有色金属矿山技术理论与应用

微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法 1203     

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本发明涉及润滑材料技术领域,特别是一种微粉减摩自修复润滑材料及其制备方法和使用方法。由10～45%绿泥石玉微粉、1～15%氟化钙微粉、2%～20%氧化镁微粉、10%～45%吐温80、1～15%已丙共聚物组成。其制备方法为:将上述配比好的原料放入搅拌磨中研磨1.5-2.5小时后,再放入高速搅拌机中在80℃～90℃温度下搅拌25-35分钟,最后经高速球磨机研磨22-26小时后获得本发明的微粉纳米减摩自修复润滑材料。本发明还公开了该材料的使用方法。本发明的微粉减摩自修复润滑材料能够显着提高润滑油品的抗磨减摩性能,并能够在线修复金属磨损表面,提高零件表面硬度和光洁度,降低摩擦阻力,达到节能降耗,延长设备使用寿命的目的。

制备纳米氧化镁和活性轻质碳酸钙的方法 1059     

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本发明公开了一种制备纳米氧化镁和活性轻质碳酸钙的方法。旨在克服现 有技术存在设备昂贵、能耗大、受原料产地限制等问题。制备纳米氧化镁的方 法包括白云石破碎、低温煅烧、混合物球磨与消化、一次碳化、一次过滤、热 解、二次过滤、机械球磨和煅烧步骤。制备活性轻质碳酸钙的方法包括白云石 破碎、低温煅烧、混合物球磨与消化、一次碳化、一次过滤、对滤渣进行打浆 二次碳化、过滤洗涤、打浆活化、过滤和干燥步骤。白云石低温煅烧产生的CO2 输送到一次碳化和二次碳化过程中利用。热解后的液体过滤得到含镁的2次滤 液被输送到混合物球磨与消化或一次碳化过程中继续利用。含镁的过滤液和热 水洗涤液被输送到制备纳米氧化镁方法中的热解过程继续利用。

双层固体电解质质子导体及其制备方法 951     

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一种双层固体电解质质子导体及其制备方法，由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分的分子式为A_1‑yA′_yB_1‑zB′_zO_3‑α，涂层部分的分子式为ABO₃；制备方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)压制后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅱ压制成型，制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料在1300～1700℃烧结。本发明的产品具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。

具有高阻尼性能的水泥材料及其制备方法 1033     

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本发明公开了一种具有高阻尼性能的水泥材料及其制备方法。材料为水泥与添加物间的重量比为1∶0.1～0.8,添加物为具有La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12化学式组成的钽酸镧锂基陶瓷颗粒,化学式中的A为镧位掺杂物,x为0～1.25,B为钽位掺杂物,y为0～1.25,钽酸镧锂基陶瓷颗粒的粒径为1～1.5μm;方法为先按照La3-XAXLi5+δTa2-YBYO12的成分比,称取相应量的镧、锂、钽、镧位掺杂物和/或钽位掺杂物的氧化物或碳酸盐,将其球磨并风干后置于650～750℃下预烧,得中间产物,接着,先将中间产物球磨并风干,再将其置于900～1050℃下烧结,得钽酸镧锂基陶瓷颗粒,随后,将其与水泥按照所需的重量比例混合均匀,制得具有高阻尼性能的水泥材料。它与纯水泥相比,其在强度提高的同时,阻尼性能提高了约三倍。

超硬CoWB-Co硬质合金的制备方法 942     

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本发明公开了一种超硬CoWB‑Co硬质合金的制备方法，属于新型材料制备技术领域，包括以下步骤：将W粉和B粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到WB粉；将WB粉和Co粉混合，球磨，置于石墨坩埚中，1200‑1600℃反应1‑4h，得到三元CoWB陶瓷粉体；以三元CoWB陶瓷粉体和Co粉为原料，加入成型剂，湿磨20‑72h；将步骤(5)湿磨后的浆料干燥，压制成块状坯体；将所述块状坯体放置于石墨板上，1300‑1550℃烧结，保温1‑4h，得到所述超硬CoWB‑Co硬质合金，不但可保证材料体系的物相纯度，还可大幅降低硬质合金材料的孔隙率。

次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线 849     

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本发明公开了一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺及其生产作业线，包括以下工艺步骤：筛分、破碎、干磁选、球磨、磁选、重选、球磨、磁选、重选、脱水、还原、筛分及包装；一种次氧化锌回转窑尾渣综合循环利用工艺的生产作业线，包括依次设置的出料仓、震动筛、立式锤破机、磁选皮带、第一单仓球磨机、第一湿式半逆流磁选机、第一沉淀式分级机、第二单仓球磨机、第二湿式半逆流磁选机、第二沉淀式分级机、震动脱水器、干燥窑、回转式氢气还原炉、三次元震动筛及出料仓。本发明节能减排，实现资源循环利用，有效的减少能耗，人工，并提高产品质量。

石煤清洁转化方法 839     

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本发明涉及一种石煤清洁转化方法,并可制得五氧化二钒和硅酸钙作为制备系列钒产品和白炭黑的中间体。该方法包括石煤球磨,高温氧化焙烧,焙烧料用NaOH+NaNO3亚熔盐分解,分解产物经稀释分离得到高浓NaOH碱液和含硅酸钠及钒酸钠的固相,碱液返回亚熔盐分解步骤循环使用,含硅酸钠和钒酸钠的固相经热水浸出分离得到含硅酸钠和钒酸钠的溶液,以及含铁镁钙的渣相。液相经酸调节pH值后,加入氯化铵沉淀钒,得到偏钒酸铵沉淀和硅酸钠液相,在硅酸钠液相中加入氢氧化钙,得到硅酸钙沉淀和NaOH溶液,NaOH溶液经浓缩后返回亚熔盐分解步骤,偏钒酸铵经煅烧后得到V2O5产品。该工艺与传统氯化钠高温焙烧工艺相比,消除了氯气和氯化氢的污染,钒总回收率在75%以上,较传统氯化钠焙烧工艺提高30%以上,硅回收率在80%以上,具有良好的经济效益和环境效益。

固体氧化物燃料电池的阴极材料及其制备方法 786     

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本发明公开一种组成为LaBaCoCuO_5+δ‑Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的固体氧化物燃料电池的阴极材料，其制备方法包括：将La₂O₃，BaCO₃、Co₂O₃以及CuO混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛，得到组成为LaBaCoCuO_5+δ的粉末；将CeO₂和Sm₂O₃混合后进行球磨、烘干、煅烧、二次球磨、过筛，得到组成为Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的粉末；将组成为LaBaCoCuO_5+δ的粉末和组成为Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的粉末混合均匀后，得到组成为LaBaCoCuO_5+δ‑Ce_0.8Sm_0.2O_1.9的阴极材料。本发明所述阴极材料不仅表现出较好的电化学性能，而且制备过程简单，操作方便。

用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料的制备方法 880     

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本发明涉及一种用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料的制备方法，包括如下步骤：S1制备脲基润滑脂；S2制备研磨介质：将片状金属粉末与所述脲基润滑脂按照重量份：片状金属粉末2‑3份、脲基润滑脂8‑10份加入混合机中混合均匀，得到研磨介质，待用；S3制备用于聚氨酯材料改性的石墨烯材料：将天然石墨与所述研磨介质按照重量份加入球磨机中，加压后进行球磨剥离,得到用于聚氨酯改性的石墨烯材料,解决了石墨烯材料在聚氨酯中难分散、相容性差的问题，具有在聚氨酯材料中分散性能好、相容性好、比表面积高以及导电率高的优点。

二硼化锆/三氧化二铝-铁复合粉末的制备方法 1135     

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本发明属陶瓷基复合材料制备技术领域，具体是利用自蔓延高温还原和球磨技术合成具有高性能易烧结二硼化锆(ZrB2)/三氧化二铝(Al2O3)－铁(Fe)复合粉末的方法。具体过程是将二氧化锆(ZrO2)、三氧化二硼(B2O3)和金属铝(Al)粉末均匀混合并模压成型，然后在常温下置于氩气保护的自蔓延高温合成装置中，点火燃烧，燃烧产物经粉碎后得到高纯ZrB2－Al2O3陶瓷复相粉末。再将ZrB2－Al2O3与单质铁粉球磨混合制备高性能易烧结的ZrB2/Al2O3－Fe陶瓷/陶瓷－金属的复合粉末。本发明所合成的粉末纯度高，组分均匀，晶粒细小；本发明工艺简单，能耗和时耗小，制造成本低。

高介微波介质陶瓷材料及其制备方法 1196     

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本发明提供一种高介微波介质陶瓷材料，材料化学通式为(Ca0.35Li0.25Nd0.35)(Ti1-xDx)O3，其中0.01≤x≤0.05，D的组成为VW，V代表价态高于四价的Ta，W代表价态低于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个或多种元素，V和W可以同时取代或单独取代；本发明还提供一种高介微波介质陶瓷材料的制备方法，包括步骤：配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结；本发明制得的材料具有高介电常数和较高Q×f值，可调的频率温度系数。配方中不含Pb，Cd等挥发性有毒金属，性能稳定，能够满足现代微波器件的应用需求，原材料在国内供应充足，价格相对低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。

高温度稳定性高介电常数低损耗的介电陶瓷材料、制备方法及应用 1201     

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一种高温度稳定性高介电常数低损耗的介电陶瓷材料、制备方法及应用。一种高温度稳定性高介电常数低损耗的介电陶瓷材料。制备方法为：将BaTiO₃、Na_0.5Bi_0.5TiO₃和Ba₂NaNb₅O₁₅粉体按化学式(1‑x)(0.85BaTiO₃‑0.15Bi_0.5Na_0.5TiO₃)‑xBa₂NaNb₅O₁₅配比取料，对粉体进行湿法球磨混合，干燥后的粉体在1000℃下预烧2h，再经过二次球磨、过筛和成型，最终在1250℃温度下烧结2h得到了所需介电陶瓷材料。随着Ba₂NaNb₅O₁₅掺入量的增加，材料的温度稳定性得到明显的提高，当x=0.007时，样品在‑50^oC到150^oC之间的容温变化率在15%之间，介电常数大于2200，介电损耗小于0.05。

微孔复相装饰陶瓷的制备方法 1096     

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本发明公开了一种微孔复相装饰陶瓷的制备方法，将碳纳米管、高岭土、硅微粉、陶瓷粉复合球磨烧结，之后加入分散剂、溶剂和消泡剂混合搅拌，再加入结合粘土、氧化钇、氧化铝和碳化硅研磨并加热，冷压成型后干燥施釉，进行装饰后在高温箱式炉中烧结，随炉冷却后，空气中退火处理后，双面抛光，既得所述的微孔复相装饰陶瓷。本发明通过球磨煅烧制备复相陶瓷土，通过施釉装饰使得制备的陶瓷体具有微孔结构，具有吸附性，遮盖坯体瑕疵，使得陶瓷成品具有艺术观赏性。

乳浊釉及其制备方法 760     

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本发明提供一种乳浊釉及其制备方法。本发明所述制备乳浊釉的原料含有水化硅酸钙，其质量占制备乳浊釉原料总质量的5-15wt％，通过将配方量的水化硅酸钙、钾长石、石英、氧化锌、磷灰石、滑石、粘土和添加剂混合，在球磨机中湿磨，除铁过筛后陈腐制备得到乳浊釉。本发明制备得到的乳浊釉具有较高的白度和光泽度以及低的密度，这主要因为本发明所用水化硅酸钙结晶水少，可减少釉浆中的起泡，使釉层致密平滑；同时本发明所用水化硅酸钙材料粒度小、白度高，将其添加到釉料中既可以减少陶瓷生产过程中球磨的能耗，又能有效增强釉料的白度。

微晶体防滑瓷砖的生产方法 1147     

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本发明一种微晶体防滑瓷砖的生产方法，其生产方法包含如下步骤：（1）制定微晶体防滑釉料形成基釉配料；（2）基釉配料并预球磨成半成釉浆；（3）加微晶核材料再球磨得到微晶体防滑釉浆；（4）先在底坯淋一层底釉，然后在底釉层表面再淋一层微晶防滑釉浆层；（5）在特定温度条件下烧成表面形成微晶体防滑层，从而得到一种微晶体防滑瓷砖。本发明所生产的产品有效解决了由于地面湿水变滑造成人员摔伤的问题，达到了防滑功能与表面柔和质感的完美结合，具有很高的实用价值。

NaTi₂(PO4)₃-TiO₂/C复合电极材料的制备方法和应用 1045     

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本发明提供了一种NaTi₂(PO4)₃‑TiO₂/C复合电极材料的制备方法，包括如下步骤，(1)将钠源、钛源、磷源进行混合，并加入碳源以及溶剂进行球磨分散，然后将球磨后的浆料进行喷雾干燥，得到喷雾前驱体；(2)将步骤(1)中的喷雾前驱体在惰性气氛中于250～500℃进行预烧2～6h；(3)将步骤(2)中的预烧后的物料与纳米二氧化钛进行混合，并在惰性气氛下，于500～900℃恒温焙烧6～12h后得到最终的NaTi₂(PO4)₃‑TiO₂/C复合电极材料。本发明制备的NaTi₂(PO4)₃‑TiO₂/C复合电极材料具有优异的倍率性能和循环性能，且生产过程易控制、成本低廉。

铝电解炭渣生产再生电解质装置及方法 1014     

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本发明涉及一种铝电解炭渣生产再生电解质的装置及方法，装置包括依次连接的分拣平台、炭渣料仓、破碎装置、第一磁选装置、球磨装置、浮选槽、第二磁选装置、澄清池、给料装置、烘干装置、第三磁选装置、中频炉、除尘装置和烟囱，浮选槽上还依次连有碳粉池、压滤装置和碳粉仓，中频炉上连有再生电解质仓；方法包括：a、原料分拣；b、炭渣破碎；c、球磨；d、浮选；e、烘干；f、再生电解质精炼；g、尾气处理；本发明方法将炭渣进行分选，成为可利用的有价资源，基本没有新的工业废渣产生；流程简单，处理成本低，易于工业化应用，整个过程中生产用水全部循环使用，无污染性气体排出，是一种极具推广价值的全新炭渣处理和综合利用的方法。

可变道多目标自动加球装置及方法 1125     

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本发明公开一种可变道多目标自动加球装置及方法，所述可变道多目标自动加球装置包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制主机通过控制系统对所述可变道多目标自动加球装置进行控制，控制系统在每个加球控制周期内，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本发明使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。

利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法 911     

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本发明公开一种利用钢铁厂粉尘制备碳化铁的方法，包括：将钢铁厂粉尘与粘结剂混合均匀，并制成造球料；将所述造球料造生球并干燥后进行焙烧，得到渗碳用球团；将所述渗碳用球团在CO+CO2+H2或烟煤气中还原，还原后再在CO+CO2+H2或CH4+H2气体中进行渗碳、惰性气氛中冷却，得到渗碳后球团；将所述渗碳后球团进行湿式球磨，球磨后进行湿式磁选、干燥得到碳化铁。本发明提供的方法制备出附加值高、不易氧化、有害杂质含量低且品位较高的电炉原料。

制备空心陶瓷微珠的方法与装置 796     

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本发明提供一种制备空心陶瓷微珠的方法与装置,将陶瓷粉体与水、分散剂按一定比例混合球磨,球磨后加入一定量发泡剂并搅拌,制备出高固相含量的稳定泡沫浆料;将泡沫浆料加入离心雾化设备,使其雾化形成空心浆料液滴,并喷入成型室内,快速失去水分干燥,形成空心微珠坯体,收集微珠坯体,进行烧结。制备出高质量,低成本的0.01-1.0mm的空心陶瓷微珠。空心微珠指闭孔的空心微珠和开孔的空心微珠两种。该方法与装置对与各种材料体系的陶瓷粉体具有普适性,可以制备不同陶瓷材料的空心微珠。

粉刷石膏及其制备方法 929     

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本发明涉及一种建筑粉刷石膏及其制备方法。一 种粉刷石膏，它包括半水石膏、保水剂，其特征是：还加入硬 石膏粉、激发剂，各组份所占总重量的百分比为：硬石膏粉80 －90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3。其制 备方法，1).将天然硬石膏利用工业球磨机粉磨，细度控制在200 目筛余量小于3％，比表面积在4500~7000cm2/g；2).原料准备：按重量的百分比，硬石膏粉80－90，半水石膏3－13，激发剂1－7，保水剂0.1－0.3；还可根据需要加入水硬性胶结材料，水硬性胶结材料占总重量的百分比为0－15；3).将上述各原料分别计量，在混料机中充分混合，即成粉刷石膏面层粉。所述的混合物料中可根据需要添加小于5mm的细砂制成粉刷石膏底层料。本发明提高粉刷石膏耐水性、降低生产成本，其制备方法简单。

磁性水处理剂的机械力化学制备方法和设备 853     

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本发明公开了一种磁性水处理剂的机械力化学制备方法和设备，制备方法包括：(1)将质量比为1∶2～4的磁粉和球磨介质投加到卧式双旋搅拌混合设备的筒体中，对筒体内部抽真空，驱动水平布置的转轴带动筒体旋转，并通过布置在筒体内与所述筒体旋转方向相反的内旋搅拌棒进行搅拌球磨；(2)球磨过程中通过旋转轴的空腔向筒体中内喷入雾化的改性剂，改性剂的投加量为磁粉质量的20％-50％；(3)物料在50～80℃条件下搅拌球磨反应1.5～4小时后制备得到磁性水处理剂。本发明采用机械力化学方法，制备工艺简单，能耗低、效率高，制备得到的产品具有核壳结构，表面活性高且具有良好的磁响应性。

基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法 1027     

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本发明公开了一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法，其制作方法步骤如下：步骤一：球磨，将矸电炉渣投入球磨机内进行研磨；步骤二：剥片；步骤三：喷雾干燥；步骤四：自动成球，将步骤三中干燥后的矸电炉粉末投入自动成球机中进行自动成球，实现对惰性填料球的初步制得；步骤五：装车；步骤六：干燥；步骤七：煅烧；步骤八：冷却，对步骤七中煅烧完成后的惰性填料球冷却至常温；步骤九：包装，通过在泥浆中加入六偏磷酸钠用于破坏细微粒子电荷作用，从而解决了泥浆的絮凝问题，保证制作工艺的正常进行，实现对矸电炉渣的有效回收利用，避免资源的浪费，节能环保，制作成本低，经济价值高，市场和行业应用前景好。

铈钛复合氧化物低温SCR催化剂的制备方法 1208     

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一种铈钛复合氧化物低温SCR催化剂的制备方法，属于催化剂制备技术领域。具体方法包括：将铈前驱体、有机配体、载体TiO2及少量有机溶剂放入球磨罐中，经过球磨得到混合均匀的粉体。焙烧后得到CeO2?TiO2复合氧化物催化剂，其中氧化铈含量为5～90wt％。本发明所述的铈钛复合氧化物低温SCR催化剂在200～400℃温度范围内，NO转化率保持在95％以上。本发明制备过程简单，制备条件易于控制，制备方法绿色环保。

汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法 1187     

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本发明提供一种汽车尾气净化器高性能纳米组合催化涂层材料及其制备方法,所述涂层材料由具有高耐热性高比表面积的氧化铝复合氧化物纳米材料和高储氧性能的铈锆复合氧化物纳米材料经纳米组合技术按一定配比球磨制备而成,在一定的助剂作用下,控制其合适的孔结构、表面结构和粒度,涂层材料在500～1100℃高温条件下仍保持各纳米材料原有的优异性能。本发明的催化涂层材料保留纳米材料原有的各种优异性能,比现有的材料具有更高的比表面积和储氧能力;应用于汽车尾气催化剂进行汽车尾气净化处理,使汽车尾气污染物的排放达到低排放及超低排放的效果;制备方法科学、合理易行,降低了成本,社会经济效益显着,利于其推广应用。

多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法 1121     

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本发明公开了一种多晶硅铸锭用石英坩埚的制造方法,包括浆料的制备和坯体的成型,将部分的石英粉料、部分含有聚合物单体和交联体的添加剂和全部去离子水一起进行球磨,球磨至要求的粒度后再加入剩余石英粉料及剩余添加剂进行二次球磨,得到浆料,将适量合格的浆料进行搅拌,搅拌的同时注入引发剂和催化剂,将搅拌后的浆料动态加压注入模具中后进行加热固化,加热固化过程中有机聚合物单体交联聚合成三维网络状聚合物凝胶,将石英粉料粘结固化形成胚体,本发明所述制造方法生产周期短、效率高、成本低,适应大批量工业化生产的需要,根据本发明制造出来多晶硅铸锭用石英坩埚尺寸变形量小、显气孔率低、耐压强度和抗折强度高。

陶器烧成的窑变产品及其生产方法 1016     

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本发明公开了一种具有较高艺术价值的陶器及其生产方法,该陶器的原料成分包括紫泥和硬质粘土、紫砂等,其生产方法是将原料预处理后,称量,再进行湿球磨,过筛,沉淀、压滤,炼泥,发酵,二次炼泥,得到可塑坯料,滚压成形或旋压成型,雕刻,干燥,放到窑烧制,梯度保温,磨光,打蜡,得到窑变陶器产品。这种陶器具有丰富的天然色泽,色彩表相和自然分布图案十分优美,因此能形成美丽的金属光泽和宝石般特质效果,古色古香,别具一格,可以制作高档的艺术品,也可以做成高档的电器产品。

钽及钽合金零件的制备方法 708     

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本发明公开了一种钽及钽合金零件的制备方法，将钽粉末或者钽合金粉末、分散剂加入球磨机中进行解离、球磨；将球磨后的钽或钽合金粉末加入光固化单体中，再加入分散剂、消泡剂，并在避光条件下加入光引发剂，搅拌均匀，得到混合好的浆料；将混合好的浆料加入光固化设备，利用紫外线光束，通过面曝光或点扫描方式，按照三维模型逐层、逐点打印制成钽及钽合金零件生坯；最后将所制生坯放入烧结炉中进行脱脂和热等静压处理，获得钽及钽合金零件。本发明的制备方法采用光固化成形技术，可制备出任何复杂形状的零件，避免对模具的依赖性，缩短加工时长，减小制造成本，提高钽及钽合金零件成形的效率。

铬渣提铬酸浸预处理的方法 778     

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本发明提供了一种铬渣提铬酸浸预处理的方法，所述方法包括：将铬渣湿式球磨后得到的球磨渣加入酸进行一级浸出，得到一级酸浸液和一级酸浸渣；将一级酸浸渣再次加酸进行二级浸出，得到二级酸浸液和二级酸浸渣；将二级酸浸渣进行无钙焙烧，浸出后固液分离，得到提铬尾渣和浸出液。本发明通过铬渣提铬过程中的酸浸预处理，实现了硅铝杂质的深度脱除以及镁铁等元素的部分脱除，提高了铬渣中铬含量，便于后续的焙烧提铬，提高了铬渣中铬的回收率，同时实现铬渣的无害化处理；所述方法中硅铝杂质的脱除，能够减少碱耗，降低了焙烧时的液相量；所述方法中多种溶液循环利用，减少了原料消耗，降低处理成本，清洁无污染，具有广阔的应用前景。

回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法 1134     

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本发明公开了一种回收钢渣中铁及利用其尾渣的方法，其特征在于，包括以下流程：1)钢渣烘干；2)钢渣球磨；3)分级磁选；4)粗渣返回球磨；5)磁选尾渣用作烧结熔剂。本发明提供的方法，使用了球磨加分级磁选的方法回收钢渣中铁，并使用磁选后尾渣作为烧结熔剂的同时，进一步回收磁选尾渣中未选出的铁及其他有益金属元素，实现钢渣中铁的100％回收，降低了烧结成本，实现了钢渣资源的综合回收利用。