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本实用新型公开了一种大容量锂离子电池生产用的干燥装置，包括机体，所述机体的内部通过两个水平设置的隔板分为第一放置区、第二放置区和第三放置区，每个所述隔板的上端和机体的内部底端均设有载物块，所述载物块上等距离设有若干置物槽，每个所述隔板的下端和机体的内部顶端均设有固定杆，每个所述固定杆上均设有螺纹，每个所述固定杆的下端均套设有螺纹套筒。本实用新型采用干燥气体均匀流动和分子筛干燥剂相结合的方式同时对干燥产品进行干燥，使得该装置干燥效果好，干燥效率高，且干燥均匀，设备耗能少，干燥成本低，除此之外，该装置方便搬运，结构简单，利于维修，使用便捷，值得推广。
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本实用新型公开一种锂电池电解液加注装置，包括架体和加注装置主体，该加注装置主体包括上、下层注液杯体；上层注液杯体内形成有容纳腔，容纳腔底部开设有漏液口，于该容纳腔内设置有注液杯堵针以可开合地封闭式适配于漏液口处；下层注液杯体内开设有真空注液腔，真空注液腔连接有抽真空接口，真空注液腔内设置有注液杯体过液针，注液杯体过液针上端连通前述漏液口，下层注液杯体下端具有与电池适配的注液口，注液口与注液杯体过液针下端开口沿上下方向彼此间距式正对；藉此，通过将注液装置设计为“双层”注液杯体结构，能够有效的减短液体注进电池内部的时间，提高杯体内密封件的使用受使，确保了注液精度的稳定可靠，降低了设备维护时间和成本，提高了设备有使用率。
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本实用新型公开了一种具有红外线烘干的锂电池涂布机烘干箱，烘干箱内腔的上方和下方分别设置有用于吹出热风的间隔排列的风嘴，相邻的风嘴的间隔区中设置有红外线烘干灯。本实用新型结构简单，在传统的热风烘干中加入红外线烘干灯，红外烘干与热风烘干相结合，并且其总能耗更低，烘干效率更高，烘干质量更好。
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本发明公开了一种锂电池用聚偏氟乙烯复合隔膜的制备方法，首先将一定比例的聚偏氟乙烯、共聚物、助剂和有机溶剂加热溶解制备涂布液，然后涂布于聚烯烃多孔膜表面，浸入凝胶浴固化，水洗槽水洗，多段控温干燥后得到复合隔膜；最后，将复合隔膜进行热拉伸，得到最终的产品。本发明制备的聚偏氟乙烯复合隔膜不仅耐高温性能好，且孔径大小均一、吸液率和离子电导率高，涂布的聚偏氟乙烯涂层附着力强不易脱落，综合性能优异。
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本发明的提高锂电池容量公差判定精度的方法，通过步骤S01～步骤S06，能够算出单体电池的理想容量公差区间，还能对一批次的单体电池的容量中间值进行计算，并计算出该批次内各个单体电池的单体电池判定容量值，随后，通过将该单体电池判定容量值与理想容量公差区间进行比对，即可计算出生产单体电池的实际优率值，通过将实际优率值与预计良品率值进行大小比对，确定当前的单体电池容量判定区间是否会对单体电池的容量造成误判，从而提高单体电池容量判定区间的判定区间的精度，进而提高单体电池容量判定的准度，最终使制造商能够根据实际优率值以及优化后的单体电池容量判定区间来确定电池的生产量，提高制造商对电池生产进度的监控精度。
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本发明公开了一种锂电池制片机及其滚贴胶纸机构，该滚贴胶纸机构包括滚贴轴及用于驱使滚贴轴旋转的旋转驱动器。滚贴轴的侧面具有沿滚贴轴的周向彼此隔开的第一滚贴面和第二滚贴面，滚贴轴的内部具有彼此不连通的第一真空通道和第二真空通道，第一真空通道和第二真空通道两者的入口各用于与外界真空发生装置连通，第一真空通道的出口位于第一滚贴面上，第二真空通道的出口位于第二滚贴面上，第一滚贴面和第二滚贴面在旋转驱动器驱使滚贴轴旋转过程中交替地在备胶工位切换。本发明的滚贴胶纸机构能提高极片贴胶效率。
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本发明公开了一种聚合物锂离子电池化成测容的方法，包括以下步骤：将待化成的电芯进行预压，在80℃和22℃下各预压20S；将预压好的电芯放置在化成柜上；搁置1min；第一次充电采用恒流充电，充电电流0.05C，充电时间60min，充电截止电压3.1V；搁置3min；第二次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.1C，充电时间130min，充电截止电压3.6V，充电截止电流为0.02C；搁置3min；第三次充电采用恒流恒压充电，充电电流0.5C，充电时间150min，充电截止电压3.95V，充电截止电流为0.02C，充电容量为C0；搁置3min；筛选第三次充电容量C0，C0≥设计容量*0.68的电芯为容量合格，C0<设计容量*0.68的电芯复测容量。本发明能够对电芯容量进行判断，无需要对电芯进行分容，从而减少加人工成本和设备成本。
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本发明公开了一种复合导电剂的制备方法，包括如下步骤：S01，将硝酸铬、2‑氨基对苯二甲酸以及氧化石墨烯粉体混合后分散于水中，使粉体在水中分散均匀制成混合体；S02，将上述混合体进行加热处理，得到产物A；S03，产物A冷却后，过滤、提纯、干燥，得到改性氧化石墨烯化合物；S04，将得到的改性氧化石墨烯在化合物保护气氛中高温煅烧后冷却，得到中间粉体B；S05，将得到的中间粉体B进行提纯，得到所需复合导电剂。本发明提供了一种不仅孔隙率高且表面能高的复合导电剂，该复合导电剂在溶剂中分散性能佳、可有效增加电池电解液浸润性，同时还具有优良的导电性，应用于锂离子电池活性材料中能够明显增加活性材料电导率。
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本发明公开了一种锂离子电池用高镍三元前驱体的连续性制备工艺，通过在同一体系中，不断成核，不断生长而获得连续性的共沉淀产物，具有更高的密实度，更低的杂质含量，以及更均匀的元素成分；此外，本发明提供的通过反复连续补加反应母液制备三元前驱体的工艺，稳定性强，所用设备简单，便于工业化生产。
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本发明涉及一种锂离子电池软包冲壳模具，包括：上模板、下模板，上模板上设有模具冲头、冲头底座、模具弹簧、限高螺丝和销钉，上模板与下模板之间设有定位导向模，导向模上设有两个与下模板模腔尺寸相同的导向孔，所述的模具冲头的上端面设有导向块，导向块通过冲头底座与上模板固定连接；所述的导向块的四个侧边分别设有竖向的排气槽；所述的模具冲头的前侧和后侧的上模板上分别设置两行规格相同的模具弹簧，相邻的模具弹簧的间距小于弹簧的直径。本发明由于设有定位导向模，可以使铝塑膜成型时拉伸更加均匀，提升铝塑膜成品质量，并且可以大幅度节省换型时的调试时间，减少了调试设备时所需报废的铝塑膜原料，从而节省成本。
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本发明公开一种用于圆柱型锂电池组的散热结构，包括圆柱电池、平板热管、弧形导热铝片和散热片，所述弧形导热铝片包括弧形部分和平面部分，弧形部分的弧度与圆柱电池侧面外表面的弧度相同，圆柱电池放置于弧形导热铝片的弧形部分之中，平板热管的一端与弧形导热铝片的平面部分接触，平板热管的另一端与散热片接触。本发明采用弧形导热铝片紧密贴合圆柱电池的外表面，增大圆柱电池与弧形导热铝片的接触面积，弧形导热铝片通过平板热管将热量传导到散热片上，提高了导热效率，本发明利用了热管的高导热性将热量传导到热管另一端的散热片上，及时散发热量。
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本发明公开了一种方形锂电池卷绕机，包括安装箱，所述安装箱的顶端及底端安装有侧板，所述侧板一侧设置有滑轨，所述侧板的一端安装有卡扣块，所述安装箱的一端安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩块，所述伸缩块内安装有电机，所述伸缩块的一侧通过平面轴承与安装板相连，所述安装板内安装有齿圈，所述安装板上安装有卷绕板，所述卷绕板的顶部及底部设置有限位槽，所述卷绕板的两侧安装有卷绕板弹簧，所述卷绕板通过卷绕板弹簧与止动板相连，所述止动板的一侧安装有垫板，所述止动板的顶端及底端设置有卡扣槽。本发明，能够防止卷绕后卷绕板抽出时产生变形，使用更加方便。
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本发明公开了一种车载锂电池的电池盖帽结构、电池单体及电池组，电池盖帽结构包括顶盖、第一绝缘部、翻转片、第二绝缘部以及电流切断装置，常态下，断电刻槽所围设的区域与翻转片焊接，翻转后翻转片将该区域以断电刻槽为界从导电片上撕裂断开。彻底解决电芯内部发生短路起到断电和电流切断装置脱落的作用，符合车载产品的CPK数值要求，满足生产制程品质管控。
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本发明涉及一种锂离子电池材料的制备方法。该方法首先将高纯的石墨烯粉体、阴离子表面活性剂、消泡剂、分散剂和溶剂等充分混合得到粘稠状的石墨烯浆液；将一定量的聚丙烯腈（PAN）或聚苯胺粉末加入石墨烯浆液中球磨使原料混合均匀得到复合浆料，将复合浆料干燥碳化后，得到石墨烯多孔材料粉体。将该石墨烯多孔材料粉体与SnCl4水溶液为原料，通过水热法合成二氧化锡/石墨烯多孔复合材料。本发明所制备的二氧化锡/石墨烯粉体具有多孔结构，具有比表面积高、电导率高、机械强度高等优点，可以有效缓冲充放电过程中二氧化锡体积变化和内应力，提高电极的容量和循环性能。
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一种料盘分离机构及其锂电池自动上料设备，料盘分离机构包括：料盘分离挡板、第一料盘分离定位侧板、第二料盘分离侧板、第一料盘分离支撑组件、第二料盘分离支撑组件及料盘分离升降取放组件，第一料盘分离定位侧板与第二料盘分离侧板相互对称安装在料盘分离挡板的两侧面上，料盘分离升降取放组件设置在第一料盘分离支撑组件与第二料盘分离支撑组件之间。上述料盘分离机构通过设置料盘分离挡板、第一料盘分离定位侧板、第二料盘分离侧板、第一料盘分离支撑组件、第二料盘分离支撑组件及料盘分离升降取放组件，从而完成对料盘组的分离操作，由此代替人工的分盘方式，有效提高了分盘效率与工作效率。
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本发明公开了锂电池乘用车换电系统，包括箱体、控制台和换电设备，所述箱体内侧前端设置有控制台，所述控制台所在的箱体位置处后侧下部设置有行车通道，所述行车通道右侧入口位置连接有辅助上车斜坡道，所述行车通道所在的箱体位置处底部安装有换电设备，所述行车通道所在的箱体位置处后方底部安装有电池中转支架，所述电池中转支架所在的箱体位置处后方安装有电池固定支架，所述电池中转支架和电池固定支架之间所在的箱体位置处安装有码垛机，所述箱体后部左右两侧对称设置有电池货柜，所述电池货柜内部设置有电池货柜支架。本发明通过设置箱体、控制台和换电设备，解决了传统的换电站结构布局设计零散，电池更换低效的问题。
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本发明提供的一种改善锂离子电池层间间隙的方法是通过公式计算出电池膨胀所需要的间隙，再通过调整优化卷绕设备的控制软件，使控制凸点辊的压力值逐渐减小，制备出凸起高度逐渐降低的极片，相对于现有技术中具有相同高度的凸起的极片，在卷绕时可以根据凸起的高度调整张力的大小使电芯层间间隙更加均匀，再通过热压整形使得调所述裸电芯层间间隙更加均匀。
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本发明提供一种提高锂电池性能的储存方法，包括，高容量动力电池注液后静置2天，进行预充电化成；高温50℃‑60℃老化2天，进行分容，并直接充入50%的电量，将分容带电50%的电池进入45℃老化房静置3‑5天，挑自放电，检验合格入库常温储存，通过本发明的储存方法，可以提高电了池电池容量保持率、电性能循环性能较为稳定；减少化成工艺时间，提高生产效率；减少了低压电池的出现，减少了人员及时间的投入，进而降低生产成本。
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高压锂离子电池的单体电芯及其制备方法，所述单体电芯包括：n个第一极片、n个第二极片、与第一极耳连接的第一独立极片及与第二极耳连接的第二独立极片，第一极片与第二极片电连接构成极片对；极片对、第一独立极片、第二独立极片采用非电连接的方式相连，构成极片组；将极片组采用常规卷绕工艺形成电芯。本发明将一对正负极片进行电学连接得到极片对，将极片对、带极耳的独立极片进行绝缘连接得到极片组，将极片组采用常规工艺制成电芯，将串联整合到电芯内部，使得单次卷绕后形成的单体电芯电压达到现有多个单体电芯串联所需实现的高压效果，且电池内阻比传统串联方式得到电池内阻更小，有助于提高电池组倍率放电能力。
本发明公开了一种长循环改性石墨基复合材料、其制备方法及包含该材料的锂离子电池，所述方法包括：1)将石墨材料和包覆改性剂进行混合；2)将混合物装入自加压反应装置中，再转入加热设备中进行自加压浸渍实验，控制上升温度，包覆改性剂达到软化点后会逐步液化，在自加压力的作用下实现对石墨材料的充分浸渍，并分布在石墨材料的表面；3)降温；4)在惰性气氛下进行热处理，得到改性石墨基复合材料。制得的改性石墨基复合材料中，包覆改性剂不仅在石墨材料表面完全且均匀地包覆，还进入石墨材料的内部生长，该材料的振实密度大幅提高，且更加有效地避免了电极材料与电解液发生副反应，提高电解液的兼容性，大幅改善电极材料的循环稳定性。
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本发明公开了一种硅基复合材料、其制备方法及锂离子电池，所述硅基复合材料包括纳米活性粒子和石墨，所述纳米活性粒子包括多孔纳米硅；所述石墨具有孔道结构，所述石墨的孔道结构中内嵌有所述纳米活性粒子，及/或，所述石墨具有层状结构，所述石墨的层状结构中内嵌有所述纳米活性粒子；相较于传统碳包覆的硅负极材料，本发明所制备的硅基负极材料具有膨胀率更低的优点，提升了循环性能。
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本发明涉及一种腐蚀控制方法,尤其是一种软包装电芯的包装铝层腐蚀控制方法。所述软包装电芯包括正极、负极、包装材料、电解液以及隔膜,将软包装电芯正极极耳与包装铝层进行短接。本发明锂离子软包装电芯包装铝层腐蚀控制方法在电芯成型前就阻断了腐蚀发生的可能性,使腐蚀在内部得到有效的控制,极大的提升了电芯的安全性能。
本发明公开了锂电池用具耐腐蚀耐穿刺防熔穿短路的铝塑包装膜及其制造方法，该铝塑包装膜具有层状结构，至少包括7层结构，它由上到下依次为保护层A、粘合剂层、涂料层、铝箔层、涂料层、粘合剂层和热封层，该铝塑包装膜还包括在保护层A上通过粘合剂层设一保护层B和/或在铝箔层下表面的涂料层和粘合剂层之间通过另一粘合剂层设一保护层C，本发明有效阻止电解液的腐蚀，而且提高了铝塑膜的耐穿刺强度、抗拉强度和耐磨性能，提高了电池的成品率和可靠性能，完全避免热封中由于操作不当或机器温度异常造成的热封短路，大大提高了电池的使用寿命，可靠性高。
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本发明公开了一种锂离子电池断路器的焊接夹具，结构简单，设计合理，包括底座和盖体，盖体设于底座上，盖体和底座活动连接。底座包括底板和设于底板下的支撑座，底板上开设有复数呈U型的容置槽。盖体上设有焊接压件，焊接压件上设有焊接部，焊接时，焊接部置于容置槽中，便于焊接。本发明结构设计合理，易于制备，使用方便快捷，定位精准，可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，无需人工焊接，大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率，保证了断路器的可靠性和安全性。
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本发明涉及一种单节锂电池保护板测试电路，包括并联在电池的正负极与保护板的正负极之间的第一级保护电路单元和第二级保护电路单元，以及并行连接的第一自动切换单元和第二自动切换单元，所述两个自动切换单元连接在保护电路单元与微控制单元之间，保护电路单元与自动切换单元之间通过节点TP1连接，由微控制单元控制自动切换单元，进而对保护电路单元进行分开测试。与现有技术相比，本发明具有操作简单、工作效率高、出错率低、稳定性高、可扩展性大等优点。
本发明公开了一种模板法制备的LiMnPO4/C锂离子电池正极材料及其制备方法。本发明通过一定的方法制备晶态的Li3PO4，以其作为模板利用高压反应釜一步溶剂热的方法（该方法比其他方法有更多优点，包括反应简单，反应时间短，反应温度温和、良好的结晶度与高纯度）制备LiMnPO4纳米颗粒形成LiMnPO4前驱体，再以含氮聚合物裂解形成碳包覆，从而能够提高LiMnPO4/C的电化学性能。按照本发明方法制备得到的LiMnPO4/C是单一的橄榄石结构，LiMnPO4/C晶体是一种可控制形貌，分散均匀，大小约为70×300nm棒状的颗粒，其具有良好的电化学性能，在室温和大电流密度条件下具有高比容量和良好的循环性能，0.1C倍率下，放电平台约为4.0V，放电比容量可达107mAh/g。
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一种锂离子电芯四通道配对测试仪包括测试架（10）以及与该测试架（10）对接的测试盒（20），所述测试架（10）上设有电芯槽（21）以及测试插口（22），所述测试盒（20）包括测试盒（30）及测试接口（31），所述测试接口（31）与所述测试插口（22）对应连接，还包括设置于测试盒（30）内的检测电路（30）、控制该检测电路的控制电路（50），所述至少四个测试接口（31）分别连接所述检测电路（30）和控制电路（50）。因能同时测试4个产品，测试中无需员工拨打扭子开关来达到相应的测试要求，所以测试速度大大提高，可达到单台人工测试的8倍。测试速度提高了8倍，员工疲劳度降低了80％，大大为生产节约了成本。
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本发明公开了一种锂离子电池用硅碳负极材料及其制备方法，要解决的技术问题是提高比容量和循环性能。本发明的材料由含氧硅碳复合材料和石墨粉体构成，其中，含氧硅碳复合材料由含氧硅基材料分散于石墨粉体和有机物裂解碳中构成。本发明与现有技术相比，硅颗粒均匀分散在SiOX中构成含氧硅基材料，形成第一层缓冲层，含氧硅基材料均匀分散在有机物裂解碳和石墨粉体中，形成第二层膨胀缓冲层，能有效抑制硅在充放电过程中的体积膨胀效应，提高循环稳定性能。制备工艺简单，原料成本低，易于大批量生产。
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