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本发明涉及一种合成莫来石原料及其制备方法。其制备方法是：将天然铝土矿加入球磨机中，球磨至100μm以下；将球磨后的铝土矿粉末置于马弗炉中，在600~700℃条件下煅烧0.5~1小时；再向煅烧后的铝土矿粉末中加入占煅烧后的铝土矿粉末40~50wt%的水，湿磨至80μm以下；将湿磨后的铝土矿粉末在100~120℃温度下干燥12~24小时，在干燥后的铝土矿粉末中加入占干燥后的铝土矿粉末5~8wt%的硅微粉，混匀，采用半干法机压成型；然后再置于高温炉中升温至1600~1650℃，保温2~4小时，破碎，即得合成莫来石原料。本发明的制备工艺简单、生产成本低和对设备无特殊要求；所制备的合成莫来石原料具有莫来石转化率高、结晶好和烧结性能优良的特点。
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本发明涉及一种轻质耐火材料的制备方法，属于材料技术领域。取聚乙烯吡咯烷酮、无水乙醇、去离子水和苯乙烯加入至三口烧瓶中，通入氮气，搅拌；将二乙烯基苯、无水乙醇和去离子水制备成混合溶液，滴加至三口烧瓶中，待滴加完毕后继续反应，过滤，得聚苯乙烯微球；取铝土矿和云母球磨，得球磨粉末；将球磨粉末和双氧水中置于烧杯中，超声振荡后过滤，得改性球磨粉末；将聚苯乙烯微球、乙醇、去离子水和表面活化剂倒入烧杯中搅拌，加入球磨粉末和硫酸溶液，搅拌后过滤，洗涤干燥得氧化铝中空微球；将氧化铝中空微球、硅酸铝、分散剂、珍珠岩和去离子水搅拌，将制得的搅拌浆填充至模具中，冷冻干燥，烧结即得一种轻质耐火材料。
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本发明公开了一种矿渣、钢渣助磨活化剂。其由以下质量百分比的原料制成：乳糖7-15%、丙二醇6-14%、乙二醇5-15%、聚酰胺4-10%、油酸3-7%、元明粉6-13%、烧碱5-12%、复合助剂2-4%，其余为水。本发明用于粉磨矿渣、钢渣，可提高磨机台时产量10-16%，降低粉磨电耗7-13%，同时还可以提高矿渣、钢渣活性指数8%以上。
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本发明陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线，该生产线包含砂石喂料机组、立磨粗加工设备、连续球磨机组、坭化浆设备、除铁浆池、球磨机及喷雾干燥塔。砂石按配比要求通过砂石喂料机组输送至立磨粗加工设备，粗破碎至细度达1mm以下之后用连续球磨机组进行连续阶梯式球磨，球磨后0.1mm以下的浆料输送至除铁浆池中进行除铁增白；各类原矿坭也按配比要求通过喂料机组输送至坭化浆设备除去原矿坭中的砂和杂质后与预处理后的砂石浆料在大浆池中混合搅拌，最后混合浆料输送至球磨机中球磨至0.05mm后用喷雾干燥塔喷雾干燥。本发明给出一种球磨效率高，能耗低，粉料成分稳定，白度高，成本低的陶瓷原料标准化连续处理方法及其生产线。
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一种低温碳氢双联还原制备超细铁粉的方法，步骤一、将一定纯度的铁精矿粉、碳粉和催化剂分别球磨；步骤二、将所述步骤一中球磨后的物料按照一定比例混合均匀；步骤三、将混合均匀后的物料置于保护气氛下进行加热还原，冷却后得到一次还原铁；步骤四、将步骤三所述一次还原铁进行球磨；步骤五、将步骤四中球磨后的一次还原铁置于氢气气氛下进行终还原，经冷却后出炉，获得还原铁粉；步骤六、将步骤五中所述还原铁粉进行球磨，获得超细铁粉。与现有技术相比本发明具有反应温度低、能耗低、氢气消耗低等优点，容易得到高品质超细铁粉，且制备过程简单、能耗低、生产成本低。
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本发明公开了一种制矿石尾渣保温砖方法，各原料按重量份计：矿山尾渣70份、磷石膏12份、铝粉6份、粉煤灰25份、钠长石颗粒55份、硅酸盐水泥35份、草木灰5份、稳泡剂3份、苯丙乳液3份、水110份。本发明缓解矿山尾渣堆存处理带来的环境污染问题和安全问题，通过增加废料种类，改变废料配比，生产成本较低，在环保的前提下能充分利用废料。
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本发明产品涉及一种专用于特种钢的润滑粉及其生产方法,其原料组分及重量份为:环烷酸铝3-5份,十二烷基苯磺酸纳20-25份,滑石粉30-35份,石膏粉15-20份,环烷酸3-5份,矿石粉14-16份,生石灰15-19份组成。生产方法是:先将石膏粉、滑石粉、矿石粉、生石灰用雷磨机磨成250-300目后,配入打滚球磨机料桶中,打滚球磨10分钟待温度升到120度时,再持续打滚球磨5分钟,得混合粉。将十二烷基苯磺酸钠和环烷酸相继配入打滚球磨机料桶中,打滚球磨10分钟后接着再将混合粉配入打滚球磨料桶中,一起打滚球磨反应10分钟,当反应温度达到120度时为反应终点,停止打滚球磨反应,得成品。本产品润滑率高、吸附性好、不散落、无环境污染、用途极广。
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本发明公开了一种重金属污染土壤的稳定化处理方法，步骤为：(1)挖掘重金属污染土壤，晾晒干燥后投入球磨机，同时投加质量分数为0.4～1％的粘土矿物，进行球磨；(2)步骤(1)中的球磨结束后再向球磨机内添加质量分数为0.2～0.8％的钙盐和质量分数为0.02～0.2％的表面活性剂，球磨机内的土壤继续滚动碾磨10～20min，调节土壤含水率；(3)将步骤(2)处理后的土壤回填至基坑中，夯实。本发明针对目前重金属污染土壤修复技术药剂添加量大、易产生二次污染、稳定化效果不持久等问题，提出采用物理冲击、粘结的方法，将外源性的重金属污染物包裹稳定化于土壤团粒内部，减少重金属的释放，以达到稳定化的效果。
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本发明公开了一种利用废铝灰、铁尾矿制备的发泡免烧陶粒及其制备方法，属于建筑材料制备技术领域，本发明将二次铝灰进行除氟氯化合物、脱氮预处理后得到的废铝灰，和铁尾矿、水泥、粉煤灰、激发剂、造孔剂、水玻璃以及水按一定的质量比，经搅拌、造粒、成型、陈化、蒸养后得到发泡免烧陶粒。采用本发明的技术方案可减轻废铝灰、铁尾矿和粉煤灰等工业废渣带来的严重环境污染问题，实现二次铝灰的无害化处置，且免烧陶粒制作工艺简单，可操作性强。
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本发明属于碱激发水泥技术领域，具体涉及一种固化重金属封存CO2的地聚物水泥及其制备方法。通过将废弃灰渣以及取自于粒化高炉矿渣颗粒、CaO、Ca(OH)2、NaOH、MgO、Na2SiO3中的一种或多种原料，装入球磨机的球磨罐中，往球磨罐内通入CO2气体，进行球磨2‑6小时，制得固化重金属封存CO2的地聚物水泥。该方案能从源头上控制重金属污染，其重金属浸出毒性非常低，实现了固体废弃物的无害化、减量化、资源化，同时还实现了CO2封存技术，减少了CO2的排放量。
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本实用新型公开了一种氧化铝生产原料浆磨制装置，包括卧式球磨机、球磨机入口、入磨弯头、下料仓、母液入口、弹性耐磨板和缓冲部件，所述球磨机入口的一端固定连接有入磨弯头，所述入磨弯头远离球磨机入口的一端固定连接有下料仓，所述入磨弯头远离球磨机入口的一侧固定连接有母液入口，所述入磨弯头的内部设置有可转动的弹性耐磨板，所述弹性耐磨板的一侧设置有缓冲部件。该氧化铝生产原料浆磨制装置，通过弹性耐磨板的设置，矿石进到入磨弯头内时，会首先撞击弹性耐磨板，通过缓冲部件的设置，在弹性耐磨板受力转动时，能够起到缓冲阻尼作用，提高弹性耐磨板的抗撞击能力，进而最大程度上减轻入磨弯头受到的磨损。
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本发明公开的是固废处理及资源化利用技术领域的一种用提钛尾渣生产矿渣微粉的方法，主要是先制备液相激活剂，然后用激活剂对提钛尾渣进行液相激活，随后再对激活后的提钛尾渣进行脱水、破碎、煅烧处理，最后将得到的尾渣进行磨后制得矿渣微粉。本发明的有益效果是：本发明首先对提钛尾渣进行液相激活，在较低的焙烧温度下即可获得很好的脱氯脱碳效果，同时可很好地保持提钛尾渣的潜在水化活性，然后对提钛尾渣进行低温焙烧、粉磨后可以制备S95级矿渣微粉工程使用或出售。本发明脱氯效率高、处理成本低、处理量大、流程短、环保性好、节能效果好，同时产品具有一定的附加值且市场容量大，是规模化消纳提钛尾渣的一条非常好的路径。
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本实用新型涉及一种用于黄金选矿工艺中球磨机内的钢球渣回收装置，包括球磨机分料箱和分级机槽体，其中，在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置溜槽，所述溜槽的中部设有凹槽。在所述溜槽靠近分级机槽体的一端设置铁篦。该装置在球磨机分料箱出口和分级机槽体之间设置带有凹槽的溜槽，当矿浆在溜槽流动的过程中，可以使混入矿浆中的钢球渣在自身重力作用下逐渐沉降在凹槽内。在接近分级机槽体的溜槽端设置铁篦，可进一步对钢球渣进行拦截。采用本装置，能有效避免球磨机内的钢球渣进入分级机影响分级效率，保证整个工艺流程的稳定和设备的正常运行。
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本实用新型公开了一种石英材料加工专用设备，包括原料仓、给料机、高细球磨机、超细分级机、成品收集器、成品仓、包装机和螺旋输送机，所述原料仓出料口下方设置有给料机，所述给料机的出口与高细球磨机的进口相连，所述高细球磨机出口通过管道与超细分级机进口相连，所述超细分级机下方通过漏斗与螺旋输送机进口相连，所述螺旋输送机的出口与高细球磨机的进口相连。本实用新型结构简单，操作方便，料仓内的5㎜以下物料通过料仓下方的电子皮带秤计量后，均衡的给入磨机进行磨矿，从磨机排出的物料从气流分级机一次风口进入分级机分级，粗粉返回球磨机再磨，细粉进入脉冲收尘器气固分离；收集的微粉进入包装机包装。
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本发明公开了一种石煤钒矿高效提钒工艺，包括以下步骤：(1)将石煤钒矿放入浸出槽内，然后向浸出槽内加入稀硫酸，开启搅拌；(2)向浸出槽中通入含有NO2气体的浸出剂进行浸出反应；(3)浸出反应完成后进行固液分离，得到含钒的浸出液。本发明提供的石煤钒矿高效提钒工艺不用焙烧，直接采用低酸浸取，并以NO2作为浸出剂，浸出率高，酸耗低，并且工艺简单、成本低廉，适于大规模工业化推广。
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本发明公开了一种用高钙粉煤灰制备高钙粉煤灰水泥的方法。在现有球磨机头部设置一个燃烧室,将计量好的高钙粉煤灰与消解剂进行预混后,再与计量后的水泥熟料、石膏、高炉矿渣等一并送入球磨机球磨;在磨机的机械作用下,磨机内物料温度升高,加上由磨头燃烧室提供热量,使得消解液中水分蒸发后与高钙粉煤灰中的游离氧化钙发生机械化学作用,在水泥磨制过程中实现游离氧化钙消解,最终制得高钙粉煤灰水泥。该工艺简单,不需要在生产水泥之前专门增加高钙灰处理工艺,游离氧化钙消解效果显着,大幅增加高钙灰在水泥中的掺量,水泥制造成本降低。克服了调湿消解粉煤灰游离氧化钙需要2-7天的弊端,连续生产,同时提高水泥磨机球磨效率10%以上。
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本发明涉及了氧化钪的制备方法，具体涉及了一种固体燃料电池用氧化钪的制备方法，属于无机化学技术领域。本发明先将钪精矿粉碎后煅烧，经冷水快速淬火后碎裂，再于碱液中超声微波处理，使碱溶性杂质得以去除，再利用沼液混合发酵，提供弱酸性环境，配合球磨，去除部分金属氧化物杂质，经烘干后煅烧除去沼液中的有机质，再利用冷的稀盐酸浸泡，去除氧化铁等金属氧化物杂质，再利用热的稀盐酸使氧化钪得以溶解，形成高纯氯化钪溶液，以草酸为沉淀剂，形成草酸钪沉淀后，煅烧，从而得到固体燃料电池用高纯氧化钪。本发明利用碱浸配合微生物发酵及球磨处理，去除钪精矿中杂质，使产物得以纯化，在制备过程中，未使用有毒萃取剂，生产过程环保无毒。
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本发明提供了一种铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料的制备方法：按La:Cr:Fe原子百分比为30‑55:10‑65:5‑35称取原料进行湿磨，得浆料；浆料干燥研磨后得粉体；再煅烧，得到钙钛矿相的(LaCrFe)2O3的粉体；将粉体制备成块体材料后采用两步烧结法，随炉冷却即得到铁掺杂钙钛矿型负温度系数热敏陶瓷材料。本发明采用两步烧结法，在抑制晶界迁移的同时，保持晶界扩散处于活跃状态，实现了晶粒不长大的前提下完成烧结的目的；最终制得陶瓷材料晶粒尺寸小，分布均匀，阻值高且可调范围大、B值变化小、稳定性高、一致性好。
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本发明涉及一种利用高炉瓦斯灰冶炼炉渣制备还原性铁粉的方法，所述方法为：对高炉瓦斯灰冶炼炉渣依次进行破碎和球磨；球磨后得到的物料加水调浆后加入螺旋分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；尾矿从螺旋分选机底部螺旋的外边缘切线流出，直接进入摇床分选机中进行分选，得到铁精矿和尾矿；将不同分选阶段得到的铁精矿混合后进行还原焙烧，得到还原性铁粉。本发明首先通过对高炉瓦斯灰冶炼炉渣进行破碎和球磨得到小颗粒，实现了铁碳的充分分离，然后利用螺旋分选机与摇床的协同增效作用进行分选回收，最终得到了品位在98％以上的还原性铁粉产品，实现了对高炉瓦斯灰冶炼炉渣中铁元素的高效回收，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明提供一种以无烟煤矿和红磷单质为原料的复合负极材料及其制备方法。所得的复合负极材料是将无定形态的无烟煤和红磷单质机械球磨复合得到粒径约为7~10微米颗粒状的钠离子电池负极材料。本发明的主要目的是解决现阶段碳材料应用于钠离子电池负极材料存在放电比容量低、倍率性能差、成本高等问题。该磷/碳复合负极材料的制备方法为将无烟煤矿经粉碎、除杂、高温处理并将其与红磷单质混合，通过机械球磨复合得到高比容量的钠离子电池负极材料，该材料将磷负极高容量和碳材料良好导电性有效结合，显示出了优异的容量性能和倍率性能（0.1A?g?1可逆容量高达382?mAh?g?1），具有一定的商业推广价值。
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本发明公开了一种防治矿井煤自燃的粉煤灰基绿色高保水凝胶及其制备方法。该凝胶由以下重量百分比的原料制成：成胶A料10～30％、交联B料20～45％，其余为水；其中成胶A料由可生物降解高吸水性树脂、阴离子聚丙烯酰胺、田菁胶和粉煤灰按1～3：0.5～1：0.5～1：95～98的重量比，经物理共混制得；交联B料由沸石、可膨胀石墨和柠檬酸铝络合物按照60～78：20～36：2～4的重量比，经混合、分散、吸附和冷冻干燥后制得。先将成胶A料加入水中，常温下搅拌均匀，再加入交联B料，搅拌混匀即得。本发明的绿色高保水凝胶以粉煤灰等废弃物为基材，成本低廉、制备方法简便，制得的凝胶材料具有可降解、保水性强、胶凝时间可控等优点，能够长时间覆盖润湿煤体，持久防治矿井的煤炭自然发火。
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本实用新型公开了一种集成式炭浆法提金装置，属于金矿尾矿处理技术领域，包括包括集成箱体、磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽；磨矿装置、成浆装置和浸出吸附槽设置在集成箱体内；磨矿装置包括料仓、给矿机、球磨机和螺旋分级机；料仓的进料口设置在集成箱体顶部，料仓的底部与给矿机相通；给矿机与球磨机连接；球磨机与螺旋分级机连接；螺旋分级机下方的排料口与成浆装置连通；成浆装置的排浆口与浸出吸附槽连通；浸出吸附槽连续错层设置，实现了将炭浆法提金装置集成到一个标准集装箱内，同时具备陆运、海运等多种运输条件，具有较强的机动性。该工艺路线完成，可很好展示环保型药剂的实用性。
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本发明提供一种结构设计新颖的改性混凝土及大跨度楼板；包括以下材料，按重量份计：石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份、石膏25‑40份、砂子20‑40份、石子50‑80份、高分子聚合物30‑40份、改良剂2‑6份、强化剂5‑8份、其余为水，改性混凝土包括以下步骤加工而成：S1.制备原料，取石灰石20‑50份、粘土15‑30份、铁矿石30‑40份、煤渣10‑20份并采用破碎机进行分别粉碎，然后将粉碎后的混合料采用球磨机进行球磨制成生料；S2.煅烧，将S1中生料放入旋风分离器进行预热。本设计利用在混凝土原料中加入高分子聚合物，使得混凝土凝固后制成楼板的结构性能增强，具有良好的抗震，抗沉降的效果，使得楼板的使用寿命得到延长，进而使得建筑的抗灾害能力得到提升。
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一种矿山废弃石粉烧结空心砖，其特征在于，由以下重量的组分制成：矿渣10％、废弃石粉50％、煤矸石25％、钾长石4％、非晶态石英颗粒1.5％、氟硅酸钠1.5％、硅酸锆1％、膨胀石墨0.5％、海泡石1.5％、竹粉0.5％、电气石1.5％、改性陶瓷粉3％。本发明可以节省原材料消耗，保证所成坯体的内在质量稳定；成型压力大，坯体强度高；利用煤矸石自身发热量燃烧，节省能源，减少污染；本发明工艺生产的煤矸石空心砖减轻建筑结构自重，改善建筑功能，具有良好的保温隔音。
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本发明的一种非铅金属卤化物高效闪烁体材料及制备方法属于半导体材料制备技术领域。所述的高效闪烁体材料，是金属卤化物Rb2AgBr3，制备方法包括：先将溴化铷、溴化混合研磨，200℃煅烧30h后加入三正丁基膦在球磨机中进行球磨，用254nm紫外灯进行监测，产物亮度不再增加时停止球磨，向球磨罐中加入去离子水，继续研磨，将得到的产物用乙醇清洗后，在80～210℃真空条件下热处理3小时，得到纯相Rb2AgBr3固体粉末样品。本发明合成了高纯度的具有X射线荧光性质的Rb2AgBr3固体材料，该材料有望用于医用X射线成像，且该材料对于环境和人体的伤害远远低于卤化铅钙钛矿闪烁体材料。
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一种助磨、催化成浆装置,该装置由一球磨机依序相接一球磨给料机和一皮带给料机,于所述的球磨给料机和一皮带给料机上方设置有一助磨剂、催化剂给料装置,该助磨剂、催化剂给料装置由一助磨剂、催化剂储料罐和一与该储料罐相接的螺旋给料机组成,一接料漏斗设置于该螺旋给料机和球磨给料机和皮带给料机之间。本实用新型在球磨机的给料过程中添置一助磨、催化给料装置,将助磨剂或催化剂添加到水煤浆中。该装置在提高不仅提升了水煤浆的自动化程度,且明显降低了磨矿能耗,提高了水煤浆的质量和产量。
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本发明涉及一种从矿渣中回收钽的方法，通过将矿渣磨细并酸浸去除贱金属，然后加碱焙烧，再经过水浸和盐酸两次分步浸出，从而得到钽富集渣，将富集渣采用氢氟酸浸出获得含钽料液。并且，对含贱金属的滤液进行电解回收，通过电位控制回收不同的贱金属元素，从而实现高效回收有价金属，避免稀贵金属流失，回收率高，回收成本低，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种石灰乳的添加方法，属于选矿药剂添加方法。给矿泵沿切线方向给入矿浆，产生旋转，使颗粒物沉积，并通过底部排浆阀和排渣阀排出颗粒物及一定量的乳状物，颗粒物通过水力移动，进入磨矿球磨机，通过磨细继续释放碱性和进入球磨中的石灰乳一起调整矿浆的pH值，石灰乳排出量通过阀门的控制，使pH值达到某一作业要求。另一方面，上段排出的石灰乳，可进入石灰乳分配器，将其给入到不同的添加点，因已除渣，添加可控性增强，能够较为精确的控制各作业的pH值。本发明优点是可节约石灰用量；解决石灰碱性释放不充分和添加不够精确的难题，达到了按需分配，且石灰渣磨碎，利用的是磨矿球磨，节能降耗效果显著。
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本发明公开了一种新型复合纳米粒子变压器油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：环烷基基础油1000-1500、氮化铝1-3、硅烷偶联剂KH-55010.3-0.6、壬基酚聚氧乙烯醚0.2-0.6、纳米矿渣0.2-0.6、硬脂酸镁0.2-0.5、氧化锆1-3、氧化钛1-3、苯甲醇0.2-0.4、铬酸钾0.2-0.5、助剂0.5-1.0；使用无水乙醇球磨无机粉体制得纳米粒子，所用设备简单、易操作；添加的纳米氮化铝、氧化钛和氧化锆粒子具有介电性质良好、稳定性高、导热性质好、热膨胀系数小，应用于变压器油中能很大程度上改善其绝缘、防潮、消弧及散热的性能；添加的助剂使变压器油澄清无杂质、氧化性降低、稳定性加强，延长使用寿命。
本发明涉及一种Ruddlesden‑Popper层状钙钛矿氧化物的析氧反应电催化剂，结构通式为A3B2O7‑δ，其中A为稀土金属离子或碱土金属离子中的一种或者几种，B为过渡金属离子的一种或几种，0≤δ≤1。本发明的析氧反应电催化剂在碱性溶液中具有优异的氧析出（OER）催化性能，活性优于商业化的贵金属氧化物RuO2催化剂。本发明中的这种催化剂制备方法操作简单，易于大规模生产，可广泛应用于电解水、金属‑空气电池以及其他涉及到氧析出反应的能源存储与转换技术，具有较高的实用价值。
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