有色金属矿山技术理论与应用

无刷马达极异方烧结铁氧体转子磁石 1158     

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无刷马达极异方烧结铁氧体转子磁石,它涉及一种用于变频式无刷马达的转子磁石,它的生产工艺为:从北矿购入煅烧料→球磨→湿式磁场配向→干燥→整粒→混合→压机成型配向→烧结→外观加工→着磁→检验→包装→出货。它结构简单,生产组装成本少,能够大幅度提高电机的性能,延长电机的使用寿命,它使得转子精度好,平衡性极佳,而且可以提高电机的设计自由度,促进直流无刷马达的发展。

煤矿采掘机的掘进齿 1171     

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本发明公开了一种煤矿采掘机的掘进齿，包括：掘齿安装柄（1）和硬质合金外壳（2），所述硬质合金外壳（2）固定包裹于所述掘齿安装柄（1）的第一端上，所述硬质合金外壳（2）为锥形结构，所述硬质合金外壳（2）的外周壁上设置有螺旋形排屑槽（21）；所述硬质合金外壳（2）采用钨合金材料制成，所述硬质合金外壳（2）的钨合金材料具有以下的组分含量：钨80.0～85.0wt%、钛5.0～12.0wt%、镍3.0～5.5wt%、铁1.5～3.0wt%、钴1.0～1.5wt%、锰0.1～0.5wt%、铬0.1～0.3wt%。通过在钨合金中配比合理量的锰和铬，使得该钨合金外壳的耐磨性能大大提高，比现有钨合金外壳使用寿命提高了一倍。

单相多铁陶瓷材料及其制备方法 826     

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一种单相多铁陶瓷材料及其制备方法, 本发明涉及单相多铁陶瓷及其制备方法。本发明是要解决现有的单相多铁材料铁酸铋的铁磁性弱的技术问题。本发明的单相多铁陶瓷材料的化学表达式为(1‑x)Ba(Zr0.2Ti0.8)O3–x(Ba0.7Ca0.3)(Fe0.5Ta0.5)O3，其中x＝0.2～0.4。制法：碳酸钡、碳酸钙、二氧化钛、三氧化二铁、五氧化二钽和二氧化锆粉末混合后湿法球磨，烘干后放在管式炉预烧，然后再湿法球磨，烘干后加入粘结剂压制成预制体，再将预制体于管式炉中烧结，得到单相多铁陶瓷材料。单相多铁陶瓷材料在室温下是四方相钙钛矿结构，同时具有铁磁性和铁电性，可用于电气、电子领域。

利用工业硅钙板废料生产中量元素酸性土壤调理剂的方法 1210     

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本发明公开利用工业硅钙板废料生产中量元素酸性土壤调理剂的方法。其主要操作是将硅钙板、白泥、白云石等以及助添加剂A和B作为混合物料，后经球磨，烘干，成型加工，焙烧活化，冷却，粉碎，制得矿物质营养型酸性土壤调理剂。酸性土壤调理剂中的有效养分大于60%，其中有效氧化钙大于25%，有效二氧化硅大于20%，有效氧化镁大于5%，有效三氧化硫大于5%，有效氯含量大于2%，并含有多种微量元素成分。产品呈弱碱性（pH=9～12）。本发明是一个工业固体废弃物高效农业资源化利用课题，涵盖了循环经济、可持续发展的科学理念。制备的酸性土壤调理剂产品可用来调节酸性或盐碱地土壤的理化性质、全面提升土壤中中微量元素水平。

矿用给料机基板防腐蚀散热材料及其生产方法 1238     

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本发明一种矿用给料机基板防腐蚀散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝60‑70、石墨烯7‑8、镍8‑10、非晶态二氧化硅12‑15、氯化钠2‑3、堇青石粉6‑8、聚马来酸酐1‑3、助剂4‑5；本发明综合了铝、镍、非晶态二氧化硅等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，且降低了生产成本，经氯化钠、聚马来酸酐改性后的堇青石粉，表面性能得到改善，与其它金属成分更易相容，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本发明制备得到的散热材料结构致密，质轻绝缘，导热能力强，能有效的保护基板，经久耐用。

水镁石湿法制备超细氢氧化镁 972     

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本发明为水镁石湿法制备超细氢氧化镁,涉及以天然矿石为原料制备超细氢氧化镁粉的方法。具体步骤为:(1)先将水镁石粉在450℃～700℃煅烧1～3小时得到氧化镁粉;水镁石粉的细度为325目;(2)在100重量份的氧化镁中,加入1重量份的三乙醇胺,200～300重量份的无水乙醇球磨24小时;(3)加入100～200重量份的水继续球磨12小时;(4)浆料在120℃直接干燥,粉碎得平均粒径在370～500纳米的氢氧化镁超细粉。本发明成本低、工艺过程简单、易生产,制备的产品粒度细。

以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法 900     

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本发明公开了以废混凝土为原料湿磨工艺制备再生混凝土的方法，废弃混凝土块置于破碎机中破碎成粗骨料、细骨料；向10?15份细骨料中加0.5?1份助磨剂、15?20份矿物掺合料、水，球磨成颗粒直径为1?30μm的浆料；浆料加40?45份粗骨料，10?13份水泥、20?25份河砂、0.5?1份减水剂、0.1?0.3份缓凝剂，搅拌，水化硬化成再生混凝土。本发明以废弃混凝土为原料，对细骨料进行湿磨改性，产生微集料效应。充分激发磷渣潜在活性。细集料的细度会更小，再加粗骨料、砂和水泥的拌合即得，本发明能耗低，实现了废弃混凝土的高效再生利用，利废率达60％以上。所制备的混凝土，可广泛应用于工民用建筑。

矿业破碎机用基板复合散热材料 1244     

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本发明涉及灯具散热材料，具体涉及一种矿业破碎机用基板复合散热材料及其生产方法，该散热材料由以下重量份的原料制成：铝60?70、滑石粉7?8、镁8?10、纳米碳化硅12?15、氟化钙2?3、硅灰石粉6?8、苯乙烯1?3、助剂4?5；本发明综合了铝、镁、纳米碳化硅等成分的优点，兼具良好的导热和绝缘性能，且降低了生产成本，经氟化钙、苯乙烯改性后的硅灰石粉，表面性能得到改善，与其它金属成分更易相容，助剂能够改善混合材料的烧结性能，缩短烧结时间，本发明制备得到的散热材料结构致密，质轻绝缘，导热能力强，经久耐用。

Ag@SNC纳米复合材料及修饰电极的制备方法 1040     

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本发明公开了一种Ag@SNC纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：采用一步固相球磨法将一定比例的金属盐混合球磨后形成SNC前驱体溶液，球磨后的SNC前驱体溶液干燥研磨后，得到干燥的SNC前驱体；将干燥的SNC前驱体放置在马弗炉中，在空气气氛下以800‑1000℃的温度锻烧，得到Ag@SNC纳米复合材料。本发明采用一步固相球磨法能够将Ag银纳米颗粒均匀分布在钙钛矿材料表面，得到Ag@SNC纳米复合材料，制备的材料、方法简单，不仅尺寸小且均一，同时可以，大大提升钙钛矿材料的导电性能。

利用二氧化锰处理有机固相废物并制备三氧化二锰及用该产物处理水中污染物的方法 1135     

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本发明公开了一种采用二氧化锰为氧化剂及反应原料，利用球磨机械化学处置有毒有机污染物固废同时制备三氧化二锰的方法，属于废弃物治理和新材料制备技术领域。该方法在常温常压下，将有机固体废弃物与二氧化锰混合置于行星式球磨反应器内，利用机械力效应强化二氧化锰与有机污染物的氧化反应，一方面实现有机污染物的快速降解和深度矿化，另一方面实现二氧化锰的还原，其还原产物三氧化二锰能够活化过一硫酸盐，将其转化为硫酸根自由基，进而处理水中的有毒有机污染物。本发明具有以下优点：有毒有机污染物固废的处置过程简单，反应条件温和，氧化矿化彻底；同时处置反应所利用的氧化剂经反应后可制备一种活化过一硫酸盐的催化剂三氧化二锰。

耐水、防碱、抗低温矿物涂料 949     

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本发明耐水、防碱、抗低温矿物涂料属建材工业墙面装饰材料及制作工艺。它由轻质钙,聚乙烯醇、硅酸钠、盐酸、消泡剂、防冻剂,膨润土、白云岩粉、滑石粉、群青颜料、增白剂与水经原胶体制备,浆料制备、粗料配制、膏状涂料制备四步制成。它制作工艺简单、产品耐湿性好、性能稳定,不泛碱、不起泡、附着力强、耐擦洗,易去污、无毒无异味不污染环境。

块白灰制备石灰乳自动添加设备 1104     

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本实用新型公开了一种块白灰制备石灰乳自动添加设备,包括块白灰库、锥形漏斗、变频调速运输皮带、溢流型球磨机、石灰乳管路、白灰搅拌桶，在块白灰库的一角安装锥形漏斗，锥形漏斗下面安装变频调速运输皮带，变频调速运输皮带运输块白灰到球磨机给料口，球磨机溢流口连接石灰乳管路，石灰乳管路连接白灰搅拌桶。该设备提高石灰乳制备的精准性、浮选流程精矿的回收率和精矿品位，降低工人的劳动强度，提高工作效率，节约选矿成本。

复合石墨负极材料的制备方法 751     

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本发明公开了一种复合石墨负极材料的制备方法，包括如下制备步骤：将粘土矿物加水形成悬浮液，再加入硝酸溶液进行活化，调节pH，然后加入酯类物质，搅拌均匀形成乳液；将乳液进行喷雾干燥得到微球颗粒；将微球颗粒进行碳化处理得到碳化石墨材料；将碳化石墨材料与阳离子聚合物、导电剂、粘合剂进行球磨，制得合石墨负极材料。本发明通过将粘土矿物先与酯类物质形成乳液，再经过喷雾干燥，以巩固微球结构，碳化后，使碳化石墨材料表面发生反应，再与阳离子聚合物等材料进行球磨后，碳化石墨材料被阳离子聚合物所包覆，以避免石墨表面的缺陷和官能团与有机电解液接触发生副反应，又能提高锂离子的传输以及锂离子电池的循环稳定性和倍率性能。

用于锂硫电池的钙钛矿氧化物修饰的隔膜材料、锂硫电池 1192     

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本发明涉及用于锂硫电池的钙钛矿氧化物修饰的隔膜材料、锂硫电池，该隔膜材料包括作为基底的隔膜本体，以及涂布在隔膜本体一侧表面的修饰涂层，该修饰涂层由La_0.65Sr_0.35MnO₃纳米颗粒，导电剂和粘结剂组成。与现有技术相比，本发明的隔膜材料可以有效抑制现有锂硫电池充放电过程中的穿梭效应率，实现高的循环性和寿命。

贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法 794     

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本发明公开了一种贵金属掺杂复合ABO3型催化剂的制备方法,其主要特征是钙钛矿型的复合氧化物以其特殊的结构为贵金属掺杂至其活性中心而使催化性得到能提升,贵金属原位进入到活性中心,保持了贵金属催化活性的性质,原位生成了ABO3型复相钙钛矿结构,进一步提高了催化活性。本专利制备的材料以贵金属粉、能形成ABO3型化合物,添加适量的其它金属元素为性能调整元素的粉或其合金粉,在低温球磨机内进行机械合金化,制备的贵金属被复合金属粉包裹,在一定温度内进行含氧气氛烧结,控制工艺条件形成钙钛矿型化合物,制得的贵金属由于受钙钛矿特殊结构和电子的影响,具有优良的催化性能,节约了相关较贵材料的使用;是一种新型的综合性能高、成本低,工艺易控制的催化材料。

天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层及其制备方法 1118     

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一种天线罩用耐大功率密度微波辐射涂层，其能承受功率密度为17.6～80.0W/cm2的微波辐射，涂层的介电损耗角正切值为3.7～3.8×10-2，涂层为直接粘附于天线罩表面的涂层。该涂层的制备方法包括：先将环氧树脂、氮化硼粉、矿石粉、溶剂和助剂按比例混合，将混合物使用球磨工艺细化，得到组分A；将组分A与酚醛树脂按比例混合，将混合后的涂料涂覆于天线罩材料表面；将涂覆有涂料的天线罩材料进行加热固化，即得到耐大功率密度微波辐射涂层。本发明产品的介电损耗正切值低、性能稳定，且制备简单、成本低。

不同氧化程度黄铁矿的制备方法 790     

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本发明公开了一种不同氧化程度黄铁矿的制备方法，本发明通过调整氧化过程中设备和药剂的各种参数来实现样品高效的氧化；通过监测氧化过程电位，释放的总硫离子含量和浮选回收率来保证样品氧化程度与时间成正比例关系，方法可重复性强，对环境设备要求较低，所制得的样品清洁无污染，保证了单变量研究的准确性，大大提高了工作研究的效率。

高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法 824     

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本发明公开了一种高效率氢氧化镁阻燃剂湿法制备方法，它涉及湿法选矿技术领域。它是利用低品位水镁石为原料进行湿法提纯制备氢氧化镁阻燃剂，首先破碎水镁石原矿成碎石；将碎石放入溢流式球磨机内进行湿法磨矿，制成水镁石浆液；对水镁石浆液通过螺旋除砂机和水力旋流器除砂提纯；通过高梯度磁选机除去在球磨时混入的铁微粉杂质，接着加药剂浮选分级，进一步提纯；对提纯后的水镁石浆液进行自然沉淀滤水、压滤、干燥、超细粉碎后，制得不同粒径的氢氧化镁阻燃剂。本发明采用湿法选矿工艺，使得低品位的水镁石得到提纯，大大提高了水镁石矿石的资源利用率，同时，在整个选矿过程合理采用大型处理机械，大大提高了选矿效率。

高韧性耐火材料及其制备工艺 1090     

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本发明公开了一种高韧性耐火材料及其制备工艺，其耐火材料由氧化铝‑氧化硅混合粉体、氧化钙、氧化镁、氧化锰、氧化钛、五氧化二铌和增韧纤维等原料制得，其制备步骤为将上述原料混合后在无水乙醇中球磨混球磨混合后将原料烘干，之后干压成型，制得耐火材料生坯；然后进行烧结，烧结完成后自然冷却至室温，制得高韧性耐火材料。本发明制得耐火材料具有较高的断裂韧性，同时具有优良的抗热震性能；采用纤维增强的方式改善耐火材料的断裂韧性，同时所采用的纤维由铝矾土利用后的尾矿赤泥制得，在增强耐火材料断裂韧性的同时解决了尾矿污染，减少了资源消耗耐火材料制备方法简单，容易在现有设备上进行生产。

利用金矿分选工艺制备的土壤污染处理物 1174     

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本发明公开了一种伴生金有价元素分选工艺，包括复合菌液的制备、脱硫脱碳除磷、分选以及菌肥制备。本发明还公开了一种利用金矿分选工艺制备的土壤污染处理物。本发明工艺无污染能耗低，操作工艺简单，可大规模工业化，并且在分选有价元素的同时，利用废弃菌液制备了菌肥，变废为宝。

用于水泥或高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法 1132     

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一种用于水泥或高性能混凝土的复合掺合料及其制备方法,该掺合料包括硅锰渣、矿渣、石灰石、炉渣或粉煤灰和助磨剂,其质量份数比为:硅锰渣50～70、矿渣10～20、石灰石8～15、炉渣或粉煤灰10～15和助磨剂0.5或者2。其制备方法是将各原料配伍入球磨机粉磨,粉磨细度达勃氏比表面积不低于400m2/kg或450m2/kg,即制得用于水泥或高性能混凝土的硅锰渣基复合掺合料。该掺合料能大量地利用生产硅锰合金所排出的工业废渣—硅锰渣,并用适量的矿渣、石灰石、炉渣或粉煤灰和少量的助磨剂制得,其经济效果显著,社会效益、环境效益突出。

泡沫玻璃生产原料及其生产泡沫玻璃的方法 1226     

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本发明涉及一种泡沫玻璃生产原料及其应用生产方法,所述生产原料包括下列重量份数的成分:石英砂380～580份;钾长石105～250份;钠长石130～270份;白云石115～200份;方解石5～25份;纯碱150～250份;芒硝0.5～30份;碳酸镁1.0～12份;碳酸钾1.0～8.5份。所述应用生产泡沫玻璃的方法包括下述步骤:(1)将各种原料成分混合成均匀的玻璃配合料;(2)将玻璃混合料熔化并冷却成碎玻璃;(3)将碎玻璃球磨,发泡,退火即得泡沫玻璃。本发明通过采用自然界的常用矿物和化工原料,可以自主控制和调整玻璃化学成分,并可随需加入各种功能成分以满足不同性能的泡沫玻璃生产需要。

砂岩型铀矿中35种生物标志物的同时测定方法 1186     

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本发明公开了一种砂岩型铀矿中35种生物标志物的同时测定方法，包括下列步骤：(1)样品破碎；(2)提取；(3)净化；(4)GC‑FID检测。本发明的方法提取效率高，净化效果好，方法检出限低、方法精密度和加标回收率高等，可为各类地质样品中生物标志物的检测提供参考。

氧化铝赤泥选铁工艺 1202     

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本发明为氧化铝赤泥选铁工艺,属于赤泥处理工艺,特点是包括下述工艺步骤:赤泥浆料加水预混,通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料;精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料,中矿浆料经球磨机球磨破碎后,也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中6-8%的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉,不仅解决了赤泥的闲置堆放问题,改善周边环境,而且实现了废物资源的循环利用,节约原材料。本发明还可利用提取物焙烧陶粒以及挤压免烧砖,达到废物利用,减少废物排放量。

高纯氧化钼的制备方法及装备 1150     

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本发明公开了一种高纯氧化钼的制备方法及装备，包括球磨、预热干燥、氧化焙烧、升华以及冷凝过程，以钼精矿为原料，其中，原料经过球磨后钼精矿的粒度范围为50～300目之间，预热干燥过程中的温度范围为100～350℃；氧化焙烧过程中氧化焙烧的温度范围为450～680℃，空气的气速为0.8～15m/s，氧化焙烧过程在沸腾炉中进行；升华过程中的保持温度范围为650～1050℃；冷凝过程中的冷凝温度范围为20～250℃；一种高纯氧化钼的制备装备，包括：原料料斗、风机、预热干燥装置、沸腾炉、炉渣槽、废气处理设备、升华炉、冷凝沉降室、成品槽以及废气室。本发明的制备方法和制备装备实现了高精度的制备高纯氧化钼，而且具有工艺流程短、制备方法简单以及生产效率高的特点。

五氧化二铌改性铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头及其生产方法 1122     

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本发明公开了一种五氧化二铌改性铸渗复合矿用破碎机耐磨锤头，其是由基体与基体表面的铸渗层组成，其中基体由下列各成分按重量百分比组成：C：0.3?0.5%，Si：1.0?1.5%，Mn：0.5?1.0%，Cr：16?18%，Mo：0.8?1.0%，Cu：0.3?0.5%，Ti：0.3?0.5%，Nb：0.1?0.2%，S：≤0.05%，P：≤0.05%，余量为Fe。本发明的破碎机锤头既具有优异的耐磨性能，还有良好的韧性和抗冲击能力，强度高、耐高温性能好，铸造缺陷少，外观质量高，耐用性好。

以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其制备方法 795     

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本发明涉及一种以“磷固废”为原料制备的轻质砌块及其方法解决了现有轻质砌块制备存在的工艺复杂、能耗高、生产周期长、生产成本低、利废率低的问题。技术方案中以磷尾矿55-65份、电石渣10-15份、硅铝质活性矿物掺合料10-20份、磷石膏2-3份、水泥6-8份、外加剂3-5份为原料经破碎、湿式球磨、搅拌成型，然后发气、修坯、蒸压得到轻质砌块。本发明施工简单，利废率高，能有效激发磷尾矿潜在活性，无需对原料进行预烘干，节能降耗，对环境友好、生产成本低、原料易得、成本低、性能优异、利废率高。

利用富钾母液与磷石膏制取硫酸钾的工艺 1244     

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本发明公开了一种利用富钾母液与磷石膏制取农用硫酸钾的工艺。该工艺是以钾长石破碎、粉磨得原矿粉体,经烧结、水浸、脱硅、除钠后得到的碳酸钾为主要成份的富钾母液为原料液。将磷石膏渣球磨制得一定粒度的磷石膏粉体与原料液充分混合,在一定温度下进行复相反应。反应结束后反应浆液经过滤分离得到硫酸钾溶液和碳酸钙渣。硫酸钾溶液直接蒸发浓缩干燥后制得农用硫酸钾优等品,碳酸钙渣送至脱硅滤饼烧结工段作烧结配料综合利用。本发明的工艺设计合理,工艺流程简单,生产过程无“三废”排放,符合高效节能和“清洁生产”的环保要求。该方法以钾长石与磷石膏为原料,来源广泛,资源利用率高,环境友好,产品成本低,经济效益显著,便于实施推广。

利用矿渣及火山灰反应的土壤固化剂组合物及其制造方法 845     

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本发明涉及利用矿渣及火山灰反应的软底土改良用土壤固化剂组合物及其制造方法，由高炉灰微粉45-65重量%、综合供热供电发电厂燃料焚烧时产生的氧化钙（CaO）含量为40%以上的飞灰10-40重量%、氧化钙（CaO）含量为50%以上且硫酸化物的含量为10%以上的脱硫石膏5-30重量%及氧化钙（CaO）的含量为50%以上的副产烧石灰1.5-10重量%混合而组成软底土改良用土壤固化剂，且所述软底土改良用土壤固化剂利用通过硫酸盐刺激的火山灰反应和潜在水硬性反应而硬化。本发明的软底土改良用土壤固化剂组合物，降低了碱度，抑制了强碱引起的2次环境污染；能够少受强度低下的影响；预期能够作为零排放概念的建筑材料。

磁选钢渣再处理工艺及设备 1000     

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本发明涉及一种磁选钢渣再处理工艺, 是将品位 为40～60%、粒度为O～20mm的磁选钢渣为原料, 将其送入专 用设备球磨机中细磨, 当原料中85%渣的粒度达到200目时, 使 矿渣与铁粒充分分离, 得到品位>60%的钢渣精矿、尾矿及品位 >90%的粒状钢铁料。本发明是在常规的废钢渣处理的基础上 对其进行深加工处理, 使钢渣资源得到了充分利用, 物尽其用, 变 废为宝, 减少了环境污染, 具有显著的经济效益和社会效益。