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本发明公开了一种用天然高岭土制备碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉的方法。以天然高岭土和炭源为原料,炭源为石墨或碳黑无机碳或高分子有机物;高岭土∶炭源的摩尔比为1∶3,球磨混均;干燥后用高铝坩埚装载置入气氛炉中;气氛炉经抽真空后充入一个大气压的氩气做为保护气体;升温至额定温度1450℃～1550℃,升温速率为每分钟10℃～15℃,保温时间2～4个小时,然后随炉自然冷却,获得碳化硅晶须/氧化铝纳米级、亚微米级复合粉。本发明原料低廉易得,合成工艺简单,工艺过程易控。制备的碳化硅晶须/氧化铝复合陶瓷粉具有理想的形貌和两相均匀性。
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本发明公开了一种利用硅石生产涂料用石英砂的工艺及装置，属于硅石加工技术领域，目的在于提高涂料用石英砂的产量。其包括料仓、给料机、破碎机、皮带输送机、提升机、球磨机、方形摇摆筛、自动称重装包机、除尘器，所述料仓的出料口与给料机的进料口连通，所述给料机的出料口与破碎机的进料口连通，所述破碎机的出料口与皮带输送机的入口端连接，所述皮带输送机的出口端与提升机的入口端连接，所述提升机的出口端与球磨机的进料口连接，所述球磨机的出料口与方形摇摆筛的进料口连通，所述方形摇摆筛的出料口与自动称重装包机的入口端连接，所述自动称重装包机的出口端与除尘器的入口端连接。本发明适用于利用硅石生产涂料用石英砂。
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本发明公开了一种用于光固化的金属材料，包括体积比为9 : 11?4 : 1的金属粉末和丙烯酸酯树脂，还包括助剂；助剂包括自由基光引发剂、分散剂和消泡剂。其制备方法为：将金属粉末、辅助添加剂和分散剂混合，球磨混合均匀；再将球磨后的材料和消泡剂加入树脂中，并避光加入自由基光引发剂，混匀后避光、静置，待气泡完全消除后得到可以用于光固化的金属材料。本发明的金属材料利用紫外激光使树脂固化时实现金属粉末的成形，可用于复杂金属零件的无烧损、变形成形。
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本发明涉及贵金属二次资源综合利用领域，尤其采用湿法溶解‑剥离活化‑湿法溶解技术从失效汽车催化剂中回收贵金属的方法。解决从失效汽车催化剂中回收贵金属问题。具体采用如下步骤：（1）球磨，将失效三元催化剂在球磨机中球磨至200目，取样分析，贵金属含量铂100‑300ppm，钯1500‑2500ppm，铑100‑300ppm；（2）水溶液氯化；（3）过滤；（4）剥离活化；（5）溶解；（6）过滤；（7）铁粉还原；（8）铂钯铑的精炼。本方法的优点有：（1）贵金属回收率高，铂的回收率大于97%，钯的回收率大于98.5%，铑的回收率大于95%；（2）生产周期短，经济效益显著；（3）操作简单，容易实现工业化生产,(4)环境更好。
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本发明涉及制备BaTi2O5纳米线的方法,其通过熔盐、前躯体的选择及工艺条件的控制来制备BaTi2O5纳米线,其步骤包括:(1)将钡源原料、钛源原料与熔盐原料按BaC2O4·0.5H2O∶TiO2∶NaCl∶KCl的摩尔比为1∶2∶20∶20的比例混合,得到混合物;(2)将得到的混合物在乙醇或水介质中进行球磨,得到粉体;(3)将得到的粉体在烘箱中烘干后,置于马弗炉中高温煅烧,得到煅烧后的产物;(4)将煅烧后的产物随炉冷却后,洗涤干燥,即可。本发明工艺简单,重现性好,且所用原料为价廉易得的工业原料;制备中不使用有毒的有机金属化合物,符合环境要求;可以大量制备,适于工业化生产;应用范围广。
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本发明属于废弃资源有效利用的技术领域，具体涉及回收火法冶炼提锌尾渣的新方法。本发明所解决的技术问题是提供一种回收火法冶炼提锌后的尾渣的新方法，步骤包括：预处理尾渣；尾渣经球磨、磁选得到金属铁品位为40-50％的富集料；富集料经球磨、磁选、重选得到金属铁品位大于80％的物料产品；其中，尾渣依次经过至少2轮球磨-磁选工序处理得富集料。因该产品铁品位高，可直接用于钛白粉生产作还原剂。采用本发明回收方法使提锌尾渣中的有用元素可得到合理的利用，使提锌尾渣的附加值得到进一步提高，使其价值达到最大化，有效的利用了金属铁；同时，改变了传统的返回高炉炼铁进行多次还原的老旧工艺，减少了废弃资源再利用所产生的二次污染。
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本发明涉及一种类蜂窝状结构的泡沫沸石颗粒材料,颗粒形状大致为球形,颗粒大小为5～10MM。此泡沫体中的孔隙呈球形,孔径尺寸为1～2MM。孔隙有半通孔和闭合孔两种结构,泡沫体颗粒表面的为半通孔,使整个颗粒外部呈现出类似蜂窝状的形貌。泡沫体颗粒内部则包含了大量的闭合孔隙。该泡沫沸石颗粒的制备方法是以天然沸石的粉末为原料,利用有机聚合物球形颗粒为造孔剂,加水球磨混合造粒后,干燥烧结而成。该产品可用于活性物质的载体和隔热填料。
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本发明公开了一种切割秸秆用聚晶金刚石刀具的制备方法。该方法包括以下步骤：按重量份数计称取，金刚石微粉75‑80份、纳米碳1‑5份、聚乙烯吡络烷酮8‑12份、氮化硅1‑3份、氧化铜1‑4份、蓖麻油1‑4份、秸秆纤维28‑35份、碳化铬0.2‑0.5份；将秸秆纤维投入管式炉中真空环境下煅烧后，转入球磨机中，并向球磨机中加入金刚石微粉、纳米碳、氮化硅、氧化铜、蓖麻油与碳化铬，球磨30小时，烘干后，制粒；将所得母粒投入刀具的模具中，置于六八压机中烧结，即得刀具。本发明制备方法简单，所得的聚晶金刚石刀具的硬度大，切割不一出现卷边，且在切割盐碱地的秸秆时，不用涂抹防护剂即可实现刀面的防护。
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基于铝热还原制备高品质高钛铁合金的方法及装置,属于冶金技术领域,方法包括以下步骤:(1)将铝热还原剂预热到液态;将含钛物质、含铁物质和造渣剂经过球磨、焙烧后连续加入金属熔池中进行高温熔炼;(2)喷吹颗粒还原剂进行冶炼;(3)经过冷却,起锭,去除杂质,获得高品质高钛铁。装置包括加料装置和冶炼装置,加料装置包括加料漏斗和加料管;冶炼装置包括电阻炉、镁砂底窝、耐热钢管、耐火材料和镁砂内衬。本发明的方法具有流程短、生产成本低、能耗低,产品质量高等优点,装置结构简单,操作方便,具有良好的应用前景。
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本发明涉及一种铁氧体吸波材料及其制备方法。该铁氧体吸波材料的化学式为SrxFeyO；其制备方法包括以下步骤：(1)选用SrCO3和Fe2O3作为原料，根据化学式SrxFeyO中Sr和Fe的化学计量比进行计算，并称量各原料；(2)将所述各原料加入球磨罐内，并添加无水乙醇和锆球，进行球磨、烘干，然后使用研钵磨碎后放入坩埚中置于马弗炉中空气气氛下烧结，烧结完成后，自然冷却；(3)将烧结后的粉料经球磨、研磨细化后即得到吸波铁氧体粉末。利用本发明配方及制备方法可得到优良的微波吸收能力的，宽有效频带宽度的吸波铁氧体，具有高稳定性、性能优良、工艺简单、生产成本低的优点，在电磁屏蔽和隐身领域具有较高的实用价值和广泛的应用前景。
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本发明涉及粉煤灰轻质隔热发泡陶瓷保温板，其中，所述保温板的原料按重量百分含量计为：粉煤灰65~85%、除尘灰0~12%、膨润土10~25%、电厂炉渣0~10%、发泡剂0.1-4%。其制备包括步骤：a）配料、球磨，先将各原料按比例混合得到混合料，再将混合料进行干磨得到混合粉料；b）装匣，将混合粉料平铺在底部铺有氧化铝粉的匣钵中；c）高温烧结，在1150~1200℃的氧化气氛下烧结，烧结完后保温0.5~3h；d)冷却，即得到所述保温板。本发明将粉煤灰等大宗工业固体废弃物作为发泡陶瓷保温材料的主要原料，变废为宝，还克服了目前原材料及制作成本价格偏高的缺陷，进一步降低其密度和导热系数，提高其抗拉强度和抗压强度。
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一种提高永磁铁氧体剩磁和内禀矫顽力的方法，包括以下步骤：（1）配料：取永磁铁氧体预烧料粉，加入碳酸钙和氯化钠，得永磁铁氧体预烧料混合粉；（2）球磨：加入水，球磨至平均粒度≤0.95μm，得永磁铁氧体料浆；（3）沉淀过滤：将料浆沉淀，过滤，得成型料浆；（4）注模成型：将成型料浆注入模具，在磁场条件下加压成型，得成型生坯；（5）烧结：将成型生坯在1100～1200℃下烧结，得永磁铁氧体磁体毛坯。本发明方法通过在球磨过程中添加碳酸钙和氯化钠，实现了既提高永磁铁氧体剩磁又保持较高内禀矫顽力，制得了Br为4300～4400GS和Hcj为4600～4900Oe的高性能永磁铁氧体。
本发明涉及一种由含钛高炉渣直接制备Ti5Si3高温合金的方法,属于金属钛合金制备工艺技术领域。本发明方法主要包括以下步骤:以含氧化钛(20%～30%,重量百分比)的高炉渣为原料,按照化学计量比(Ti∶Si=5∶3)添加适量TiO2并加入1%～2%(重量百分比)的聚乙烯醇缩丁醛(PVB)粘结剂,然后通过球磨、筛分获得均匀细粉料;然后压制成圆形薄片;用细钼丝将圆压片缠绕于钼棒上制成阴极;阳极为固体透氧膜管内碳粉饱和的熔融锡液;以石墨坩埚为反应容器,用CaCl2作为熔盐电解质;用高纯氩气作为保护气体;在950～1050℃条件下3.5～4.0V恒电压下电解,电解时间为1～8小时,取出电解后的阴极,水洗烘干后即制得Ti5Si3高温合金粉末。本发明具有流程短,效率高,无污染,成本低等特点。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本申请公开了一种用于增材制造的双固化陶瓷材料及其制备方法和应用。所述制备方法包括：将低聚物与活性单体搅拌混合，得到溶剂；向所述溶剂中加入分散剂以使液体均匀分散；加入光引发剂、热引发剂和热固化促进剂，其中，每加入一种试剂后将溶液充分搅拌直至混合均匀；加入消泡剂、阻聚剂、流平剂和烧结助剂得到树脂基溶液，其中，每加入一种试剂后将溶液充分搅拌直至混合均匀；将陶瓷粉末分散于树脂基溶液中，待分散完成后对配制的材料进行球磨；待球磨均匀后，将得到的材料进行抽真空搅拌消去气泡。所述双固化陶瓷材料由所述制备方法制得。本申请的双固化陶瓷材料可应用于增材制造。本申请可使材料的固化深度得到提高。
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本发明属于陶瓷制备技术领域，具体的涉及一种高强度抗菌陶瓷岩板的制备方法。将岩板坯原料经湿法球磨喷雾造粒后压制成型，然后进行干燥，制备得到岩板坯；岩板坯表面喷淋底釉和面釉，然后入窑烧结，降温至600‑700℃，喷淋抗菌釉，制备得到高强度抗菌陶瓷岩板；所述的抗菌釉，采用如下方法制备：将氧化锌、氧化镁和硅藻土混合均匀，加入到磷酸溶液搅拌0.5‑1h，然后加入AgNO3溶液于避光环境下搅拌1.5‑2h，最后于球磨机中湿法球磨5‑8h，经喷雾造粒制备得到抗菌釉。采用本发明所述的方法制备的高强度抗菌陶瓷岩板，表面硬度高，耐磨、面釉与抗菌釉层相互配合，具有双重抗菌能力，扩宽了陶瓷岩板的使用范围。
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本发明公开了一种适用于煅烧锂电池正极材料的高抗热震陶瓷坩埚及其制备方法,陶瓷坩埚材料其化学组成为：SiO2 45～60wt%、Al2O3 25～35wt%、Li2O 3～5wt%、ZrO2 3～8wt%、MgO1～3wt%、TiO2 1～5 wt%。经配料、球磨、过筛、压滤脱水、真空练泥、冲压成型、干燥而得到坩埚坯体，最后在还原气氛下进行烧成。本发明坩埚生产成本低、成型性能好，有效提高了产品的抗热震性能、耐碱性能强，能够很好地满足煅烧锂电池正极材料的耐碱使用要求，从而有利于促进坩埚产业的技术进步和应用发展，因此具有广阔的市场前景。
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本发明涉及一种从锡冶炼炉窑废砖中回收锡的方法，包括以下步骤：(1)将锡冶炼炉窑废砖破碎、细碎；(2)将细碎后的废炉砖投入球磨机进行球磨；(3)将球磨后的废炉砖调水浆化后，输送至摇床进行废砖与锡分离，得出低度锡砂和废炉砖；(4)低度锡砂返回锡冶炼工艺流程，废炉砖外售。本发明的方法操作条件简单、机械自动化程度高、流程短，生产过程环境友好、可充分回收冶炼废砖中的锡金属，回收率大于91％，同时选锡后的冶炼废砖可实现资源化。
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本发明特别是公开了一种固废液废三相法提取烯碳富集稀土分离无机材料的方法，本发明以超临界ScCO2/H2O/有机脂三相提取系统为主，辅以搅拌、微波、超声或加热或适度加酸等强化提取及强化传质等手段，必要时利用高速球磨等机械力剥离强化化学键的断裂和重新接合，ScCO2相与H2O相配合形成超临界、酸性环境解离固废中稀土和碳质，安全环保的有机脂类助剂与稀土发生络合，萃取溶于H2O相的稀土，而多孔碳质或石墨烯碳基本保留在H2O中，稀土在有机酯相同时转移到CO2相中形成稳定的CO2扩展溶液相，从而改变溶质在两相中的分配系数，完成稀土元素与烯炭的分离提取。
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本发明属于永磁铁氧体磁瓦的加工技术领域，具体涉及一种高性能微型直流电机用永磁铁氧体磁瓦的制造方法，包括原料准备、第一次球磨混合、第二次球磨混合、压制生坯和烧结几个步骤。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对原料进行干磨和石磨两次球磨，使晶体微结构改变，避免颗粒的团聚现象，增加材料的密度，提高产品的取向度，在此基础上增加电陶瓷纤维能够提高剩余磁感应强度，降低磁瓦制备过程中的不良率，改善其机械性能，在室温条件下，内禀矫顽力达到380kA/m以上，能够保证直流变频电机所需永磁铁氧体的高磁性能，产品性能的稳定性好，满足维修直流电机对所需磁瓦的稳定性要求。
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本发明涉及一种锂离子电池负极材料碳包覆掺锰钛酸锂的制备方法,该方法控制掺锰的量和实验条件,以锂盐、二氧化锰或四氧化三锰、二氧化钛和蔗糖或葡萄糖为原料,置于球磨机中,球磨烘干烧结,即可得到碳包覆掺锰钛酸锂复合材料,本发明用锰离子对钛酸锂晶胞内部的掺杂和其晶粒外部进行碳包覆,同时改性钛酸锂,使其电导率有了质的飞跃,大电流循环稳定性和可逆容量明显提高,满足于动力锂离子电池的负极材料性能要求。本发明制备工艺简单,易于工业化实现,通过该方法获得的碳包覆掺锰钛酸锂复合材料电化学性能优良,实现了最高的可逆循环容量和最佳的高导电率最佳组合,可以应用于高功率锂离子电池。
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本发明公开了一种含硅还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用二次球磨、清洗、磁选等工艺，制出的产品粉末粒度均匀、元素含量稳定、可靠性高、匹配性好、适用范围广，可运用于变压器等电力设备中的核心部件，其制品可代替合金钢片，电阻损耗降低80%左右；且生产工艺简单，有较强的竞争力。
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本发明公开了一种湿法粉碎耦合沉淀反应制备超细核壳结构氢氧化镁的方法。本发明以氢氧化镁粗粉（300目左右）分散于一定浓度的邻苯二甲酸钠溶液中，利用球磨机对其进行湿法球磨粉碎，获得超细氢氧化镁分散液，随后向其中加入一定浓度的氯化镁溶液，通过pH值控制反应终点，最终经过滤、洗涤、烘干，便获得了超细核壳型氢氧化镁。本发明的优点是将湿法粉碎同表面改性进行耦合，不仅减少能源浪费，并且得到的核壳型氢氧化镁克服了传统氢氧化镁粒径分布不均匀，容易团聚，流动性差等诸多缺点，使用性能达到了国内领先水平。
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一种复合氧化物质子导体材料及其制备方法，分子式为A1‑yA′yB1‑zB′zO3‑α‑A3(B′1+xB″2‑x)O9‑γ；制备方法为：(1)准备第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)混合粉体Ⅰ压制成块后煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备第二A原料、B原料、A′原料，和第二B′原料，混合球磨获得混合粉体Ⅱ；(4)混合粉体Ⅱ压制成块后煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅰ和煅烧物料Ⅱ混合球磨获得混合粉体Ⅲ；(6)压制成块，在1300～1700℃烧结。本发明的产品既能限制材料的电子导电，又提高了材料的质子电导率，具有良好的应用前景。
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本发明公开了一种观音钧瓷工艺品的制作方法，包括以下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；包括以下步骤：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；步骤8、施釉；所述步骤8包括；将素烧后的坯体表面除杂处理后进行表面先上底釉，上釉后进行干燥，其中底部不上釉；将干燥后的坯体的底釉上刷面釉；将底釉和面釉的釉料分别进行粉碎，混合，球磨，使其成为细度为400‑450目的细粉，加水搅拌混合球磨后制成釉浆。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。
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本发明涉及一种湿法解毒联合稳定化修复含铬污染土壤的方法，包括以下步骤：将含铬污染土在球磨机中进行湿法球磨，加入硫化钠还原剂均匀混合进行还原反应将含铬料浆进行水溶性六价铬还原，将无机酸加入含铬料浆中均匀混合，将含铬料浆的pH值调节至4-6，将含铬料浆中的酸溶性六价铬溶出；将还原剂加入pH值调节好的含铬料浆中并均匀混合进行第二次还原处理，反应时间控制在2-4小时、熟化6-12小时，将含铬料浆中酸溶性六价铬进行还原形成三价铬，对第二次还原后的含铬料浆进行固液分离，分离后的滤液返回至球磨机中；分离后的解毒铬污染土加入稳定剂进行稳定化处理。本发明具有处理效果好、运行价格低、无二次污染、适用性强的特点。
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一种处理含铝原料的改良碱石灰烧结的方法,涉及烧结法生产氧化铝技术领域。将含铝原料、石灰石和纯碱按改良碱石灰烧结法的生料配方的比例球磨混合均匀,制得合格的生料,生料在高温下烧结,制得烧结熟料,烧结熟料经溶出、脱硅、分解和焙烧,最终可制得氧化铝产品。改良碱石灰烧结法的生料配方为:与现有的技术相比,本发明的改良碱石灰烧结法对各种品位含铝原料适应能力强,配料石灰石添加量少、资源利用效率高,烧结温度较低、烧成能耗低,烧成温度范围宽、工业化实施容易。
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一种高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层及其制备方法，物相为金红石相，颗粒具有高畸变内核结构，形态为涂覆在基体上的涂层；制备方法为：(1)将金属片固定在球磨罐底部，放入磨球和氧化钛粉末；(2)充入惰性气体将空气排出，或抽真空，然后用三维摆震球磨机进行球磨，在基体表面沉积获得高畸变结构黑色纳米氧化钛涂层。本发明的方法原料易得；工艺简单，但效果显著，产品能将普通二氧化钛光吸收范围扩展至近红外区，粒度分布窄，成分纯净，制备过程对环境无污染，易于实现工业化。
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本发明涉及一种半刚性基层裂缝非开挖注浆修补材料及其制备方法，按重量份计包括如下组分，双组份聚氨酯预聚体70～100份，硅藻土粉末10～15份，水泥150～200份，水60～80份，缓凝剂1.0～2.0份。硅藻土、水泥、聚氨酯形成网络互穿的多元复合结构，有利于提高新旧路面基层拼接界面部位的致密性和粘结强度。硅藻土通过煅烧和球磨后能够激发出硅藻土的活性，煅烧和球磨后的硅藻土平均粒径变小，粒径分布广泛，比表面积变大，与水泥净浆中氢氧化钙的反应速度越快，单位时间内的水化产物越多，提高水泥浆体中水化硅酸钙的数量，减少钙硅比和氢氧化钙的含量，提高水泥的强度。
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本发明公开了一种复合锂离子筛的制备方法，包括如下步骤：S01：将锂盐和锰氧化物混合研磨，放入均相反应器内进行反应，反应结束后将产物进行干燥研磨，得到LiMnO2粉末；S02：将所述LiMnO2粉末在300‑600℃温度下煅烧1～8小时，得到Li1.6Mn1.6O4粉末；S03：将所述Li1.6Mn1.6O4粉末与锂离子固态电解质粉末进行球磨处理，球磨转速100‑500转/分，球磨时间1～72h；得到复合粉末；S04：将所述复合粉末在无机酸中进行12～24h的酸化处理；酸化处理之后经离心干燥，得到复合锂离子筛。本发明提供的一种复合锂离子筛的制备方法，其获得的复合锰基锂离子筛能够有效降低锰的溶解损失。
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