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一种电致伸缩复合材料,包括一片状柔性高分子基体以及一碳纳米管膜结构,其中,所述碳纳米管膜结构设置在所述柔性高分子基体一表面,并与所述柔性高分子基体具有不同的热膨胀系数,所述碳纳米管膜结构为多个碳纳米管通过范德华力结合而成。本发明还进一步提供一种电致伸缩元件。所述电致伸缩复合材料及其电致伸缩元件可用于人工肌肉或致动器等领域。
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本发明提供了一种复合材料装配式人行桥。由纵梁、横梁、斜撑、桥面板、栏杆五部分组成，纵梁、横梁、斜撑构成人行桥主体骨架，纵梁为受力主体，在主体骨架上铺设一层桥面板，在主体骨架侧面安装栏杆，保护行人安全。本复合材料装配式人行桥在满足常见人行桥的各项性能指标的同时，还具有轻质、高强、耐腐蚀等优点，能减轻结构自重，减少下部结构承受的荷载；可以抵抗恶劣环境中有害物质的侵蚀。本发明结构形式简单，施工流程为：在工厂预制各组成部分，拼装成整桥，运输到施工现场，吊装到指定桥位，不仅节省施工时间，而且施工方便，不影响现场交通。本发明主要用于方便行人通行，适合作为小跨径的城市过街天桥、景观桥，也可以架设在恶劣环境中。
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一种Fe‑g‑C3N4多功能纳米复合材料制备方法，属于水处理领域。将尿素和六水合氯化铁溶解于无水乙醇中，搅拌蒸发后得到复合物；复合物在马弗炉中进行一次煅烧，降温研磨清洗后得到片状Fe‑g‑C3N4片状复合物；片状Fe‑g‑C3N4复合物置于管式炉中，进行二次煅烧热剥离，得到Fe‑g‑C3N4纳米复合物。本发明还公开上述制备方法制备所得复合材料及其相关应用方法。本发明制备得到的Fe‑g‑C3N4可以实现类芬顿/光催化氧化协同降解污染物，降低了光生电子‑空穴复合率，拓宽了适用的pH值范围。
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本发明是一种适用于复合材料构件的环境试验装置，该装置包括一个与环境试验箱(18)连接、用于包裹进行环境试验的复合材料构件(3)的恒温恒湿袋(5)，恒温恒湿袋(5)与大气隔离，环境试验箱(18)与恒温恒湿袋(5)之间通过输气管(8)和进气管(9)连接以实现对恒温恒湿袋(5)内温度和湿度的控制。本发明使用恒温恒湿真空袋结构可在湿热环境中进行大型疲劳试验或静力试验，使湿热环境下的疲劳试验和静力试验成为可能。在同时进行力学试验时，整个力学试验机及试验夹具的大部分均位于恒温恒湿袋5之外，保护了试验设备不被试验环境腐蚀。
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本发明涉及一种制备高接枝的硅烷化改性黏土/橡胶纳米复合材料的方法，用酸处理硅烷偶联剂，使其表面有较多的活性硅羟基，然后将其加入到黏土浆液中，体系中的酸同时可以活化黏土表面，使其产生可反应的活性羟基，在水相中完成接枝反应；将硅烷偶联剂接枝的黏土的水悬浮液与橡胶胶乳搅拌混合，经过絮凝、洗涤、干燥、混炼以及硫化过程得到黏土/橡胶纳米复合材料。本发明通过增加硅烷偶联剂的水解以及增加黏土表面可反应活性羟基的数量，提高了硅烷偶联剂的接枝量，从而提高了黏土与橡胶之间的相互作用，增强了橡胶的力学性能。
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本发明属于水环境污染治理技术领域，尤其涉及一种同步脱氮除磷增氧复合材料及其制备方法和应用。本发明以具有氨氮吸附性能的生物质材料和/或矿物质材料作为改性基质材料，先采用氯化钠溶液浸泡增加对氨氮的吸收量，而后采用金属化合物对改性基质材料进行改性，使其能够同时吸附磷酸盐；最后，对改性后的基质材料进行负载微纳米气泡，使其具备水体增氧和提升沉积物‑水界面氧化还原电位的功效，最终得到的复合材料具有同步脱氮除磷增氧的功效。本发明的合成工艺简单、生产成本低、生态安全性高、具备大规模工业化生产的潜力。
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一种纤维增强复合材料低温力学拉伸性能测试用工装夹具，其由形状结构相同且相对放置的上夹头和下夹头组成；上、下夹头均由两个内侧面相对放置的夹套、螺栓和两个齿牙元件组成；上、下夹套相对的内侧上均设对称布置的凹槽，凹槽内分别装齿牙元件；相对放置的齿牙元件相对的表面上均匀地设有凸出其表面的用于均匀夹紧试样的齿痕；上、下夹套的纵向表面上分别开有呈水平态的上螺栓孔，通过螺栓孔和螺栓将上、下夹套固定成一体；上夹头的夹套上部和下夹头的夹套下部分别开有呈水平态的通孔；上、下通孔分别用于穿销连接传力杆；具有安装方便、导向准确，可克服低温下试样与夹具间的打滑，适于标准或非标准纤维复合材料在低温下拉伸力学性能测试。
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一种多孔碳及其复合材料的制备方法，属于无机有机复合功能材料领域。以Mg(OH)2纳米片为模板，将碳源与模板充分混合并在模板上碳化，之后去除模板后干燥制备得到大比表面积、高孔隙率且孔径分布较为均一的多孔碳材料。将本方法制备的多孔碳与石蜡材料物理混合，可以得到高石蜡负载率、良好热稳定性和较高相变热的相变复合材料。本发明的优点在于：1)创新性地利用Mg(OH)2纳米片为模板制备出大比表面积、高孔隙率且孔径分布较为均一的多孔碳材料；2)通过改变碳源的种类和实验过程中的参数，可以实现对多孔碳材料结构的调；3)用本发明提供的方法反应工艺简单、流程短，易于大批量生产多孔碳材料；4)制备的多孔碳/石蜡复合相变材料具有高的负载率、良好热稳定性和较高相变热。
本发明提供了一种异丁烯/烷基苯乙烯聚合物与丁腈橡胶复合材料及其制备方法，本发明提供的复合材料：结合丙烯腈含量31～35％，拉伸强度≥28.5MPa，扯断伸长率≥550％，门尼粘度50～60ML(1+4)100℃，玻璃化转化温度≤‑50℃，易加工，具有优异的耐寒性。
本发明属于碳纤维增强碳化硅复合材料技术领域，特别涉及一种高强粗糙碳纤维及其制备方法、提高碳纤维增强碳化硅复合材料界面结合强度的方法。本发明提供了一种高强粗糙碳纤维的制备方法，包括以下步骤：将碳纤维进行排胶处理，得到排胶碳纤维；所述碳纤维的拉伸强度≥4.9GPa；将所述排胶碳纤维置于硝酸水溶液中进行水热反应，得到所述高强粗糙碳纤维。本发明通过排胶处理，去除碳纤维中的胶质，同时提高碳纤维的分散程度；良好分散的基础上，硝酸水溶液中进行水热反应，能够实现碳纤维束中碳纤维的均匀刻蚀，实现在不显著降低强度的同时将碳纤维表面粗糙化。
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合金－碳化硅纤维复合材料的制作方法，其特征在于包括：把至少第一金属箔(102)和第二金属箔(103)与碳化硅纤维(104)交替叠置，形成至少包括第一金属箔－第二金属箔－碳化硅纤维的叠层（101）；将叠层(101)放入模具（203）中，并把模具合模；对叠层（101）进行高温热处理，使其中的第一金属和第二金属反应；把带有叠层(101)的热处理产物的模具（203）放入等离子放电烧结炉，进行放电等离子烧结。本发明优点包括：1）不需预先制成相应合金；2）最终材料的合金成分可在制作过程中调整，极大提高了工艺的灵活性和适用性;3)放电等离子烧结只需短时间（如10分钟至1小时），可获得比传统工艺更优或相当的产品。还提供了用该方法制作的合金－碳化硅纤维复合材料。
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本发明公开了一种废纺再生包装复合材料的制备方法,包括以下步骤：S1、将废旧纺织品开松成为废纺短纤维；S2、将废纺短纤维与低熔点纤维混合形成复合纤维团；S3、以水平铺设的聚丙烯无纺材料作为芯层进行水平方向铺网；S4、将铺网后的混合纤维团通过针刺机针刺；S5、将成网后的材料进入烘焙箱加温熔接；S6、将熔接后的废纺毡送往热压机进行热压；S7、将PET薄膜覆盖在废纺复合板材的表面形成完整的废纺复合包装材，本发明制成的废纺再生包装复合材料具有外表面柔软、内芯硬挺的效果，一方面解决了大量废旧纺织品的再生使用方向问题，另一方面通过反复循环使用的方式，可以大规模替代原有的塑料和纸质包装，从而达到环保和节能减排的目标。
本发明涉及聚酰亚胺膜与氧化铝模板复合形成的非对称微纳米多孔复合材料及其制备方法。将由聚酰亚胺与三氯甲烷配成的成膜溶液涂覆到反应室中的具有蜂窝状纳米孔道结构的多孔氧化铝模板上，吹入携带水蒸气的惰性气体，水蒸气冷凝在成膜溶液的表面并形成水滴进入到成膜溶液中，待三氯甲烷和水完全挥发完后，得到具有蜂窝状微米孔道结构的多孔聚酰亚胺膜，且所述多孔聚酰亚胺膜中的微米孔道和所述多孔氧化铝模板中的纳米孔道的结合处的孔道相连通，形成孔径为微米与孔径为纳米的孔道对接相连通的不对称贯通孔道结构，由此制得聚酰亚胺膜与氧化铝模板复合的非对称多孔结构复合材料；所述不对称贯通孔道在输运电解质离子时具有良好的离子整流性。
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本发明涉及一种提高大厚度2D纤维增强陶瓷基复合材料中纤维体积含量的方法。该方法包括：1)对缠绕纤维与2D织物进行预处理，去除表面的浸润剂；2)通过缠绕纤维与2D织物在芯模上的缠绕制备织物增强体；3)将织物增强体浸没在盛有基体溶胶的容器中，加热使得基体溶胶发生凝胶，自然冷却后将织物增强体取出；4)进行干燥处理；5)进行高温热处理；6)使用基体溶胶对高温热处理后的织物增强体进行反复浸渍，通过溶胶‑凝胶工艺实现复合材料的致密化。本发明通过引入缠绕纤维，在增强体预成型过程中对2D织物进行了层层压紧，控制了2D织物成型过程中的材料厚度，保证了该工艺即使制备大厚度构件也能有足够高的纤维体积含量。
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本发明提供了一种激光诱导石墨烯层状复合材料生产方法，该方法通过激光将含有纤维素和前驱体的基材层转化激光诱导石墨烯。石墨烯层状复合材料的制备过程中，在LIG基材中加入一定量的纤维素，同时控制激光的功率与波长，使得进入石墨烯功能层的部分纤维素转变为了碳化纤维素，且部分纤维素与碳化纤维素分子互相缠结形成网状结构，并使得部分激光诱导石墨烯组分嵌套于该网状结构中。这些纤维素会更牢靠的连接基材层与石墨烯功能层，克服了石墨烯功能层与基材层结合不牢靠的问题，使得石墨烯与基材可以结合牢靠不易脱落，并实现了优异的柔性、耐候性等特点。
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本发明主要设计了酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料的一种研制方法。具体是：采用热处理+酸刻蚀+偶联剂处理的方法对玻璃纤维进行表面处理；然后将玻璃纤维浸入一定质量浓度硼化锆的硼改性酚醛树脂醇溶液中，真空浸渍后放入马弗炉中固化成型，得到的初品放入一定质量浓度的酚醛树脂醇溶液中，重复浸渍固化得到成品。通过一系列的性能表征对制备工艺进行优化，最终得到所需密度的酚醛树脂浸渍玻璃纤维复合材料。本发明的优点是：密度低至0.25～0.4g/cm3, 具有较佳的抗氧化性能，并且工艺简单，可用于高温热防护领域。
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本发明涉及力学性能测试领域，涉及一种复合材料翼梁对接结构剪切性能测试装置及其方法，其中复合材料翼梁对接结构剪切性能测试装置包括左梁、右梁、左盖板和右盖板，左梁与右梁两端相互插接；左盖板可拆卸地置于左梁上方，右盖板可拆卸地置于右梁上方。本发明通过左梁与右梁分别与左盖板和右盖板可拆卸连接，使得在使用该测试装置进行多次试验时，仅需将左盖板和右盖板分别从左梁和右梁卸下即可，而不必拆卸整体试验装置；通过左梁与右梁两端相互插接，避免了在对测试装置加载载荷时，试验件发生不对称及偏心而导致数据不可控的情况；此外，本发明的装配关系简单、零部件少，试验操作起来更容易。
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本发明公开了一种复合材料层合板的加载与无损检测同步的压缩试验工装，属于飞机结构试验技术领域。所述的压缩试验工装由外部支撑模块、内部支撑模块和加载模块组成，加载模块位于内部支撑模块和外部支撑模块中间；外部支撑模块包括端部支撑板、连接螺栓、连接螺母、吊环螺丝、挡板和螺栓；两个端部支撑板通过连接螺栓和连接螺母组装在一起；端部支撑板下表面连接挡板，上表面连接吊环螺丝。本发明实现了在压缩加载的同时进行无损检测成像，克服了现有复合材料层合板压缩试验中存在的手持式无损检测仪器无法成像的不足，避免了水浸式无损检测装置存在的“二次加载”的影响，使试验结果更接近真实情况，同时便于数据后处理。
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本发明公开了一种碳基核壳结构松果状纳米花磁性复合材料的制备方法，包括以下步骤：将PVP溶解于水中，然后滴加HCl溶液调节至溶液的PH＝2，再加入K4Fe(CN)6，最后置于反应釜中加热反应，冷却至室温后得到反应液，经离心、洗涤、干燥后得到PB前驱体粉末，升温至650℃并保温反应，反应结束冷却至室温后获得所述碳基核壳结构松果状纳米花磁性复合材料。本发明过程简单易行，重复性好；制备条件简单，不需要考虑特殊气氛、压强环境，降低制备成本。PB在空气中氧化分解的过程中，基于柯肯德尔扩散效应的原位各向异性取向生长策略，制备出具有核壳结构松果状纳米花和多孔碳骨架的多级纳米结构，其形貌和组分可控。
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本发明提出了一种颗粒随机分布的复合材料2D细观结构建模方法，该方法可通过给定几何信息(包括基体大小、颗粒粒度分布、颗粒边数分布、颗粒长径比分布、体积分数)，来建立随机分布的颗粒增强复合材料2D细观结构模型，并将细观结构模型数据存储在xml数据文件中，该方法可对生成的2D细观模型中的颗粒粒度、边数、长径比进行统计分析，利用ABAQUS软件的脚本语言Python读取xml数据文件在ABAQUS完成几何模型创建，为细观有限元模型提供细观几何模型。
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本实用新型公开了一种用作大型舞台道具的复合材料结构,包括上面层(1a)、芯层(6)和下面层(1b),多个吊点组件,固定在材料主体(1)的边缘,其上设有用于悬挂的带孔(14b),芯层(6)由多块蜂窝芯块(1)组成,相邻的蜂窝芯块(1)之间由设接缝带(10),还设有纵横加强带(2、3),纵横加强带(2、3)设置在上面层(1a)和/或下面层(1b)内。在本实用新型复合材料结构可组成大面积尺寸,具有质量轻、弯曲刚度与强度大、抗失稳能力强、耐疲劳和隔热等优点,易于加工和制作、容易修补,整体美观、轻柔,对环境不敏感。
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本发明涉及一种具有阻燃和吸声功能的三层复合材料，包括外层的两层多孔保温材料层和中间的一层硬质阻尼隔声材料层的三层复合结构，且所述的多孔保温材料层为开孔型多孔保温材料。本发明在提高声学性能的同时保证材料的阻燃、隔热等环保要求，并可以根据车厢壁板不同部位噪声频谱特性、材料厚度空间及使用要求进行声学优化设计。该方案为不同厚度的多孔材料和硬质阻尼材料的优化组合，从而综合利用了多孔性吸声隔热材料和粘弹性阻尼材料的不同功能，新型复合材料满足以下性能：(1)吸声性能，400-8000Hz范围内的平均吸声系数0.8以上；（2）防火阻燃，达到DIN?5510标准第2部分的S4，ST2，SR2级；（3）轻量，环保，无污染；（4）兼顾绝热、隔声减振等功能。
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本发明提供了一种基于气动弹性约束的缩比建模方法，包括：A）根据基准的机翼模型建立气动力分析模型及结构有限元模型；B）根据气动力分析模型与结构有限元模型，建立结构颤振分析模型；C）根据边界条件求解模型的颤振特性；D）按照预定的约束条件，判定颤振特性是否达到预定要求。本发明的优点包括：复合材料机翼风洞缩比建模方法中，综合考虑动力学约束、节线约束和颤振约束，优化得到的颤振模型更好地模拟真实结构的动力学和颤振特性；通过对低速和高亚声速颤振模型的优化建模，分别建立了基于优化方法的颤振缩比建模流程，能够加快建模效率，并使模型能够较好反映实物的气动弹性特性，可适于民机复合材料机翼的气动弹性风洞建模。
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一种炭基复合材料快速定向渗积气流控制方法,它有四大步骤:步骤一:气体的输入:通过气体控制阀和质子流量计调节碳源气体天然气、丙烷、稀释气体氢气等多种气体流量,以获得需要的流量和配比;步骤二:气体的混合:通过气体混合装置内的多层带孔石墨圆板和垫片,多种气体混合均匀;步骤三:气体的预热:气流通过预热装置,很短的时间内在炉内均温区预热;步骤四:气体的输出和渗积炉压控制:真空泵将气流抽出,通过电动执行器调节炉压,来达到最佳渗积效果。本发明能有效的使气流混合、预热和定向扩散,实现热解炭从预制体内部向外部逐渐沉积,提高了渗积速率和前躯体利用率;它在炭基复合材料技术领域里具有广泛地实用价值和应用前景。
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本发明提供一种天然橡胶复合材料用玻璃纤维的改性方法，包括：将玻璃纤维置于高锰酸钾水溶液中浸泡，得到高锰酸钾水溶液浸泡后玻璃纤维；将所述高锰酸钾水溶液浸泡后玻璃纤维置于硅烷偶联剂溶液中浸泡，取出，晾干，高温下反应，得到预处理玻璃纤维；将所述预处理玻璃纤维置于过氧化二苯甲酰天然橡胶甲苯溶液中浸泡，取出，晾干，加热进行接枝反应，即得天然橡胶用改性玻璃纤维。本发明通过特殊的工艺对玻璃纤维进行一系列的改性，改性后的玻璃纤维应用于天然橡胶复合材料中，其与橡胶基体具有很好的相互作用力。
一种异氰酸酯增强的农业剩余物纤维/塑料复合材料,它是由40～90%重量比的农业剩余物纤维材料和10～60%重量比的塑料共混,并加入占农业剩余物纤维材料绝干重量0.3～10%的偶联剂后,经人造板工艺复合制成。其制备方法步骤如下:先将农业剩余物纤维原材料预处理为刨花或纤维、粉状形态,干燥至含水量为0～25%;再将热塑性塑料原材料分类并分别粉碎成片状或颗粒状;分别按配比取各自原料,并用占农业剩余物纤维材料绝干重量0.3～10%的偶联剂对上述两种原材料常温共混预处理,制得一种混合料。可进一步铺装、热压,温度为130～220℃,压力1～20MPA,时间1～20MIN;达到常温后,裁边,得到板材产品。
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本实用新型公开了一种建筑复合材料生产用原料粉碎装置，包括装置外壳、进料口、固定板、活动板、粉碎板、活动杆、复位弹簧以及上下往复运动机构；所述上下往复运动机构驱动活动杆运动到最低处时，多个所述粉碎板的底部与固定板均刚好接触。该建筑复合材料生产用原料粉碎装置通过设置多个粉碎板和上下往复运动机构，能够对原料进行对多次粉碎，从而彻底对原料进行粉碎；通过设置搅拌机构和固定杆，能够带动搅拌机构上下往复运动，从而能够提升搅拌效果。
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本发明涉及一种纳米碳/二氧化钛复合材料的蒸发产电器件，属于流体发电技术领域。所述蒸发产电器件包括陶土片、上电极、下电极和碳纳米球/二氧化钛纳米线复合材料涂层，将所述蒸发产电器件中的下电极浸入液体中，而上电极与液体不接触，随着液体的蒸发，所述蒸发产电器件产生持续的电压和电流。本发明所述蒸发产电器件的蒸发液体不局限于水，而且能够产生0.6V～1.9V的电压，从而满足智能自供电电子产品的多样化需求。另外，该蒸发产电器件还可以作为一种光控开关使用，进一步拓宽了产电器件的应用领域。
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一种高导电橡胶复合材料及其制备方法，属于导电橡胶技术领域。首先通过在氧化石墨烯表面镀银制得高导电填料，然后与橡胶水乳液共混使镀银氧化石墨烯以单片层或极少量纳米片层分散在橡胶基体中，然后采用原位热压还原方法将氧化石墨烯还原为石墨烯，形成石墨烯片层包裹着胶乳粒子的网络结构。本发明得到的复合材料在较低的填充量下即具有很高的电导率，导电逾渗值低。
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一种碳纳米管-石墨烯复合材料的制备方法。在该制备方法中，直接将均匀分散的碳纳米管和石墨烯催化剂均匀混合，然后通过化学气相沉积的方法，在碳纳米管网络中原位生长出石墨烯。经过提纯处理之后，除去石墨烯的催化剂，得到碳纳米管-石墨烯的复合物材料。该碳纳米管-石墨烯复合材料兼顾了碳纳米管和石墨烯的特性，在电化学储能、催化剂制备、透明导电薄膜、增强、导电以及吸附和脱附材料等方面有重要应用价值，并且该制备方法操作简便，成本廉价，容易工业化生产，是一种重要的纳米碳材料制备方法。
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