978
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本发明涉及一种从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法,它是采用加石灰和纯碱氧化焙烧,清水浸出,离子交换,从含钒磷铁中提取五氧化二钒的方法,磷铁矿加15~35%的石灰进行球磨,加入30~50%的纯碱(按原矿重量计)制粒,制粒料进回转窑氧化焙烧后,在清水溶液中搅拌浸出,含钒溶液用离子交换树脂吸附钒、洗脱、沉钒、热解,得到五氧化二钒产品。本发明的生产过程完全消除了废气、废水、废渣对环境的污染,采用石灰和纯碱作焙烧添加剂,既可将磷铁矿中90%以上的磷固定于浸出渣中,又可使磷铁矿中的钒充分氧化而生成溶于水的钒酸钠,还可避免因原料含铁高而容易烧结的问题,进入钒溶液的杂质少,钒收得率高达82-88%。
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本发明公开了一种宏观孔道结合微观孔隙的有序堇青石陶瓷的制备方法。该方法以伴生稀土的天然高岭土为主要原料,以有机网格为宏观模板、生物质废料大麻杆粉末为微造孔剂制备一种高性能有序孔道多孔堇青石陶瓷,具体为将预处理的伴生稀土高岭土天然矿物原矿与大麻杆粉末混合后进行球磨,再将球磨混合粉体与预混液混合得到初级浆料,然后将初级浆料置入作为模板剂的有机网格间隙中,在干燥箱中固化成型制得坯体,之后对坯体进行脱脂和烧结,得到高性能有序多孔堇青石陶瓷材料。本发明用大麻杆粉末作为造孔剂,因其具有较高的分解温度,且与堇青石的成瓷温度相匹配,更容易在陶瓷内部形成均匀的孔洞,陶瓷质量较好;原材料来源广泛,生产成本低廉。
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本发明公开了一种纳米晶钛酸钡改性铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头,其是由基体与基体表面的铸渗层组成,其中基体由下列各成分按重量百分比组成:C:0.3‑0.5%,Si:0.5‑1.0%,Mn:0.5‑1.0%,Cr:16‑18%,Mo:0.8‑1.0%,Cu:0.3‑0.5%,Ti:0.3‑0.5%,Sr:0.05‑0.1%,Zr:0.1‑0.2%,S:≤0.05%,P:≤0.05%,余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能,还有良好的抗开裂、抗老化性能,硬度高,铸造缺陷少,外观质量高,耐用性好。
一种激光燃烧合成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料的方法,属于材料技术领域,按以下步骤进行:将钨矿石粉、铁粉、铝粉和碳粉置于球磨机中球磨获得混合粉料;将混合粉料压制成压坯,采用CO2激光加工机发射高能激光束点燃压坯表面,引发压坯自蔓延烧结,生成原位自生陶瓷颗粒增强铁铝基复合材料。本发明的方法在一种基体上同时生成两种陶瓷颗粒增强相,缩短了复合材料的制备工艺流程、降低了材料制备成本,易于进行大规模生产和应用。
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一种高渗透率高过滤精度莫来石晶须陶瓷过滤膜及其制备方法,包括碳化硅陶瓷支撑体层和涂覆在支撑体层表面的莫来石晶须分离膜层,所述支撑体层由包括重量百分数为80~90%碳化硅及10~20%结合剂的原料、重量为原料的20~30%的造孔剂和重量为原料的2~10%的矿化剂制备而成,所述分离膜层由包括重量百分数为30~50%硅源、50~70%铝源和添加量为铝源和硅源质量之和的0.1~1%的分散剂、60~150%的溶剂、0.1~10%的催化剂制备而成,所述结合剂为重量百分比为星子高岭土62~78%和α‑Al2O3 22~38%球磨混合制得。本发明的陶瓷过滤膜的渗透率高、过滤速度快,过滤精度高。
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一种钨矿物原料的冶金系统,包括:第I循环系统,浸出装置设有接收浸出渣洗液的回收口,固液分离装置设有至浸出装置的浸出渣洗液反馈口;第II循环系统,生料制备装置设有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口,固液分离装置设有浸出渣反馈口;第III循环系统,蒸发结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口,而浸出装置设有反馈气体接收口;第IV循环系统,蒸发结晶装置设有蒸发出水份反馈口,而固液分离装置具有反馈水接收口;第V循环系统,结晶浆液的液固分离装置其具有结晶母液返回出口,而浸出装置设有接收结晶母液的接收口。本实用新型实现了废水零排放,生产成本低,生产效率高。
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本实用新型公开了一种铬铁球团生产系统,包含第一入料装置、第二入料装置、加湿装置、球磨装置、混料装置以及造球装置,其中,第一入料装置包含铬铁矿储料仓、含碳还原剂储料仓和粘结剂储料仓,并且第一入料装置的出料口与球磨装置的入料口连接;第二入料装置包含微硅粉储料仓,并且第二入料装置的出料口与加湿装置的入料口连接;加湿装置的出料口与混料装置的入料口连接;球磨装置的出料口与混料装置的入料口连接;混料装置的出料口与造球装置的入料口连接。该系统通不但达到了冶金粉尘资源综合利用的目的,还改善了铬铁矿造球成型条件,使铬铁矿干球团强度明显提高。
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本发明公开了一种红外节能涂料用高辐射率粉体及其制备方法,它以钛铁矿粉末、Fe2O3粉末、TiO2粉末、Cr2O3粉末、Co2O3粉末和CeO2粉末为原料,进行混料后置入石墨反应器并放入大电流脉冲反应合成装置中,以25~400℃/min的升温速率加热到950~1250℃,保温5~30min,自然冷却后得到合成粉体;最后进行球磨,得高辐射率粉体。与现有技术相比,本发明所述高红外辐射粉体的红外发射率高、质量稳定、使用温度高、寿命长,且涉及的合成周期短、能耗低、生产成本低,具有显著的节能效果。
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一种由钨矿物原料零废水排放制备APT的系统,其具有生料制备装置和熟料烧成装置,生料制备装置具有生料配制控制器,包括配料比例控制器和生料磨细粒度控制器。熟料烧成装置具有熟料烧成控制器,具有焙烧温度控制器、焙烧时间控制器、焙烧气氛控制器。浸出装置具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口;固液分离装置,其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口;结晶装置具有反馈至浸出装置的气体反馈口;结晶浆液的液固分离装置具有结晶母液返回至浸出装置的出口。本实用新型实现了废水零排放,达到了绿色冶金的技术水平。
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本发明涉及一种废硬质合金的破碎工艺,尤其涉及一种废硬质合金高温渗碳烧结后使其易破碎的工艺,其包括下述步骤:将废硬质合金高温烧结到1800℃~1900℃,加入炭黑使总碳含量在6.13~6.20wt%,将温度降到常温后的废硬质合金送入球磨机进行球磨破碎。本发明提供的废硬质合金的破碎工艺,解决了以往废硬质合金在回收再利用中破碎难、成本高、耗时长的问题,该破碎工艺是对废合金进行破碎,提高合金的纯度,使废硬质合金的强度降低,达到容易破碎的效果,破碎后的废硬质合金可做矿山配件和粗颗粒的碳化钨等。
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本发明公开了一种耐磨润滑油及其制备方法。润滑油由以下原料制成:矿物油、松香树脂、硫酸丁辛醇锌盐、三羟基苯甲酸、羧甲基纤维素水溶液、苯丙氨酸、磺酸钙、鳞片石墨、二硫化钼、橡胶粉、磷酸酯和山梨醇。制备方法包括以下几个步骤:(1)将羧甲基纤维素水溶液与松香树脂在温度为40-45℃,搅拌的条件下充分混合,依次加入硫酸丁辛醇锌盐和三羟基苯甲酸,得到混合物A;(2)将鳞片石墨、二硫化钼和橡胶粉置于球磨机中,干法球磨混合60-80min,得到混合物B;(3)将矿物油与苯丙氨酸、磺酸钙、磷酸酯和山梨醇充分混合,再依次加入混合物B和混合物A,充分混合后得到润滑油。
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本发明公开了一种用于甲烷或甲醇重整的钙钛矿型催化剂的制备方法,包括下述步骤:A、A’、B、B’的金属硝酸盐加入络合剂,加热溶解;加入氨水调节溶液pH=5-7; 60℃-90℃恒温水浴中脱水生成凝胶;凝胶经干燥、焙烧后得催化剂粉末;所述催化剂组成通式为A1-xA’XB1-yB’yO3,其中,0≤x≤1,0≤y≤1,A或A’为La、Ce、Pr、Gd或Sm,B或B’为Cr、Zr、Zn、Ni、Co、Mn、Fe、Ru、Rh、Pt或Pd。本发明具有工艺简单,成本低廉,所得催化剂具有高活性和高稳定性,耐硫性能良好,转化率高,使用寿命长,同时涂敷至蜂窝结构后具有抗震、阻力小和容易更换等优点,适于大规模生产。属于甲烷或甲醇重整催化剂领域。
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本发明属于无机颜料技术领域,具体的涉及一种环保无机颜料及其制备工艺。本发明所述的环保无机颜料,原料由二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂组成,所述的铈氧化物为二氧化铈,所述的矿化剂为Li2CO3。本发明所述的环保无机颜料的制备工艺为:将二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴、铈氧化物和矿化剂混合后进行球磨,然后在1250‑1300℃焙烧,冷却至室温进行破碎,制备得到环保无机颜料。本发明所述的环保无机颜料,二氧化钛、碳酸镍、碳酸钴与稀土金属铈氧化物协同配合,并添加矿化剂使煅烧温度降低到1300℃左右,降低能耗,使得制备的无机颜料性质稳定,遮盖力好,具有良好的着色力。
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本发明公开了一种石灰激发海工水泥及其制备方法,该石灰激发海工水泥按照质量百分比包括以下组分:水泥熟料10%~30%、粉煤灰15%~35%、矿粉25%~50%、硅灰2~5%、石灰5~10%、石膏5~8%;其制备方法如下:1)按比例将水泥熟料和石膏混合,之后球磨机球磨得到混合粉;2)按比例将步骤1)得到的混合粉与粉煤灰、矿粉、硅灰、石灰进行混合和均化,得到所述的石灰激发海工水泥。与常规海工硅酸盐水泥相比,本发明公开的石灰激发海工水泥早期强度高、后期强度增进率大、抗化学侵蚀能力强、水化热低,同时还具有工业废渣利用率高、生产过程中能耗和碳排放量低等优点。
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本发明公开了一种理论与实验结合的钙钛矿材料晶体结构优选方法,该方法为:首先,参照MAPbBr3结构,采用CALYPSO方法寻找到MAPbBr3‑x(BF4)x稳定的晶体结构,然后,按照寻找到的MAPbBr3‑x(BF4)x稳定晶体结构,确定PbBr2和MABF4的比例,将PbBr2粉末和MABF4粉末按照不同比例掺杂混合,制备不同结构MAPbBr3‑x(BF4)x屏蔽材料,最后,对得到的不同结构屏蔽材料进行性能评价,找到最优性能的MAPbBr3‑x(BF4)x晶体结构及屏蔽材料,此方法通过引入空间群对结构产生的限制,有效减少搜索空间自由度,增加结构种群的多样性;引入成键特征矩阵,实现对结构的指纹表征,排除相似结构,引入基于粒子群优化算法的结构演化方法高效探索势能面,大大提高了最优性能的晶体结构的优化难度,节约工作量,工作准确度大大提升。
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本发明涉及一种用于制备多功能健康活水的功能材料及其制造方法。由组份A和组份B构成,组份A由托玛琳、四氧化三铁、锌、铜、镁、铁、锰的粉状物及粘合辅料组成,经专用设备低温制片而成;组份B为络合离子素,由麦饭石、木鱼石、美酒玉、海泡石、黑云母、火山渣、亚硫酸钙及陶土组合,经造型高温烧结而成;组份A的制备:将物料按比例称取,混合后,加热,冷却,球磨粉碎至微米级粉体;在上述球磨后的混合粉体内加入粘结剂拌合;用冲压机制成片状物;制成的黑片再次送入加热炉内持续恒温;冷却后包装备用。B组份的制备:将物料按比例称取逐一混合均匀,加入粘结剂拌合成团块物;上述团块物注入压片机制成片材,并在干燥后置于专用烧结炉内烧结,即得所需产品。经本发明制备得到的多功能健康活水材料处理后的水质,出水具有不含对人体有毒有害物质,且无异味口感好;水体硬度适中并含人体需要的矿物质和微量元素;水体呈弱碱性,小分子团水,水的氧化还原电位降低为负值在-200~-550MV,水体营养生理功能强。
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一种利用高硫高镁石灰石生产高强度熟料的方法,包括如下步骤:(1)按照重量份计,准确称取以下原料:高硫高镁石灰石92‑95份,高品位砂岩0.5‑1份,低品位砂岩1‑2份,污染土0.5‑1份,高铁土1‑2份,铜尾渣1‑2份;将步骤(1)得到的预混料加入球磨机中进行球磨,获得生料;(3)将步骤(2)得到的生料入窑进行煅烧,1350‑1400℃煅烧25‑45min,得到水泥熟料。本发明利用高硫高镁低品位石灰石制备高强度熟料,变废为宝,提高了矿产资源利用率,有效地缓解采矿废石堆存带来的大量生态环境问题。
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一种一步合成钙钛矿锂离子电池负极材料及其制备方法,其特征为:该负极材料的组成为La0.6Li0.3K0.1Ti0.8Cu0.1Mn0.1O3,制备过程中利用气流携带反应原料快速通过雾化的烧结助剂区域不均匀地粘附烧结助剂,然后在高温管式炉中一步连续获得产物并通过不均匀地粘附烧结助剂将产物颗粒部分粘结成为连续多孔形貌;这样的形貌有利于降低晶界阻力;形成连续的电子迁移网络;加快电解液与晶格中的锂离子迁移能力及氧化还原反应的速率;这样的结构还具有一定的结构刚性,为充放电过程中的材料体积变化形成缓冲;进一步通过A位及B位的掺杂最终形成高性能的锂离子电池负极材料。
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本发明公开了一种用于水泥混凝土的高活性辅助胶凝材料,包括以下质量份数的组分:风淬钢包炉精炼渣25‑50份、磷尾矿15‑30份、陶瓷废模石膏10‑25份、磷矿渣10‑30份、性能调节剂0.1‑1.0份。其制备方法包括:先将风淬钢包炉精炼渣与磷尾矿、陶瓷废模石膏及磷矿渣按照质量比例或份数均匀混合;然后,在进入磨机粉磨之前,将制备的性能调节剂按质量比例或份数均匀喷洒在上述固体物料上;最后,将上述物料在球磨机中粉磨至比表面积为400m2/kg以上的微粉,即得到本发明的高活性辅助胶凝材料。本发明充分发挥几种工业废渣的复合叠加效应,具有水化活性高,且性能可调节,应用于水泥混凝土中的早后期强度高、综合效果好,并具有较高的适应性,推广应用前景广阔。
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本发明提供一种用于海洋工程的高抗蚀低收缩硅酸盐水泥及其制备方法。所述的水泥以质量百分含量计,其包含以下组分:水泥熟料,25‑45%;石膏,8‑14%;矿粉,40‑60%;粉煤灰,3‑5%;亚微米材料,1‑3%;性能调节组分,0‑3%;所述的水泥的制备方法包括以下步骤:步骤一:将水泥熟料、石膏球磨,得第一粉磨细粉;步骤二:将硫铝酸盐水泥熟料球磨,得第二粉磨细粉;步骤三:所述的第一粉磨细粉、第二粉磨细粉与矿粉、粉煤灰及亚微米材料充分混合均匀。所述水泥成本低廉,制备工艺简单,具有极强的抗氯离子侵蚀能力和较高的强度,适用于复杂海洋环境的海工混凝土工程建设的需要,具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种在900℃无压低温烧结的钙钛矿结构无铅压电陶瓷及制备方法,用组成通式为:(1-x)BiMeO3-xBa(Ti1-uZru)O3+Y,其中x、u表示摩尔分数,Y表示低温熔块。0
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本发明公开了高炉瓦斯灰精选方法,涉及高炉瓦斯灰回收再利用技术领域。将料仓中的高炉瓦斯灰依次给入球磨机、旋流器进行分级;将分级后的矿浆再返回到球磨机中进行研磨;将得到的矿浆依次进入旋流器、浓密机、板框压滤机得到产品铁复合料Ⅲ;将得到的矿浆进入精选浮选机进行浮选;将得到的精矿通过盘式过滤机进行脱水,得到产品铁复合料Ⅱ;将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到铁精粉;将得到的矿浆依次进入离心机、螺旋溜槽、盘式过滤机、旋流器、浮选机以及盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅱ;将得到的尾矿依次进入旋流器、螺旋溜槽、盘式过滤机得到产品铁复合料Ⅰ;从而解决了现有技术中高炉瓦斯灰精选的选别效果不佳的问题。
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本发明公开了一种重金属废物的硫化处理及其中有价金属回收的方法。采用以下步骤:将含重金属废物破碎后,与硫磺单质及相应硫化促进剂进行球磨混料,进一步细磨与活化后,将活化细渣置于反应釜内,在温度为160~240℃,反应压力为1.8-2.2MPa条件下利用硫磺歧化反应将废物中重金属转化为稳定的金属硫化物,完成水热硫化反应过程,随后通过硫化矿浮选的方式进行金属的回收。采用水热硫化的方式可以使渣中重金属的硫化率达到90%以上,硫化过程中无二次污染。本发明既可用于废渣中有价金属的硫化回收,也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。
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一种钨矿物原料的冶金系统,依次包括:生料制备装置,其具有后续工序产生的反馈浸出渣的接收口;熟料制备装置;浸出装置,其具有浸出剂入口、浸出浆液出口、反馈气体回收口、结晶浆液分离洗涤液回收口、渣相洗涤液回收口、晶种入口;浸出浆液的固液分离装置,其具有浸出渣反馈口、洗液反馈出口、蒸发结晶冷凝水的接收口、晶种反馈口;至少一级净化除杂装置,各级具有净化除杂剂入口以及杂质收集器,最后一级具有含钨元素的精溶液出口;结晶装置,其具有反馈至浸出装置的气体反馈口;结晶浆液的液固分离装置,其具有结晶母液返回至浸出装置的出口、固相洗水入口和钨产品的出口。本发明实现了废水零排放,生产成本低,生产效率高。
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一种从废弃渣中回收金、银、硫的装置,属于矿用设备技术领域,包括球磨机及通过管道依次连接的第一打浆槽、第一打浆泵、旋流器组、深锥浓密机、浮选机,球磨机的出口处设有第一打浆槽,旋流器顶部和底部各设有一个出口,旋流器顶部出口和深锥浓密机的进口相连、底部出口和球磨机的进口相连,深锥浓密机顶部和底部各设有一个出口,顶部出口和和球磨机的进口相连、底部出口和浮选机的进口相连,浮选机有两个出口:矿渣浆出口和精粉溶液出口,分别和第二打浆槽和第三打浆槽相连,第二打浆槽通过管道依次和压滤泵、压滤机相连,第三打浆槽通过管道依次和第三打浆泵、隔膜压滤机,压滤机和隔膜压滤机的出口均和深锥浓密机的进口相连。
本发明公开了节能与环保材料技术领域中的一种具有活化流体燃料分子及助燃功能的陶瓷材料及其制备方法和用途,该陶瓷材料各组分的重量百分比为:辐射远红外线材料60-90%,粘结剂5-30%,镧系或锕系元素的天然无机非金属矿物材料或化合物添加剂2-10%;将上述材料经充分混合、水磨、成型,再经600℃~1000℃烧结、破碎、球磨制成平均粒径小于5.0微米的超细陶瓷粉;将该陶瓷粉分散添加到树脂等粘结剂中或熔融的橡胶中,可以制成助燃涂料、膏体、带材、板材等功能制品;将这些功能制品涂覆、粘贴到燃油、燃气以及空气分子经过的管道、容器表面,可以高效活化流体分子,促进燃料燃烧,实现节油、节能、减少有害气体排放的节能环保目标。
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从高铁低锌多金属尾矿中回收锌铟的方法。本发明公开了一种锡冶炼铝渣环保处理方法,是将铝渣通过竖炉还原熔炼,其中的有害元素砷、锑与锡生成锡砷锑合金,锡砷锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥,从而达到锡与砷锑分离的目的。本发明用竖炉处理锡冶炼加铝除砷锑时产生的铝渣,是将铝渣和一些造渣物料配料,装入坩埚放进竖炉中,经加热还原处理得到锡砷锑合金和贫锡炉渣,锡锑合金经电解得到焊锡和富锑砷银的阳极泥,阳极泥另行回收锑白和贵金属。此方法一是煤耗较低,处理1t铝渣耗0.8-1.0t,二是锡的回收率高,达到95-99%,铝进入贫锡炉渣中得以分离,三是设备投资少,生产成本低,竖炉的投资少,煤耗较低,处理1t铝渣耗煤0.8-1.0t实现经济环保的目的。
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本发明公开了一种用于内墙砖坯体的化妆釉及 制备方法和耐透(渗)水效果的测试方法,其特征在于:由60~ 20%重量份的矿物原料如粘土或球粘土或煅烧粘土、硅酸锆、 瓷石粉或陶石粉、石英粉、碳酸钡、氧化铝粉、长石粉和烧滑 石粉等及40~80%重量份的含钛熔块构成,配合料具有如下组 分和配比:0.5~10重量份 Li2O/Na2O/K2O、3~15重量份 CaO、0.5~3.5重量份MgO、55~80重量份 SiO2、5~25重量份 Al2O3、0.5~10重量份 B2O3、2.0~15重量份ZrO2、0~ 10重量份 P2O5、2~15重量份TiO2、2~15 重量份BaO。其制备步骤是,首先制备钛熔块;其次将钛熔块 直接与矿物原料配成的混合物按使用比例配合即可,或将钛熔 块先球磨成100~200目粉状,然后与其他粉状矿物原料按配 方混合均匀即可。本发明的化妆釉具有保持瓷砖铺贴后的艺术 美观等优点。
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