本发明公开了一种基于偶联剂改性纳米颗粒的超高分子量聚乙烯纤维复合材料的制备方法,采用偶联剂对纳米SiO2颗粒进行化学接枝处理得偶联剂改性纳米颗粒;将偶联剂改性纳米颗粒分散在白油中,接着加入超高分子量聚乙烯颗粒并使其溶解在白油中,进而溶胀并挤压成丝,得到超高分子量聚乙烯纤维;通过三维或2.5D编织技术,将超高分子量聚乙烯纤维编制成布,最后将超高分子量聚乙烯纤维编织布和树脂复合,得到超高分子量聚乙烯纤维复合材料。本发明具有操作方便、工艺简单、可用于工业化生产等特点。
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本发明提供了一种高石墨化三维碳纳米管石墨烯复合材料及其制备与应用,其制备方法:将碳纳米管和石墨烯混合,加入乙醇,超声分散均匀,置于50℃烘箱烘干,得到碳纳米管和石墨烯的复合物;并将该复合物置于高温石墨化炉中,在高纯度氩气保护下,利用程序升温法升至2850℃,并持续2h,得到高石墨化三维碳纳米管石墨烯复合材料。该发明制备方法简单,易大规模生产;同时高温石墨化处理能有效修复碳材料的表面缺陷结构和剔除表面的含氧官能团,使得该材料的电导和热导能力得到极大的改善;使用该高温材料得到的载硫正极在高倍率大电流的充放电循环中展现极大优势及能有效保护隔膜的完整性。
本发明涉及了一种超低密度、隔热、隔音的微发泡PMMA复合材料及其制备方法,具体由以下重量份的原料组成:PMMA树脂50‑80份,天然纤维填充体15‑30份、超支化聚酯树脂5‑15份,高效发泡剂2‑8份,高效结晶成核剂0.5‑3份。本发明的有益效果在于:凭借PMMA树脂的高熔体粘数特性,以及超支化聚酯树脂和高效成核剂的协助,成功在双螺杆注塑成型机中实现了高发泡倍率(1~1.5)的化学法微发泡注塑成型,再辅以低密度的天然纤维,从而获得了超低密度(≤0.6g/cm3)、低孔径、高孔密度的微发泡PMMA复合材料,理想的泡孔结构还赋予了材料良好的隔热、隔音等优异特性。
本发明公开了一种负载于GO的WO3@ZIF‑67可见光催化复合材料及其制备和应用。负载于GO的WO3@ZIF‑67可见光催化复合材料,其以WO3@ZIF‑67复合粉体均匀分散于氧化石墨烯GO薄膜表面并与薄膜牢固结合而得到;其中,在WO3@ZIF‑67复合粉体中,WO3粉体被ZIF‑67晶体均匀包裹。本发明将WO3可见光催化剂与金属有机框架材料(MOF)材料ZIF‑67相结合并负载于石墨烯薄膜表面,应用于光催化杀灭细菌和有机污染物去除,表现出优异的杀灭细菌和矿化污染物的性能。其中,氧化钨(WO3)具有光催化活性高、稳定性高、安全无毒等优点,但是存在对太阳光的利用率低,量子效率低等问题;本发明通过将WO3与ZIF‑67光催化材料复合,可以拓展可见光响应范围并有效分离光生载流子。
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一种用于聚酯型复合材料的复合增粘剂及制备和应用,复合增粘剂由3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、硅烷副产物及含有以硅烷副产物制成的二次加工品组成,该产品能有效提高聚酯型复合材料的机械强度;当其用于聚酯型人造石材生产时,使用400目石英粉92质量份,不饱和树脂8质量份,复合复合增粘剂0.46质量份,100?oC下固化1小时,成型的人造石材比使用类似的配方同样比例的3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷制成的产品的弯曲强度提高5.5%,达到44.71MPa;弹性模量提高2.5%,达到29.23GPa,并且具有无毒、安全、环保而且价格低廉的优点。
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本发明公开了一种基于纳米填料的高性能聚氨酯缓冲复合材料的制备方法,其由多元醇A组分和预聚物B组分反应得到;所述的多元醇A组分的原料为:聚醚多元醇Ⅰ、聚醚多元醇Ⅱ、扩链剂、改性纳米凸凹棒土、有机硅橡胶、改性碳纳米管、开孔剂、硅油和催化剂;所述的预聚物B组分的原料为:二异氰酸酯、碳化二亚胺改性的多异氰酸酯和聚醚多元醇Ⅰ。本发明通过同时添加改性纳米凸凹棒土、有机硅橡胶和改性碳纳米管,在低成本、便于生产应用情况下,极大提高了聚醚型聚氨酯缓冲纳米复合材料的机械性能,几乎达到了缓冲材料的极限,大大拓宽了材料的应用领域。
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本实用新型公开了一种高分子纳米复合材料生产用制粒装置,涉及高分子复合材料生产技术领域,包括:本体;进料座,所述进料座设置在本体的上端;储料座,所述储料座安装在本体的上端且位于进料座的一侧。本实用新型通过设置移动机构实现对颗粒筛选的功能,传动电机转动使凸轮转动,凸轮的一端与移动座接触并对移动座进行推动,移动座移动使过滤网座和弹簧座移动,弹簧座对弹簧进行压缩,当凸轮另一端转动至移动座一侧位置处时,移动座向初始位置移动,移动座移动使过滤网座再次移动,受过滤网座筛动影响,较小的颗粒通过滤网座掉落至第一收集盒进行收集,较大的颗粒存留于过滤网座上端,从而实现对颗粒筛选的功能。
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一种直接成型金属聚合物复合材料的3D打印设备及方法,包含成型缸和粉料缸,还包含塑料填充系统、激光扫描系统、密封成型室、吸粉铺粉装置和粉末储存装置;塑料填充系统、成型缸、粉料缸和吸粉铺粉装置布置在密封成型室内;密封成型室的外侧布置有激光扫描系统,未熔融的金属粉末由可活动的吸粉铺粉装置处理,吸粉铺粉装置与粉末储存装置连通,塑料填充系统包含喷嘴和驱动机构;成型方法包含:一、连续铺粉及一定厚度层的激光加工;二、形成一定厚度层后的金属孔洞内熔融塑料填充;三、完成步骤二后,重复步骤一和步骤二,进行下一厚度层的激光扫描加工和金属孔洞内熔融塑料填充,如此轮回,直至完成金属聚合物复合材料工件的打印加工。
本发明公开了一种核壳中空Cu(OH)2@Au@Co(OH)2复合材料、制备方法及应用,通过调节原料液的注入速率控制产物微观形貌结构,合成的前驱体Cu2[Fe(CN)6]3@Au@Co2[Fe(CN)6]3具有规整立方形貌并且纳米金颗粒均匀分布在核壳界面处,显著提升了该材料的导电性。利用不同浓度的NaOH对前驱体进行刻蚀,生成的Cu(OH)2@Au@Co(OH)2晶体具有三维纳米花状形貌,比表面积大和催化位点多。利用Cu(OH)2@Au@Co(OH)2复合材料制备的电化学传感器,适用于血清中葡萄糖的无酶检测,灵敏度高、稳定性强、选择性好。
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具有含油聚甲醛的耐磨润滑复合材料,复合板及制备方法,所述具有含油聚甲醛的耐磨润滑复合材料仅由聚甲醛、聚四氟乙烯、润滑油,双氰胺,抗氧化剂,二氧化硅,石墨制成。在混合所述聚甲醛、聚四氟乙烯、抗氧化剂,二氧化硅,以及石墨之前,混合所述双氰胺与润滑油在具有剪切力的搅拌装置中混合1h~2h。所述搅拌装置的搅拌转速为1500‑2000rpm以使所述润滑油充分被打散形成微小的润滑油液滴,并与所述双氰胺混合形成载油体。所述耐磨自润滑复合板包括基板,烧结层,以及耐磨自润滑复合层。所述耐磨自润滑复合层经过混合、混炼、熔融形成片材后轧制在所述烧结层上,经轧制后所述耐磨自润滑复合层填充在所述烧结层的所有孔隙中形成相互嵌入层。本耐磨复合板非常适宜在无油润滑或缺油润滑的场合如齿轮、轴套、滑块等摩擦部件中使用。
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本发明涉及一种PBT复合材料,由以下重量份的组份制成:PBT为50份‑80份;PA66为5份‑10份;改性硅灰石为20份‑30份;MBS为10份‑20份;抗氧剂为0.1份‑0.5份;润滑剂为0.1份‑0.3份;改性硅灰石为通过钛酸酯偶联剂及十二烷基磺酸钠改性的硅灰石。本技术方案中,MBS是典型的核壳型增韧剂,外壳是苯乙烯(St)和甲基丙烯酸甲酯(MMA),MMA的只要作用是提高它与PBT之间的相容性,使MBS能在PBT复合材料中均匀分散。当材料受到外力冲击时,MBS的外壳是应力集中点,使其发生形变,并在周围诱发银纹和剪切带,通过银纹和剪切带来吸收能量,从而达到增韧的目的。
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本实用新型公开了一种基于高密度复合材料基底层的多层结构喷绘胶片。包括吸墨涂层,其特点由优质吸墨材料形成,涂布于基底层一侧;非磁化铁粉层,其特点由非磁化铁粉形成,涂布于基底层另一侧;基底层,其特点由高密度复合材料形成,用于连接吸墨层和非磁化铁粉层。本技术方案通过中间基底层增强喷绘胶片结构强度,整体韧性与柔顺度,避免大幅面胶片由于强度小、韧性差导致容易撕裂的缺点,且喷绘效果好,展示效果更加平顺,不易拱起和产生气泡;吸墨层提高了喷绘胶片对喷绘打印方式的兼容性,可通过选择不同吸墨材料,扩展喷绘胶片对喷绘打印方式的兼容性;通过利用非磁化铁粉避免了生产过程中传统磁性粉吸附铁质设备造成无法生产的情况。
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一种碳酸钙棒状纳米颗粒复合材料的制备方法,包括如下步骤:将氧化钙颗粒分散于去离子水中,加入复合表面活性剂,搅拌均匀,料液在微波下处理,料液引入雾化喷嘴的进液端,将二氧化碳气体引入雾化喷嘴的进气端,在超声条件下,对料液进行喷雾,离心分离的转数,取清液,高速离心,去离子水洗涤,干燥,将得到的碳酸钙棒状纳米颗粒与聚己酸内酯熔融共挤出,得到碳酸钙棒状纳米颗粒复合材料。
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本发明涉及一种用于继电器的双层簧片复合材料,包括铜铍合金层和复合合金层,两层之间通过焊接固定,其中铜铍合金层中Cu占60wt%,Be占40wt%;复合合金层由以下质量百分比的组分制备得到:Ag为3-5%,Ti为3-5%,Mn为10-20%,余量为Cu。本发明制备得到的双层簧片复合材料经过与原来材料进行性能比较可知,其具有优异的导电性能和弯曲能力,并且制备工艺简单,成本降低。
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本实用新型涉及了一种复合材料导弹发射筒及其制备方法。所述发射筒包括复合材料筒体、导轨、锁紧机构安装块、筒体两端金属接头、吊装块、支座和支座脚,环向加强筋和插头脱落窗等。筒体由全复材组成,利用玻璃纤维增强材料强度高、韧性好但刚度不足和碳纤维增强材料强度高,刚度好,但韧性不足的特点,取长补短,并且减重明显,有效满足愈发复杂的发射环境要求。所述发射筒其制备方法,筒体和导轨及内部安装块一体成型,两端金属结构采用结构胶粘接,并用密封剂密封,密封效果良好且工艺简单,提高生产效率。
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本实用新型提供一种阻燃保温隔热复合材料,以超细纤维棉毯层为基材,在超细纤维棉毯层的一侧依次设有第一胶水层、玻璃纤维布层、第二胶水层和铝箔层。该阻燃保温隔热复合材料采用长丝超细纤维棉毯,纤维排列紧密,4.5mm的厚度的保温隔热效果可以媲美20mm的传统玻璃棉,在不增加产品厚度的前提下能保证整体产品的阻燃效果,隔热效果和抗老化效果;利用玻纤布的不可燃烧性提高整体材料的阻燃性能,同时增加表面材料的抗撕裂,抗张和抗老化性;铝箔作为表面的反射层,能提供97%的反射率,并且完全不燃,能够有效提供整体产品的隔热性能和阻燃效果。
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本发明属于塑料领域,涉及一种稳定高耐磨聚氨酯复合材料及其制备方法。所述聚氨酯复合材料,包括如下重量份数的制备原料:异氰酸酯:30‑50份;聚酯多元醇:30‑50份;扩链剂:5‑15份;聚二甲基硅氧烷:5‑15份;锑化合物:5‑10份;助剂:0‑10份。
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本发明公开了在水浴条件下制备碳纳米管/CDS纳米花复合材料的方法,将经纯化处理的碳纳米管,超声分散于十二烷基苯磺酸钠溶液中,先后加入氯化镉和硫代乙酰胺溶液,得混合液;调节混合液的PH=1,将该混合液在40℃~65℃水浴中处理至少6H,离心过滤,去离子水反复冲洗,干燥后得到产物。本发明提供的制备方法简单,反应温度低,易于工业化生产。
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本实用新型公开了一种新型金属基复合材料锯片,包括锯片本体,所述锯片本体的后侧表面抵紧有基座,所述基座的前表面左右两侧均固接有限位销,所述限位销通过限位槽贯穿锯片本体,所述基座的前表面中心固接有内螺纹筒。该新型金属基复合材料锯片,相对于传统技术,具有以下优点:通过锯片本体、基座、限位销、内螺纹筒、螺栓、圆环和限位槽之间的配合,锯片本体前表面两侧均开设的弧形槽,能够满足锯片本体与安装基座外表面左右两侧不同间距的限位销之间进行对接安装,使得锯片本体的使用范围得以增强,利于推广使用,对同等产品的市场竞争力得以加强。
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本实用新型涉及复合材料板领域,尤其为一种铝箔复合材料板,包括第一复合板体、第二复合板体、第三复合板体、第四复合板体和风管道,所述风管道四角处均设置有弧形设计,所述风管道的左右两侧分别固定安装有第一复合板体、第二复合板体,所述第一复合板体和第二复合板体两端拐角处均设置有倒角,所述第一复合板体和第二复合板体两端截面均开设有安装槽,所述风管道的上下两侧分别固定安装有第四复合板体、第三复合板体,所述第四复合板体和第三复合板体的内部均贯穿设置有连接杆,且连接杆两端均延伸至安装槽的内部,本实用新型整体装置结构简单,有效的避免包裹过程中的连接缝隙,稳固性佳,避免局部的过热的情况出现,具有一定的推广作用。
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本实用新型涉及一种复合材料静水压的测试装置,所述的测试装置包括进气组件、进液组件、压力表、连接件、与连接件底部相连的观察室、与观察室底部相连的复合材料固定组件;其中,连接件上设置有进气口和进液口,进气组件通过进气口与连接件相连,进液组件通过进液口与连接件相连;观察室为透明材质。
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本实用新型公开了耐磨损低噪音石墨纤维复合材料刹车衬片,包括刹车衬片本体,刹车衬片本体上设置有若干散热孔,刹车衬片本体内圈表面设置有若干粗糙粒,刹车衬片本体内设置有石墨纤维层,石墨纤维层内壁设置有石棉层,石棉层内壁设置有聚四氟乙烯层;该耐磨损低噪音石墨纤维复合材料刹车衬片通过设置耐磨陶瓷层有效的减少了衬片摩擦时产生的噪音,并且既耐摩擦又耐高温,可以达到降低摩擦噪音的作用,通过设置碳化硼层初步增强衬片耐磨损能力,再由碳化硅层进一步增强衬片耐磨损能力,最后再由聚四氟乙烯层再进一步增强衬片耐磨损能力,并且碳化硼层、碳化硅层、聚四氟乙烯层耐磨损的同时也耐磨损时产生的高温,可以达到耐磨损的作用。
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本发明公开了一种连续纤维增强复合材料管的生产工艺,其工艺步骤包括内管成型,辅助层缠绕覆盖,增强层缠绕,功能层缠绕,防磨层成型,轴向抗拉层缠绕,功能隔离层缠绕和外保护层成型。相对于现连续纤维增强复合材料管的生产工艺,本申请通过工业长丝缠绕内管,加强了内管抗蠕变和抗内压能力。低压力时,减少了增强层的缠绕层数。降低增强层缠绕时对角度公差和间隙要求。加强了压力管道在生产中的可控性。降低了产品原材料成本。加强了管材轴向载荷能力,一般可用于海洋管道、跨接管线和其他动态和非动态环境下的压力管道。
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一种微发泡塑木复合材料板材,由改性木粉、聚氯乙烯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、氯化聚乙烯、活性炭、偶氮二甲酰胺、邻苯二甲酸二辛酯、氨基硅烷偶联剂、硬脂酸钙、甲壳素、水杨酸稀土—锌复合稳定剂、抗氧剂制备而成。具有生产制造方便,生产成本低,环境友好,密度低,重量轻,模量高,刚性大,抗蠕变,隔热隔音效果好等特点,可广泛应用于交通运输、装饰装修、市政园林、包装等诸多领域。
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本发明是一种组合式防弹复合材料的制备方法,包括如下步骤:采用高性能纤维增强材料与树脂基体通过真空灌注设备进行灌注复合而成;所述的树脂基体采用双酚A环氧乙烯基酯树脂基体;所述的高性能纤维增强材料采用二维织物增强材料、三维织物增强材料中的一种或两种。本发明表现出不同的防弹性能和机械性能;此外真空灌注成型工艺,保证了更高的纤维树脂比、减少了树脂的浪费,最后制得一种成本低、质轻、性价比高、防弹性能优良的复合材料,且整个工艺过程清洁无污染,适合产业化生产。
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本发明涉及一种五层复合材料的贴合方法,所述的五层复合材料包括第一面膜、第二面膜、网布、第一底膜和第二底膜,网布先与第一底膜和第二底膜在第一复合辊上进行复合形成半成品,所述的半成品再与第一面膜和第二面膜在第二复合辊进行复合;复合完成后经表面处理装置处理,再经冷却装置冷却并同时经切边装置进行切边,最后由收卷机构收卷包装。本发明的生产过程全流水线自动作业,避免了分步骤完成的产品在各膜层间、膜层与基布间剥离负荷会变小且变得不均匀的缺陷;生产的产品具有更耐水压、气密性好、弹性佳、贴合牢度更高等特点;流程设计合理,有利于简化程序、提高生产效率、降低生产成本。
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本发明提供了一种石墨炔基复合材料催化剂及其制备方法与应用,本发明催化剂的石墨炔基复合材料中金属的分散效果更好,催化活性更高,稳定性更好,金属通过与离子液体配位的形式,稳定在催化剂的外表层,减少了传质的影响,同时提高了金属的分散度,并且,本发明首次将外加静态电场引入到负载离子液体的金属基催化剂制备中,促进了金属活性中心在离子液体表层的富集,由于本发明所述的催化剂金属活性中心分布在离子液体表层,减少了底物扩散的影响,在所评价的反应条件下,催化剂的诱导期消失。
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本发明公开了可用于切削刀具的氧化铝陶瓷基复合材料及其制备方法,其以二硼化锆、碳化硅、钛粉为主要成分,通过加入碳纤维、氮化硼、过硫酸铵、壳聚糖醋酸溶液、石蜡乳液、丙烯酸羟丙酯、重质碳酸钙、海藻酸钠、二氢黄酮甙、7‑氨基喹啉、偶联剂、助烧剂、去离子水,辅以球磨、搅拌、超声、成型、排胶、喷涂、压模、真空浸渍、热压烧结等工艺制备而成。该氧化铝陶瓷基复合材料具有较高的韧性,且耐磨性、抗弯强度及硬度指标均十分优异,能够满足行业的要求,具有较好的应用前景。
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