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本发明公开了一种喷墨用石墨烯与碳纳米管导电油墨的制备方法包括以下步骤：石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备和油墨的调配，其中石墨烯和碳纳米管混合分散液的制备包括球磨、初选、洗涤、分选、收集的工序。本方法将石墨烯制备和油墨配置中的颗粒混合、分散、颗粒尺寸分选有机结合起来，有效的缩减了导电油墨的制备工艺；选择有效辅助助剂采用球磨方法制备石墨烯工艺，该工艺可批量制备，较当前普遍采用的氧化还原以及CVD方法简单、高效、成本低；经球磨、分选工艺后，粒子尺寸已经得到控制，无需精细过滤，继续简化了喷墨用导电油墨的制备工艺。
本发明提供了一种综合回收利用含碳石油化工行业废Pd/Al2O3催化剂的方法。该方法主要包括行星球磨机活化预磨、钠化焙烧、弱碱浸出等步骤。废催化剂首先通过行星球磨机进行机械活化，增强物料化学活性，再经过一段焙烧达到脱碳和钠化的效果，将原料中的Al2O3转化为易溶于水的Na2O.Al2O3，弱碱浸出溶解Na2O.Al2O3以实现Pd和Al2O3的有效分离，铝的溶解率达到99％以上，Pd的富集比超过43倍，回收率大于99.9％。本发明具有流程短、操作简单方便、浸出时间短等优点，适合大规模应用。
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本发明公开了一种除草剂组合物及其制作方法和用途,该除草剂组合物是由烟嘧磺隆、莠去津以及辛酰溴苯腈为活性成分组成的三元除草剂组合物,其中,烟嘧磺隆、莠去津以及辛酰溴苯腈的重量比为1-10∶5-50∶1-30。上述组合物的制作方法是,首先将计量好的辛酰溴苯腈融化,然后投入球磨机内,接着往球磨机内投烟嘧磺隆原药、莠去津原药、助剂、溶剂,球磨2-3小时,转入砂磨机砂磨3-4小时,打入成品调配罐,取样分析,进行调配。本发明组合物适合于田间杂草的防除,特别适合防除玉米田间杂草。本发明除草剂组合物能够在很短时间内显示除草效果,且除草效果好,从而降低除草剂的使用剂量。
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本发明公开一种蓝色乳光釉钧瓷的制备方法，包括制备素胎步骤，制备釉料步骤，施釉步骤，施釉后的素胎烧制步骤，即完成整个瓷器的制备，所述制备素胎的步骤，按照重量分数取原料，将上述原料经碾碎机初步粉碎后，装入球磨机中细磨17‑24h，细料过筛；经过拉胚成型，烧制得到素胎成品，所述制备釉料步骤，将原料粉碎后混合放入球磨机球磨，经过湿磨的料浆过筛得到釉浆；配制粘结剂和纳米铜离子水溶液并混合至料浆中，浓缩得到釉浆；所述施釉步骤，经两次上釉并鼓风干燥，放入窑炉中进行烧制，所述施釉后的素胎烧制步骤，采用阶梯升温方式，本发明通过合理的配比和温度控制，制作工序简便，烧制出钧瓷具有蓝色乳光效果。
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本发明提供一种含氟钛酸锂包碳复合材料的制备方法及其产品和应用，通过两步固相高能球磨法，合成结构稳定、颗粒尺寸较小、循环性能较好、电化学性能优异的氟改性钛酸锂。一种改善钛酸锂锂离子电池负极材料的电子电导率、充放电性能和循环性能的方法。该方法显著提高了钛酸锂产物的电导率，显示出优异的高倍率性能和循环性能，适合于动力电池使用。
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本发明涉及铝工业废弃资源回收利用技术领域，具体涉及一种再生铝铝灰渣的回收利用工艺，包括如下步骤：将铝灰渣进行筛分，得到上铝灰渣物和下铝灰渣物；将上铝灰渣物粉碎后再进行筛分，得到金属铝粒和二级下铝灰渣物；向下铝灰渣物和二级下铝灰渣物中加入湿浆料进行球磨，得到球磨浆料；将球磨浆料进行湿筛分选，得到上湿物和料浆；将上湿物进行烘干处理得到细铝粉，将料浆进行固液分离得到提铝尾泥与滤液；滤液调配后循环使用；该工艺可以消除二次铝灰渣遇水逸出可燃性、刺激性气体的问题，避免了二次铝灰渣中金属铝过磨损失，提高了环保效益和经济效益。
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本发明属于能源材料制备技术领域,其制备方法是先将锂源、钛的前驱物、自己制备的高导电高比表面积聚并苯或者是合成的酚醛树脂,按比例混合后球磨均匀,在氮气气氛保护下,经过高温热处理得到钛酸锂复合材料,平均粒径为0.5-6ΜM。组装成电池后,在室温下0.3C倍率首次放电比容量可达155-162MAH/G,2C倍率首次放电比容量可达140-150MAH/G,9C倍率首次放电比容量仍在95-110MAH/G的高比容量;且循环性能良好;价格低廉、安全性好,对环境友好,可广泛应用于移动电话、笔记本电脑、以及各种便携式设备和电动车领域,同时此材料也适合应用于不对称超级电容器的电极材料。
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本发明公开了一种高性能磁流变液,由铁磁性颗粒分散相、载液、添加剂组成,所述的铁磁性颗粒分散相为预先经过表面氮化处理的氮化羰基铁粉,高性能磁流变液组成按下列质量百分比:氮化羰基铁粉56～90%;载液6～40%;添加剂1～5%。制备方法,包括:a)、将羰基铁粉进行氮化处理;b)、按质量配比称取或量取各组分,将载液置入球磨罐中,加入分散剂和抗氧化剂,再加入氮化处理好的羰基铁粉,搅拌均匀,在水浴中超声分散,加入触变剂、润滑剂,用高速乳化分散机分散,用球磨机球磨分散后,即得。本发明氮化羰基铁粉表具有优良的抗磨损、抗腐蚀性能和铁磁性能,铁粉颗粒不会发生严重腐蚀、板结和破碎,提高了磁流变液的耐久性能和润滑性能。
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本发明公开了一种处理废弃镁铬耐火材料的方法，包括以下步骤：1)将废弃镁铬耐火材料进行破碎，接着进行湿式球磨，然后以硫酸为pH调整剂，黄药和双黄药作为组合捕收剂，松醇油作为起泡剂，通过浮选工艺回收有价金属；2)将浮选后的尾渣烘干后，在空气氛围下进行焙烧，即得镁铬耐火材料的再生原料。本发明采用了黄药和双黄药作为浮选工艺中捕收剂，有效提高有价金属的回收率，去除了废弃耐火材料中的低熔点物质；通过焙烧的工艺，进一步去除了浮选尾渣中的有机药剂，实现了镁铬耐火材料的再利用，经济和环境效益显著。
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本申请涉及一种利用熔融还原炉产生的炉渣直接制取活性铁粉的方法，采用以下工艺步骤:(1)、将熔融炉渣进行水淬处理后，进行棒磨磁选筛分，得到铁精粉，然后装入螺旋分极机进行机械分级，将粒度分布为0.1mm‑5mm的炉料采用卧式短筒球磨机进行粗磨，粗磨完成后炉料粒度控制在0.4mm以下；(2)、将粗磨完成的炉料采用卧式长筒球磨机进行细磨，细磨完成后含铁料粒度控制在0.2mm以下；(3)、进行多次螺旋分级与球磨，最终达到产品设计要求；(4)、将细磨完成的炉料烘干处理，烘干后炉料含水率控制在8％以下，通过振动筛进行炉料筛分，除去粒度为0.15mm以上的粗大颗粒，可得到TFe≥90％的活性铁粉。
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本发明属于立方氮化硼合成领域，具体涉及一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法。一种提纯合成立方氮化硼尾料中六方氮化硼的方法，其特征在于：通过如下步骤实现：球磨细化；精摇去除部分杂质；低温烘干；将物料送入连续隧道式微波烘干设备的炉体内，同时向炉体内通入氧气和空气的混合气体，从而除去碳杂质；稀酸去除剩余杂质，将物料、稀酸和纯净水加入到反应釜中进行搅拌加热，充分反应后得到去除杂质的物料；然后用纯净水冲洗干净；中和及纯净水清洗，即可得到纯净的六方氮化硼。本发明将作为固体废料的六方氮化硼通过物理和化学的方法提纯为有用的材料，大大提高了原材料的利用率，也减少了固体废料对环境造成的潜在威胁。
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本发明提供一种橡塑铁氧体磁粉及其制备方法，该制备方法包括：将铁原料与碳酸锶或碳酸钡的粉末原材料进行混合，按照分子式MO·nFe2O3配料，M代表锶、钡中的至少一中元素，n代表摩尔比，n＝5.0～6.40；对上述混合料进行预烧、粗磨后，采用振动式球磨机进行干法研磨制成所述橡塑铁氧体磁粉。通过本发明采用振动式球磨机进行干法研磨，可以很好的将磁粉细磨至较小粒度，并且具有粗颗粒含量少，粒度分布均匀等特点，且可以很好的代替湿法球磨或湿法砂磨等研磨方式，具有明显降低能耗等优点。
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本发明公开了一种多孔水泥膜及其制备方法和用途，通过以下步骤：1)将分散剂、粘结剂加入去离子水中，机械搅拌，加入水泥粉体，球磨得到均匀稳定的水泥基浆料；2)将水基浆料抽真空除气后注入自制的模具中进行定向冷冻塑型，待水泥基浆料冻实后将其脱出并进行冷冻干燥，得到多孔水泥素坯；3)将多孔水泥素坯放入恒温恒湿箱中进行初步养护，然后放入盛有去离子水的养护池中进行，然后冲刷清洗，最终制备包括以下质量百分比的组份：0.1％～0.9％分散剂、0.1％～0.9％粘结剂、29％～59％水泥粉体和40％～70％水，多孔水泥膜的孔隙率为40％～70％，优选为43％～65％；孔径分布范围为2nm～500μm，具有定向片层状孔道结构，可用于印染废水处理的水泥膜。
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本发明公开了一种保温轻质隔墙板的制备方法，属于建筑材料的技术领域。本发明先将干燥的海泡石与六偏磷酸钠混合球磨后置于去离子水中得海泡石纤维浆液，接着将玉米芯球磨后置于海泡石纤维浆液中得混合浆液，并将混合浆液浇注至模具，固化干燥后碾磨得复合基体颗粒，然后将去离子水、油酸钠等混合并水浴加热，收集基体乳液，与去离子水等混合加热得预交联乳液，再将预交联乳液与复合基体颗粒保温反应得混合液，最后将粉煤灰、膨胀珍珠岩等混合球磨后与混合液搅拌混合，浇注至模具后即可得保温轻质隔墙板，本发明制备的轻质隔墙板具有良好的隔音保温性能和抗开裂性能，强度高，重量轻，可满足建筑需要，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种铸造汽车缸盖的废渣的回收利用方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，将无机成分制成水泥，将含铁成分制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，回收利用率达到98%以上，而且对环境污染极小。
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本发明公开了一种废弃混凝土回收利用系统、方法及其产物。方法包括：分拣废弃混凝土并破碎得到再生粗骨料；球磨，骨浆分离并筛分得到再生石子和再生干砂浆；将再生干砂浆球磨，砂浆分离并筛分得到再生砂和再生水泥，根据确定的配合比采用再生石子、再生砂和再生水泥，添加外加剂和拌和用水，制备得到全再生混凝土，当全再生混凝土服役结束后，拆除并返回分拣破碎步骤。本发明以废弃混凝土作为原料，采用破碎、高温球磨相结合方法进行分离，得到高品质可直接外售的再生石子、再生砂子和再生水泥，同时采用以上全部产物可得全再生混凝土产物，全再生混凝土服役后继续分拣破碎步骤，从而实现建筑垃圾资源化循环利用，具有绿色、节能减排优点。
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本发明的在水泥生产流程前端脱除并回收铊组分的系统和方法属于水泥生产技术领域，该系统包括破碎机、球磨机、浸出装置、浆料分离装置、清洗装置、检测装置和铊盐结晶装置，本发明可以实现从水泥生产流程的源头脱除铊组分，同时解决了水泥产品的铊超标和烟气排放的铊超标问题，回收纯度大于95%，铊的脱除率大于70%。还可以实现在脱除铊组分的同时脱除铁等其他毒害杂质，具有较高的灵活性和升级空间。本发明工艺方法简单，能源消耗和物料消耗很小，整个过程无废水废固排放，绿色环保。对应于湿法和半干法水泥生产工艺，具有较好的均匀性和脱除毒害物质的优点，可以生产高质量特种水泥。
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本发明公开一种用于炼钨的微孔陶瓷及其制备方法与应用。该方法为：取微孔陶瓷配方成分，放入球磨罐中，密封球磨，得到球磨后的粉末；加入混合溶液混匀搅匀成泥状，放入石膏模具挤压成型，取出备用；自然晾干，再放入烘箱中烘干，烘箱温度设定由50~60℃开始，每半个小时升高5~10℃，逐渐升至70~80℃恒温，得到烘干后的产品；用牛皮纸逐一紧包烘干后的产品；固定在碳化硅板，放入高温电炉中按设定热工制度程序烧成，得到用于炼钨的微孔陶瓷。本发明利用微孔陶瓷材料用于湿法炼钨，省去反应釜和过滤、分离步骤，利用高效的微波加热技术，自动过滤、分离出钨酸钠，具有效率高、成本低、节能环保的优点。
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本发明属于建筑材料技术领域，提供了一种蓄热黑体水泥建筑材料及其制备方法，本发明的蓄热黑体水泥建筑材料配方中使用如下原料：质量分数为76％的硅酸盐水泥熟料、黑色着色剂、堇青石粉末、无烟煤、风积沙、粘土质原料、镁质原料、石灰质原料、减水剂、铁粉，水，上述原料中的固体原料经过球磨成细粉后与减水剂、水混合，搅拌后即得本发明的蓄热黑体水泥建筑材料。本发明制得的蓄热黑体水泥建筑材料，导热性能好，在储热和放热过程中，内部和表面的温差较小。
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本发明公开一种卢钧钧瓷的制备方法，包括制备素胎步骤，制备釉料步骤，素胎施釉步骤，施釉后的素胎烧制步骤，即完成整个瓷器的制备，所述制备素胎的步骤，按照重量分数取原料，将上述原料经碾碎机初步粉碎后，装入球磨机中细磨，细料过筛，经过拉胚成型，烧制得到素胎成品；所述制备釉料步骤，将原料粉碎后混合放入球磨机球磨，经过湿磨的料浆过筛得到釉浆，配制粘结剂和纳米铜离子水溶液并混合至釉浆中，浓缩得到釉浆；所述素胎施釉步骤，经两次上釉并鼓风干燥，放入窑炉中进行烧制；所述施釉后的素胎烧制步骤，采用阶梯升温方式，即烧得成品，本发明的卢钧钧瓷外观色彩鲜明，釉色肥润，自然而不呆板，釉面强度高，不易损坏。
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本发明公开了一种改良胶印油墨生产工艺，该改良胶印油墨生产工艺流程为：S1、捏合机制墨→S2、过渡罐低速搅拌匀墨→S3、球磨机研磨→S4、斜列式三辊机研磨→S5、DCS精确投料调整→S6、负压真空分散→S7、全自动灌装成品。本发明与传统胶印油墨生产工艺相比，采用自动化工艺取代传统人工生产工艺，解放了劳动力，提高了生产效率，稳定了产品质量，使得生产能力大幅度提升，且油墨的质量及稳定性得到有效控制，由于采用无粉尘半封闭状态生产，其环保性能得以很大提高，大大降低了员工的操作风险和固体有害物质的排放以及VOC的排放，更是提升了绿色环保生产的能力，产品满足华东、华南、华北、华中等地区的需求量，具有较高的经济效益。
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本发明公开了一种研制磨球智能级配控制器的方法，它包括合理选择球磨机种类和规格；确定动态补球参数工程模型并对其进行程序编制，并输入存储模型程序、运算控制器、已知条件和参数；设计主要和辅助的控制电路及元件，并组成所研制的磨球智能级配控制器仪表内外结构；对所研制的磨球智能级配控制器进行现场作业性能验证及完善。本发明通过综合诸多因素，通过长期研发而创造出的数学模型为理论基础，通过程序编制和电气及仪表装置的设置研制而成。其将会使每一台球磨机的操作者能够通过使用磨球智能级配控制器达到科学的，最大程度的使磨球在球磨机中达到最好的应用，从而实现最大程度的节能降耗和节约成本的各项指标。
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本发明属于无机材料技术领域，具体涉及一种低密度粉煤灰压裂支撑剂及其制备方法。所用原料及组分为：粉煤灰100份，粘接剂1～15份，助熔剂1～10份，增强剂0.5～8份，减水剂0～0.5份。制备方法为，球磨、混合、造粒、整形、干燥、烧结、降温，筛分后制得。原料选用75μm以下造粒，选用40μm以下整形，降低支撑剂体积密度，提高球度；外加剂的引入使压裂支撑剂获得适宜的强度和韧性。本发明大量的利用粉煤灰，对环境保护、固体废弃物的资源化利用找到一条很好出路，同时制备出一种低密度粉煤灰压裂支撑剂。
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本发明涉及一种改性酚醛树脂及其制备方法。其方案是：在酚醛树脂中加入占其5~15wt%的纳米尖晶石-碳复合粉体，搅拌均匀，制得改性酚醛树脂。该复合粉体的制备方法是将碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰4或将碱式碳酸镁与金属铝粉按摩尔比为3︰28混合，分别组成混合原料，外加所述混合原料0~10wt%的金属镍粉、0~10wt%的金属铁粉和0~10wt%的羟基镍粉，混合均匀，组成混合料。再将混合料和钢球按质量比为1︰(40~60)装入球磨罐中密封，抽真空后球磨，或抽真空后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种再进行球磨，制得纳米尖晶石-碳复合粉体。本发明工艺简单，所制备的产品能显著改进树脂炭的结构，改善树脂炭的抗氧化性能和耐烧蚀性能。
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本发明公开了一种高包裹率陶瓷喷墨打印用硅酸锆包裹色料的制备方法，包括使用化学共沉淀法制备得到包裹色料前驱体，对前驱体进行预处理后依次加入硅源和锆源进行球磨，后处理得到包裹色料。本发明的一些实例，在满足喷墨打印使用要求的前提下，可以显著提高硅酸锆包裹色料的包裹率，以硫硒化镉大红色料为例，包裹率可以由常规方法的7%～10%提高到11%～15%；包裹色料的最大粒径小于1.8μm，可以直接用于陶瓷喷墨打印；能有效降低包裹色料的生产成本，大幅减少对环境的污染。
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本发明属于陶瓷制备技术领域，涉及一种陶瓷凝胶挤出成型方法，包括配制预混液、球磨、真空练泥并挤出成型、凝胶化、干燥去塑和高温烧结六个步骤：先将离子水、丙烯酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸铵制成混合溶液，再将α-氧化铝粉料和氧化镁、氧化硅或氧化钙加入预混液制成生泥料；然后将生泥料在球磨机中球磨制成熟泥料；再将熟泥料倒入挤出机中完成真空练泥并挤出成型；再用电加热套对成型泥段凝胶化制成坯体；然后将坯体干燥并加热后冷却制得去塑坯体；最后将去塑坯体进行高温烧结制成氧化铝陶瓷管；其成型方法简单，原理可靠，操作简便，添加物少，工艺周期短，生产效率高，能源消耗少，坯体密度高，环境友好。
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本发明公开了制备插层型有机蒙脱石的半干法，该方法包括以下步骤：提纯蒙脱石；将提纯的蒙脱石与改性剂、水混合后球磨处理。本发明的方法工艺简单、反应时间短、无废水排出、制备的有机蒙脱石层间距大、晶格规整度好。
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一种改性再生塑料颗粒造粒新工艺，首先收集PE废料和HDPE废料投入到超声清洗机中，在超声清洗机上超声分散1小时；取出晾晒，然后粉碎成片料待用；将片料送入反应釜中，加入硬脂酸钙及钙粉，连续搅拌30分钟，制得改性混合料；将改性混合料投入烘烤设备中，摊平，低温烘烤1.5-3小时，取出后加入乙二醇及抗氧化剂在反应釜中搅拌混合均匀，制得改性料；将增强料放入尼龙球磨罐中，在球磨机中连续球磨2小时，烘干过筛，制得改性配料；将改性料与改性配料在搅拌机中搅拌均匀，经造粒机加热至200℃时熔化，经磨头挤出块状物，然后破碎，得改性塑料颗粒。制得的改性颗粒具有较好的柔韧度、韧性及光泽度等品质。
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本发明公开了一种重金属污染土壤改良剂及应用，所述改良剂包括如下重量份的各原料：阴离子表面活性剂增效腐植酸插层镁铝水滑石46‑72份，十八烷基三甲基溴化铵改性铁铝柱撑膨润土4‑18份，球磨铁改性牡蛎壳5‑25份，生物炭8‑27份，白云石4‑10份和增效剂1.5‑7份。用于制备改良剂的原料安全，能够提高土壤pH，促进作物生长，钝化土壤重金属镉的有效性，提高作物对重金属镉的耐受性；同时可以改善土壤质量。本发明提供的重金属污染土壤改良剂是一种农田土壤镉污染钝化效果显著且生态友好的产品，有助于农产品的安全生产。
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