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本发明公开了属于固废、危废物资源回收利用技术领域的以水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂的免烧陶粒及其制备。本发明公布的免烧陶粒，包含以下组分：水玻璃砂粉尘10％‑50％，电石渣4％‑15％，余量为具有火山灰活性的材料。制备方法为：将水玻璃砂粉尘与烘干的电石渣一起球磨，球磨后与粉煤灰、矿粉、赤泥等具备火山灰活性的材料混合，搅拌均匀成为混合粉料，然后利用滚球机滚球成型制备陶粒胚体，静置养护后得到性能良好的中高强免烧陶粒。本发明利用水玻璃砂粉尘和电石渣为激发剂，替代了传统免烧陶粒使用的价格高昂的碱激发剂，极大地降低了免烧陶粒的制备成本，获得了较高经济收益的免烧陶粒。
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本发明提供一种卧辊磨。包括筒体、压力辊、滑动支承座、传动装置、加压装置、导料装置和刮料装置；压力辊置于筒体内，其两端由可同步施压的加压装置加压、控制；筒体由四只不对称设置的滑动支承座所支承，可在线调节物料导程的导料装置和调节方便的刮料装置装于筒体内；筒体由装于其中部的传动装置的大齿轮所驱动，筒体内的后端还装有包含球面碾磨辊、辊轴、轴套、连接板和销轴的球磨装置。本发明其结构合理、占地面积小、投资省，低能耗、低磨耗、低噪声、生产效率高、产品质量好，特别适用于易磨性较差的矿渣、水泥熟料所进行的粉磨，可满足矿渣微粉高比表面积的要求，可一次性将矿渣磨细到430m2/kg，同时磨内物料流速低，设备磨损小，使用寿命长。
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一种微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。微米立方颗粒结构的块体陶瓷材料，其分子式通式为(Nd2/3?xLi3x)TiO3，其中，0.047＜x＜0.151；其制备方法按以下步骤进行：(1)将Nd2O3粉料、Li2CO3粉料、TiO2粉料置于球磨罐中，混合均匀；(2)煅烧；(3)研磨；(4)等静压成型，获得块料；(5)将块料置于坩埚内，用研磨粉料将块料覆盖，高温烧结；(6)淬火冷却。在材料烧结过程中利用淬火，获得由微米立方颗粒构成的块体陶瓷材料，其晶体结构为立方钙钛矿相。材料具有优异的低热导率性能，在热障涂层以及热电技术领域都有重要应用前景。
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本发明公开了一种水泥胶凝材料及其利用飞灰制备水泥胶凝材料的方法。其中，该方法包括以下步骤：将飞灰与助熔剂高温熔融，然后急冷水淬得到水淬渣；将水淬渣与激发剂混合制备得到水泥胶凝材料；优选的，将水淬渣进行粉碎、球磨后与激发剂混合；或将水淬渣与激发剂混合后进行粉碎、球磨制备得到水泥胶凝材料。应用本发明的技术方案，由飞灰熔融得到的“优质”水淬渣制备成水泥胶凝材料，不仅可以应用于水泥、混凝土等常规建材行业，而且可以作为蒸压砖、泡沫混凝土、矿井充填料的原材料应用于特定领域，实现了飞灰的减量化和资源化应用。
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本发明公开了一种利用陶瓷废料生产化工填料的方法，其步骤如下：(1)粉碎，依次用破碎机、球磨机、超细粉碎设备对陶瓷粉料进行粉碎处理，得到5μm-50μm的超细粉末颗粒；(2)表面改性，用干法工艺或者湿法工艺对陶瓷粉末颗粒进行表面改性处理；(3)造粒，用压缩造粒、挤出造粒、滚动造粒、喷浆造粒等方法对陶瓷粉末进行造粒处理。本项目经过研究发现，用陶瓷废料代替天然矿物制造无机填料，具有原料更纯净，免去了矿物原来的提纯过程；陶瓷废料经过高温煅烧过程，使得其作为填料使用的作用更为明显；节约天然矿物等诸多优点。本项目目前主要在研究用于橡胶和涂料工业的陶瓷填料。
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本发明涉及一种蛭石与天然橡胶的纳米复合材料及其制备方法。公开了一种快速制备插层型蛭石及其与天然橡胶纳米复合材料的制备方法，其特征是：以蛭石原矿为原料，经过气流磨粉碎，然后按一定的比例与插层剂（季铵盐）、去离子水均匀混合，在球磨机中研磨一定时间，经水洗、烘干、粉碎后即可得到插层蛭石超细粉体，蛭石（001）晶面层间距被撑大到4.38nm。按照不同配比把天然橡胶和插层蛭石加入到HAAKE扭矩流变仪中混合加工一定时间。然后在双辊开炼机中把混合物与其它配合剂混炼均匀，最后在平板硫化机上硫化、压片。由于插层蛭石具有较大的插层层间距，结构层间的结合力大幅度减弱，在扭矩流变仪和开炼机的强剪切力下容易剥离成纳米片层分散于橡胶基体中，从而使蛭石及其天然橡胶纳米复合材料的机械性能、耐热性、阻隔性等性能明显提高。
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本发明公开了一种钧瓷天青釉，它是由以下重量份的原料制备而成：高岭土6‑10份、黄长石35‑45份、方解石14‑18份、砂岩3‑5份、石英15‑20份、白药20‑25份、铁矿石3‑5份、氧化锌1‑3份、氧化钛0.5‑1.5份、牛骨灰5‑10份；钧瓷天青釉的制备工艺，包括以下步骤：1）将上述原料充分粉碎后混匀，得到混合釉料；2）将1）中的混合釉料加入球磨机中，加水球磨至细度300目，得到釉浆，备用；3）将釉浆均匀地施敷在素烧坯上，施釉坯经干燥后放入窑炉中烧制，在氧化气氛中，经过1‑1.5h将温度从常温升高至300‑350℃，经过2‑2.5h将温度升高至600‑700℃，经过3‑4h将温度升高至980‑1060℃，经过5‑6h将温度升高至1280 ‑1320℃，保温30～50min，自然冷却至室温，制得钧瓷天青釉；钧瓷天青釉色泽均匀、成品率高、制备成本低。
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本发明公开了一种以镍渣为主要原料的单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，主要组分按质量百分数计：镍渣50%~85%、碱激发剂5%~15%，还包含其他工业固废材料（粉煤灰、矿渣、石粉等）10%‑40%。本发明通过优化球磨工艺和组分配比设计，制得单组分镍渣基地质聚合物淤泥固化剂，实现工业固废资源的再利用，工艺条件温和，在常温下制备，实用性强、可操作性强，可代替传统的水泥基固化剂使用，经济效益和生态效益显著。
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一种老子问道钧瓷工艺品的制作方法，属于钧瓷工艺品制作领域，包括以下步骤，1、雕刻模型；2、制作模具，3、选取陶土；4、制浆；5、注浆；6、成型；7、素烧；8、施釉；9、烧制；所述的釉材是将包括黄长石50‑60%，白长石8‑15%，方解石10‑15%，铜矿石3‑5%，氯化锌3‑5%，碳酸钡0.1‑0.4%，氧化锡0.1‑0.8%，木节土3‑8%的釉材进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为420目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆，还包括3%的氧化铁，具有能够充分体现作品的设计思想，主体色彩呈现黑红色的特点。
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本发明公开了一种用水量低的高强混凝土及其制备方法，涉及混凝土领域，要解决的是现有高强混凝土要使用的水量很多的问题。该高强混凝土包括以下重量份的原料：矿渣45‑73份、水泥86‑108份、废弃陶粒30.6‑38.9份、玄武岩纤维8.8‑11.3份、ABS高胶粉18‑23.5份、十二烷基二苯醚二磺酸钠5.9‑7.7份、柠檬酸7.7‑10.2份、黄原胶12.4‑16.8份和丙二醇36‑40.4份。本发明将矿渣进行改性，再将改性矿渣、ABS高胶粉等原料球磨得到第一混合物，将剩余原料用黄原胶混合并且用电场改性，得到第二混合物，将第一混合物和第二混合物搅拌均匀，制备的成品用水量低于现有高强混凝土，本产品的最终强度高于现有高强混凝土的最终强度。
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本发明属于赤泥处理技术领域，具体公开了一种从赤泥中分选提铁除钠的方法。将赤泥通过粉碎或球磨制成以微细颗粒为主的微细赤泥料，微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒的质量百分比含量要达到10～70％；对微细赤泥料进行分级，将微细赤泥料中粒径小于5微米的微细颗粒中的10～98％分离出来，分离出来的粒径小于5微米的微细颗粒产品为以钠硅渣和钙硅渣为主的产品，其中氧化钠含量大于10％，分级后剩余的赤泥料为铁矿产品，其中氧化铁含量大于30％。本发明提供的从赤泥中分选提铁除钠的方法，处理工艺简单，成本低，且不引入二次污染，可在赤泥处理中进行工业化推广。
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本发明公开了一种建筑节能保温材料，包括重量份如下的各原料：废煤渣45‑55份，石墨烯海绵5‑10份，镁铝尖晶石20‑30份，空心玻璃微珠5‑10份，无石棉矿物纤维10‑20份，蕉麻纤维10‑20份，穴醚离子盐类防火保温功能助剂5‑10份，偶联剂2‑5份。本发明还公开了所述建筑节能保温材料的制备方法，包括如下步骤：将比例将各原料混合，得到混合料；然后将混合料装入球磨罐，球磨处理3‑6小时，后向混合粉料中加入与原料质量和相等质量的水，搅拌均匀，得到浆料，后将其注入模具中，将模具和混合浆料置于养护炉中，养护完成后自然冷却、脱模，得到保温材料。本发明公开的建筑节能保温材料价格更低廉、更加绿色环保、防火性能更强、保温隔热效果更显著、导热系数更低、使用温度范围更宽、粘结能力更强，耐急冷急热性能更好。
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本发明提供一种钨酸一步氨溶脱磷除钼制取仲钨酸铵的方法，具体是将球磨得到的白钨矿细粉用盐酸浸出得到粗制钨酸，再将钨酸转至氨溶釜内，同时加入一定体积的氨水和一定质量的镁盐、硫化铵、硫酸铜，反应一段时间后，过滤得到钨酸铵溶液，经蒸发结晶即可得到合格的仲钨酸铵产品。本发明将钨酸氨溶和脱磷除砷过程结合在一起，化三步为一步，不仅缩短了工艺流程，还提高了生产效率；充分利用了氨溶渣的促进形核和吸附特性，使除磷渣、除钼渣与氨溶渣共沉淀，大大提高了反应效率和除杂效果，降低了试剂的消耗，节约了生产成本，适用于大规模工业化生产。
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本发明公开了一种电池级氢氧化锂的生产工艺，包括如下步骤：A、球磨：将碳酸锂矿进行粉碎，球磨，得到粒度为4‑70um的粉料；B、溶解反应：将步骤A得到的粉料加水后配置成碳酸锂浆料，加入熟石灰进行反应，直至得到氢氧化锂溶液和碳酸钙沉淀相混合的料浆液；C、过滤：将步骤B得到的料浆液进行过滤、沉降、再次过滤，经过降温得到澄清的氢氧化锂溶液；D、浓缩结晶：将步骤C得到的澄清的氢氧化锂溶液进行蒸发浓缩至晶浆固含量为6～8％后冷却降温至25～35℃，析出氢氧化锂晶体；本发明工艺，具有操作简单、容易实现、产品纯度高、产品质量稳定等优点，且反应流程较短，降低了生产成本。
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本发明公开了一种联合碎磨系统，特别是一种用于选矿工艺领域的联合碎磨系统。本发明提供了一种系统生产能力高、功耗小、效率高、占地面积少，可靠性高的联合碎磨系统。包括细碎装置和磨矿装置，所述细碎装置为高压辊磨机、所述磨矿装置为卧式辊磨机，所述高压辊磨机的物料输出端与卧式辊磨机的物料输入端连接。高压辊磨机和卧式辊磨两种设备利用料床挤压，与传统圆锥破碎机和球磨机相比处理量更大，更加节能。将高压辊磨机与卧式辊磨有机组合成联合碎磨系统，通过高压辊磨机将物料破碎到-3mm占80％以上，降低入磨粒度，同时在破碎产物内部存在许多微观或宏观裂纹，进入到卧式辊磨后，能够很容易的被磨细，从而达到提高效能，降低能耗的目的。
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本发明提供一种恒温聚合物相变机喷砂浆的制备与应用，具体制备方法为：以氧化锰、氧化铜、氧化铁和硝酸银作为原料，将粉末混合后预烧结，球磨，冷压成型冷等静压处理，烧结，打磨抛光得到无铅反铁电储能陶瓷；将凹凸棒土浸渍于液体石蜡中，吸附后过滤，加入无铅反铁电储能陶瓷，表面涂覆密封层固化，再经乳化聚合物胶体材料改性，得到聚合物改性的相变材料；最后将建筑垃圾、粉煤灰、尾矿、石膏、聚合物改性的相变材料和水泥混合均匀形成干粉，加入水和聚丙烯短纤维，混合均匀，得到恒温聚合物相变机喷砂浆。本发明制备的恒温聚合物相变机喷砂浆对温度和电都具有一定的储能效应，且机械强度好，使用方便，可操控性强，主要用于墙面和屋顶节能。
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本发明提供一种改性锂离子动力电池用钛酸锂负极材料及其制备方法。该材料的化学式为：LixMpTiyOz，其中，0＜x≤8，0＜p＜5，0＜y≤6，1≤z≤12，1/2≤x : y≤2。本发明是以Li的可溶性化合物，锐钛矿型TiO2和金属化合物，按照材料的化学计量比进行配料，加入有机小分子碳源前驱体混合，球磨，烘干，然后在300℃~550℃条件下保温2~20h，得到烧结前驱体；然后，将所得的烧结前驱体和有机大分子聚合物碳源前驱体再进行混合，球磨，烘干，在600℃~900℃条件下保温2~30h，得到负极材料，该材料显示出优异的倍率性能。该方法显著提高了钛酸锂产物的电导率，显示出优异的高倍率性能和循环性能，适合于动力电池使用。
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本发明提供了一种稀土低铬多元合金铸铁磨 球，化学成分为C2.4—3.2％，Si0.5—1.5％， Mn0.5—1.5％，C21.3—2.2％，P≤0.1％， S≤0.2％，Cu≤0.6％，RE0.05—0.1％，V 0.08—0.32％，Ti0.03—0.1％。其工艺特点是 经过两次变质处理，铸态使用。解决了已有技术耐磨 性低，破碎率高或需用大量贵重合金元素，成本高的 问题，可利用我国丰富的稀土资源。适用于矿山、水 泥、电力、化工粉磨物料用，尤其适用于球磨机粉磨钢 渣和矿石。
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本发明涉及陶瓷材料技术领域，具体涉及一种高性能富硒低膨胀陶瓷坯料及陶瓷制作方法；胚料的组分为透锂长石30～40wt%、富硒矿10～25%、苏州土10～20wt%、贵州土10～20wt%、堇青石6～12wt%、煅烧滑石2～5wt%、黑泥5～12wt%，氧化锆1～3wt%，氧化镧0～1wt%，坯料各原料组成经球磨混合后，进行压滤脱水、真空练泥、成型、干燥，即得到坯体泥料，经滚压或注浆成型、干燥、修坯补水，采用氧化焰慢烧工艺进行，即获得高性能富硒陶瓷产品；本发明抗热震性能好、能够适用于明火烧或与电器配套的高性能富硒陶瓷产品，通过配方体系的设计，并形成低膨胀陶瓷材料，从而很好地满足富硒陶瓷产品如作为炊具的使用要求，有利于促进富硒陶瓷产业的技术进步和应用发展。
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本发明涉及气化渣浮选技术领域，尤其涉及一种基于残碳颗粒孔隙充填的难选气化渣浮选分离方法。本发明将气化渣与一定量的含碳超细疏水颗粒混合后加入球磨机磨矿，然后投入浮选机，再利用高温汽化起泡剂，使用空气携带汽态起泡剂进入浮选机中，与捕收剂共同完成浮选，最后收集浮选精矿和尾矿。本发明利用含碳超细疏水颗粒在磨矿阶段嵌入气化渣的孔隙中，结合汽化起泡剂处理，可以降低起泡剂进入孔隙造成的浪费，使整个气化渣的浮选过程可以高效进行。
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本发明属于钠离子电池技术领域，涉及一种钾掺杂钛酸钠电极材料及其制备方法和应用。所述钾掺杂钛酸钠电极材料棒状层状结构，由简单的固相法合成，前驱体碳酸钠、碳酸钾和锐钛矿相二氧化钛按比例球磨后，在空气中经微波烧结得到；钾元素的加入使钛酸钠(100)晶面暴露增多、同时(003)晶面暴露减少；本发明钾掺杂钛酸钠作为负极材料在钠离子电池中应用，由于钾元素的加入，使钠离子扩散通道变多且变短，有利于钠离子的存储，从而提高钛酸钠材料的比容量以及倍率性能。
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本发明公开了一种包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷及其制备方法，以天然矿物和尾矿为主要原料，氧化铷添加量可达3～4％，通过材料球磨将原料磨成粉末，采用高温烧结技术，所制得的包含氧化铷的硅酸盐玻璃陶瓷为高强度耐磨材料，具备优异的光学和机械性能，热膨胀系数必须在宽范围内可调节。该方法可利用工业级氧化铷和提炼铷的尾矿来制备微晶玻璃陶瓷，对提高尾矿的利用率和附加值，降低其对环境污染的压力具有重要意义。
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本实用新型涉及矿砂粉磨设备技术领域，特别是一种珍珠岩超细粉体的制备设备，包括筒体，筒体内设有一级粉磨装置；所述一级粉磨装置包括筒体上侧壁上同轴转动连接有竖向布置的长轴，长轴上侧沿圆周方向呈发散状均布有多个位于筒体内的连接杆，各个连接杆下端均固定连接有多个竖向布置并沿连杆长度方向排列的搅拌杆，各个搅拌杆上均固定连接有多个沿竖向均布的破碎球。有效解决了现有技术中制备的的珍珠岩超细粉体粒径分布的均一性较差的问题，设有的一级粉磨装置和二级粉磨装置可以对珍珠岩矿砂实现两级粉磨，使得到的超细粉体合格率大大提升，一级粉磨装置以球磨为主，二级粉磨装置以研磨管研磨为主，可以使得到的超细粉体表观较好且粒径均一性较好，设有的敲打装置可以避免粉磨后的珍珠岩矿砂堵塞物料通道。
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本发明公开了一种从废旧磷酸铁锂材料中回收磷铁合金和锂化合物的方法，该方法包括以下步骤：将废旧磷酸铁锂材料和过量碱金属氢氧化物溶液混合搅拌，过滤后将除铝后料烘干后得到磷酸铁锂粉料；通入还原性气体或加入还原性固体，加热进行还原处理，磷酸铁锂分解后转化为磷铁合金和锂的化合物；做球磨得到活化后的还原粉料，进行磁选分离，分别得到磷铁合金和锂化合物；磷铁合金再次做磁选分离，得到提纯的磷铁合金；锂化合物也做进一步磁选分离，得到的尾矿为富集提纯后的锂化合物。采用本发明的方法回收废旧磷酸铁锂材料，所得磷铁合金产品的铁品位可达73‑80％，磷含量可达18‑26％。锂的化合物中，锂含量高达15％以上。
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本发明涉及建筑材料工程技术，旨在提供一种高抗渗混凝土的制备方法。该方法包括：粉煤灰、高炉矿渣粉和硅灰预磨后以雾化加入球磨设备中，混磨得到复合矿物组分；将水泥、砂及复合矿物超细粉体干混后加入碎石干混；将减水剂与一半重量的水混均后加入到混合物中搅拌；再加入另一半重量的水继续搅拌，形成流动性均匀的混凝土拌合物；将混凝土拌合物装模静置，待硬化后拆模，按常规养护方式进行养护，得到高抗渗混凝土。本发明有效的解决了单一矿物组分对混凝土性能影响的局限性，达到组分功能叠加与协同效果，实现复合多功能组分优势互补与级配优化，获得性能叠加与成本降低的双重效果，通过优化混凝土内部孔结构来实现提高抗渗性的目的。
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本实用新型涉及浮碾环磨机。由机座(1)、机壳(2)、进料装置、出料装置(3)、粉磨装置和传动装置构成,环磨装置包括了磨芯(6)和层叠衬套(7),其磨芯(6)是由用两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘互相同轴重叠组合而成,每块转盘中以主轴(8)轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮,浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板,相邻浮碾轮之间安装有推挡轮;环磨装置中的层叠衬套(7)是由多块碾环、垫环和一块环状衬板上下互相层叠组成。本实用新型主要用于矿冶行业破碎矿石。具有给矿粒度大(可达50mm),单位容积产率高达60倍,单位产量节电35～45%,节约钢(铁球)耗95%以上,而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一;运转可靠(月运转效率90%),操作维修方便省时,工作噪音低于90dB等一系列优点。
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本发明涉及一种采用还原气氛加热方法制备的陶瓷筷子及其制备方法，所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为：α‑氧化铝67%、云南水洗土27%、前驱体增强剂7%、矿化剂3%，外加着色剂0～5%，经球磨、造粒、成型、还原气氛加热制得抗折强度>260MPa，吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式，并且符合国家的节能减排政策，因此具有广阔的市场前景。
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