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一种无卡球、无堵球、定量、节能卸球装置。属于磨矿技术领域。包括加球机的机械本体、加球机自动控制柜、加球机计算机集中采集部分;加球机机械本体安装在球磨机的进矿端,是实现将球加入球磨机过程运动部件,加球机自动控制柜通过控制电缆、动力电缆与加球机的机械本体进行连接,实现对加球机运动过程进行控制;集中控制室计算机通过RS-485总线或以太网数据线与加球机的自动控制柜连接,完成采集加球机的运行信息。加球与操作实现智能化,它的出现解决了球磨机加球的科学性、规律性,可控性,提高磨机中钢铁球的合理配比,有利于节球与提高磨机磨矿的效率。
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一种活态瓷瓷具的制备方法,包括烧成瓷具的胎体和烧结在胎体内表层与外表层上的釉瓷,制成瓷具的物料按重量百分比是:铁矿石12-20%、硅石6-15%、石英石15-17%、白长石3-4%、黄长石15-22%、黑石头7-10%、玛雅石6-10%、牛骨3-4%、黑毛土2-5%、风穴土5-15%和方解石5-10%;煅烧好的铁矿石和硅石送入球磨机,与其余原料混合球磨后制成料浆,在胎体的内外表面涂上料浆后送入炉窑烧制成成品。该瓷具烧制好后具有磁化功能,具有保健作用和效果。
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本发明公开了一种从水钴矿浸出液中离心萃取铜的工艺,通过采用玻璃钢材质离心机代替目前使用的PVC材质的萃取槽,在萃取和反萃过程中采用多个离心萃取串联使用,提高铜的萃取率和反萃率,同时也减少了废水处理;空白有机相Cu<50mg/L可循环使用。离心萃取和离心反萃时间短,相分离和传质效率高,级存留液量少,设备占地面积小,运行成本低,适用于大规模生产。
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本发明涉及一种磷石膏混凝土生产系统,包括依次连续布置的磷石膏仓、第一预拌机、球磨机和搅拌机,第一预拌机入料口还连接有第一水泥罐和第一矿粉罐,第一预拌机出料口连接有第一渣浆泵,第一渣浆泵出料口通过螺旋输送管与球磨机入料口连接,球磨机入料口还连接有水罐;还包括入料口与球磨机出料口连接的第二渣浆泵,第二渣浆泵出料口与第二预拌机入料口连接,第二预拌机出料口与搅拌机入料口连接;还包括与第二预拌机入料口连接的第二水泥罐和第二矿粉罐。本发明简化了工艺,减少生产设备的种类和数量,设备故障率明显降低;控制各个原料的添加量,减小添加误差,有效保证了产品质量的一致性;缩短了混凝土的生产周期,提高了生产效率。
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本发明涉及一种陶瓷筷子及其制备方法,所述陶瓷筷子坯体配方的重量百分比组成为:α‑氧化铝65~70%、云南水洗土20~25%、前驱体增强剂5~7%、矿化剂3~5%,外加着色剂0~5%,经球磨、造粒、成型、氧化气氛加热制得抗折强度>250MPa,吸水率≤0.5%的各色陶瓷筷子。本发明不仅创新了陶瓷筷子的制备方式,并且符合国家的节能减排政策,因此具有广阔的市场前景。
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本发明提供一种电池级碳酸锂的制备方法,以锂云母矿为原料,通过焙烧、浸出、浸出液蒸发浓缩,添加碳酸钠进行一次沉锂后冷却析钠;然后进行二次沉锂值得得到电池级碳酸锂。锂的总回收率高,产品满足电池级碳酸锂要求。本发明不仅有效的提高了总的沉锂率,而且减少了析钠过程锂的损失,得到的产品符合电池级碳酸锂的要求,操作简单、安全性高。
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一种煤泥水煤浆生产工艺,工艺简单、能耗低,包括如下步骤:原料煤经输送机输送至均浆仓,根据原料煤浓度向均浆仓内注入适量水,并加入分散剂搅拌均匀;用浓浆泵通过密封管道将均浆仓内的浆料输送至球磨机进行磨矿处理;将上述步骤所得磨机出料通过分离器过滤去除杂质后输送至搅拌桶进行强力搅拌,并向搅拌桶内加入适量稳定剂来控制水煤浆的粘度;将上述步骤所得浆料输送至强化泵进行强力剪切后输送至储浆罐进行熟化,即得成品水煤浆。本发明用于生产水煤浆,通过浓浆泵直接将均浆仓内的浆料输送至球磨机,省略了现有的多次搅拌工序,简化了生产工艺,降低了能量消耗。
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本发明公开了一种利用钢渣生产胶凝材料的生产方法及胶凝材料,按质量比计将20份-70份的复合钢渣粉、25份-40份的细集料和0.2份-1.85份的激发剂进行混磨处理25min-90min,再进行混合、搅拌均匀,即得胶凝材料,其中,所述胶凝材料的细度标准为比表面积为450m2/kg~600m2/kg,所述的复合钢渣粉按质量比包括10%~40%钢渣尾渣粉、10%~40%钢渣球磨水洗尾泥粉和20%~60%矿渣粉;所述激发剂按质量比包括0%~33%烧明矾石、0%~33%泡花碱、0%~33%硅酸盐水泥和0%~33%氢氧化钙。
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本发明公开了一种温度稳定型钙钛矿结构LTCC微波介质材料及其制备方法,该材料包含陶瓷主粉以及添加剂,陶瓷主粉包含按质量百分比的如下成分:5%~25%Li2CO3、35%~60%Nb2O5、20%~35%TiO2、1%~2%Ta2O5添加剂质量百分比2%~10%,添加剂成分为复合助烧剂CuO‑B2O3,通过上述配料制得LTCC微波介质材料。本发明制备的微波介质陶瓷,其烧结温度处于850~900℃,介电常数高(54.6~62.5),Q×f适中(4860~8680 GHz),谐振频率温度系数(τf)小,本发明具有制备工艺简单、制备成本低的优点,具有强的实用性。
1130
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本发明公开了一种锂离子电池用高压实密度负极材料的低成本制备方法,包括以下步骤:步骤1、分别称取以下原料:硅铁矿1份,磨球1.5‑2份,抗坏血酸0.1份,乙醇0.8‑1.2份;步骤2、将步骤1中称取的硅铁矿、磨球和乙醇、10wt%抗坏血酸混合均匀,加入球磨罐中,抽真空,球磨,得到球磨硅铁粉;步骤3、将步骤2中制得的球磨硅铁粉加入醋溶液中,搅拌,离心,清洗,干燥,得到醋酸腐蚀的多孔硅铁粉;步骤4、将步骤3中制得的多孔硅铁粉置于管式炉中烧结,并进行CVD碳沉积,即得到锂离子电池用硅铁负极材料。本发明制备的硅铁材料作为负极材料的锂电池,其电学性能上将表现出首次库伦效率高、容量高、循环稳定性好等优点。
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本发明涉及一种用于透氧膜表面改性的萤石型涂层材料及其制备方法,属冶金资源综合利用和功能陶瓷制造技术领域。萤石型涂层材料的组成为Ce1-xRExO2-δ,其中RE为Sm、Gd、La和Pr中的一种或两种,x的取值在0.05至0.4之间。采用尿素分解均匀共沉淀-模板剂法制备萤石型粉体,通过加入溶剂、分散剂和造孔剂球磨制备表面改性涂敷浆料,采用浸渍法将浆料涂抹在钙钛矿型混合导体透氧膜渗透侧(反应侧)后,经烘干、焙烧,即得到改性后的复合透氧膜片。本发明方法所述表面涂敷改性涂层具有多孔微观结构,其与膜基体结合牢固,可以显著提高透氧膜片的渗透量和在还原性气氛下的稳定性。
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本发明公开了一种高硬度耐腐蚀铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头,其是由基体与基体表面的铸渗层组成,其中基体由下列各成分按重量百分比组成:C:0.3‑0.5%,Si:0.5‑1.0%,Mn:0.5‑1.0%,Cr:14‑16%,Mo:0.8‑1.0%,Cu:0.3‑0.5%,Zr:0.2‑0.4%,V:0.1‑0.2%,Ta:0.3‑0.5%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能,还有良好的耐腐蚀性能和高硬度,铸造缺陷少,外观质量高,耐用性好。
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一种低介低损耗LTCC微波陶瓷材料及其制备方法,该材料为包含两相的复合陶瓷,主晶相为四方相白钨矿CaWO4,辅助相为三方晶系硅铍石结构Li2WO4,其配方分子式为(1-x)CaWO4-xLi2WO4。其制备方法为以CaCO3,WO3,Li2CO3为初始原料,按照(1-x)CaWO4-xLi2WO4配方分子式中各元素的摩尔比例折算出CaCO3,WO3和Li2CO3的质量百分比,进行称料、一次球磨、烘料、预烧、二次球磨;烘料、造粒、成型、烧结等一系列工序得到低介低损耗微波陶瓷材料。
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一种导电高流态自流平磷酸镁水泥的制备方法,涉及建筑材料领域。组分按质量百分比如下:(1)磷酸镁水泥:45%‑75%;(2)矿物外加剂:18%‑28%;(3)调凝剂:2%‑7%;(4)分散剂:1%‑5%;(5)降粘剂:1%‑6%;(6)导电材料:3%‑9%。将组分(1)和(2)置于球磨机中粉磨,至比表面积为500m2/kg‑700m2/kg,得到所需混合物料。将所得混合物料与组分(3),(4),(5)和(6)置于混料机中搅拌均匀。本发明所得磷酸镁水泥的流动度、粘结强度、耐磨性、抗裂性及抗折/抗压强度及导电性能良好,且无需人工抹面,短时间内达到自流平状态,解决了磷酸镁水泥施工可控性差的问题。导电性能的提升为磷酸镁水泥粘结纤维布的能化应用奠定基础,突破了磷酸镁水泥应用范围受限的难题。
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本发明公开了一种用于地下煤矿的阻燃电缆,属于电缆制备技术领域,所述阻燃电缆由内到外依次包括导体线芯、导体屏蔽层、绝缘屏蔽层、防水层、支撑笼、防滑层、外护套;所述防水层外表面沿轴均匀的排列多个支撑笼,所述防滑层是由牛皮纸绕包于支撑笼外周形成,所述外护套主要由氯化聚乙烯和丁苯橡胶复合制备而成,包覆于防滑层外周,所述支撑笼是由不锈钢制成的网笼结构,所述支撑笼的空隙内装填有质量比为1:1的发泡颗粒和阻燃颗粒,当发生火灾电缆被烧毁时,电缆内部的发泡胶囊和阻燃胶囊进行反应,生成的凝胶具有良好的阻燃效果,对局部受损的电缆进行包覆,避免发生较大火灾和引发触电危险。
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本发明公开了一种高性能强耐磨捣打料配方,包括以下成份(重量百分比): 31%-41%的颗粒粗细为1-3mm的刚玉砂,10%-20%的颗粒粗细为3-6mm的刚玉 砂,34%-42%的260目球磨粉,2%-4%的98 AL2O3粉,1%-3%的95 SiO2粉,4%-10% 的固体Al(H2PO4)3,1%-2%的兰晶粉,1%-2%的铬矿粉。本发明采用优质刚玉砂、 刚玉球磨料、硅微粉、控制膨胀剂、固体磷酸二氢铝作结合剂,施工时不需闷 料,搅拌后即可施工,不需模具,施工后2个小时会自动结晶,不需烘炉,耐 压强度比传统强度提高到20%,并且抗腐蚀、抗剥落、抗热震性强、耐压性高、 延长窖炉使用寿命。
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本发明涉及一种混合导体透氧陶瓷膜空气侧表面改性方法,更具体地说,本发明涉及一种采用以钙钛矿透氧膜坯体为基体,采用浸渍法在其空气侧表面涂上具有催化作用的涂层,使其透氧量显著提高的混合导体透氧陶瓷膜空气侧表面改性方法。本发明属功能陶瓷技术领域。本发明采用具有催化作用的氧化铋基固溶体粉体为主要原料,通过加入溶剂、造孔剂、分散剂、粘结剂等辅料,并通过球磨混合得到涂层浆料;将该浆料浸渍涂敷于透氧陶瓷膜片上,经烘箱烘干,900℃下煅烧2小时,即得氧化铋基固溶体为涂层的空气侧表面改性的混合导体透氧陶瓷膜。该改性透氧陶瓷膜具有大量多孔状微观结构,故有特优的透氧效率。
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本发明公开了一种芒硝矿浸出制液系统,包括:破碎制浆子系统和浸出制液子系统;浸出制液子系统包括浸出单元、稀释洗涤单元和波美度调整单元;浸出单元包括至少两个辐流浓密机X、三通转换阀A、三通转换阀B、三通转换阀C和三通转换阀D;辐流浓密机X内设有泥浆抽吸泵X;辐流浓密机X与破碎制浆子系统通过三通转换阀A连接,辐流浓密机X通过三通转换阀B与供水系统连接;辐流浓密机X通过三通转换阀C与波美度调整单元连接;泥浆抽吸泵X一端与辐流浓密机X的沉淀池连接,另一端通过三通转换阀D与稀释洗涤单元连接;多个辐流浓密机并联设置进行轮替工作,解决了传统间断作业模式,可连续不间断作业,大幅度提高了作业能力。
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本发明提供了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法,包括混合在一起的改性硫酸盐、早强组分和促凝组分;其中制备改性硫酸盐按照百分比为50%~70%、1~3%、1%~7%和25%~40%分别取磷石膏、高炉粒化矿渣、碱性激发剂和水在球磨机中湿磨,再陈化,得混合料浆与明矾、磷渣、煅烧白云石在马弗炉中煅烧,待冷却后将煅烧产物在球磨机中干磨,制备早强组分通过复配无水硅酸铝、无水硫铝酸钙、硫酸铝和硅酸二钙,将制备好的改性硫酸盐、早强组分和早强组分混合得一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂。本发明公开了一种用于磷石膏基胶凝材料的促凝型早强剂及其制备方法,有效固化了磷石膏中的缓凝杂质,提高早期强度。
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本发明提供一种片状α‑氧化铝粉体及其制备方法。本发明将纳米勃姆石、氟化物矿化剂和无水乙醇球磨,得到混合物料;将所述混合物料与混合熔盐混合,在900~1100℃下煅烧,得到片状α‑Al2O3粉体;所述混合熔盐包括氯化钾和氯化锂。本发明采用纳米勃姆石为原料,以氟化物矿化剂为添加剂进行球磨,再以氯化钾及氯化锂混合物为熔盐介质,在900~1100℃下煅烧即可得到高纯度片状α‑Al2O3粉体。实验结果表明,本发明提供的制备方法合成温度低,制备得到的片状α‑Al2O3粉体纯度为99%以上。
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本发明公开了一种用废弃铁尾矿生产的墙体砌筑材料及其制造方法,该墙体砌筑材料包括纳米微晶和固体废料两个部分,通过无机非金属材料作原材料烧制成纳米微晶熔块,运用受控晶化技术将纳米微晶熔块在适当的热处理烧成温度下与发泡陶瓷无机材料配制的混合材料一起,在高温热处理烧成温度下使颗粒结晶,从而烧制得到纳米微晶复合发泡陶瓷装配式墙体砌筑材料。由此制造的墙体砌筑材料不但物理型力学性能、抗压性能、隔音效果和稳定性良好,耐污染,无放射性元素,绿色环保,防火阻燃安全性能好,防冻,耐腐蚀,不老化等优点。
本发明涉及用于锂离子电池负极材料,进一步涉及一种锂离子电池负极材料锂钛复合氧化物Li4Ti5O12的制备方法。以CH3COOLi·2H2O作为锂源,锐钛矿型TiO2作为钛源,锂源和钛源的摩尔比为4.2-4.32∶5;利用高能球磨进行机械混合,转速为250r/min,时间为4h;然后将混合物置于马弗炉中,以4℃/分钟的升温速率,升温至700℃,保温2小时,然后随炉冷却至室温取出球磨。与理论比值4∶5相比较,锂源的摩尔份数多了5-8%,可以弥补高温下锂盐的挥发。
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本发明提供了一种高强度陶瓷制品及其制备工艺,该制备工艺的具体步骤为:S1:制备纤维陶瓷球;S2:混料:按重量分数,陶瓷粉40‑50份,磁铁矿5‑10份,铬铁矿6‑12份和酚醛树脂3‑7份,放入球磨机内研磨1h,再将步骤一中的纤维陶瓷球30‑40份加入,继续球磨9‑10h,制成陶瓷坯料;S3:装模:将步骤S2中的陶瓷坯料填充在模具中,挤压成型后,脱模成坯体;S4:烧结:制成的坯体先在干燥室中干燥,再在烧结炉中烧结,得到陶瓷制品。本发明的高强度陶瓷的制备工艺,通过预烧结分解得到纤维陶瓷球,再经由混料、装模、烧结,得到合成陶瓷,分散均匀,强度韧性也得到提高。
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本发明公开了一种无机钙钛矿量子点的固相合成方法,即通过研磨含Cs、Pb、卤素(Cl,Br,I)的前驱玻璃,促使其发生力致晶化。该方法克服了传统液相法面临的成本、环境友好性、规模化制备等诸多难题。而非晶玻璃基体对CsPbX3量子点的包裹可大幅提高材料的热/化学稳定性。
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本发明公开了一种用高炉渣制备连续玄武岩纤维的方法,它是以工业固体废弃物高炉渣、粉煤灰、煤矸石为主要原料,再添加石英砂、氧化锆、氧化铈和选钛尾矿,对各成分含量进行合理配比,然后通过球磨机球磨,使各成分均匀混合,再将混合物料在合适的高温下进行熔融反应,最后经铂铑合金漏板进行拉丝得到连续玄武岩纤维。本发明通过适当提高CaO、TiO2和ZrO2的含量,使玄武岩纤维形成SiO2‑Al2O3‑CaO‑MgO‑TiO2‑ZrO2体系,降低了熔液的高温粘度,显著增加了玻璃的强度、热稳定性和耐腐蚀性能;实现了对工业固体废弃物综合利用的目的。
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本发明涉及建筑墙体装饰与保温一体的陶瓷装饰材料技术领域,蜂窝结构轻质高强陶瓷板,将各种原料按重量百分比加入球磨机:透辉石4~15%、陶瓷废料、大理石矿废料、金矿废料15~65%、溶剂原料20~60%、可塑性粘土类10~45%、高岭土类15~30%及成孔剂、解胶剂和水,水按总原料重量的50~60%加入,解胶剂按原料总重量的0.6~1%加入将球磨后泥浆细度达到0.1~0.5%时,该蜂窝结构高强度陶瓷板,采用数码全真临摹天然石材纹理,100%还原天然珍稀石材风采,陶瓷板内部结构为独立单元的蜂窝结构,保温性好,陶瓷板采用3D喷墨技术、更加立体细腻,该蜂窝结构高强度陶瓷板,通过压滤机将原料中混入的有害的可溶性盐类滤去,从而改善料浆的稳定性,使烧成的陶瓷质量更高。
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本发明涉及一种工业废弃物再利用的工艺,特别是对钢铁冶炼过程中高炉回收的除尘灰进行分选再利用的工艺。技术方案是高炉除尘灰经球磨机(1)处理后,再经粗选重选设备(2)、精选重选设备(3)和扫选重选设备(4)进行分选,分选出最终精矿用于炼铁生产,最终尾矿可以用于制砖、制造蜂窝煤、生产水泥和烧结等,本发明可以对高炉除尘灰进行分选再利用,分选出最终精矿(氧化铁)可以直接用于钢铁冶炼,最终尾矿也可以全部再利用,保护环境,变废为宝,在高炉除尘灰中一般可分选出来30%铁精粉(63-64%品位),经济效益显著。本发明具有工艺合理、保护环境、变废为宝等特点,是政府提倡的绿色环保产业,不产生废弃物,全部可以进行再利用,具有广泛的社会意义。
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本发明公开了一种古建筑修补胶凝材料及其制备方法,该古建筑修补胶凝材料按照质量百分比包括以下组成:熟石灰30~60%、硅酸三钙5~20%、硅酸二钙5~20%、矿渣微粉10~30%、粉煤灰微珠10~30%、铝制添加剂1~4%、纤维0.1~0.4%、石绒1~5%;其制备方法为先按比例将熟石灰和硅酸三钙、硅酸二钙混合,之后球磨机球磨得到混合料;然后按比例将得到的混合料与矿渣微粉、粉煤灰微珠、铝制添加剂、纤维、石绒进行混合和均化,得到所述的古建筑修补胶凝材料。本发明与古城墙的粘结材料颜色一致,可达到修旧如旧的效果;利用微珠的填充和颗粒形貌效应,降低了修补胶凝材料的需水量,同时还提高废物利用率,符合环保经济的要求。
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本发明公开了一种聚氨酯改性铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头,其是由基体与基体表面的铸渗层组成,其中基体由下列各成分按重量百分比组成:C:0.3‑0.5%,Si:0.5‑1.0%,Mn:0.5‑1.0%,Cr:16‑18%,Mo:0.8‑1.0%,Cu:0.5‑0.8%,Ti:0.1‑0.2%,Ni:0.5‑1%,Zn:0.1‑0.2%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能,还有良好的韧性和抗冲击能力,铸造缺陷少,成品率高,外观质量高,耐用性好。
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