，提高了污泥处理速度，解决了污泥板结的情况，而且也实现了污泥的回收利用。

低温烧成高强超薄陶瓷砖的制备方法 1177     

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本发明公开了一种低温烧成高强超薄陶瓷砖的制备方法，属于材料科学领域。本发明的制备方法为将铝土尾矿经600℃煅烧2小时，获得煅烧铝土尾矿石，取煅烧铝土尾矿石50～71重量份，长石9～19重量份，石英砂15～25重量份，滑石1.5～4.5重量份和球土1.5～3重量份；球磨至粒度250目，喷雾造粒，干压成型，厚度3mm，1100～1170℃烧成，获得高强超薄陶瓷砖。本发明所获得的高强超薄陶瓷砖在建筑陶瓷中广泛应用。

新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法 1098     

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一种新型高强度轻质陶瓷保温墙体材料的制备方法，该方法主要解决了现有新型墙体材料存在的容重大、节能保温效果不佳等一系列技术问题。该方法主要以抛光废渣为原料，掺加一定质量的矿物原料和化工原料，经球磨混合处理、喷雾造粒、装模、1150～1250℃高温烧结后制得新型保温墙体材料，其容重在300～500kg/m3，导热系数在0.06～0.15w/(m·k), 抗压强度为4.5～12MPa。本发明具有容重小、导热系数低、抗压强度高、保温性能优良、防火性能好等特点。

新型建筑材料的制备方法 1156     

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一种新型建筑材料的制备方法，包括以下制备步骤：一、配制固含量为8‑12％的聚合物水溶液，将粉煤灰、促凝材料和黏土加入其中，搅拌均匀，得到混合物一；二、向混合物一中加入秸秆，高速搅拌，使其均匀分布在混合物一中，得到混合物二；三、将碳酸镁钙、高炉矿渣和滑石粉加入球磨机中球磨2‑3h，得到粉末一；四、将羟丙基甲基纤维素、聚苯乙烯磺酸和丁基橡胶混合并加热至熔融状态，得到混合物三；五、将混合物二、粉末一和混合物三混合均匀，加热烘干后，再加压进行成型，放置8‑10h后即可。本发明制备得到的建筑材料具有抗折强度和抗压强度高的特点，并且其材料成本低廉，环保无污染，制备方法简单，制作流程短，适合工业化大规模生产。

利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法 1034     

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本发明属于矿物加工领域，具体涉及一种利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法。将蛇纹石原矿破碎球磨，与水混合配置成浆液，并加入盐酸或硫酸，于95℃通入空气0.5~1.5h，然后加入氨水，搅拌并过滤，将滤液蒸发浓缩结晶，将回收的晶体配制成n(Mg2+)=0.4~0.6mol/L的溶液，边搅拌边向溶液中滴加碳酸氢铵溶液，加入磷酸二氢钾，并控制pH=8.5~9.5，持续搅拌反应50~60min，搅拌强度为120~150r/min，对反应后的浆料进行过滤，得到固体物质清洗烘干，得到三水碳酸镁晶须产品。本发明的利用蛇纹石制备三水碳酸镁晶须的方法，充分利用了通常被作为废弃物丢弃的蛇纹石原矿，通过控制工艺参数和工艺条件，制备得到具有高附加值的三水碳酸镁晶须，具有生产工艺及设备简单和成本低廉的优势。

混凝土防水添加剂及其制备方法 1123     

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本发明涉及一种混凝土防水添加剂及其制备方法，该添加剂由以下质量百分数的各原料组成：矿渣粉25‑40％；硅粉25‑40％；碳化硅粉5‑15％；亚硝酸钠2‑8％；氯化铁5‑12％。该添加油剂的制备方法简单，只需球磨分散即可。优点为：该添加剂纯粹由几种特定的无机物组合而成(不含有任何有机物)，经过科学合理的调整配比，各组分能够协同发挥作用，增强该添加剂的防水性能，并同时保证使用该添加剂后混凝土的强度、耐蚀和耐磨等性能得到提升，提高混凝土的耐久性；本发明提供的方法简单，生产添加剂的效率高，同时得到的添加剂性能稳定，易于贮存。

环保砖的制备方法 859     

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一种环保砖的，其特征在于按重量份其原料组成如下：高岭土尾矿粉25‑35份、煤矸石粉20‑40份、凹凸棒土15‑20粉、红柱石粉8‑15份、纳米氧化铝3‑6份、纳米氧化镁5‑8份、纳米二氧化钛1‑4份、硅微粉3‑5份、氧化锆粉9‑12份、氮化硅粉6‑10份、石墨粉6‑10份、碳化硅粉3‑8份、氧化铈粉1‑5份、氧化铬粉2‑5份、不锈钢纤维3‑5份。混合后进行球磨处理；球磨后加入适量水，得到料浆；将料浆制坯成型；随后进行干燥和烧制处理。既实现了环保，又保证了砖体具有较好的性能特性。

利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法 830     

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本发明涉及一种利用还原磁化回转炉生产铁精粉的制备方法,包括以下步骤:将重量比为3%或5%、粒度小于或等于5mm的还原碳与重量比为97%或95%、粒度小于或等于10mm、品位为～45%的褐铁矿粉充分混合得料粉;将料粉输入至磁化回转炉,由煤气发生炉产生的燃烧煤气输入至磁化回转炉对炉内料粉进行焙烧,在温度为600～900℃条件下进行:去附着水,Fe2O3·nHO2O(H2O)+热→Fe2O3·nH2O+H2O↑,脱结晶水,F2O3·nH2O+热→Fe2O3+nH2O↑,还原磁化,C+6Fe2O3?4Fe3O4+CO2↑+热,并且由磁化回转炉向炉外烟室输送含尘烟气进行五级除尘、回收粉尘、排放尾气;经磁化回转炉煅烧的料粉输入至冷却机进行水淬,得品位为～56%的成品褐铁矿粉;将成品褐铁矿粉依序输入球磨机、磁选机,终得品位为～60%的铁精粉。

微硅粉填充的氯氧镁水泥及其制备方法 976     

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本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种微硅粉填充的氯氧镁水泥及其制备方法。包括重量百分比计的以下组分：填料剂、胶凝剂、氯化镁、缓凝剂和余量的水。制备方法为：菱镁矿石粉碎后煅烧得到轻烧镁粉，再将轻烧镁粉球磨至；按比例将填料剂、胶凝剂和缓凝剂均匀混合；按比例将氯化镁和余量水配制成氯化镁溶液；将干粉和氯化镁溶液混合均匀，搅拌后浆液注模得到微硅粉填充的氯氧镁水泥。本发明的优点是：水泥硬度高、吸潮返卤泛霜情况下降、耐水性强、制品无翘曲变形现象及对环境无污染；制备方法简单，成本低。

发泡陶瓷的制备方法 1197     

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本发明涉及发泡陶瓷领域，具体公开了一种发泡陶瓷的制备方法。所述制备方法以抛光渣、废砖屑、尾矿和钾长石为原料，加入复合发泡剂和高温氧化剂得到混合粉料，进行球磨、造粒、布料和烧成；其中，各组分按重量份计为：抛光渣25‑30份、废砖屑20‑25份、尾矿40‑45份、钾长石5‑10份、复合发泡剂0.3‑0.7份、高温氧化剂0.1‑0.3份。本发明通过以抛光渣、废砖屑、尾矿、钾长石为原料烧制发泡陶瓷，采用大量尾矿代替部分的抛光渣和废砖屑，为发泡陶瓷企业解决未来抛光渣、废砖屑等固体废弃物原料不足的问题。采用碳酸钙和碳化硅两种发泡剂进行复合发泡，使得发泡陶瓷发泡效果更好。高温氧化剂四氧化三铁的加入，可在高温分解释放氧气。

炼焦中煤粗磨浮选方法 1222     

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本发明公开了一种炼焦中煤粗磨浮选方法，属于煤炭洗选加工技术领域。首先通过破碎将选煤厂重介中煤的粒度减小至3mm以下，然后用球磨机湿法磨矿，磨矿后的物料粒度小于0.5mm，采用浮选法进行回收。该方法的主要特点是粗磨矿和无药剂浮选，不仅能耗低，而且操作简单，投资和运行成本低。

中温裂纹釉日用瓷及其制备方法 1199     

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本发明公开了一种中温裂纹釉日用瓷，包括坯料和釉料，坯料包括以下组分及各自重量份：水洗石英粉10‑15份，长石28‑33份，水洗高岭土50‑55份，瓷泥5‑10份，白云石类矿化剂0.5‑1份。采用本发明的坯料能够实现一次快速烧成，烧成周期能够缩短到5‑8h，并且球磨的时间缩短到12h，在保证坯体的强度基础上，能够缩短中温裂纹釉日用瓷的制备时间，提高最终制品的质量，能够满足日用陶瓷的质量标准，所制得的制品吸水率为0.5％以下。

蒸压加气混凝土砌块的制备方法 973     

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本发明所述蒸压加气混凝土砌块的制备方法，对萤石矿尾砂进行球磨，球磨完成后制备成比重为1.6kg/L的砂浆；将320kg的石灰、300kg的水泥、2.15kg的铝粉加入到比重为1.6kg/L的砂浆中进行搅拌；将搅拌均匀后的混合物倒入模框内进行浇注，并通过铝粉的发气成型，形成坯体；将成型后的坯体放置在恒温环境中进行养护；坯体达到硬度要求后，再进行90°翻转脱模；将脱模后的坯体进行切割，再进行蒸养处理，即可得到成品砌块。这样有利于核算配方，能准确的计算出生产需求产品的容重；在生产过程中，实行低温浇注，保证生产稳定性的同时，使产品内部气孔大小均匀且形成独立封闭气孔，气孔结构好，砌块强度高于普通工艺生产的砌块。

铝矾土均化料泥坯的生产工艺 809     

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本发明属于耐火原料生产技术领域,具体涉及一种铝矾土均化料泥坯的生产工艺,该工艺包括以下步骤:(1)将铝矾土生矿破碎、除铁得物料A;(2)向物料A中加入聚合氯化铝、木质纤维素和水,进行球磨得泥料B;(3)泥料B脱水后成型为铝矾土均化料泥坯。本发明由于聚合氯化铝和木质纤维素的共同作用,使得铝矾土均化料泥坯可塑性好、强度高,不会出现变形、开裂和脱落现象。

铜系金红釉及其制备方法 1130     

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本发明属于钧瓷釉料的制备技术领域，具体涉及一种铜系金红釉及其制备方法，铜系金红釉是由以下重量百分数的原料制备而成：黄长石48～50％、白长石16～20％、方解石16～18％、石英8～10％、铜矿石2～4％、ZnO 2～4％、SnO2 0.5～1.5％、CuO 0.4～0.6％；铜系金红釉的制备方法，包括如下步骤：(1)配料：按照上述配比比例称取各种原料；(2)制备釉浆：将各种原料加入到球磨机中，加水球磨得到釉浆；(3)施釉：均匀搅拌釉浆，将素烧过并将表面处理干净的坯体放置在釉浆内进行浸釉；(4)烧制：将施釉后的坯体放在窑炉内烧制。本发明制得的铜系金红釉釉色饱满、光泽度好、艺术观赏性高、釉面硬度高、无裂纹、成品率高，原料价格低，制备工艺简单，可以实现规模化生产，提高了铜系金红釉的商业价值。

利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统 1029     

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本实用新型公开了一种利用高品位MnO2粉除铁的硫酸锰制备系统，包括锰银精矿料仓、硫铁矿料仓、洗渣水源、球磨机、浓H2SO4储罐、MnO2储罐、化合槽、第一过滤装置、稀滤液储槽、除杂槽、静置槽以及硫酸锰储槽；优点在于：1、利用高品位MnO2粉除铁工艺对溶液当中铁杂质的去除具有针对性，除铁效果好，操作简单，工艺稳定，避免了综合除杂存在的不稳定性以及其它杂质的带入；2、MnO2粉除铁后，锰金属不会损失，在前端工艺当中过量的硫铁矿和浓硫酸的条件下反应生成硫酸锰存在于溶液中，提高硫酸锰溶液的波美度，最终结晶出一水硫酸锰产品；3、将第二过滤装置中的滤液作为洗渣水回收利用，节约水资源的同时可以将有用元素重新进行富集，使原料得到回收利用。

黑二氧化钛可见光光催化剂的制备方法 1144     

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黑二氧化钛可见光光催化剂的制备方法，它涉及一种可见光光催化剂的制备方法。本发明是要解决现有方法制备的二氧化钛对太阳光的利用率低及二氧化钛作为催化剂的晶化度低的技术问题。本方法：一、试剂的混合；二、油浴；三、干燥；四、热处理；五、球磨；六、煅烧；七、洗涤干燥。本发明制得的黑二氧化钛可见光光催化剂可有效去除有机污染物，去除率可达100％，且矿化度达100％。且比同类的黑色二氧化钛制备的过程中，无严苛的反应条件且反应效率提高2倍。本发明属于光催化剂的制备领域。

机械复合免烧制备锂电池硅碳负极的方法 838     

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本发明提出一种机械复合免烧制备锂电池硅碳负极的方法及其产品，其将硅粉、碳粉球磨后与SBR丁苯胶乳、硅酸盐矿物、导电填料等原料混合球磨，形成浆状体混合物后再与表面活性剂混合，形成包覆硅碳混合粉末的复合浆料，导电泡沫塑料充分浸润复合浆料，最后复合浆料在室温固化后形成具有泡沫结构的载体负载硅/碳负极极片。该方法能够在常温下固化，制备工艺简单而且能够对硅碳负极材料形成物理限域，提高硅/碳粉末的复合能力。另外在复合浆料中掺入一定量的丁苯胶乳，能够使活性材料、导电剂均匀地嵌入到泡沫塑料内部，充分、有效地形成导电通道，并且负极材料比表面积大，电解液能与负极材料形成充分浸润，电池的循环性能得到有效提高。

卫生陶瓷用的釉浆及其制备工艺 889     

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本发明公开了一种卫生陶瓷用的釉浆及其制备方法，其主要由矿石原料和水混合经球磨而成，其中矿石原料采用：钾长石20-40wt％，石英10-20wt％，硅灰石5-18wt％，高岭土3-7wt％，方解石10-18wt％，白云石0.1-3wt％，煅烧滑石0.1-3wt％，氧化铝0-4wt％，煅烧氧化锌1-5wt％，碳酸钡1-5wt％，硅酸锆6-13wt％和低温熔块1-10wt％，水的用量为上述各矿石原料的总量的40-45wt％。其原料中，低温熔块、超细硅酸锆、硅灰石和煅烧滑石具有烧成温度较低的特性；并采用所述的合理配比，使釉浆的高温成分SiO2与Al2O3的摩尔比控制在8-10的范围内，增加了促熔性强的MgO、CaO、Bao、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉浆中粒度小于10um的占70wt％-75wt％，容易烧熟。与现有技术相比，本发明的釉浆可在较低温度下(1150℃)烧成，达到了节能减耗的作用。

利用油基岩屑制备支撑剂生产原料的方法 1217     

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本发明公开了一种利用油基岩屑制备支撑剂生产原料的方法，包括如下步骤：(1)油基岩屑组分确定及定量化表征；(2)重质组分BaSO₄的分离及收集；(3)重质组分磁性矿物的分离及收集；(4)骨架物料补充；(5)成孔剂添加；(6)球磨混料。本发明可将油基岩屑处理成为低密度支撑剂生产原料并回收BaSO₄，实现了油基岩屑的无害化处理及资源化利用，降低了油基岩屑污染环境的风险及支撑剂的生产成本，极具生产效益和推广价值。

微波加热生产钨铁合金的方法 1211     

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本发明提供一种微波加热生产钨铁合金的方法，先将钨精矿、铁精矿、硅铁和兰炭分别放到球磨机中进行研磨；再将研磨成的钨精矿粉、铁精粉、硅铁粉和兰炭粉加入到混匀机中进行搅拌混匀；然后用压球机将混匀的钨精矿粉、铁精粉、硅铁粉和兰炭粉压制成球，并烘干；再将烘干的球放进坩埚，然后将球和坩埚一起放入到微波炉中，熔炼2.5h，熔炼温度为1350～1450℃；最后把坩埚和合金一起放到水里急冷，渣铁分离后，制得钨铁合金。本发明采用微波加热使物料迅速达到还原反应所需温度，电力消耗低，生产1t钨铁合金消耗的电能是3500KW/h，无需浇铸，直接水淬，获取钨铁合金方便简单。

多孔缓释性硒肥及其制备方法 1151     

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本发明公开了一种多孔缓释性硒肥及其制备方法，多孔缓释性硒肥制备方法将粉煤灰、磷矿渣、玻璃、珍珠岩浮石粉火山灰和硝酸钾混合球磨后移入发泡窑中发泡，成丸制成球形开孔发泡多孔基质；将富硒矿粉、磷酸氢二铵、硅酸钾放入混料机中混合得富硒肥料料浆；将发泡多孔基质和富硒肥料料浆混合造粒即得到多孔缓释性硒肥；多孔缓释性硒肥以多孔玻璃作为载体，将含硒矿物制成多孔肥料，与普通肥料相比，其肥效更高，具有缓释、保水、透气的作用，且不会与周围的土壤有大面积的接触，有助于保持土壤的疏松程度。

烧结除尘灰制备碳化铁过程中脱除有害元素的方法 1263     

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本发明公开了一种烧结除尘灰制备碳化铁过程中脱除有害元素的方法，将烧结除尘灰、粘结剂和适量的水混匀制成生球，干燥后在氧化性气氛中焙烧得到球团，在CO+CO2+H2+H2O或CH4+H2+H2O混合气体中渗碳，冷却后进行湿式球磨，收得的矿浆搅拌后进行过滤，脱除其中的铅、锌、钾和氯等元素，再进行湿式磁选，进一步脱除铅、锌、钾等元素。本发明的方法可以在有效脱除铅、锌、钾和氯的基础上得到优质的且附加值较高的碳化铁，滤液可作为下一步提取铅、锌和钾用的原料，实现烧结除尘灰的高附加值利用。

宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法 1208     

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本发明提供了一种宽频高Q低温度系数钡镁钙铌钽系复合陶瓷及其制备方法。其特征是由钡镁钙铌钽系复合钙钛矿型陶瓷组分及相应的陶瓷助烧剂所组成；使用高纯度的原料为主成分，按特定化学计量比配料，以适当的比例在球磨机中混合研磨，经预烧得到大部分的目标物相，再经球磨得到所需的精细陶瓷粉体。然后通过干压或注塑成型，在空气气氛中排胶、烧结致密化，最后对烧成的瓷件进行后处理。该陶瓷料具有相对介电常数20到32之间连续可调、介质损耗低、体积小、耐温高等特点，而且对温度条件不敏感，具有良好的环境适应性，完全满足大规模相控阵雷达、各类机载星载、5G微基站与终端等电子设备对体积制约、可靠性的苛刻要求。

中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法 867     

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本发明涉及一种中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板及其制备方法。其技术方案是：将蓝晶石尾矿、滑石细粉和氧化铝细粉、金属铝粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1360～1400℃保温4～6h，破碎，得堇青石骨料；将蓝晶石尾矿、氧化铝细粉和聚乙烯醇溶液混合，成型，干燥，1500～1550℃保温4～6h，破碎，得莫来石骨料；将高岭土细粉、菱镁矿细粉、熔融石英细粉、锆英石细粉和聚乙烯醇溶液混合，球磨，喷雾造粒，890～910℃保温4～6h，得基质粉体；将堇青石骨料、莫来石骨料、基质粉体和聚乙烯醇溶液混合，成型，1370～1410℃保温8～10h，制得中低温用锆英石增强堇青石莫来石棚板。本发明成本低和绿色环保，所制制品高温强度高和热震稳定性好。

阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法 852     

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本发明属于聚苯乙烯泡沫板加工技术领域，具体涉及一种阻燃聚苯乙烯泡沫板的加工方法，所述阻燃剂在添加前，需要进行以下加工：按重量份计，将22‑26份马来酸酐接枝聚丙烯在温度为130‑140℃的40‑45份二甲苯中溶解，然后加入28‑32份的多聚磷酸铵、16‑20份菱镁矿粉，充分搅拌均匀后，在微波频率650‑750W的条件下处理处理12‑18分钟，完成后冷却至45‑55℃后，加入4‑8份硼酸锌，搅拌8‑12分钟后，烘干并球磨成粉，即得。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过使用多种无机阻燃剂科学配比使用，能够增强其阻燃性能，同时提高泡沫板的强度和耐候性，阻燃等级达到V0级。

环保仿古陶瓷砖的生产工艺 1209     

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本发明实施方式公开了一种环保仿古陶瓷砖的生产工艺，可综合利用低品位的铁矿石材料、建筑石粉和水塘泥作为原材料生产仿古砖，减少高品位的矿石材料的使用，既保证了产品的美观价值，又能节约可观的成本，更利于保护环境。本生产工艺包括步骤：A、配料，取钾钠石1号、钾钠石2号、从化砂、铁矿砂、水塘泥、膨润土、钾砂；原料各组分的重量份数为：钾钠石1号≤14.12、钾钠石2号≤29.41、从化砂≤24.12、铁矿砂≤6.21、水塘泥≤5.29、膨润土≤6.78、钾砂≤42.94；B、浆料球磨、喷雾制粉、粉仓陈腐；C、模具压制成型，将制备的浆料送入压机模具，在31000～32000KN压力下压制成型，然后干燥；D、烧制，在1000～1200℃下烧制得到环保仿古陶瓷砖。

低品位膨润土的超声离心提纯以及钠基化方法 851     

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本发明公开了一种低品位膨润土的超声离心提纯以及钠基化方法，采用超声离心分离的方法进行低品位膨润土的纯化，首先将适量聚丙烯酸钠作为分散剂添加到膨润土中加水制成矿浆，具有高负电荷密度，大大提高了矿浆的分散程度，然后超声将膨润土颗粒破碎，使夹杂在矿物中的细小颗粒暴露，施加离心力后可使密度略大的石英颗粒先离心至杯壁，控制转速使蒙脱石与杂质分离，再通过控制离心力将密度略大的杂质分离，最后可达到良好的提纯效果；最后根据离子交换原理，采用干法机械球磨活化的方式对纯化后的膨润土，以纯碱为改性剂，进行了膨润土的改性，与现有技术中使用的挤压法相比，工艺简单便于控制，得到钠基化的膨润土。

水性环氧树脂涂料的制备方法 785     

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本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性环氧树脂涂料的制备方法，所述方法包括下述步骤：向水性环氧树脂中依次加入蒸馏水和防腐剂，球磨处理，加入固化剂，磁力搅拌，得到水性环氧树脂涂料；所述防腐剂的原料包括高岭石粉、褐钇铌矿粉、氯化氢溶液、苯胺、过硫酸钾。本发明得到的水性环氧树脂涂料具有优异的耐腐蚀性能。