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本发明涉及一种纤维增强复合材料连接件的加工方法，属于材料力学测试领域。本发明的加工方法：将薄片状的纤维布裁剪成两组伞状粘贴片，每片伞状粘贴片由中部的矩形支撑部，侧向对称倾斜延伸的连接臂组成，矩形支撑部的中部加工有折痕；每片伞状粘贴片的矩形支撑部沿折痕处弯折成与待加工连接件两块连接板相匹配的夹角，每片伞状粘贴片的两个连接臂向内翻折至与矩形支撑部垂直；两组伞状粘贴片由内向外且首尾对称依次层铺粘固并放入组装模具内，加热固化成型，机加工产品外形及连接孔后，得到目标产品。本发明的加工方法实现的纤维增强复合材料加工角钢状连接件，强度满足框架连接要求，进一步实现了对搭建产品框架的减重。
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本发明涉及一种复合材料-PUPR及其制备方法和其在电力电缆护管的应用，其原料组分包括由不饱和聚酯树脂、热固性酚醛树脂、呋喃树脂、环氧丙烯酸树脂、无碱玻璃纤维以及无机填料。本发明是在不饱和树脂材料中加入了新型有机高分子材料，从而合成了一种新型复合材料-PUPR。并且又与夹砂工艺的紧密结合，从而达到良好的机械性能，在具备较好的刚度的同时，又有很好的柔性，满足非开挖管的性能要求。
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本发明涉及一种锂离子电池正极复合材料，其包括正极活性材料颗粒，其中，进一步包括包覆于该正极活性材料颗粒表面的掺杂磷酸铝层，该掺杂磷酸铝层的材料是半导体性掺杂的磷酸铝。本发明还涉及一种锂离子电池正极复合材料的制备方法及一种锂离子电池。
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本公开涉及一种热塑性复合材料注塑件的制造装置及制造方法。制造装置包括动模具、静模具、红外加热板和注塑机构，动模具和静模具相对设置并能相互靠近或者远离，动模具与静模具结合以形成位于动模具与静模具之间的模腔，注塑机构设置在静模具远离动模具的一侧并用于向模腔内注入注塑料；制造装置具有加热位置和非加热位置，当制造装置处于加热位置时，红外加热板移动至动模具和静模具之间，当制造装置处于非加热位置时，红外加热板从动模具和静模具之间移出。该制造装置有效解决了相关技术中纤维增强复合材料注塑件的生产设备大、制造成本高、性能差以及产品的制成率低的问题。
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本发明涉及一种微积分叠层高分子复合材料原位反应成型装置及方法，装置包括塑化供料装置、汇流器、层叠器、成型装置，它们前后依次串联。微积分叠层复合材料中基体层和粘结层的加工方法不变，功能层原料采用单体或低聚物等取代传统的高聚物，利用真空反应釜作为塑化供料装置，解决了其与加工温度低的基体层材料微积分叠层复合的难题。功能层原位反应成型技术可根据不同的基体材料选择相应的高分子改性助剂，改性效果显著，功能层的厚度小于甚至远远小于基体层的厚度，节约原料。并且功能层一次聚合成型避免了反复热加工带来的费时、降解等不利影响。
本发明提供了一种四苯乙烯吲哚化合物的合成以及在肿瘤治疗中的新用途，具体涉及四苯乙烯吲哚化合物的设计与合成，纳米载体的制备，纳米复合药物的合成以及在光动力和光热协同治疗抗肿瘤光敏药物方面的用途。以四苯乙烯基为中心，引入甲氧基和吲哚基团分别作为电子供体和受体，降低分子的能隙值，获得具有较高单线态氧量子产率的分子，然后将此分子通过氢键和π‑π键的作用连接到聚多巴胺纳米粒子表面，构建出一种具有线粒体靶向成像、光动力和光热双重活性的纳米复合材料。本发明在细胞和动物水平印证了纳米复合材料在光照作用下光动力和光热治疗的协同效应，实现了光诱导肿瘤消融。
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一种用于超级电容器的MnO2/碳复合材料的制备方法，将葡萄糖或蔗糖或果糖溶于去离子水中，搅拌至澄清溶液后，转移至水热反应釜中；所得前驱体溶液经离心、水洗、醇洗、干燥，制备出单分散碳球；步骤二、取单分散碳球在浓NaOH溶液中加热处理，然后将混合物溶液离心、水洗、醇洗各3次后，干燥，在真空或者惰性气氛中煅烧处理，步骤三、以步骤二改性处理后的碳球为模板，置于KMnO4水溶液中，室温搅拌陈化，得到沉淀，将沉淀离心，水洗、醇洗后，于真空烘箱中干燥，得到CS@MnO2包裹粉；所制备的MnO2/碳球复合粉体呈现核-壳结构，比表面积可达778m2/g以上，比容量达439F/g以上，电荷转移电阻低于2.1Ω，是一种新型的超级电容器电极材料。
本发明涉及一种通过添加钼铁和硅铁合金制备耐高温冲蚀磨损Fe/Mo-Sialon基陶瓷复合 材料及其方法，属于特种陶瓷和高温复合材料技术领域。该材料以耐火级Si3N4、α-Al2O3、 AlN为主要原料，Y2O3等稀土氧化物为烧结助剂，钼铁和硅铁合金粉作为高温塑性相增韧剂， 通过高温氮化烧结制备得到。控制钼铁和硅铁合金粉的加入量，使得合金中高度分散的金属 Fe、Mo、Si塑性相存在于材料中，促进Sialon基陶瓷材料的烧结，并产生塑性相起到好的增 韧作用，进而提高材料的耐高温冲蚀磨损和抗热震稳定性能。该材料可代替耐热合金和Al2O3、 ZrO2、Si3N4等陶瓷应用于循环流化床锅炉易磨损部件(风帽、给煤口、槽型分离器及返料管) 等高温(1000℃以上)耐冲蚀磨损材料，具有耐腐蚀、寿命长和综合成本较低的优点。
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本发明提供了一种纤维素/银纳米复合材料及其制备方法,该方法以微晶纤维素溶液、银盐、还原剂为原料,以N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)为溶剂,采用微波辐射处理法快速制备而成。本方法制备的纤维素/银纳米复合材料,银纳米颗粒粒径均一,并且能够均匀地分散在纤维素基底上,在生物医学领域以及抗菌性能上具有广阔的应用前景。本制备方法的原料廉价、工艺简单、操作方便、制备快速、工艺条件容易控制,大大简化了生产工艺过程,节省了时间,降低了成本;同时本制备方法不需要复杂昂贵的设备,利于工业化推广。
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本发明公开了一种高导热环氧复合材料及其制备方法，本发明方法通过对六方氮化硼颗粒进行二次改性，先加入多巴胺后加入偶联剂，偶联剂通过与多巴胺反应从而引入BN表面，在六方氮化硼的表面接枝能和环氧树脂结合的Si‑O‑C基团，提高了填料与基体间的界面结合能力。这种二次改性方法能有效提高六方氮化硼在环氧树脂中的分散性，使得以二次改性颗粒为填料的环氧树脂复合材料在导热性能和力学性能上有了显著提高。
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本发明公开一种低惯量、快速响应的金属陶瓷复合材料涡轮转轴，包括涡轮和转轴。涡轮由内至外分为三层结构，分别为内部主体、过渡层与叶片层。其中内部主体采用传统镍基合金钢，为通过铸造成型方法制造的均匀回转体。过渡层采用高温合金粉末，烧结到内部主体上。叶片层采用氮化硅和氧化锆混合陶瓷材料；叶片层具有轮毂表层以及轮轴外壁周向排列的涡轮叶片。所述转轴采用耐高温钢，一端与复合材料轮采用空心摩擦焊接方式同轴连接。本发明采用镍基合金钢‑高温合金粉末‑陶瓷多种材料复合而成，减轻涡轮质量，使其达到涡轮承受1050℃高温工作环境，与同材料耐高温钢的转轴采用传统摩擦焊接工艺，连接可靠，制造成本低，实现改善发动机响应性的目的。
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一种轴装式SiC颗粒增强铝基复合材料制动盘,由上下摩擦盘面、散热筋和法兰构成。散热筋分6种形式:5个T形散热柱均布在摩擦盘Φ600mm的圆上,每2个T形散热柱间均布5个柱状散热筋,30个柱状散热筋分布在Φ532mm的圆周上,按6个一组分布于2个T形散热柱之间,10个板状散热筋位于Φ420mm的圆上,按2个一组,共5组沿周向均布,20个板状散热筋位于Φ454mm的圆上,按4个一组,共5组沿周向均布,5个弧形散热筋沿摩擦盘内圈均匀分布;制动盘法兰与弧形散热柱一体,轴向上位于弧形散热柱中部,并开设有与轮毂螺栓联接的通槽。本发明减小制动盘风阻损失,并改善散热效果,减少热应力,增强法兰与摩擦盘之间的机械强度,最大限度消除制动盘的内部铸造缺陷。
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本发明公开结构承载平面用的一类板基结构复合材料。这里大型结构指的是桥梁和房屋结构，陆上其它钢结构，船舶，和海洋工作平台；这里承载面指的是这些结构直接承受外界载荷的平面或曲面。这类板基结构复合材料由一个或多个基本单元组成；每个基本单元的特征是在两块特选平面或曲面基本板材之间植入特殊设计细观形状和尺寸的板块，形成按规律排列的开放或封闭空腔；或者根据大型结构特性和载荷类型在开放空腔中填入其它材料；从而充分利用材料的组合性能和空腔的结构特性以达到高强度，高耐久性，和轻质的最佳应用效益。当使用铆接，焊接，螺栓连接方式时，保证连接处不会成为二次疲劳缺陷源。
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本发明提出了一种石墨烯改性橡胶复合材料的制备方法，包括如下步骤：(1)采用天然鳞片石墨为原料，通过改进Hummers法制备氧化石墨，酸洗和水洗至pH接近7，(2)继续超声离心得到氧化石墨烯溶液，80℃真空干燥箱中干燥得到氧化石墨烯粉末，在H2/Ar混合气中高温还原得到石墨烯粉末；(3)通过自制的板式超声机将石墨烯粉末分散到二甲基甲酰胺(DMF)溶剂中以及将丁腈橡胶(NBR)分散到丙酮溶剂中，将两种悬浮液通过自制的板式超声机进一步超声分散，得到分散均匀的混合溶液，减压蒸馏除去大部分溶剂，再真空干燥除去剩余的少量溶剂，最后得到石墨烯改性橡胶复合材料。本发明方法简单，安全，无污染，效果好，可以应用到量产中。
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本发明公开了一种用于内燃机动密封的硅碳微晶复合材料的制备方法，包括：步骤一、将多晶硅和石墨粉置于球磨机中，球磨制得粒度小于15μm的硅碳混合物；步骤二、先进行抽真空处理，使绝对压力达到0.0.001Pa，再充入氩气，先升至0.01MPa，并且维持10～15min，之后继续通入氩气，使绝对压力升至0.03MPa，并维持5～7min，再继续通入氩气，使绝对压力升至0.05MPa，维持2～3min；之后开始加热，使温度升至1400℃；然后冷却至室温，得到硅碳细粉；步骤三、制备得到粒度为500～700nm的硅碳微晶颗粒。本发明制备得到硅碳微晶复合材料加入至润滑油中，可提高更好的润滑和密封性能。
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本发明属于多孔材料制备技术领域,特别涉及冷冻干燥法制备无机多孔复合材料的方法。本发明的特点在于以水为模板来获得孔结构,无需任何造孔剂、添加剂,制备过程简单、无污染、成本低。原料以纳米级颗粒形式与水共同搅拌,在室温下形成悬浊液,将其注入到适当的模具中,然后在低温下将悬浊液完全冻结成固体,将冷冻后的固体放入真空冷冻干燥机中,连续冷冻干燥,将固体中的冰直接升华成水蒸气留下孔隙,得到多孔无机物复合材料块材。制得的块材孔隙率高,具有丰富的大孔,孔结构具有良好的热稳定性,多孔块材可利用模具成型为任意形状。
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本发明提供了一种海绵镍基光催化复合材料的制备方法，包含如下步骤：步骤[1]磷钨酸的钆掺杂；步骤[2]钆掺杂磷钨酸络合反应以形成钆掺杂磷钨酸络合物；步骤[3]钆掺杂磷钨酸络合物在FDU12分子筛的负载；步骤[4]负载钆掺杂磷钨酸络合物的FDU12分子筛在海绵镍基体的电沉积。通过该方法制备的光催化复合材料具有优良的光催化效率，对染料废水的有机染料降解具有优良的催化活性、催化稳定性和重复使用性能。
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本发明是一种脂肪族聚酯/层状硅酸盐纳米复合材料的制备方法,将脂肪族聚酯的缩聚催化剂和有机插层剂,同时插入到蒙脱土片层中间。使聚合反应发生在蒙脱土层间,利用大量的聚合热将蒙脱土片层撑开、解离,提高了蒙脱土分散均匀性,提高制品的热变形温度,拓宽了脂肪族聚酯的应用领域。同时,使用本发明的制备方法,可以明显缩短脂肪族聚酯的合成时间并提高产物分子量。
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本发明公开了一种钻杆接头防磨层的防磨材料,其中防磨材料为金刚石复合材料,金刚石复合材料由聚晶金刚石、铸造碳化钨以及铜、钴、镍合金组成。发明的钻杆接头防磨材料具有极强的耐磨性,在强研磨性地层中可很好的防止钻杆接头的磨损;对铁基金属材料的磨损能力弱,对套管具有良好的保护作用;摩擦系数小,在旋转过程中摩擦阻力小。
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一种10kV有机复合材料绝缘横担及其生产方法，涉及电力系统配电技术领域。复合材料由环氧树脂胶液、玻璃纤维合股纱及二者的界面层所组成；所形成的绝缘横担是以玻璃纤维合股纱为底材，均匀地浸入环氧树脂胶液，连续通过模具及烘箱，经加热固化而成。本发明有效解决了木横担和铁横担的防腐性能差，阻燃性能差，强度低，绝缘性差，使用寿命短等缺点。具有绝缘性好、经久耐用、免维护、安全可靠等优点，不易结水、减少被盗，广泛用于架空电杆。特别适用于腐蚀性严重的地区及场所。
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一种3D打印用双组分水泥基复合材料及其制备方法和用途，包括A和B两种组分，A含34%～40%硫铝酸盐水泥、0%～6%无机粉料、40%～44%尾矿机制砂和2.5%～3%高分子聚合物，其余为缓凝剂、减水剂、体积稳定剂、消泡剂和水，其泵送性能好保持时间长，可实现搅拌站预拌生产-运输-施工现场使用的工业化过程；B包括促凝剂、触变剂、消泡剂和水，其形态稳定可长期储存或集中生产。A、B分泵入3D打印机后经高速搅拌挤出头混合后挤出复合打印材料，其凝结时间短，强度高，粘结性好，稳定性强，满足建筑3D打印的施工连续性和建筑强度要求，便于水泥基3D打印材料工业化生产和推广，有效促进3D打印技术在建筑中的应用。
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本发明公开了一种具有双层膜结构的光驱动复合材料及其制备方法。由工业生产的高分子膜作为基板材料，通过表面打磨处理后，将光响应性材料涂覆在摩擦后的基板表面得到具有光驱动特性的复合薄膜。复合薄膜在一定波长的光照下会发生可逆的光致形变现象，将光能直接转换成机械能，进而通过简单的设计就可以得到光驱动器件。该光驱动复合材料制备简单快捷，基板原料易得，能够进行大面积的制备，适用范围广，在人工肌肉、微流体控制、新能源、能量转换与器件等领域有潜在的应用前景。
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本发明涉及一种考虑间隙和拧紧力矩的复合材料螺栓连接结构钉载分配确定方法，包括以下步骤：（1）首先建立考虑间隙和拧紧力矩的螺栓刚度模型；（2）其次采用ASTM标准中孔位移测量方法对间隙及拧紧力矩存在时螺栓处结构变形-钉载关系进行试验研究，得到螺栓刚度模型参数；（3）根据螺栓刚度模型建立递推形式的钉载分配确定公式；（4）最后采用单变量迭代的二分法计算间隙和拧紧力矩存在下的钉载分布规律。本发明适用于复合材料螺栓连接结构的钉载分配分析，考虑了间隙和拧紧力矩的影响，能够准确地预测和研究螺栓连接结构的钉载分配问题。
本发明涉及一种SiC/SiC复合材料加筋壁板的整体成型模具及制备方法，所述SiC/SiC复合材料加筋壁板的整体成型模具，包括底模、顶模和芯模；所述底模上设有第一浸渍流道，所述顶模上设有第二浸渍流道，所述第一浸渍流道和所述第二浸渍流道连通，所述芯模位于所述顶模和底模之间。相对于现有技术中的致密化工艺分体式制备方法而言，本发明壁板预制体和筋预制体的连接强度高。相对于现有技术中整体编织的方法而言，本发明中的开口结构不需要通过加工，因此，可以节省材料，节约成本。
本发明涉及橡胶材料领域，公开了一种丁腈橡胶/木质素组合物和丁腈橡胶/木质素复合材料及其制备方法和应用，该组合物中含有混合保存或者独立保存的丁腈橡胶基体、木质素、界面反应剂、硫化助剂，并且任选含有活化助剂，相对于100重量份的丁腈橡胶基体，所述木质素的含量为1‑150重量份，所述界面反应剂的含量为0.05‑30重量份，所述活化助剂的含量为0‑50重量份，所述硫化助剂的含量为0.1‑30重量份。本发明能够获得不同力学性能的丁腈橡胶/木质素复合材料，其拉伸强度能够达到10‑30MPa，断裂伸长率能够达到250‑800％。
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本发明提供了一种粘土/酚醛母料,其特征在于,粘土在酚醛中呈剥离型,并以纳米级均匀分散,母料中粘土的含量占10%-50%(重量)。本发明还提供了制备所述的粘土/酚醛母料的方法,该方法包括:首先将粘土在苯酚和甲醛单体中预分散,然后在酸性催化剂的作用下进行酚醛缩聚反应得到粘土/酚醛母料。这种剥离型粘土/酚醛纳米母料可用于制备各种剥离型的聚合物/粘土纳米复合材料。
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一种双曲面斜筋无蒙皮复合材料网格结构及其成型工装，包括上下端框、双向斜筋和上环筋、中环筋、下环筋，结构材料为碳纤维/环氧树脂复合材料；所述上下端框、双向斜筋、环筋为一体成型结构；上下端框均为“L”形；结构外轮廓面为回转单叶双曲面；双向斜筋外轮廓面中心线为回转单叶双曲面上的直线；双向斜筋相互对称，调整双向斜筋对称面位置，使中环筋位于整体结构中间；环筋外轮廓面中心线为单叶双曲面上的圆，上、下环筋沿上下端框方向均匀分布。本发明设计合理、高强度低重量；同时与工艺成型相结合，对相应的成形装置进行设计，使成形装置易于加工；使结构成型工艺简单，实现结构低成本、轻质化，并适合自动化批量生产。
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本发明公开了碳纤维用上浆剂和复合材料，其中，所述上浆剂包括双酚A型环氧树脂、乳化剂、分散剂、交联剂和水，所述交联剂包括双亲石墨烯和纤维素纳米晶中的至少之一。该上浆剂含有的活性官能团能直接与碳纤维发生反应，同时，该上浆剂还能与树脂基体相似相溶，从而在碳纤维与树脂基体之间形成双界面，进而解决碳纤维与树脂基体间界面强度不高的问题，制备得到性能优异的复合材料。
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本发明公开了一种防水防腐耐磨复合材料的制备方法，包括以下步骤：步骤一，聚脲材料的改性：将聚脲原料按照重量比1:4加入到丙酮溶剂中，然后加入聚脲原料总量1‑3%的改性碳纳米管，随后再加入聚脲原料总量30‑40%的膨润土处理剂，以100‑300r/min的转速搅拌20‑30min。本发明防水防腐耐磨复合材料采用氧化硅、二硫化钼、玄武岩粉等原料互配，制备的产品耐磨、防水、防腐性能强，加入的聚脲材料经过改性后，可提高聚脲材料本体的耐磨、防腐等性能，改性碳纳米管经过改性后，活性增强，与膨润土的片层配合，从而提高了产品的阻隔性能，进而提高产品的耐腐性能。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料基体的增密工装模具及增密方法，包括依次密封连接的密封端盖、保形框架和储料底座，保形框架与密封端盖之间设置有平板状纤维预制体，密封端盖的上表面上设置有加注口和进气口，加注口用于与浆料的进料管连通，进气口用于与气泵连接。密封端盖的上表面上设置有排气口、用于连接压力表和安全阀的连接口，排气口用于与真空泵连接。本发明通过保形框架对平板状纤维预制体的夹持，可维持预制体尺寸稳定，可以有效避免在增密过程中由于采用外部加压导致的材料变形，有效减少材料内部在浸渍过程中形成的闭孔，通过气泵的增压可减少重复增密次数，从而提高材料的增密效率，实现陶瓷基复合材料的近净成形。
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