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本发明涉及一种炭基氧化锌纳米球复合材料，是由去矿物化炭基材料和氧化锌纳米片组成的球状结构，其氧化锌纳米球的直径为4-10um。本发明的技术方案操作方法简单，无需高温煅烧，所合成的炭基材料氧化锌纳米球复合材料的比表面和反应活性大大提高，进而提高其光催化等性能。
本发明涉及一种经丙交酯表面接枝处理的竹粉和聚乳酸共混复合材料，是先将竹粉进行丙交酯表面接枝处理，即在一定温度和搅拌速度下，竹粉和丙交酯混合物在辛酸亚锡催化剂作用下反应得到丙交酯表面接枝处理竹粉。然后，将经丙交酯表面接枝处理的竹粉(可以是10～90份)、聚乳酸(可以是10～90份)和少量热稳定剂(2～5份)进行熔融共混制得复合材料，具有可热塑性加工、热分解温度高、拉伸强度和弹性模量高、光泽度高、且可生物降解的特点，可用于日用塑料制品、包装领域、农业领域、家具、地板、建筑与装饰材料、体育用品等领域，有广泛的应用前景。
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一种短切纤维增强热塑性复合材料的制备步骤为：配制浓度为0.05～0.2g/ml酚醛乙醇涂敷溶液；用丙酮对短切纤维进行清洗处理并经干燥得干燥短切纤维；向干燥短切纤维中加入酚醛乙醇涂敷溶液，压实以使短切纤维完全浸泡在酚醛乙醇涂敷溶液中，间断性搅拌下浸泡；浸泡后的短切纤维在室温下干燥得经酚醛树脂涂敷后的干燥短切纤维；干燥短切纤维经预固化，再经冷却和高速搅拌使表面涂覆酚醛树脂短切纤维束呈分散的单束形态；将呈单束形态的短切纤维与热塑性聚合物混合，然后熔融挤出造粒制得短切纤维增强热塑性复合材料；其优点是：所用设备简单，便于操作，能耗低，费用少；纤维与热塑性塑料界面粘接强度高，酚醛树脂对纤维的包覆效果好。
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本发明属于高性能环氧树脂应用技术领域，具体涉及一种透明自增韧双氰胺/环氧树脂基复合材料的制备方法。具体涉及一种具有低放热、自增韧透明环氧树脂组合物及其大厚度预浸料单向带、复合材料的制备方法。该组合物包括：60～100质量份数的液态环氧树脂；0～40质量份数的固态环氧树脂；1.0～12质量份数的双氰胺固化剂；0.5～6质量份数的促进剂。采用溶液反应的方式制备出一种环氧树脂，该体系较通常双氰胺/环氧树脂体系的峰值热流量降低48％以上，放热量降低38％以上，具有低反应热；同时树脂浇铸体的断裂伸长率达到3.5％以上，拉伸强度达到80MPa以上，冲击强度达到24kJ/m2以上，无需添加增韧剂即具有良好的韧性；能够实现130℃中温固化，且固化产物透明。
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本实用新型涉及一种两层纤维增强树脂棒状复合材料预成型装置,包括预成型装背主体(1)、带有若干个外层纤维预成型孔(3)和一个内层纤维预成型孔(2),其特征在于所述外层纤维预成型孔(3)呈环形均匀排布,外层纤维预成型孔(3)的数量与外层纤维束的数量一致;所述内层纤维预成型孔(2)只有一个;该装置能使两层纤维增强树脂棒状复合材料成型后的横截面呈同心圆排布。
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一种复合材料真空灌注成型工艺的新型抽气辅助装置。该装置依序设有封闭材料,抽气口,气体流道,选择性透过材料等。该装置应用位置为:真空辅助成型工艺的抽气口。该装置为抽真空的缓冲装置。该装置使用过程中,能使气体顺利通过,并可阻止树脂流出。该装置可保证真空灌注工艺所要求的真空度,并使抽气管可重复利用,节约了原材料及生产成本。为树脂基复合材料真空灌注成型工艺提供了更为安全可靠简便可行的辅助方法,特别是在大型异型件的生产过程中。
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本实用新型属于紧固件技术领域，尤其涉及一种复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件。包括支撑板(1)，在支撑板(1)的中部冲压成型有向内延伸的内筒体(3)，在内筒体(3)的内表面和外表面采用辊锻工艺制有一体结构的类螺纹(4)，在内筒体(3)的端部冲压成型有向外延伸的外筒体(2)，内筒体(3)位于外筒体(2)的内腔且两者的中心线平行。本实用新型的复合材料用嵌入式多功能类螺纹一体件结构简单、生产快速便捷、兼具单侧安装和双侧安装的功能，连接后的安全性和可靠性高。
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一种低成本耐油型导电硅橡胶复合材料及其制备工艺属于导电复合材料技术领域。该材料由以下重量分数的成分组成：甲基乙烯基硅橡胶或氟硅橡胶或两者混合物100份，镀银铝粉200‑300份，白炭黑10‑30份，硫化剂2‑5份，助硫化剂1‑3份，脱模剂0或1份，采用本发明降低了导电氟硅橡胶的生产成本，可保证胶料的综合性能没有影响。该橡胶加工性能好，耐老化性能及高低温性耐油性优异，并且导电性能良好。
本发明涉及了一种用于连续纤维增强的热结构复合材料的多层高温涂层及其制备方法，其中，上述涂层自基体向外依次包括硅粘结层、梯度莫来石层、YSZ层和二硅酸镱层。上述硅粘结层的厚度为40～60μm，上述梯度莫来石层的厚度为110～140μm，上述YSZ层的厚度为120～140μm，上述二硅酸镱层的厚度为140～170μm。本发明所提供用于连续纤维增强的热结构复合材料的多层高温涂层及其制备方法，可大幅延长上述涂层材料在航空发动机环境下的有效工作时间。
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本实用新型公开了一种采用Ni基软陶瓷复合材料的迷宫密封结构，包括转轴，所述转轴的外侧套设有防护外壳，所述防护外壳的内侧可拆卸安装有环形安装板，所述防护外壳的内侧设有与环形安装板相互配合的密封垫板，所述环形安装板与转轴之间设有密封装置。本实用新型中密封元件均采用Ni基软陶瓷复合材料制成，并在两个密封元件相对一侧的外侧壁上设有耐磨层，不仅减小了密封间隙，而且密封间隙不会逐渐逐渐增大，不仅改善了密封性能，也延长了密封装置的使用寿命，环形安装板可拆卸安装在防护外壳的内侧壁上，从而可以方便的对密封装置进行保养、维修与更换，不仅改善了密封效果，也进一步延长了密封装置的使用寿命。
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本实用新型涉及酸雾消解技术领域，尤其是涉及一种碳纤维复合材料树脂含量测试酸雾消解装置；包括反应器，反应器放置于加热器上，反应器与进料装置连通，反应器内还设有第一导气管，第一导气管一端延伸至反应器外与中和装置连通；通过碳纤维复合材料树脂含量测试酸雾消解装置的设计以解决现有技术中存在的酸雾冷却凝结在通风系统中，导致腐蚀通风系统，硫酸气体泄露危害试验人员身体健康的技术问题。
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本发明公开了一种石墨烯碳纳米管复合材料及其制备方法，包括第一树脂保护层、第一聚苯胺层、第一碳纳米管层、石墨烯层、第二碳纳米管层、第二聚苯胺层和第二树脂保护层，所述石墨烯层上方依次设置有第一碳纳米管层、第一聚苯胺层和第一树脂保护层，且石墨烯层下方依次设置有第二碳纳米管层、第二聚苯胺层和第二树脂保护层。该石墨烯碳纳米管复合材料作为电磁屏蔽材料，耐折，柔韧性好，防水、抗一定温度，而且，该材料以石墨烯层为中心线，向两侧依次设置有碳纳米管层、聚苯胺层和树脂保护层，使得正反面屏蔽效果相等，可在防护服，面罩，防护板，防护罩，防护挂帘等多种场合应用。
本发明涉及一种含过渡金属磷酸盐的核壳结构复合材料及其构筑方法和应用，本发明的方法是在极性混合溶剂中可控地构筑过渡金属磷酸盐均匀壳层，采用本发明所述方案可实现磷酸盐在不同材料表面的均匀核壳结构的构筑，并可以控制其厚度(1nm～30nm)。本发明提供的含过渡金属磷酸盐的核壳结构复合材料，可有效减少正极活性材料与电解液之间的副反应，抑制充放电过程中晶格畸变以及金属溶出等情况的发生，使得正极材料较之处理前在电化学性能方面有了显著的提升。
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本发明公开了一种主被动结合的复合材料损伤定量辨识方法，首先基于未损伤结构，通过几何、质量、静力特性、动响应等测量信息，构建结构虚拟数值模型，并测量相应的基础信号；其次，针对受损结构，利用压电式传感器的主动激励信号，采用时间反转成像方法，对损伤发生位置进行判断；最后，对发生损伤的位置，基于损伤力学，构建基于刚度折减的损伤变量，利用被动式的静力响应与动响应信号进行损伤定量化识别。基于此，可为复合材料损伤进行定量化辨识，得到的辨识结果可以更准确的反应结构剩余力学性能，为后续结构的控制策略以及维修策略提供指导。
本发明涉及一种用于C/ZrC‑SiC复合材料的陶瓷防护层及其制备方法。所述陶瓷防护层包括在C/ZrC‑SiC复合材料上依次形成的(TiZrHfTa)Cx‑SiC过渡层、(TiZrHfTa)Cx抗氧化涂层和SiC封孔层。所述方法为：通过PIP工艺制备(TiZrHfTa)Cx‑SiC过渡层；通过刷涂工艺在所述过渡层的基础上制备(TiZrHfTa)Cx抗氧化涂层；通过化学气相沉积工艺在所述抗氧化涂层的基础上制备SiC封孔层，得到陶瓷防护层。本发明制备的陶瓷防护层能够在2500℃以上温度具有优异的抗氧化性能，还与基体具有很高的结合力，在新型高超声速飞行器的端头、发动机等结构件上具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种复合材料复杂框架整体成型工艺，涉及材料成型领域，包括以下步骤：通过插槽模具和连杆模具分别制作插槽部件和连杆部件的预压实件，插槽部件和连杆部件的预压实件固化度介于70％～80％；打磨插槽部件和连杆部件的预压实件；将插槽部件和连杆部件的预压实件放入整体成型模具中，并在整体成型模具内填充短切纤维预混料以制作边框部件；待短切纤维预混料和插槽部件和连杆部件的预压实件均固化后，通过脱模部件将边框部件、插槽部件和连杆部件整体顶出，本发明具有可以解决纤维树脂基复合材料复杂框架带连杆结构产品连杆难成型、机加工变形、产品整体刚度差的问题的优点。
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本发明公开了一种氢化丁腈橡塑复合材料及其制备方法，由主料和辅料组成，主料包括以下重量份的组分：氢化丁腈橡胶32～40wt％和可溶性聚四氟乙烯30.2～42.8wt％；辅料包括以下重量份的组分：补强填充剂8.1～9.4wt％、增塑剂2.4～3.0wt％、促进剂0.9～1.5wt％、防老剂0.8～1.0wt％、分散剂2.6～3.7wt％和交联剂4.5～5wt%。本发明还公开了该材料的生产工艺方法，即将原料混炼；混炼后放入挤出机内挤出；最后放入硫化机中硫化成型。本发明材料是一种新型高分子复合材料，生产工艺方法采用连续挤出硫化工艺，具有加工工序比较少、节省人力和原材料等优点，并且产品质量稳定、产量高、工效高、适应大批量生产。
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蛋白石页岩复合材料的组成按质量分数由下列原料组成：天然蛋白石页岩50-100wt%，高岭石或膨润土0-20wt%，沸石、长石或硅灰石0-15?wt%，碳酸钠或玻璃粉0.1-5wt%，激发剂0.01-3.8?wt%。将研磨均匀的粉体，在成型机上干压成型，制成坯体，或采用含水量为20-40wt%的泥料压制成型并干燥。将坯体或成型并干燥的坯料在空气气氛中阶梯式升温烧结，在300℃烧结保温0.5-1小时，升温至400-700℃保温1-2小时，继续升温至800-1000℃保温1-3小时，之后随炉冷却至常温，即为蛋白石页岩复合材料。干压成型压力为4MPa以上。
本发明涉及一种基于壳聚糖与海洋贻贝粘蛋白的止血复合材料及其具体制备方法，所述止血复合材料包括壳聚糖类水凝胶载体及引入到壳聚糖类水凝胶载体中的海洋贻贝粘蛋白。本发明的止血材料质地柔软，敷贴性强，可用于体表创口止血，也可用于体内组织、器官等部位出血，具有优异的止血效果。
本发明公开了一种氮掺杂三维纳米多孔碳/多孔石墨烯复合材料及其基于水热法的制备方法。该材料的制备通过在氧化石墨烯(GO)上吸附沸石咪唑酯骨架结构(ZIF)材料形成GO/ZIF；之后在GO/ZIF乙醇溶液中加入刻蚀剂进行水热反应，过程中GO得到还原同时伴随GO的刻蚀和三维网络结构的组装，得到成ZIF/多孔石墨烯三维结构；之后进行碳化反应，使ZIF碳化形成多孔碳负载在三维结构中的石墨烯片层表面，同时过程中ZIF中的氮掺杂进入石墨烯网络，得到氮掺杂三维结构的纳米多孔碳/多孔石墨烯复合材料。制备得到的三维结构具有高比表面积及催化活性，同时基于水热法的制备过程操作简单，重复性好。
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本发明公开了一种表面功能化的烟草花叶病毒纳米线复合材料的制备方法。该制备方法包括如下步骤：通过在酸性条件下烟草花叶病毒头尾组装的同时，多巴胺和氧化剂在病毒蛋白的外表面原位氧化聚合形成聚多巴胺包覆的烟草花叶病毒纳米线，然后在碱性条件下利用表面聚多巴胺自身的还原性和反应性，无需额外的还原剂和化学修饰，就可以进一步负载金纳米颗粒和功能化修饰含有氨基或巯基的具有生物活性的分子，得到表面功能化的烟草花叶病毒纳米线复合材料。本发明具有工艺简单、方便高效的特点，可以广泛的应用于生物催化、生物成像、肿瘤靶向探针和纳米药物载体等生物医用纳米新材料领域。
本发明公开了一种异氰酸酯胶粘剂，所述胶粘剂包含A.异氰酸酯组分和B.复合催化剂水溶液。本发明使用的复合催化剂中包含胺类有机化合物和氨基羧酸盐稳定剂，所述氨基羧酸盐的加入能够抑制胺类催化剂在水中生成不溶物，应用过程中不会堵塞喷水设备，通过改变催化剂的浓度可以适当调整异氰酸酯胶粘剂的固化速度，方便操作。本发明还公开了使用该异氰酸酯胶粘剂制备多层聚氨酯结构复合材料的方法，本发明制备的多层聚氨酯结构复合材料可应用于内饰部件，尤其是汽车顶蓬部件。
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本发明公开了一种轻量化碳纤维增强树脂复合材料加筋板壳主承力结构，包括：蒙皮，以及，设置在蒙皮的其中一面的多个米字帽形梁、中心开口C形梁、多个设备安装C形梁、多个补强片，以及，设置在蒙皮的另一面的多个金属加强块；多个设备安装C形梁均布在中心开口C形梁的四周；中心开口C形梁通过补强片与各个设备安装C形梁连接；设备安装C形梁两两之间通过米字帽形梁连接；中心开口C形梁与蒙皮之间通过米字帽形梁连接；米字帽形梁和蒙皮形成封闭横截面。本发明所述的轻量化碳纤维增强树脂复合材料加筋板壳主承力结构，降低了结构重量、提高了结构的承载能力和使用温度。
本发明公开了一种用于热熔型3D打印的导电聚乳酸复合材料组合物及其制备方法，该组合物包括(质量份)：聚乳酸90～75；银纳米线0.5～2；偶联剂0.01～0.05；相容剂1～5；抗氧剂0.3～0.6；增韧剂1～5；润滑剂0.5～2；成核剂0.1～2；增塑剂0.5～2。其制备方法为：先将聚乳酸溶解于二氯乙烷中，加入银纳米线，在超声作用下将银纳米线分散在聚乳酸溶液中，然后蒸发二氯乙烷，再使用双螺杆挤出机，将各组份混合均匀，挤出拉条，挤出温度为140～190℃。所制备的复合材料流动性优异，成型收缩率低，适合热熔型3D快速打印成型，其缺口冲击强度可达20kJ/m2以上，体积电阻率为200Ω/cm以下，可用于要求高韧性、导电的3D打印制品。
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一种双金属复合材料相控阵超声波检测校准试块的设置方法，采用以下具体步骤：一：对试块的填充区坡口形式进行分区；二：分别在填充区坡口面上设置不同位置的测试反射体；三：确定第一、二、三、四上游填充区反射体焊缝中线上的中心坐标；四：确定上游热焊区反射体在焊缝中心线上的位置坐标；五：设置两种根部坡口区域反射体；六：设置数种爬波通道反射体；七：设置时差衍射校准反射体；八：设置通道闸门定位反射体；九：设置二种体积通道反射体；十：分别对称设置下游反射体。本发明满足对双金属复合材料海底管道进行检测的要求，解决了校准后的相控阵系统检测出各个位置不同类型缺陷的问题；提高了整个相控阵系统的可靠性及现场检验效率。
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本发明涉及一种连续纤维增强陶瓷基复合材料螺纹低损伤加工工艺方法，(一)、利用电镀金刚石平底刀具在连续纤维增强陶瓷基复合材料上加工螺纹大径；(二)、在步骤一已加工螺纹大径圆柱的基础上，利用电镀金刚石螺纹刀具或压制金刚石螺纹刀具，根据螺纹仿形铣磨削工艺采取变进给与变切深的方式粗加工螺纹；(三)、在步骤二粗加工螺纹的基础上，利用电镀金刚石螺纹刀具或压制金刚石螺纹刀具根据螺纹仿形铣磨削工艺精加工螺纹；上述电镀金刚石螺纹刀具或压制金刚石螺纹刀具的螺纹刀具直径为20～40mm，刀具截形夹角为50～60°,刀尖圆角R≤0.1mm；电镀金刚石螺纹刀具中金刚石颗粒的冲击韧性(TI/％)≥80、热冲击韧性(TTI/％)≥76，压制金刚石螺纹刀具中金刚石颗粒的冲击韧性(TI/％)≥76、热冲击韧性(TTI/％)≥74。
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一种具有净化甲醛功能的复合材料及其制造方法。本发明公开了一种具有甲醛净化功能的复合材料及其制备方法，包含活性炭、镍钯合金、氧化铝和二氧化钛，在镍钯合金和氧化铝薄膜表面设置上一层二氧化钛薄膜，并将这层镍鈀合金和氧化铝薄膜设置到活性炭的表面或活性炭孔隙的表面；利用活性炭将空气中的游离甲醛吸附到其表面和孔隙内，并利用镍鈀合金和氧化铝形成交替的磁场和电场激发二氧化钛，将吸附到活性炭表面和孔隙内甲醛降解成水和二氧化碳，达到净化甲醛的目的，克服了物理吸附法有效期短、可能有二次污染的问题，解决了光触媒需光照的条件无光照不发挥作用的问题和化学法受甲醛浓度大小的限制等问题。
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本发明是一种高耐磨二硫化钼/丁苯橡胶/丁吡橡胶纳米复合材料。丁苯橡胶耐磨性能良好，进一步提高其耐磨性能十分困难。本发明首先通过超声法剥离二硫化钼制备出二硫化钼悬浮液，再与丁苯橡胶乳液纳米复合，由于二硫化钼属于无机材料，它与有机橡胶高分子之间的结合并不理想，所以在纳米复合过程中引入少量的丁吡橡胶乳液，丁吡橡胶不但起到了抑制絮凝过程中二硫化钼片层的自堆砌，也起到了二硫化钼与丁苯橡胶的界面桥梁作用，通过该方法制备得到的二硫化钼/丁苯橡胶/丁吡橡胶复合材料表现出优异的力学性能和耐磨性能。在轮胎、输送带、密封件及鞋底等材料中具有广阔的应用前景。
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本发明是一种高性能水滑石/碳酸钙/橡胶纳米复合材料的制备方法。由于正电性的水滑石的填充容易破坏胶乳的稳定性。本发明采用改性剂与水滑石层板上的羟基和无机粒子(如碳酸钙等)表面的羟基反应，制备了负电性的水滑石-碳酸钙混合填料溶液体系，进而通过负电性的无机粒子(如碳酸钙)用量的增加来调节，获得了含高浓度水滑石的橡胶乳液复合体系，制备了高填充的水滑石/橡胶复合材料。水滑石的片层效应，赋予了材料更优的气密性；改性剂的化学反应，提高了有机相容性，赋予了材料更好的抵抗裂纹扩展的能力和力学性能。该类材料可与橡胶、塑料、纤维、粘合剂等进行复合，有望在轮胎气密层材料、航天航空密封、医用密封等领域获得重要应用。
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一种高介电常数聚合物基纳米复合材料的制备方法属于高分子纳米材料领域。本发明通过将粒度为30～60nm的钛酸钡粉体与粒度为0.1～0.2μm的聚偏氟乙烯加入无水乙醇中超声波分散后,烘干,并在粉末压片机上于180～200℃和10～15MPa压力下热压,得到高介电常数聚合物基纳米复合材料;其中,钛酸钡粉体的用量为钛酸钡粉体与聚偏氟乙烯总体积的10～60%。本发明工艺简单,易操作,成本低廉,环境污染少。
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