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本发明公开一种除去油中溶解水的脱水材料及其制备方法,该脱水材料选取蒙脱石、活性炭、针状焦、镁粉为制备原料,所述原料的用量(质量百分含量)为:5%～15%的蒙脱石、4%～9%的活性炭、4%～9%的针状焦、余量的镁粉;上述脱水材料的制备方法主要包括:先将蒙脱石原矿进行提纯、钠化、250℃～350℃脱水、研磨,得到蒙脱石,再将蒙脱石与活性炭、针状焦在乙醇中混合球磨,然后经300℃～400℃氩气中热处理,再与镁粉在氢气中进行混合球磨。本发明的脱水材料具有不与油中有机化合物反应、能深度脱除油中溶解水、原料成本低、无毒、使用方便等优点。
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本发明提供一种铜渣缓冷处理工艺，依次包括以下步骤：A、接渣：将渣包运输到炉下接液态铜渣；B、空冷：将渣包运输至室外，让铜渣和渣包在空气中冷却，并且使渣包内铜渣的温度从1250℃缓慢下降至1000℃；C、喷淋：将铜渣和渣包进行淋水冷却；D、倒渣：待渣包外壁的温度小于50℃时，将渣包内的铜渣倒掉；E、破碎：将铜渣进行三级破碎；F、球磨：将破碎后的铜渣进行球磨和分级，得到粗渣粉和合格的细渣粉；G、浮选：将合格的细渣粉进行浮选，得到铜精粉和尾矿；H、磁选：将浮选后的尾矿进行磁选，得到铁精粉。该铜渣缓冷处理工艺中，让液态铜渣充分缓慢冷却，有利于液态铜渣中铜颗粒的凝聚和长大，提高铜的回收率。
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本发明涉及一种白光LED用层状钙钛矿红色荧光粉及其制备方法；荧光粉的结构式为：(A1-xMexBx)4Ti3O10，其中，A为Ca或Sr中的一种，Me为稀土元素Eu或Pr中的一种，B为Li、Na或K中的一种；0.005≤x≤0.1。荧光粉采用固相法制备，其激发光谱在350～400nm范围内，可用于白光LED及其他发光材料领域；发射波长在590-650nm红光范围内，发射强度高，色纯度与显色性好；原料经济，工艺简单可控，试验生产周期短、稳定性好。
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本发明提供了一种从煤泥中回收还原煤的方法，包括步骤有：往煤泥中加水进行浆化处理，得到浓度为20～30%的矿浆；分级球磨，使粒径小于0.074mm的颗粒在所述矿浆中的含量占50%以上；将所述球磨后的矿浆进行磁选处理，得到磁选精矿和磁选尾矿；将所述磁选尾矿加水进行浆化处理，然后加入浮选药剂进行浮选处理，得到浮选煤精矿和浮选尾矿；将所述浮选煤精矿进行酸处理，搅拌浸出0.2～4.0小时；再加入絮凝剂进行絮凝沉降处理，过滤，得到还原煤；所述还原煤的灰分含量≤5%、含硫量≤0.1%。该方法复合利用磁选-浮选-化学处理技术，从而获得低灰分、低硫含量的高级还原煤产品。
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一种耀变太阳花窑变釉，含有以下化学组成和重量百分比：KNaO4～8.5％、SiO250～56％、MgO1.5～7.5％、Fe2O310～16％、Al2O311.5～15.5％、P2O54～18％、CaO2～9％、B2O31～6％、TiO20～0.5％、C0～1％、MnO20.1～0.6％以及其它含量的杂质和釉烧温度下分解或挥发出的化学成分。其制造方法，包含以下步骤：A.将窑变釉混合粉碎，进行湿球磨；B.将上述窑变釉放于陶瓷煅烧后的素坯上施釉；C.釉层干燥后，将已施釉制品置于窑中釉烧。
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本发明涉及一种抗脱矿型牙釉质修复材料的制备方法，属于牙齿材料技术领域。本发明技术方案采用乳酸和胶原蛋白改性，由于牙釉质表面的聚乳酸部分溶解，使得牙釉质表面的粗糙度、表面能增加，基底的取向性更显著，进而提高体系的反应活性，更有利于在牙釉质表面异相成核生长致密的胶原蛋白和聚乳酸复合涂层，从微观形貌表明再生涂层填充了釉柱间质微孔，与牙釉质之间无明显缝隙，提高牙釉质材料的耐久性。
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本实用新型公开了一种水泥生产设备，涉及水泥生产制造技术领域，它包括球磨机，出磨提升机，以及设置于出磨提升机与成品库之间的气力输送装置，所述出磨提升机为气力提升机，在球磨机的磨尾和气力提升机之间连接有空气输送斜槽，空气输送斜槽的槽体上开设有加料口；球磨机的上方设置有放置矿渣微粉的料仓，所述料仓通过喂料秤、铰刀输送机和下料管道与加料口相连通。本实用新型相比较于现有技术，将矿渣微粉的下料位置改设在磨后，可实现分别粉磨，将矿渣微粉在磨后掺入熟料细粉中，从而提高粉磨效率，增加磨机台时产量，降低粉磨能耗；采用气力装置输送和混合，其混合效果更好，而且可简化工序，提高生产效率，降低生产成本。
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本发明提供一种废水处理填料及其制备方法。按重量百分比,铁粉20-70%,铜粉2-15%,竹炭粉3-10%,高岭土2-15%,菱镁矿粉2-15%,沸石粉10%-30%,将各组份原材料分别粉碎、球磨,然后混合并造粒形成粒状混合物,再经高温烧结或经冷压制成颗粒状填料。与现有技术相比,本发明提供的废水处理填料填料有以下特点:反应速率快,废水处理时间仅需数分钟至数十分钟;处理量大;具有良好的混凝效果,COD去除率高,并且对色度的去除更佳;寿命长,成本低;作用有机污染物质范围广;运行管理方便,不钝化,不沟流,无废弃物。
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本发明公开了一种镁‑煤渣基新型铺路与矿用充填材料及其制备方法，其材料包括以下重量百分含量的原料：镁‑煤渣基胶凝材料15％～50％、骨料50％～85％、添加剂0％～5％；所述镁‑煤渣基胶凝材料为由镁渣为基础原料，添加粉煤灰、煤气化渣中的一种或两种组成的胶凝材料；所述骨料包括建筑垃圾、煤矸石、风积沙、炉渣和脱硫石膏中的一种或多种的组合；所述添加剂包括缓凝剂、减水剂、早强剂和减阻剂中的一种或多种的组合。本发明为煤化工和炼镁两大支柱行业的固废处置提供了一个新的利用途径，实现了固废再生利用。
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本发明涉及选矿旋流器技术领域,特别是一种旋流器堵塞间接检测方法,根据旋流器工作原理,当旋流器工作状态发生改变时必然影响到其上下工序设备的工作状态,利用当前广泛使用的选矿自动化仪表和PLC自动控制系统,根据球磨机的给矿量,旋流器给水泵的补加水量,旋流器给矿浓度三个数据,进行综合判断,当三个数据均达到或超过设定的额度时,就可以推算出旋流器发生堵塞,此时令系统判定为旋流器堵塞,并发出报警。生产实践证明,该方法可以在旋流器出现堵塞的早期发现堵塞现象,发出报警,从而使操作人员能够及时采取调整措施,极大缩短了旋流器堵塞的处理时间,稳定了生产指标,减轻了劳动强度,改善了作业环境。
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一种仿抛光天然大理石的生产方法,其特点是包括以下步骤:先将陶瓷砂、泥等原矿按一定比例混合经湿式球磨机制成浆料,再对所述浆料进行成型和布色浆的处理得到布有色浆的泥浆坯,然后将所述布有色浆的泥浆坯依序置于窑前进行干燥、窑内进行灼烧、窑外进行抛光及磨边。本发明通过在生产流水线上利用对用于成型的浆料增加进行布色浆的方法,有效地利用色浆的流动性好、渗透能力强、过渡性好的特性,使色浆可充分的渗入到浆料里形成类似天然大理石上的细小肌理效果,使其成品酷似天然大理石,而且其线条自然流畅、质感好、生产成本低。并且由于对浆料进行成型和布色浆的处理方法多种多样,使其成品的结构更加多样化,更进一步的增强了其逼真效果。
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本发明公开了一种伴生金有价元素分选工艺，包括复合菌液的制备、脱硫脱碳除磷、分选以及菌肥制备。本发明还公开了一种处理土壤污染的菌肥。本发明工艺无污染能耗低，操作工艺简单，可大规模工业化，并且在分选有价元素的同时，利用废弃菌液制备了菌肥，变废为宝。
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本发明提供一种利用制碱白泥生产钾肥及建材产品的方法,将制碱白泥、钾矿石和添加剂分别按质量百分比20～70%、20～70%、0.3～15%掺和,球磨后制成块体烘干,进入高温炉内进行焙烧,焙烧温度为950～1100℃,反应完全后所得的烧成物水溶,可溶性物质经过浓缩结晶制成钾肥;而经过滤后不溶性物质配以活性粘土,混合均匀后经过压缩、成型、蒸汽养护制成建材产品。本发明解决制碱白泥大量堆积和污染环境的问题,工艺流程简单、设备投入小,均是一些常规和标准设备,成本低,应用前景广阔。
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本发明涉及低界面得热的建筑节能涂料及其制备方法，包括选用锰矿石制备隔热浆料，进一步地制得低界面得热的建筑节能涂料，该涂料节能效果显著，发射率可达0.85，隔热温差可达0.8℃。
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本发明涉及金属精矿冶炼设备技术领域，具体涉及一种新型的一步熔吹冶炼装置。所述的粉末石英仓的上端设置有石英矿球磨机，粉末石英仓的并列设置有含硫精矿仓，粉末石英仓和含硫精矿仓的下端设置有皮带输送，蒸汽干燥系统，干矿输送系统连接到料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔，料风强混合旋入式精矿喷嘴反应塔连接在极速熔吹炉上，“极速熔吹炉”连接余热锅炉；所述的极速熔吹炉的左右两侧设置有粗金属排放流槽，粗金属排放流槽连接到精炼炉上，精炼炉的下端连接到转盘浇铸机。它结构简单、设计合理且操作方便，设置石英矿堆放利水球磨，“熔吹极速炉”造渣能大部分在反应塔内完成，能较好地解决闪速熔炼炉造渣反应慢，造渣不彻底现象，实现“极速熔吹炉”产出的金属锍品位90%以上。
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本发明公开了一种球形叶蜡石微粉的制备方法,将叶蜡石原矿粉在600～1400℃煅烧高温煅烧,冷却后粉碎得到煅烧粉体;煅烧粉体加入0.5～10mol/L的强碱水溶液,混合均匀,制成浆料;浆料进行高速球磨;球磨产物水洗至中性,过滤、干燥后粉碎即得到球形的叶蜡石粉,球形化率超过60%。本发明方法可将叶蜡石微粉的球形化率从低于30%提高到超过60%,获得较高品质的叶蜡石产品,拓宽叶蜡石矿物的应用领域;而且投资少、生产成本低、产量大,是一种用途广泛的无机材料,可大量应用于高档涂料、高级填料、绝缘材料、精密铸造、电子封装和航空航天等行业。
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本发明一种全固态钙钛矿太阳能电池的制备方法，其特征在于包括以下步骤：第一步：FTO导电基板的刻蚀与清洗：(1)玻璃的裁剪将10 cm×10 cm的一整块FTO导电玻璃裁剪为2 cmx2cm尺寸大小的25块，并用砂纸把边角打磨；(2)FTO导电玻璃的刻蚀：将锌粉与去离子水混合并均匀涂布在需要刻蚀的FTO导电膜部分，然后在其上滴上5‑10滴2ML盐酸溶液，盐酸与锌粉就会立即发生反应，从而把FTO上的导电膜刻蚀掉，待反应完全后，用棉签把玻璃表面擦干净。本发明所述工艺制作成本低廉、原材料价格低廉、制作过程简单可批量生产、弯曲性能好、可大面积印刷、光电转换效率高。
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本发明涉及一种高电致应变无铅压电陶瓷材料及其制备方法与应用，该材料的化学通式为(1-x)[0.94BNT-0.06BKT)]-xBiT，其中，x为BiT的质量含量，0＜x≤0.15，制备时，采用熔盐法制备片状的铋层状结构的Bi4Ti3O12材料，再将Bi4Ti3O12与钙钛矿结构的0.94BNT-0.06BT基料按一定质量比配料，置于球磨罐中，球磨后造粒，采用固相烧结法，即制备得到(1-x)[0.94BNT-0.06BKT)]-xBiT无铅压电陶瓷材料，可用于制备压电传感器、压电电动机或位移控制器。与现有技术相比，本发明制备方法简单，工艺稳定性好，成本低，制得的无铅压电陶瓷材料具有优异的压电性能，致密性好，电致应变值可达0.37％，具有很好的应用前景。
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本发明提供一种石英玻璃粉及其制备方法，所述石英玻璃粉包括二氧化硅粉，氧化铝，铅丹，硼酸，氧化钡,氧化铋,二氧化钛,二氧化碲,锌酸盐,二氧化锰,油酸钠,聚乙二醇硬酸脂,氧化钇；所示二氧化硅粉的制备方法为对石英矿石，采用色选机除杂，进行湿法球磨，矿浆由石英粉和水溶液组成，所述水溶液包含阴离子表面活性剂，硅酸钠，球磨后在300‑500℃条件下，烘干2‑4小时，强磁除铁后，进入酸浸流程，酸浸除杂后的石英粉经100‑150℃的条件下烘干，与微粉硅胶按10:0.5‑1的比例进行干混混匀。
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本发明提供了一种基于水热矿相调控选择性提取含铍污泥中铍的方法，包括以下步骤：S1，对含铍污泥进行干燥，并研磨粉碎得到研磨产物；S2，将所述研磨产物与过硫酸钠溶液混合后进行水热处理得到固液混合物；S3，对所述固液混合物依次进行冷却处理和固液分离处理，得含铍滤液和脱铍后的滤渣。该方法以添加盐类为浸提剂及水热处理使铍能够高效选择性地进入到液相中，而铝、硅、铁等杂质元素仍存留在固相中，得到可工业利用的高纯含铍滤液和环境危害性大大降低的滤渣，在有效避免含铍污泥对环境造成污染的同时实现了铍的高效资源化回收。
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本发明提供一种红褐色抹面砂浆的制备方法，包括如下步骤：步骤1、将赤铁尾矿置于球磨机中进行球磨，得到赤铁尾矿颗粒，选取粒径在0.15‑1.16mm进行配制级配砂得到级配赤铁尾矿砂，粒径小于0.15mm的颗粒用作湿磨原料；步骤2、将粒径低于0.15mm的赤铁尾矿颗粒进行湿磨，得到粒径为0.5‑0.1μm的赤铁尾矿浆料即红褐色染料；步骤3、取步骤2所得红褐色染料0‑10份，白水泥15‑30份，矿粉10‑20份，步骤1中级配赤铁尾矿砂50‑70份，减水剂1‰‑5‰，混合上述材料，制备得到红褐色抹面砂浆。本发明利用赤铁矿固废作为砂浆原料，为砂浆增色的同时，提高了该砂浆的力学性能，降低了环境污染和成本。
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本发明涉及一种颗粒增强金属基复合的制备方法，属于抗耐磨材料制备技术领域。本发明所述方法通过添加金属粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一种来改善颗粒增强金属基复合材料的性能，将增强颗粒、基体金属粉末、金属粉末球磨混粉后压实得到预制坯，真空烧结后最终得到颗粒增强金属基复合材料；合金粉末的添加量占预制坯的质量分数分别为5%~20%。本发明所述方法制备得到的复合材料的力学性能显著改善，为钢材、冶金、矿山等耐磨领域、激冷激热工况零件或者其他研究复合材料性能的研究者提供参考。
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本发明公开了一种用于采矿用旋转钻进切削钻头的硬质合金，其特征在于：包括重量份数的以下组分：硬质相WC85-92份，粘接相Co7.8-15份，添加剂TaC0.5-1份，其中硬质相WC为费氏粒度为7-12μm以及0.6-2.5μm的WC的混合物，所述7-12μm的WC与0.6-2.5μm的WC的质量比为1-3:10。本发明还公开了该种硬质合金的制备方法。本发明新结构的旋转钻进切削钻头硬质合金使得相比传统硬质合金物理性能显著提高，可使得该硬质合金中WC的平均晶粒度控制在0.8-12μm，硬质合金的硬度HRA达：91.7-92.5.硬质合金的抗弯强度MPa：≥3000MPa。本发明的合金具有高的硬度与抗弯强度，并且具有良好的抗磨损性能，是用作较硬岩层旋转钻进切削钻头的理想合金材料。
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本申请公开了一种硅土研磨方法，涉及硅土矿细化处理的技术领域，包括以下步骤：S1、原矿粗破：将硅土原料进行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料；S2、配浆土：将硅土粉料与有机溶剂混合配成浆料，硅土粉料与有机溶剂的重量份配比为1:0.7‑0.9；S3、研磨：硅土浆料经过多次球磨细化，在第N次球磨中，研磨球的球径为DN，硅土浆料的流量为QN，研磨球的填充量为FN,在第N+1次球磨中，研磨球的球径为D（N+1），硅土浆料的流量为Q（N+1），研磨球的填充量为F（N+1），本申请采用多台磨机串连对硅土浆料进行分段次研磨，通过调整各球磨道次的磨球球径实现对硅土浆料的精细化研磨，在显著提高了硅土中的径厚比还有效降低了硅土浆料中无定形二氧化硅颗粒的粒径。
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本发明公开了一种微晶玻璃板的配方，按照重量份数由如下原料组成：除铁尾矿50‑60份、碳酸钠3‑4份、氧化钙5‑6份、硼砂2‑3份、石英砂30‑40份、氧化铝8‑9份、三氧化硒1‑3份、镉黄1‑3份、氧化镍4‑6份、氧化钴6‑8份、氧化铬1‑3份、金尾矿10‑20份、石灰石5‑10份、硼砂3‑8份、碱10‑15份、锌粉3‑5份、钛粉2‑5份、助熔剂1‑3份、烧结剂1‑3份、晶核剂2‑4份，其制备工艺为：按照配方将配制好的原料放入行星球磨机中球磨混合1.5h，放入刚玉坩埚，在马弗炉内以5‑6℃/min的升温速率加热到1450‑1500℃，并在1450‑1500℃下恒温3‑4h；熔化成玻璃液后，成型脱模后迅速放入马弗炉中600℃下退火5h；将水淬处理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用热重分析仪测定其DSC曲线；进行核化与晶化。
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一种矿物基相变储热复合材料及其制备方法，本发明利用了滑石粉的吸附性和离子交换功能，对滑石粉进行杂化改性处理；然后将杂化改性滑石粉进行扩层有机化改性处理，与相变储热材料进行复合，得到一种以相变储能材料为储热物质，以改性滑石粉为导热物质和支撑体的复合相变储热材料，该复合材料吸热放热速度快，性能稳定，储热量大，能反复使用，反应条件温和，易控制，原料来源广泛，适合低温储热，具有广阔的市场前景。
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本发明是一种从高含明铜的炼铜炉渣中回收铜的重磁浮联合生产方法,其工艺流程是:将炼铜炉渣送入球磨机进行一次磨矿,再送入分级机进行一次分级及重选,其特征是:一次分级及重选所得沉砂送入磁选机进行磁选,磁选后得到铜精矿Ⅰ,磁选后的磁性矿物返回球磨机;一次分级及重选的溢流矿浆送入搅拌机进行搅拌调浆,再送入四组浮选机依次进行两次粗选和两次扫选,并配以二次磨矿、二次分级、二次搅拌调浆,可得铜精矿Ⅱ、铜精矿Ⅲ,并最后排放尾矿;本发明解决了现有磨浮法不适应高含明铜炼铜炉渣的回收,炉渣难磨,回收指标很差等问题,特别适合于高含明铜炼铜炉渣的金属铜回收。
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本发明涉及干法制备片状重质碳酸钙粉体的方法,以伟晶方解石矿为原料,按照下列步骤进行制备:①将原料粉碎至5MM～10MM,②干法研磨:将粉碎后的原料用卧式球磨机进行研磨,研磨介质为氧化锆棒,棒直径30MM～50MM、棒长60MM～100MM,研磨时间为40分钟～60分钟;得到片状重质碳酸钙粉体。本发明制备的片状重质碳酸钙粉体,粒径小于8ΜM的含量为92%～96%,片状重质碳酸钙粉体的径厚比大于4∶1。本发明采用干法制备片状重质碳酸钙粉体,无需干燥即可获得片状重质碳酸钙干粉,生产成本更低。
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本发明公开了一种矿山用钢丝绳润滑脂，按重量百分数计，包括如下组分：蜡膏10‑30%、增粘剂20‑30%、合成蜡10‑20%、第一基础油24.5‑33.5%、第二基础油0.98‑4.9%、复合铝基脂5‑15%、桐油0.5‑1.5%、石墨烯0.02‑0.10%。本发明在烃基润滑脂中加入少量的复合铝基脂以及改性石墨烯抗磨剂制成特定稠度的半流体钢丝绳润滑脂，提高了产品的滴点、高温氧化安定性、防水性和挤压抗磨等防护性能，解决了现用产品的高温流淌、低温开裂、腐蚀生锈等问题。
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