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本发明公开了一种锂离子电池负极浆料及其配料工艺和应用，其中，该配料工艺为往第一搅拌装置和第二搅拌装置中分别放入等量的负极活性材料、导电剂以及第一粘接剂并进行混合搅拌；将两搅拌装置中的原料混合物与纯净水混合搅拌；将两搅拌装置所得到的浆料混合物完全出料到第三搅拌装置中，并进行分散搅拌；将第三搅拌装置中所得到的负极浆料与第二粘接剂混合搅拌；本发明合理分配第一、第二、第三搅拌装置的工作节点，让第三搅拌装置对浆料混合物进行分散搅拌的同时，也能使第一、第二搅拌装置对负极活性材料、导电剂、第一粘接剂以及纯净水并进行混合搅拌，得到浆料混合物，以为第三装置的分散搅拌提供原料，实现优化配料工序，缩短工艺时间。
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本发明公开了一种复合层及其制备方法，该方法包括步骤：(1)提供第一酸改性聚丙烯母粒和第二酸改性聚丙烯母粒，所述第一酸改性聚丙烯母粒和所述第二酸改性聚丙烯母粒中一者的熔指为5‑10g/10min，另一者的耐电解液吸附率为≤4％；(2)将所述第一酸改性聚丙烯母粒、所述第二酸改性聚丙烯母粒混合均匀、熔融、挤出造粒，得到复合层粒子，将复合层粒子和成核剂挤出制得复合层。本发明通过选择两种特定熔指和耐电解液吸附率的复合母粒来改善加工工艺及提高产品的耐电解液性能，提高产品生产效率及质量。本发明还提供一种聚丙烯膜和锂电池软铝塑包装膜。
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本发明公开了一种锂离子电池直流内阻测试数据自动筛选统计方法及系统，该方法包括下述步骤：调用底层数据记录文件；根据统计需求，选择需要输出的非关键参数，从底层数据记录工作表中匹配出满足筛选要求的参数，形成检测需求数据记录初筛工作表；对照检测方案输入关键索引参数，检测底层数据记录工作表中的循环结构标记，判断底层数据是否来自循环结构；输入关键索引参数后，生成多条件逻辑索引指令，在检测需求数据记录初筛工作表中执行索引指令形成检测需求工作表；基于检测需求工作表计算直流内阻；调节各汇总参数的显示格式设置及排版，输出数据统计工作表。本发明提高了不同SOC状态或其他条件下DCIR检测结果的分析效率与准确性。
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本发明公开了一种集成电压温度采集的锂离子电池组汇流排，包括模组电芯，电芯正极PCB板和电芯负极PCB板，本发明中，PCB板采用环氧树脂板作为基材，并且在PCB板内设置有温度采集和电压采集模块电路，PCB板上开设有对应电芯正负极安装的通槽，并且在通槽的中间位置设置有镍片，该镍片与电芯的正极或者负极连接，在PCB板上铺设一条条电流汇流铜箔，镍片与电流汇流铜箔通过熔断丝连接，镍片的厚度为0.15mm，熔断丝采用两端宽，中间窄的方式设置，可承载过流30A左右；当发生短路的时候，瞬间电流非常大，此时熔断丝中间细窄部分就会过载迅速熔断，熔断处的宽度为0.3mm从而防止短路造成电芯爆炸事故。
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本发明公开了一种锂电池自动封装压角机，压角机包括机架、设置平台、料件放置装置和压角装置；设置平台设置在机架内,压角装置滑动设置在设置平台上,料件放置装置设置在设置平台上,料件放置装置包括放置台和放置台升降机构,放置台升降机构设置在设置平台上，放置台升降机构上方设有放置台；本发明通过料件放置装置上的放置台，继而将电池放置在放置台，在经由料件前段固定结构和料件后段固定结构进行固定和定位，将电池固定在指定位置，各个气缸通过预设程序等进行位置及压角压力的调整、压角装置到达指定位置进行压角，相对传统方式，压角位置更加精确，所生产的产品质量高，且能够根据需求调整预定程序，调整压角位置，适应性广泛。
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本发明公开一种锂离子电池用低膨胀长循环石墨负极材料的制备方法，包括以下步骤：将天然石墨放到高压炭化炉中，通入碳源气体，经升压升温、保温保压，得到气相密实化的天然石墨；再将其与沥青按比例放入高效混合机中混合使沥青包覆在天然石墨表面，然后进行烧结，得到低膨胀长循环石墨负极材料。先将气态的碳源气体通过高压充分填充在蜷曲炭层的内部空隙中，并在一定温度上碳化，实现天然石墨内表面的改性，再将沥青粉包覆在天然石墨表面，实现天然石墨外表面的改性，制备得到低膨胀长循环的石墨负极材料，解决了天然石墨作为负极时，当碳包覆层脱落后，电解液进入其内部孔隙，导致循环性能差以及安全性差等瓶颈问题。
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本发明公开一种锂离子电池负极材料用各向同性焦的制备方法，包括有以下步骤：将富芳烃油经真空闪蒸除去喹啉不溶物，得到闪蒸油；将闪蒸油与成核剂按比例混合，进行聚合反应后对聚合油进行焦化处理，然后在氮气气氛中自然冷却，制得各向同性焦。本发明采用简单的三步法，实现了各向同性焦的一体化制备，仅通过加入成核剂，保证在制备过程中容易生成中间相小球体，而小球体间融合被成核剂的加入而阻止，保证了中间相小球体的数目多，分布均匀，同时，微米级尺寸的成核剂促进了小片结构的生成，各向同性焦在微观上呈现为镶嵌结构和小片结构共存，并且，本发明的制备方法工艺简单，操作方便，生产设备少，便于推广应用，适于大规模生产。
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本发明公开了一种负极材料、其制备方法及锂离子电池，负极材料为一次颗粒，一次颗粒包括骨架，所述骨架包括位于所述一次颗粒的内部的主骨架及自所述主骨架延伸至所述一次颗粒表面的多个分枝；一次颗粒为大孔结构，所述一次颗粒的内部形成有孔道，所述孔道延伸至所述一次颗粒的表面。相较于纳米颗粒堆积而成的二次多孔结构，本发明多孔负极材料具有结构更加稳定、体积膨胀低的优点，并可以兼具更小的比表面积和更高的孔隙率。
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本发明公开了一种锂电池正负极同步叠片装置及叠片方法，包括负极放卷机构、隔膜放卷机构、正极放卷机构、正极切割机构、负极切割机构、正极片转移机构、负极片转移机构和叠片机构；负极放卷机构和正极放卷机构分别设置在隔膜放卷机构两侧，负极切割机构用于切割负极材料形成负极片，正极切割机构用于切割正极材料形成正极片，负极片转移机构用于将负极片转移到隔膜上，正极片转移机构用于将正极片转移到隔膜上；叠片机构用于将正极片、隔膜和负极片折叠形成电芯叠片；叠片台夹爪用于将折叠好的叠片进行夹持固定。本发明能有效提高非热复合电芯的生产效率。
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一种负压型塑壳球阀锂离子电池的制造方法及由该方法制得的电池,该电池包括壳体及壳体内的电芯,壳体上设有铝或铝合金材料的极耳及具有减压排气作用且带压紧环的球阀,壳体与极耳共同注塑成形为一整体,该电池制作方法是先制作正极负极,再烘干、滚压、刀模冲片、叠片、包扎等,包扎后的电芯叠片进行冲孔并与盖板的正负极柱相铆接,再干燥除水分后密封装壳并注入电池电解液,然后进行化成,化成后再常温贮存,将电池电芯抽至负压状态,最后组装出厂。本发明借用软包负压原理用于塑壳硬包电池结构上,减少了极易燃烧流动的有机电解液,减少了电芯内阻,均匀了电芯工作温度,防止废气产生,同时塑壳薄壁且不需要加强筋,外型美观。
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本发明涉及了一种适用于可高倍率充放电的大容量、高功率、长 寿命锂离子动力电池的复合负极材料的配方及其制备方法。本发明由 以下的各组份按质量分数配比而成：针状石油焦：80％-87％；B4C： 2％-5％；炭原丝：3％-8％；C6H12O6：8％-15％。本发明通过以下工艺 流程实现：首先将针状石油焦进行煅烧、颚破；再将煅后焦与炭原丝、 B4C混合送入冲击磨中粉碎分级；将粒径符合要求的半成品装入石墨 坩埚中，并送入石墨化炉中进行石墨化；将人工石墨与C6H12O6溶液 混合、烘干后炭化；将表皮炭化后的人工石墨进行分散、提纯；最后 经检测，合格产品包装入库。本发明在动力电池的可高倍率充放电的 大容量、高功率、安全性能、循环寿命和生产成本等方面有重大突破。
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本发明公开了一种用于锂电池散热的微通道冷却均温系统，包括电池单体，换热器，微通道均热板、第一主管和第二主管，微通道均热板上有分布腔和多个槽道；分布腔分别与每个槽道互相连通，分布腔分别与第一主管和第二主管相通；电池单体与微通道均热板连接，第一主管和第二主管之间连接有换热器。第一主管中的低温流体流入微通道均热板中的分布腔和槽道并且与电池单体进行热量交换之后变成高温流体，高温流体流入第二主管，第二主管将高温流体送入换热器，通过换热器将高温流体的热量散发出去后再送回到第一主管，本发明具有结构简单、散热效果好、成本低、节能环保等优点。
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本发明公开了锂离子电池用铝塑包装膜，该铝塑包装膜为层状结构，它由上到下依次为保护层、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，其制造方法为：1）制成共挤流延非拉伸膜备用；2）取共挤流延拉伸膜备用；3）取软态铝箔作为铝箔层，在其两面形成耐腐蚀涂料层；4）复合共挤流延拉伸膜形成保护层；5）复合共挤流延非拉伸膜形成热封层；6）将复合好的铝塑包装膜卷料后固化，本发明提高了铝箔的自身抗腐蚀能力；提高了各结构层间的粘结强度，工艺简单、绿色环保，使用寿命长、可靠性高。
本发明公开一种锂硫电池正极材料金属有机骨架MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料的制备方法，其利用熔融扩散法将硫均匀负载到MIL-101(Cr)的三维孔道之中，再与石墨烯混合制备成MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料。复合材料中的金属有机骨架晶体材料具有超高的比表面积、孔容以及中微双孔的骨架结构，起到分散和固定硫颗粒的双重功效，再利用石墨烯提高复合材料整体的导电性，起到减弱材料的极化、提高放电倍率性能以及库伦效率等作用。电化学性能测试表明，此方法制备的MIL-101(Cr)@S/石墨烯复合材料在倍率为0.1C下的放电比容量可高达1087mAh/g、0.8C和2.4C下循环116和150次其放电比容量分别保持在807和387mAh/g。本发明的优势在于：过程简单，操作方便，材料性能优异等特点，适合大规模工业化生产。
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本发明公开了动力锂电池顶盖电极柱密封连接和防爆装置及其制造装配方法,包括顶盖冲压件1,锁紧螺母2,塑料垫圈3,带锥面的特氟龙密封垫圈4,带锥面的特氟龙密封圈5,带锥面的电极柱6,注塑件7,防爆锁紧螺丝8,特氟龙密封垫圈9,特氟龙密封垫圈10,特氟龙防爆膜11,防爆阀体12,圆周激光焊接13。设计了带锥面的电极柱,利用锥面作用使特氟龙密封圈在径向产生弹性变形,在锁紧螺母2锁紧时,达到平面及孔洞的可靠密封的目的。防爆装置选取性能优异的特氟龙作为密封垫圈及防爆膜,螺纹连接压紧。本发明具有密封性极好,耐腐蚀性强,耐老化,泄压破坏小,耐高低温冲击范围宽,制造装配工艺简单,防爆安全性能稳定可靠等优点。
本发明涉及电池材料技术领域，尤其是涉及一种锂离子电池正极材料LiNi0.5Mn1.5O4的制备方法；本发明采用CTAB辅助溶胶凝胶的方法，具体工艺：配制溶液-滴加十六烷基三甲基溴化铵-凝胶-干燥-预烧-焙烧；本发明不仅避免了溶胶凝胶制备过程中易出现沉淀的现象，而且制得的LiNi0.5Mn1.5O4材料颗粒粒度小、结晶度好、初始放电比容量高、循环性能好。
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一种纯电动汽车用锂离子电池的实际容量估算方法,该方法步骤为:a、在在线充电过程中,通过汽车电池管理系统获得电池剩余容量的变化值;b、电池充电前,电池运行后,通过给电池充入一部分电量,通过汽车电池管理系统获得电池的第一状态荷电状态SOC1;c、充电完成结束后,通过汽车电池管理系统获得电池的第二状态荷电状态SOC2;d、a步骤中的电池剩余容量的变化值与电池两种荷电状态的差值之比,即得电池实际容量值。相对现有技术相比,本方案具有如下优点:(1)充电过程电流可控性和稳定性更好;(2)数据处理时间宽裕;(3)这两个点都在单次充电过程即可完成。
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本发明公开了一种锂电池充电保护电路，包括开关电路和用于控制该开关电路通断的充电信号检测电路，开关电路包括MOS管Q1、MOS管Q2，充电信号检测电路包括依次串联在充电器负极端子P-与充电电池负极B-之间的二极管D1、稳压管ZD1、电阻R1、电阻R2；所述二极管D1正极连接充电器负极端子P-，二极管D1负极连接稳压管ZD1稳压端，稳压管ZD1另一端依次连接电阻R1、电阻R2，电阻R1、电阻R2的连接点作为信号检测电路的输出端OUT连接开关电路控制端。本发明提供了一种辨别充电器与电池连接是否正确连接的识别电路，该电路避免了电路连接错误带来的电池质量损坏，延长了电池的使用寿命，提高了工作效率，环保节能。
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本发明提供一种安全性高的硅酸锰锂电池，包括阻燃壳体、真空腔一、盲孔、电动升降杆、阻燃盖板、真空腔二、固定筒、通孔、散热风机、环扣以及伸缩套，真空腔一开设在阻燃壳体内部，盲孔开设在阻燃壳体右端面，电动升降杆左端固定在盲孔内部，电动升降杆右端固定在阻燃盖板左端面，真空腔二开设在阻燃盖板内部，该设计实现了本发明隔热阻燃的目的，固定筒前端穿过阻燃壳体，并延伸至阻燃壳体前侧，通孔开设在固定筒环形侧面上端，散热风机安装在通孔内部，伸缩套后端固定在固定筒前端面，伸缩套后端与环扣相连接，该设计对本发明中的充电接线有保护作用，本发明结构简单，安全性好，使用寿命长，可靠性高。
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一种四通道锂离子电池自动测试仪包括测试架（10）以及与该测试架（10）对接的测试盒（20），所述测试架（10）上设有测试腔（11）以及测试插口（12），所述测试盒（20）包括壳体（30）及测试接口（31），所述测试接口（31）与所述测试插口（12）对应连接，还包括设置于壳体（30）内的检测电路（40）、控制该检测电路的控制电路（50），所述至少四个测试接口（31）分别连接所述检测电路（40）和控制电路（50）。因能同时测试4个产品，测试中无需员工拨打扭子开关来达到相应的测试要求，所以测试速度大大提高，可达到单台人工测试的8倍。测试速度提高了8倍，员工疲劳度降低了80％，大大为生产节约了成本。
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本发明公开了一种锂电池检测贴胶焊接一体机，包括一体机本体、贴胶部分、CCD铂区检测装置、真空辊、收卷和开卷，所述一体机本体的正面安装有贴胶部分，贴胶部分设有开卷和收卷，所述收卷的上方安装有主牵引和偏心轮，偏心轮的正上方安装有真空辊，所述真空辊的上方的一侧安装有切刀辊，真空辊的上方的另一侧安装有供胶辊，所述供胶辊上设有高温胶，所述真空辊的一侧安装有色标传感器，色标传感器的一侧安装有CCD铂区检测装置。本发明可以进行自动收放卷、在线CCD检测、胶带的定长切胶和贴胶、极耳的焊接等操作，不仅自动化程度，生产效率高，便于操作，而且简化了使用设备，降低了加工成本，减小了占用空间，实用性强。
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本发明公开了一种磷酸铁锂动力电池化成方法，其具体步骤如下：(1)将注液后的电池放在39～45℃的高温下，使用真空化成装置保持电池内部真空，并搁置使极片和隔膜充分吸液浸润，然后在充电；(2)对电池进行分阶段充电，充电过程中使用真空化成装置保持电池内部真空，以完成化成；(3)化成完成后用夹具将电池密封，高温下老化；(4)老化完成后，对电池抽真空并保压1h，后将电池敲钢珠密封，再进行分容即可。本发明不仅可以有效的改善电池壳体内部环境，避免了电池在使用过程中电池产生鼓胀，从而延缓电池的性能衰减，生成较稳定的SEI膜，提高电池电性能及安全性能，同时缩短了化成时间，提高了生产效率。
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本发明公开一种锂铁电池正极材料的制备方法及电池，解决了天然二硫化铁颗粒大、纯度低，所组装的电池开路电压高于IEC规定的1.83V的问题。制备方法包括以下步骤：将亚铁盐与保护剂溶于有机溶剂中制得溶液A；将硫源化合物溶于有机溶剂中制得溶液B；溶液A、B混合，加入表面活性剂，调节pH最后得到溶液C，然后对溶液C进行微波反应，将反应产物经过离心洗涤干燥后，得到纳米二硫化铁。本发明所述方法具有反应周期短、能耗低、工艺简单、生产成本低等特点，所制得的正极材料粒径小、纯度高、比容量高、离子扩散系数高和倍率性能优异，制备的电池开路电压满足IEC的要求。
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本发明提供一种用于圆柱锂电池制片卷绕一体机的测短路机构，包括安装支座以及设置于所述安装支座上的退回气缸驱动组件以及与所述退回气缸驱动组件活动连接的测短路系统组件；所述测短路系统组件包括连接板、与连接板固定连接的同步位移齿条、设置于所述连接板上的推出气缸、由推出气缸驱动上下移动的测量安装板以及若干个安装于所述测量安装板下侧、用于进行短路测试的测电阻弹簧；所述退回气缸驱动组件包括退回气缸以及用于将所述退回气缸固定于安装支座上的第一固定板,由于传统方式只有一组测短路机构，严重影响整机产能，下个工位存在等待现象，本设计可以有效的提高检测效率。
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本发明公开了一种锂电池电池电解液配置加料装置，包括箱体，所述箱体的左侧外壁上设置有铰链，且箱体通过铰链与上盖连接，所述上盖的外壁上开设有凹槽拉手，所述箱体的内部安装有固定板，且固定板上开设有通孔，所述固定板上的通孔内设置有下料管，且下料管通过橡胶垫与固定板上的通孔内壁配合连接，所述下料管的末端设置有连接块。本发明通过设置斜口滴管、直口滴管、电磁节流阀，斜口滴管和直口滴管都分别通过电磁节流阀与下料管连通，电磁节流阀可通过控制面板实现对原料的下落速度进行有效的调节便于实现定量定速下落同时斜口滴管和直口滴管内可放入不同的电解液原料从而达到完美配合以及充分融合的加料效果。
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一种焊渣回收机构及其锂电池焊接设备，焊渣回收机构包括：焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件。焊渣回收转动盒转动安装在焊渣回收安装座上，焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收转动盒驱动连接，焊渣回收储料组件与焊渣回收转动盒连接。上述焊渣回收机构通过设置焊渣回收安装座、焊渣回收转动盒、焊渣回收转动驱动组件与焊渣回收储料组件，从而完成对焊渣的回收操作，由此代替人工的焊渣回收方式，使得焊渣回收更加快速，有效提高生产效率。
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本发明涉及一种锂电池负极材料混合均匀性的测试方法，所述方法包括将导电炭和石墨混合得到混合料，测试计算得到的混合料中任意n个位置处的导电炭的实测质量占比，若任意n个位置处的导电炭的实测质量占比与加入的原料中导电炭的理论质量占比的差值均在±0.1％以内，则说明所述负极材料混合均匀；本发明所述方法为混合工艺的改善提供了指导方向，且有利于提高负极材料制备过程的效率。
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本申请公开了一种电池用隔离膜、电芯、锂离子电池及制备方法，属于电池领域。其中，隔离膜包括：具有孔隙的基体、聚合物半导体膜层；聚合物半导体膜层位于基体的表面及孔隙中，或者，聚合物半导体膜层位于基体的孔隙中。该电池用隔离膜应用于电池时，使电池的正极与负极之间因浮充产生的微电流可控，若电池的浮充电压高于参考电压，聚合物半导体膜层为导体，能够消耗正极与负极之间的微电流，起到降低浮充电压的作用，避免电池的正极和负极与电解液发生反应，保护了正极和负极的结构，保持了电池的容量。若电池的浮充电压低于或等于参考电压，聚合物半导体膜层为绝缘体，以使该隔离膜能够有效隔离正极和负极。
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本发明公开一种评估锂离子电池密封性的方法，包括以下步骤：步骤S10、提供待评估的电池，所述电池包括盖帽，所述盖帽具有防爆刻痕；步骤S20、先将所述盖帽对应所述防爆刻痕位置的表面进行硬化处理，然后在所述电池的底部或者侧面充入高压气体，并检测所述电池的封口处是否漏气，若所述电池的封口处漏气，则所述电池的密封性不合格，若所述电池的封口处不漏气，则所述电池的密封性合格。此种评估方法在打压测试的过程中，可以在更高的气压下对电池的密封性进行检测，避免盖帽上的刻痕被冲破。
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