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本发明公开了一种轻量化高抗撕裂车用底护复合材料，复合材料的结构从上到下依次包括连续纤维层、LWRT层和连续纤维层，连续纤维层包括连续性长纤丙纶与连续性玻璃纤维，连续纤维是直径7‑21um的玻璃纤维，连续性长纤丙纶是丙纶1.5‑15dex，本发明首次引入两种连续纤维混合结构层，利用双重连续纤维出色的拉伸性能，大幅度提高底护基材的抗撕裂性能，达到涉水试验要求。两种连续纤维混合形成的线团状结构，具有一定的力学性能，同时引入粘结剂，加固两种连续纤维之间的结合力，使表面形成更为致密的结构，提升表面的刚性与韧性，进而可以减轻材料的重量来达到底护的基本指标，形成经济效益。
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本发明一般涉及一种可转移的导电纳米复合材料及其制造方法。本发明还涉及一种适于制造在柔性基板和/或刚性基板上形成的透明导电纳米复合材料层的高通量方法。本发明一般还涉及一种系统，所述系统包含一种透明导电电极。本发明一般还涉及一种包含触摸传感器的电子系统以及一种用于制造这种系统的方法。本发明一般还涉及一种光电系统，所述光电系统包含触摸屏。
本发明公开了一种钴镍双金属氢氧化物纳米片/氮化碳包覆的氮掺杂中空石墨烯球复合材料及其制备方法和作为超级电容器电极材料的应用，其结构单元为钴镍双金属氢氧化物纳米片和氮化碳包覆的氮掺杂中空石墨烯球，外观形貌为3D球形，比表面积为100～1000m2/g，平均孔径为1～200nm。制备方法步骤包括：聚苯乙烯小球的制备，聚苯胺包覆石墨烯球的制备，氮化碳包覆氮掺杂中空石墨烯球的制备以及钴镍双金属氢氧化物纳米片/氮化碳包覆的氮掺杂中空石墨烯球复合材料的制备；本发明产品可有效的解决传统制备技术过程中钴镍双金属氢氧化物单元结构严重团聚问题，为制备比表面积大、柔性好、比电容量高和稳定性好的电极材料提供一种新方法。
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本发明公开了一种可完全生物降解复合材料，包括聚乳酸、聚丁二酸丁二醇、聚对苯二甲酸‑己二酸丁二酯、聚丁二酸丁二醇‑共‑对苯二甲酸丁二醇酯、聚丁二酸‑己二酸‑丁二醇酯、聚己内酯、聚碳酸亚丙酯、聚羟基烷酸系列化合物中的一种或几种的混合物，淀粉基树脂组合物由50‑80份的淀粉，30‑50份的淀粉与丙烯酸酯接枝共聚物，10‑30份的丙烯酸酯均聚物组成，该配方机制备方法制备的生物降解复合材料可以提高降解速度，并且降解性能更佳，可以将一些比较难以降解的物体，如包装材料、方便袋等完全降解，进而降低对环境的白色污染，提高环境质量，从长远的角度看，可以进行大范围安全有效的推广，同时相较于使用化学药剂来进行降解来看，其经济成本更低。
本发明属于木材复合材料技术领域，提供了一种镁铝层状双氢氧化物/氧化石墨烯/木材基复合材料的制备方法，包括：将木材浸入含有镁盐、铝盐和尿素的水溶液中，在低温水热条件下进行反应；将木材于50℃条件下真空干燥12h，即可制得镁铝层状双氢氧化物修饰的木材；将氧化石墨烯加入到水中，经过机械搅拌和超声处理后，即可制得氧化石墨烯悬浮液；将氧化石墨烯悬浮液逐滴滴注在木材表面，将木材置于50℃条件下干燥3h，重复3～6次。本发明采用低温水热反应结合滴注法制备具有火灾预警和阻燃功能的复合木材，工艺简单，能耗低，材料结构稳定，同时实现了氧化石墨烯与无机金属的协同阻燃效果。
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本申请公开了一种钒掺杂碳包覆磷酸钛锂复合材料及其制备方法和应用，所述钒掺杂碳包覆磷酸钛锂复合材料选自具有式I所示化学通式的物质中的至少一种，在式I中，x大于0且小于等于0.5。采用固相烧结工艺批量制备，本发明工艺简单、产品性能优异，适用于磷酸钛锂负极材料的规模化生产。
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本发明公开了一种高导热纳米铜—石墨膜复合材料的制备方法，它包括以下具体步骤：（1）将石墨膜进行化学粗化处理；（2）将粗化处理后的石墨膜进行等离子体处理；（3）将等离子体处理后的石墨膜进行电镀铜处理；（4）将电镀铜处理后的石墨膜进行钝化处理，钝化处理后再进行清洗、烘干后获得高导热纳米铜—石墨膜复合材料产品。
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本发明涉及一种采光板的制备方法，尤其是涉及一种耐候性纤维增强复合材料改性采光板的制备方法。其主要是解决现有技术所存在的采光板在固化过程中污染较为严重，生产出来的采光板耐腐蚀性、耐候性、耐沾污性都较差，并且整个生产过程自动化程度较差，生产成本较高等的技术问题。本发明将不饱和聚酯树脂、促进剂、助剂、含氟聚酯树脂按配方比例加入到搅拌机内进行搅拌，与固化剂混合均匀，加入玻璃纤维，形成玻璃纤维增强复合材料层，覆盖PVDF膜，送入到成型加温设备中经三次成型加温，采光板的组成及质量百分比为：不饱和聚酯树脂30%‑40%，含氟聚酯树脂20%‑30%，玻璃纤维25%‑35%，固化剂1.0%‑2.5%，促进剂0.3%‑1.0%，助剂3‑5%。
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本发明公开了一种Ca掺杂Tb2O3/Fe2O3‑GO复合材料的制备方法，用于光催化降解Cr6+。所述方法包括以下步骤：首先将Tb4O7和CaCO3研磨混合后H2环境下高温煅烧还原，得到Ca掺杂的Tb2O3，之后将其与硝酸铁在去离子水中搅拌混合，加入碳酸钠调节溶液pH，最后通过水热反应，将上述材料负载在氧化石墨烯上，得到的Ca掺杂Tb2O3/Fe2O3‑GO复合材料能够有效吸附降解Cr6+，同时此方法原料来源广泛，制备方法简单，适合大规模生产。
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本发明涉及一种抗静电聚酰胺6复合材料，由以下重量份的组份制成：PA6为60份‑80份；PS为5份‑10份；吸附母粒为1份‑5份；抗氧剂为0.1份‑0.5份；润滑剂为0.4份‑0.8份；处理后的氧化石墨稀为16份‑24份；所述吸附母粒包括聚丙烯和云母。本技术方案利用氧化石墨烯的表面的含氧官能团，通过化学键合的方式在表面接枝了合适的长链烷烃，长链烷烃能有效地阻止了石墨烯的团聚，让石墨烯能更好地分散在PA6复合材料里；吸附母粒的加入能够有效地去除加工过程中产生的各种挥发性小分子和有机化合物，降低VOC数值。
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一种反应挤出制备尼龙6基散热复合材料的方法，采用己内酰胺单体、开环催化剂己内酰胺钠盐、助催化剂HDI六亚甲基异氰酸酯、厚度在2～10碳层的寡层石墨烯一起加入反应釜中，在超声波作用进行预分散。按照优选的1200：100：5：80的质量比加入反应釜中，釜内抽真空度至‑0.1Mpa时反应釜在150℃下抽真空15分钟，除去反应釜中的微量水分；继续搅拌10分钟后加入挤出机中，在210~230℃的温度下挤出造粒，得到原位聚合的尼龙6基石墨烯复合材料，将该材料经注塑成型后得到散热基板，用于制备电脑散热底座、机顶盒散热外壳等散热器件。
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本发明属于高分子材料及其加工技术领域，通过将聚醚醚酮表面羟基化，增强了羟基磷灰石与聚醚醚酮基体之间结合力，改善了两者相容性差导致复合材料力学性能不足的缺点。与聚醚醚酮和羟基磷灰石直接共混法对比，通过原位矿化，在聚醚醚酮表面诱导生长出羟基磷灰石晶体，从而提高了聚醚醚酮/羟基磷灰石复合材料的界面强度。
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一种绝缘复合材料节能型电力金具阻尼间隔棒,所述节能型电力金具阻尼间隔棒由复合绝缘材料加工而成,所述节能型电力金具阻尼间隔棒包括与各个分裂导线组合形状匹配的绝缘支撑架,所述绝缘支撑架与绝缘支撑臂的一端固定连接,所述绝缘支撑臂的另一端安装绝缘固定臂,所述绝缘固定臂内安装橡胶套,所述橡胶套的内径与所述分裂导线匹配。本发明提供一种无磁滞损耗和涡流损耗、节能降耗的绝缘复合材料节能型电力金具阻尼间隔棒。
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本发明公开了一种负载气凝胶的竹炭复合材料的制备方法，依次包括以下步骤：1)、将75～95重量份的硅藻土粉末与200～320重量份的浓度为3～4mol/L的碱液混合搅拌，于80～120℃下静置4～7h后，抽取液相；2)、先将25～35重量份的竹炭粉末加入液相搅拌均匀后，再滴加浓度为1～4mol/L的HCl溶液或H2SO4溶液至pH为4～7；3)、将混合液超声分散；4)、将超声分散后的混合液于45～90℃下静置2～5d，得凝胶；5)、将凝胶浸先置于水中，再烘干。采用本发明的制备方法所得的负载气凝胶的竹炭复合材料具有保温、吸附、释放负离子、质轻等特性。
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本发明提供了一种易加工保温复合材料及其制备方法，以酚醛树脂为基础，结合环氧树脂，通过树脂基体与小分子物质的选择配伍，结合合理的制备工艺，预成型后再模压制备的保温复合材料具备优异的加工性能，同时具有良好的耐热性能、阻燃性能，外层材料设有石墨烯，与N，N‑二甲基十二胺以及钛酸锶一起可以提高材料的抗腐蚀性能；可用于模块化预制件的应用。
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1一种复合材料做汽车油箱专用塑料方法，胺基化碳纳米管制备的配方和制备过程如下：将管径为10～ 50nm、长度为0.5～ 50μm 的碳纳米管与缩合剂、多元胺按比例混合，用80℃～ 150℃油浴加热回流并高速搅拌，反应时间为20～ 96h，所得产物用无水乙醇并在超声波振荡条件下洗去多余的胺、缩合剂及其他副产物，用微孔滤膜过滤，重复清洗3 ～ 5 次，滤出的碳纳米管溶于二氯甲烷，过滤除去不溶性残渣，收集滤液，蒸干得到黑色的胺基化多壁碳纳米管。将这种复合材料制备成汽车油箱专用塑料，具有良好强度与韧性、抗氧化、具有很好的耐腐蚀性、制作工艺方法简单、材料价格低，是新一代的制造汽车油箱新型材料。
本发明提出了一种兼具调节形貌和超快吸收阳离子染料的纤维素纳米晶/氧化锌复合材料的制备方法，其特征在于以来源广的竹子或竹产物为原料，通过简单酸解制备CNC（纤维素纳米晶），添加并溶解适量的锌盐，高温条件下制得绿色CNC基可调节形貌和超快吸收阳离子染料复合材料。该材料兼具竹纤维的多空结构、氧化锌高效杀菌能力，对细菌显示出80.0%‑99.99%的抗菌率,在1‑10分钟对内阳离子染料去除率达到80.0%‑99.99%。该CNC基体材料不仅可以及其有效的净化水质，而且因为制备简单反应条件温和，极大的减少了对环境的污染。该材料在光催化、抗菌、传感器、医用敷料、食品包装等方面有广阔的应用的前景。
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本发明涉及一种游艇用复合材料的生产工艺，所述生产工艺包括下述步骤：首先利用浸轧贴合一体机将网布层用PVC糊树脂胶粘剂进行浸轧并烘干预热后，再在190～200℃下将网布层一侧面与喷绘膜层、面膜层同步进行三层贴合，喷绘膜层处于网布层和面膜层之间，网布层另一侧面再与底膜层贴合，最后经冷却定型、切边卷取制成游艇用复合材料。本发明优选了面膜层的配方，得到了性能十分优良的透明弹性膜；采用PVC糊树脂胶粘剂，使产品的剥离强度、撕裂强度、手感回弹性等物理性能较好；多层膜与网布层的贴合在一个步骤完成，减少了PVC膜层因多次加热和冷却所造成的损伤，提升了产品的性能。
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本发明公开了一种铁酸盐MFe2O4(M＝Co、Mn、Ni)与石墨烯水凝胶复合的制备方法。通过采用一步水热法将铁酸盐纳米材料的制备、与石墨烯水凝胶复合在同一个反应槽内一次性完成，无需锻烧，方法简单，操作方便，材料制备成本低廉；首次将铁酸盐这种双金属氧化物与石墨烯水凝胶复合得到复合材料用于电化学储能，复合材料电极的电化学储能性能优异，性能稳定。
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本发明公开了一种防虫杀虫卵高分子纳米复合材料及其制备工艺,其配方主要由高分子树脂、纳米二氧化钛和抗氧剂、防老剂等助剂组成,其制备工艺是按配方将高分子树脂、纳米二氧化钛及助剂加入高速混合机经充分搅拌混合,再由挤出机熔融挤出,切割成颗粒;应用本高分子纳米复合材料可制成人们需要的各种防虫网系列产品,具有防虫及杀灭虫卵的功效。
本发明公开了提供了一种连续纤维复合材料汽车前引擎盖内板折弯结构的铺层设计方法，包括确定折弯位置、局部铺层设计、折弯性能CAE分析、其他工况验证的步骤。本发明通过铺层设计，在内板折弯位置进行局部减层，导致折弯区域铺层厚度减薄，这样在前置碰撞的情况下会在此区域产生应力集中，提前发生破坏而实现前盖折弯，与传统金属前引擎盖导溃槽结构相比，优化了复合材料前引擎盖折弯性能，优化了铺覆性，产品工艺性得到提高，缩短了工艺周期，降低工艺成本，内板可视表面具有平滑、简洁的外观特征。
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风管板用新型复合材料属于新材料领域,由高强度环保材料浆料(氯化镁10～20%,氧化镁40～60%,重质碳酸钙20～30%,群青粉0.1～1%,无机发泡液0.2～1%,磷酸0.1～0.5%,水10～20%),4层白金交织状中碱玻璃纤维增强布以及耐燃聚苯乙烯泡沫材料共同复合成型,该复合材料具有质轻、不燃、隔音、环保等优点,做成的风管板表面平滑、平整、摩擦系数小,而且不生锈、不发霉、造价低、重量轻、强度好、使用寿命20年以上,不但可做风管板,也可用于装饰隔墙板和天花板等。
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本发明涉及一种采用聚氨酯树脂和玻璃纤维构成的聚氨酯复合材料节能门框或门扇框或窗框或窗扇框用加强筋型材及成型方法，它包括玻璃纤维，所述多束玻璃纤维密布构成门窗的框、扇用加强筋型材成型骨架，聚氨酯树脂与门窗的框、扇用加强筋型材成型骨架内外面复合且构成聚氨酯加强筋型材。优点：一是轻质高强；二是节能保温、隔热；三是健康、绿色环保、节能效果显著；四是耐腐蚀、耐老化、寿命长；五是尺寸稳定性好；六是耐侯性好，不仅耐高温性能好，而且耐低温性能更佳；七是绝缘性能好；八是减震性能好；九是色彩丰富，聚氨酯复合材料硬度高, 可涂装各种涂料，制成各种颜色的型材, 以适应不同风格及档次的用途。
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一种带冷却油腔的船用纤维增强复合材料活塞的制备方法，其特征在于：按照以下合金组分及质量比配制活塞用铝合金：Si12.0%~14.0%；Mg?0.8%~1.5%；Cu?2.6%~4.0%；Ni1.8%~2.8%；Fe0.2%~0.4%；Ti?0.1%~0.2%；余量为Al和不超过0.5%的杂质；将上述材料进行熔化，熔化后进行精炼、变质、细化、再精炼处理；制作第一环槽氧化铝短纤维预制件；将预热的第一环槽氧化铝短纤维预制件和高强度耐压可溶盐芯固定在模具上，进行挤压铸造，然后卸压取出，清除高强度耐压可溶盐芯，即得到所需活塞毛坯；对活塞毛坯进行热处理，最后机械加工和表面处理，得到成品。本发明在挤压铸造工艺条件下，采用陶瓷纤维增强活塞环槽部位的整体挤压铸造活塞方法，活塞顶部的冷却油腔采用高强度可溶盐芯一次成形，制造成本低、工序周期短。
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本发明公开了一种纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料，以重量份计，包括以下组分：聚酯树脂20-50份，纳米蒙脱土2-5份，纳米改性氧化钛1-3份，聚丙烯酸钠1.5-2份，分散剂1-1.5份，固化剂2-3份，填料0.8-1.2份，其他助剂1-2份，去离子水20-30份。本发明还公开了该涂料的制备方法。本发明制备得到的涂料抗老化性能好，耐洗刷、耐污等性能优异，涂料的稳定性好，涂膜性能优异，且制备工艺条件温和，易于控制，对设备要求低，生产成本低。
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本发明公开了一种抗冲击耐热改性高岭土PVC复合材料及其制备方法，由下列重量份的原料配制而成：PVC树脂150?160、液晶弹性体30?34、热塑性聚氨酯弹性体16?18、2, 5?双(5?叔丁基?2?苯并恶唑基)噻吩4?6、双硬脂酸铝3?5、甲基乙烯基硅油5?7、高岭土26?30、斜锆石粉10?12、玻璃轻石8?10、褐煤蜡4?6、炭黑2?3、氧化锌6?9、纳米碳酸钙8?10等。本发明通过对高岭土进行改性，使得PVC分子链段的塑化变得容易，同时抑制了PVC材料的降解，增强产品耐热性和耐候性，添加了液晶弹性体、热塑性聚氨酯弹性体等材料可以协同增加拉伸强度，提高冲击强度，使PVC自由基内部相互之间发生化学反应，同时实现PVC的增强和增韧。
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本发明提供一种增密缩聚反应器及制备方法，用于制备纳米聚酰胺复合材料，其中增密缩聚反应器，包括聚合器、固定台和螺旋系统，所述聚合器固定在固定台上，所述螺旋系统包括螺旋电机、螺旋轴和螺旋搅拌叶。本发明提供提高聚合物的各项理化性能、节约工艺时间使工艺节拍紧扣，由能实现热能系统智控，做到不浪费能源，节约成本。从而生产出达到用户的以上七种控制要求的新型材料-纳米聚酰胺复合材料。
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本发明公开了一种软磁复合材料的压滤成型的制备方法。其步骤为：1)多孔模具的制备；2)软磁粉末的制备；3)软磁粉末的筛分及性能检测；4)将软磁粉末进行钝化处理；5)将软磁粉末与水或有机溶剂混合，并添加粘结剂，搅拌制成均匀分布的浆液，然后进行浇筑；6)将上述步骤制得的浆液进行压滤成型；7)烘干，烧结成型。本发明方法的优点是：通过压滤法而非传统的直接干粉压制成型所需的设备简单，工序简化，得以使成本降低，并且制备的软磁复合材料具有较好的均匀性。
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本发明公开了一种金属基体复合材料眼镜腿及其制备工艺，制备眼镜腿的原料为：锆钇铜镍合金，酯化纤维素，增塑剂，抗氧化剂；制备工艺包括：将锆钇铜镍合金原材料进行冲压处理，得到金属基板；将酯化纤维素、增塑剂和抗氧化剂混合均匀，进行熔融处理，得到熔融态的酯化纤维素；以金属基板作为芯料，对注塑机进行预热处理，将熔融态的酯化纤维素注射到模具中，经冷却、成型、退火，得到半成品；将半成品进行修剪残边、切削打磨、抛光清洗处理，即得一种金属基体复合材料眼镜腿。本发明制得的眼镜腿改善了现有技术的缺陷，使金属材料和树脂材料良好贴合，金属基体结实质轻、抗折强度高、韧性强，树脂材料耐腐蚀性能强、耐磨损性能强。
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本发明涉及一种制造复印机、打印机分离爪的复合材料及方法。目前全球分离爪的需求比较大，由于分离爪的原材料配方、加工工艺等问题，分离爪比较容易损坏，由于分离爪损坏或不良的原因占到复印机、打印机故障的30％以上，为复印机和打印机生产厂家和客户带来了烦恼。本发明其特征在于所述的复合材料由改性聚醚酮与碳化硅、氮化硼、石墨、玻纤和陶瓷粉组成，所述的改性聚醚酮含30％碳纤维。本发明使用价格较低的改性聚醚酮(PEK)替代聚笨并咪唑(PBI)，主要原料成本降低了80％。简化了分离爪生产制造工艺。
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