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本发明公开了一种高压插层组装方法及其在制备插层结构复合材料领域的应用。利用传统方法制备难溶性客体插层水滑石时，由于客体分子溶解度极低，二价与三价金属盐溶解度较高，动力学上不满足插层条件，无法制备难溶性客体插层水滑石复合材料；如原料采用易溶性盐进行插层时，则需要客体的用量远远过量，反应完成后需要大量的水洗涤反应产物，造成工艺繁琐、水资源浪费及环境污染等问题。本发明采取高温加压的方式，显著增大了客体的溶解性；分步晶化的方式保证了溶解的客体分子与缓慢电离的金属氧化物或氢氧化物充分发生反应；反应体系符合化学计量比，是典型的原子经济反应，具有工艺简单，无副产物，不需洗涤等优点。
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本发明公开了具有保温绝热效果的蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料及其制造方法，主要解决的技术问题在于现有技术中公开的保温绝热材料的实际应用范围受限的问题。该蜂巢结构陶瓷保温绝热复合材料，按照质量份数计，包括如下原料：玻化微珠50‑80份，海泡石绒10‑45份，硅酸铝棉1‑10份，膨润土3‑10份，玻璃纤维1‑3份，渗透剂3‑5份，添加剂0.1‑0.5份。其制造方法包括：玻化微珠与水中含锆型硅酸铝棉和玻璃纤维与渗透剂混合分散后，加入海泡石绒形成浆，将膨润土加入到浆中混合，最后加入添加剂混合成浆料，经过干燥后制成成品。本发明具有在更高温度或更低温度下保温性能更优异等有益效果。
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本发明涉及一种复合材料绝缘子法兰胶装连接处弯曲刚度计算方法与系统，包括：获取单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数；将所述单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数带入预先构建的弯曲刚度与弹性模量之间的关系式计算弯曲刚度。本发明涉及一种弯曲刚度计算方法与系统，通过获取单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数；将所述单节绝缘子弹性模量和结构尺寸参数带入预先构建的弯曲刚度与弹性模量之间的关系式计算弯曲刚度，使得复合材料绝缘子胶装节点数值模拟问题得到有效的解决。
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本发明公开了一种金字塔型复合材料三维点阵夹芯结构的制备方法，包括：1、制备带有五个榫头的基座；2、制备空心的夹芯管；3、制备点阵蒙皮；4、将基座与夹芯管组装成夹芯结构的点阵芯子；5、将蒙皮与点阵芯子组装成点阵夹芯结构。本发明的制备方法具有自动化程度高、生产周期短的优点，而且应用该方法制备出的金字塔型复合材料三维点阵夹芯结构强度高，力学性能完整，金字塔点阵胞元的周期性好，应用广泛。
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本发明属于材料、电动汽车能源制造领域，涉及一种用于制造电动汽车用超高速飞轮电池的飞轮部件的石墨烯复合材料的制备方法。本发明以经过二级催化水解反应生成的半焦木质素(Carbocoal lignin)为原料，依次进行碳化处理、石墨化处理、电解氧化处理、湿法纺丝处理、还原处理、湿法缠绕处理制成石墨烯纤维复合材料。本发明制造的石墨烯纤维材料飞轮具有质轻、抗拉强度高、高速下使用寿命长等特点，用其制成的飞轮电池具有比功率大、长循环寿命、快速充电和免维护等特点，既可单独用作电动汽车能量源，也可作辅助能量源，是电动汽车高端能量源。
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本发明涉及一种氮还原用复合材料光催化剂、其制备及应用，属于光催化氮还原反应技术领域。所述光催化剂由多孔聚合物薄膜、组装在多孔聚合物薄膜上的MOF以及封装在MOF颗粒空腔中的AuNPs组成的复合材料，该光催化剂能够在气‑膜‑液三相反应界面处实现直接等离子体催化，使得光催化氮还原性能得到大幅提高，而且该光催化剂的制备方法简单，为其它气体分子的等离子体光催化应用场景提供了新的设计思路。另外，本发明所提供的反应装置，可以迫使含氮气体直接穿过所述光催化剂，避免了传统光催化设计中氮气在水溶液中的溶解过程，从而增加了AuNPs表面氮气的局部浓度，进一步促进了光催化反应。
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本发明提供了一种层间高导热绒毛垂直取向的复合材料，包含若干碳纤维织物层、若干碳纤维毡层，以及在各碳纤维织物层和碳纤维毡层层间垂直取向排列的导热绒毛，以及在所述由碳纤维织物层、碳纤维毡层和导热绒毛组成的基体材料的表面和内部掺杂的树脂体系。本发明得到的层间高导热绒毛垂直取向的复合材料中导热绒毛的质量分数为5～10％，纤维体积分数为40～50％，密度为1.3～1.45g/cm3，比热容为0.89～1.14J/gK，热扩散系数为0.425～0.699mm2/s，垂直方向的导热率为0.5313～1.008W/mk，层间剪切强度为34.29～55.7MPa。
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本发明涉及一种复合材料的高温抗热震性能测试方法，步骤包括：(1)将测试用试样固定在高频感应加热设备的感应线圈所围成的区域内，保证试样测试区域位于感应线圈所围成的区域的中心位置；(2)将红外测温仪探测点对准试样测试区域中心位置，并将红外测温仪与电脑信号采集系统进行连接，利用电脑信号采集系统记录试样的温度变化；(3)开启高频感应加热设备，通过高频感应加热设备的功率调节器调节试样的表面温度，待调节至所需温度后进行保温，保温结束后关闭高频感应加热设备并进行冷却；(4)根据测试需求重复步骤(3)，完成复合材料的高温抗热震性能测试。该方法可快速加热至1500℃以上，所用设备简单，考核方法简易，成本低廉。
本发明提供一种用于酸性含磷污水处理的赤泥‑花生壳基复合材料的制备方法，属于污水处理技术领域；包括将赤泥和花生壳依次进行清洗处理、干燥处理以及过筛处理，将经过过筛处理后的赤泥和花生壳倒入稀盐酸溶液中进行酸处理，并进行水浴加热至溶液水分蒸发完全；其中，赤泥与花生壳的质量之和与稀盐酸溶液体积的质量体积比为0.25g/mL～0.3g/mL，且稀盐酸的浓度为0.05mol/L～0.15mol/L；将经过酸处理的赤泥和花生壳混合物进行烘干处理、研磨处理并在750～900℃温度下进行热解处理，热解处理完成后得到赤泥‑花生壳基复合材料。本发明以固体废物赤泥和花生壳为原料，生产成本低廉，制备工艺简单，且对酸性含磷污水具有很好的处理效果，有利于大规模应用。
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本发明涉及一种碳钢复合材料及其制备方法和用途。本发明利用含有碳原子数为3～20并含有至少一个非碳非氢元素原子，且碳原子和非碳非氢元素的原子数量比为1.5:1～10:1的有机化合物为碳源，以碳钢基体为衬底进行化学气相沉积，得到一种表面均匀连续分布石墨烯膜层的碳钢复合材料，所述材料具有较强的耐腐蚀和疏水能力，能够用作耐腐蚀材料、防冰材料和/或疏水材料。所述化学气相沉积的方法能够有效减少制备工序、降低成本并减少废料排放，提高产品的良品率。同时，所述的化学气相沉积方法对于碳钢基体的形状体积无任何限制，能够满足对碳钢器件表面整体进行石墨烯膜层包覆的技术需求。
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一种制备陶瓷-金属复合材料熔覆层的方法,属于表面处理技术领域。工艺为:对金属构件表面进行清洗除油和喷砂,使其表面毛化;利用电弧喷涂或等离子喷涂方法在金属构件表面制备陶瓷-金属复合材料涂层;利用微束等离子弧枪对涂层进行扫描式重熔,参数:选用直径为0.6-1.3MM的等离子弧枪压缩喷嘴,离子气流量为0.08-0.2升/MIN,保护气流量为2-3升/MIN;对于厚度小于600ΜM的涂层,等离子弧电流为10-30A,而对于厚度为600-1500ΜM的涂层,等离子弧电流为25-60A;微束等离子弧枪头部与涂层表面距离为2-5MM,微束等离子弧枪与工件相对运动速度为2-8MM/S。优点在于工艺简单、质量稳定、成本低、生产效率高。
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本发明提供一种无溶剂纺织复合材料用粘合剂的制备方法,属粘合剂制备领域。该方法包括:制备聚酯多元醇:利用对苯二甲酸、二乙二醇、新戊二醇、己二酸和1,2-丙二醇在一定条件下进行酯化后,再进行缩聚得到聚酯多元醇;利用制得的聚酯多元醇与聚醚多元醇混合,在异氰酸酯扩链后,加入有机硅偶联剂,即得到无溶剂纺织用复合粘合剂。该制备方法通过对聚酯链段结构设计、聚醚多元醇链段的引入及异氰酸酯的扩链,使制得的粘合剂具有极高的粘接牢度和良好的耐水性能,并对各种纺织复合基材的具有广泛适用性,具有卓越的复合性能,通过该粘合剂可制备各种复合纺织材料。该粘合剂制成的复合纺织产品手感柔软,耐冷热水洗涤性能良好。
本发明公开了一种蒙脱土的插层和表面修饰及使用经插层和表面修饰后的蒙脱土制备聚丁二烯/蒙脱土纳米复合材料的方法。通过先用一种季铵盐与蒙脱土进行阳离子交换反应,再利用偶联剂对蒙脱土进行表面修饰,可以大大提高有机化改性蒙脱土的疏水性,使其在非极性溶剂如环己烷中可以形成非常稳定的分散体系。将有机化改性蒙脱土与环己烷的分散体系与丁二烯、任选的极性添加剂、烷基锂等采用经典的阴离子溶液聚合的方法实现了丁二烯单体的原位插层聚合,所制备的聚丁二烯/蒙脱土纳米复合材料具有更加优异的力学性能、耐热性能、阻隔性能、耐化学腐蚀性能,综合性能可达到较好的平衡。
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本发明属于无损检测技术领域，涉及复合材料层压结构超声概率试块内部缺陷的设置方法。设置内部缺陷的步骤如下：确定内部缺陷的大小；确定内部缺陷的形状；确定内部缺陷的深度位置；确定内部缺陷阵列单元；确定内部缺陷数。本发明考虑了超声对缺陷的检出概率因素和缺陷重复性问题，能反映缺陷的重复性，能用于评价超声对复合材料层压结构中的缺陷检出概率，便于对检测工艺、检测人员、检测设备等进行综合优化，进而提高了超声检测结果的可靠性和准确性。
本发明公开了一种CoSe2纳米片/碳海绵复合材料及其制备方法和应用，所述复合材料包括碳海绵多孔基体和包裹在所述碳海绵孔隙表面的CoSe2纳米片，所述制备方法包括，以碳海绵为多孔基体材料，置于反应釜中，并将含亚钴盐和亚硒酸盐的乙二醇溶液加入，密封，加热反应，冷却，冲洗干燥后即得。本发明通过一步溶剂热法将CoSe2纳米片原位生长在碳海绵的孔隙表面，该方法设计科学合理，工艺简单可控，原料易得且价廉，生产成本低，效率高，适合规模化生产；产品具有良好的容量比和循环性能，离子传输路径极短，比表面积大，导电性好，能与电解液充分接触，性能稳定，具有大规模推广应用的潜力。
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本发明提供一种轻质高强复合材料在线成形方法，该方法包括：1-树脂称量上料、2-纤维喂料、3-树脂熔融塑化、4-纤维定长切断及共混、5-坯料计量切断、6-坯料保温输送、7-机器人I抓取坯料、8-自动化压机快速成形、10-机器人II脱模取件、11-传送带及后处理等工序，其中压机快速成形过程中涉及9-模具及加热冷却系统，整条线工艺参数由12-全流程智能控制系统协调管理。本发明在一台双螺杆装置上实现树脂喂料、树脂塑化、纤维导入、纤维浸渍、纤维定长切断等工序，确保了纤维长度有效保留。本发明轻质高强复合材料在线成形方法适用于多种树脂和纤维材料，具有生产效率高、成形质量好、应用范围广等特点。
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一种高致密度纳米晶钨铜基块体复合材料的低温快速制备方法，属于难熔金属和粉末冶金技术领域。采用原材料钨粉、碳化锆、铬、铜，进行球磨，利用晶界元素偏聚和纳米弥散颗粒的共同作用，结合放电等离子快速烧结方法，在低温、高压的条件下实现快速固相烧结致密化，成功制备出致密度在95％以上，平均晶粒尺寸均在100纳米以下的Cu含量可调的系列钨铜基块体复合材料。本发明解决了多年来难熔金属和有色合金领域存在的烧结过程中材料致密性和晶粒尺寸长大这一对矛盾问题。
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本发明涉及纳米材料，具体公开了一种纳米零价合金复合材料及其制备方法。本发明利用生物质材料对铁、镍、铜盐离子的吸附能力的差异，选择性地精准调节被吸附负载到生物质上的各个金属离子的量，并经过原位接触还原，可以将以上负载的多元金属离子瞬间还原成合金纳米粒子，得到纳米零价合金复合材料。本发明可通过调节工艺参数，如金属离子浓度、吸附接触时间、吸附剂用量、复合金属种类等，来调节所负载的Ni‑Fe、Cu‑Fe、Ni‑Cu‑Fe等多元金属含量比例的精准调控，从而制备出还原活性可调的纳米金属材料。
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本发明公开一种酚醛树脂复合材料拉挤成型工艺及其成型装置,该装置由前至后依次设置有放纱装置、浸胶槽、放毡装置、预成型模板、模具、牵引装置和切割装置;其特点为:在浸胶槽与预成型模板之间还加设有被动双辊和烘干装置;利用其装置实现的拉挤工艺包括浸胶步骤、预成型模板导向步骤、模具固化成型步骤;其特点为:在浸胶步骤和预成型模板导向步骤之间设有被动双辊挤压步骤和烘干步骤;经浸胶后的纱与放毡装置放出的毡同入被动双辊中挤压,纱上的胶液重新分布,并对毡浸胶;由被动双辊出,再入烘干装置烘干,最后入模具固化成型。其工艺简单、可有效控制其酚醛树脂的含量及均匀性,可去除挥发性物质,提高性能,益于推广应用。
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本发明涉及一种蒙脱土-磷酸铝分子筛(AlPO4-5)复合材料的制备方法,属于蒙脱土柱撑改性领域。利用蒙脱土的层状结构,层间可膨胀等特性,采用有机改性剂将其有机化,综合应用离子交换以及相似相容性,将磷酸铝分子筛的合成原料引入到蒙脱土层间和表面,通过传统的水热晶化反应方法,合成了蒙脱土-磷铝分子筛复合材料。有效地提高了蒙脱土固体酸催化剂的热稳定性;通过从二维层状结构到三维孔道结构转变,很好地结合介孔分子筛的孔道优势与微孔分子筛的高水热稳定性,使得两种材料优势互补,协同作用。采用固定床微型反应器进行其催化裂化反应评价,对蜡油的催化裂化转化率为80.51-81.86%,对馏分一(馏程为70-130℃)和馏分二(馏程为130-150℃)的选择性分别为39.73-40.48%和59.52-60.27%。
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本发明涉及一种在聚酰胺树脂基复合材料表面热喷涂防护涂层前预处理方法。通过树脂基复合材料表面造型和金属（或合金）打底层相结合的预处理工艺，实现防护面层粒子的有效沉积并大幅提升涂层与基体间的结合力。其中，表面造型采用激光刻蚀工艺，使用工具为纳秒或皮秒脉冲激光器；打底层采用冷喷涂工艺，使用材料为Al粉或Cu粉等金属或合金粉末。经此预处理工艺后，防护涂层与基体间的结合强度和抗热冲击循环能力均有大幅提升。
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本发明属于飞行器雷达隐身领域，具体涉及一种吸波复合材料飞行器翼面部件及其制备方法。该部件由上吸波件、下吸波件和承力部分组成，上下吸波件对接面为水平面附近。三者之间固定在一起。其中上吸波件和下吸波件均为三层结构，外层为透波纤维增强复合材料，内层为屏蔽底层，在外层和内层之间填充有吸波层；由于对飞行器边缘部位进行局部加厚处理，充分利用结构件边缘部位内部空间，实现了电性能、力学性能兼容，并满足了工艺可行性。
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本发明公开了一种兆瓦级复合材料风电叶片真空导入成型工艺。它包括在该叶片模具的上模模腔及下模模腔内分别铺覆增强材料层步骤及固化脱膜至产品成型步骤,其特点在于:在上述步骤之间,还具有如下步骤:1)在所述的增强材料层上表面布设灌注系统;2)在步骤1)铺覆有流道的灌注系统外表面布设真空系统;3)抽真空口,检查气密性;4)充模(胶液灌注),5)固化脱模、产品成型;本发明的真空导入工艺仅需1.5小时即可完成充模,提高了大型叶片的成型效率;不需专用设备,生产成本低;其成型产品的质量分布均匀,工艺重复性好,较之手糊工艺和湿法铺放工艺,有害气体挥发少,既能减少环境污染,又可保障操作人员的健康,益于推广实施。
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本发明公开了一种具有发光功能的木基装饰材料制作方法,该方法以带有三维纹理表面的木基复合材料作为基材,其步骤为:首先,选取发光材料,并将发光材料与油漆、固化剂、稀释剂进行充分混合,制成发光涂料;然后,对基材表面吸尘,并用1-98%的酒精和1-80%氢氧化钠NAOH混合溶液进行吸附处理,吸附后凉置10-60分钟;在具有适当湿度、温度、空气流动速度的室内,将基材放置在适当高度处并与地面呈一定夹角,采用平行位移法分三次把上述制备的发光涂料涂喷到基材表面;最后,将完成涂喷的基材移至烘干室中烘干。利用本发明方法制作的木基装饰材料可以在夜间代替部分现有光源,具有节能、环保等作用,是现代理想的装饰装修材料。
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本发明公开了一种氧化铝/羧基丁腈复合材料及其制备方法，该复合材料包括223质量份的羧基丁腈胶乳、50～200质量份的改性氧化铝微米颗粒和2～4质量份的硫化剂。该改性氧化铝微米颗粒的制备方法为：将邻苯二酚和多胺化合物加入到三羟甲基氨基甲烷水溶液中，然后加入氧化铝微米颗粒，并以30～50℃的水浴温度，恒温反应6～10h，从而得到第一混合液；将所述第一混合液加热到50～90℃，然后加入氧化石墨烯分散液，恒温反应6～10h，从而得到改性氧化铝微米颗粒。本发明不仅具有高介电常数、高导热性能和良好的机械性能，而且操作简单、反应条件温和、成本低廉、经济环保、高效节时。
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本发明涉及一种自润滑锌塑复合材料微型轴承的制造方法,采用先将按重量配比的锡9～15%,铜4～6%,铅2～5%,锑2～5%,铁0.5～0.8%,镍0.5～0.8%,锌67～82%混合均匀,制成锌基轴承合金粉末;再取占重量80～95%的聚四氟乙烯与5～20%的聚苯撑料混合制成固体润滑剂;再取占重量20～50%的固体润滑剂与50～80%的锌基轴承合金粉末混合制成模塑粉;将模塑粉经压制成型,将成型件放入以氮气为基的保护气氛烧结炉中进行烧结,烧结温度360℃～410℃度,烧结时间30～60分钟,烧结而成。本发明的方法简单经济实用,用该方法制成的微型轴承,使用时间长,使用效果好,成本低,且占用空间小,可推广使用。
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本发明公开了一种空心微珠复合材料及其制备方法,该材料是由(重量百分比)98-99.8%的无机粉体空心微珠与0.2-2.0%的改性剂组成。无机粉体空心微珠粒度≤20μm,优选≤10μm,改性剂采用硅烷偶联剂,钛酸酯偶联剂与铝酸酯偶联剂中一种或几种混合,其制备方法包括以下步骤:(1)将无机粉体空心微珠超细分级;(2)将分离出的空心微珠粉料,放置于高速捏合机中搅拌10-15分钟,同时加热至90-120℃;(3)配制改性剂;(4)将配制好的改性剂与空心微珠粉料混合后加入高速捏合机中,搅拌15-20分钟。改性后的空心微珠复合材料,补强效果提高80%、增韧效果提高60%,成本降低50%。
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本发明涉及一种羟基官能化聚酯/蒙脱土纳米复合材料的制备方法，属于高分子材料技术领域。所述方法首先采用阳离子交换法，在60～100℃下把鎓类催化剂插层在钠基蒙脱土层间得到有机改性蒙脱土；然后将有机改性蒙脱土、二元羧酸、二环氧物和一元羧酸混合进行原位聚合，聚合过程中单体二环氧物与二元羧酸熔融对有机改性蒙脱土插层；所述单体在鎓类催化剂作用下在蒙脱土层间和外部进行聚合，使得蒙脱土片层被撑开，最后均匀分散在具有羟基官能团的聚酯基体中，从而制得插层型或剥离型羟基官能化聚酯/蒙脱土纳米复合材料。所述方法简单、成本低且可应用于批量工业化生产，所述材料可广泛应用于生物可降解材料领域。
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一种纸浆模塑制品与塑料的复合材料及制备方法，属于包装制品技术领域。至少包含了一层纸浆模塑层及与该纸浆模塑层复合在一起的塑料层；使用时，塑料层作为内层，纸浆模塑层作为外层。制备时采用塑料热成型工艺，在热成型机上，将塑料薄膜或片材放置在热成型机的上模具或下模具上进行加热，塑料受热软化；然后，将嵌有纸浆模塑制品的下模具或上模具与之紧压，塑料与纸浆模塑制品复合在一起；最后，对上下模具进行冷却，形成纸浆模塑制品与塑料的复合材料，且与纸浆模塑制品的形状一致。本发明改善了纸浆模塑制品的阻隔性能，使内包装液态产品的泄漏不至于破坏外包装及污染外包装及环境。
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