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本发明公开一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法，所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英65～70wt%、长石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、镁质粘土5～8wt%，经配料、1100～1150℃微波加热、多次球磨后获得粉体。本发明采用90%以上的工业废料为原材料，外加少量的镁质粘土，制备出了常温8～14µm波段远红外发射率在0.90以上的粉体，具有广阔的应用前景。
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本发明提供一种DMF插层‑剥离钠基蒙脱石超薄纳米片的制备方法，包括以下步骤：称取钙基蒙脱石分散在乙醇和水的混合溶液中，配制成钙基蒙脱石悬浮液；向所述钙基蒙脱石悬浮液中加入无水碳酸钠，球磨后老化，得到固液混合物；对所述固液混合物进行离心分离，得到固体物，洗涤、干燥，即得到钠基蒙脱石；将所述钠基蒙脱石分散在N,N‑二甲基甲酰胺中，磁力搅拌的同时进行超声振荡，使钠基蒙脱石均匀分散在N,N‑二甲基甲酰胺中，即得到DMF插层‑剥离钠基蒙脱石超薄纳米片。本发明提供的方法通过N,N‑二甲基甲酰胺溶剂辅助液相超声剥离，可以将钠基蒙脱石制备成平均厚度为1‑2nm的单层或少层的超薄二维蒙脱石纳米片，为矿物材料的吸附应用提供了新思路。
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本实用新型公开了一种钢渣固废物处理设备，涉及钢渣固废物再利用技术领域，包括辊压装置和筛选装置，所述辊压装置的出料口连接筛选装置的进料口，对应筛选装置的筛上和筛下分别设有筛上磁选装置和筛下磁选装置；所述筛上磁选装置对筛分后留在筛上的钢渣进行分类，所述筛下磁选装置对筛分后筛至筛下的钢渣进行分类。本实用新型提供的钢渣固废物处理设备，可以同时对筛上和筛下的钢渣进行磁选，提高磁选效率，实现对钢渣的高效分选，且工艺流程短，金属铁的回收率高；选出粒度适宜的钢渣进行球磨工序，可有效减少球磨机的运行负荷、降低球磨机的能耗。
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本发明公开了一种以复合材料为砂型的铸铁锅及其铸造方法，铸造方法为：定量称取砂型原料，混合均匀后经球磨、干燥，得到复合材料砂型，将复合材料砂型置于高压容器中；将铸铁块充分加热至完全熔化成铁水，浇注到复合材料砂型中，同时使压力容器内部压力为高压，采用分阶段降温手段，直至铁水完全冷却至室温形成铸件后继续保压，泄去高压；将模具取出，使用金属工具缓慢的脱除复合材料砂型，得到铸铁锅。本发明的铸造工艺，特别是改良砂型的配方、改进砂箱内压力、采用分阶段降温手段等铸造改良工艺，可以大幅提高铸铁锅的产品质量，有一定的经济和社会意义。
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本发明涉及一种阳极钢爪保护材料及其制备方法，属于铝电解技术领域。本发明先将稻壳粉碎后加入马弗炉中煅烧得煅烧物，将煅烧物浸泡在纳米铝粉和纳米石墨的水分散液中，得到改性填料，再将夕线石和铝矾土破碎后进行湿法球磨，得浆料，将浆料与水混合并加入分散剂，得分散液后和改性填料混合，并滴加氢氧化钠溶液，不仅可以与改性填料中的二氧化硅反应生成硅酸钠粘合剂，而且与矿石中的铝元素生成的偏铝酸钠，通入二氧化碳后生成水合氧化铝，最后加热分解成氧化铝即可。本发明制备的耐温耐腐蚀阳极钢爪保护材料具有耐高温的特性，在电解槽的高温环境下，不易粉化脱落，不易被电解质腐蚀，加强了对阳极钢爪的保护作用。
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本发明提供一种钾长石粉提纯增白的方法，包括球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水，先进行磁选去除钾长石中一部分铁，提高白度，然后采用两次浮选的方式进行去除铁和云母，去除影响钾长石中主要影响白度的铁和云母，从而提高增白效果。一次浮选选用石油磺酸钠和油酸钠作为浮选的捕收剂，二次浮选选用十二胺、十二烷基三甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵作为选的捕收剂。本发明采用球磨、磁选、一次浮选、二次浮选和脱水的工艺对钾长石粉进行增白，采用物理方法和化学方法结合的方式进行处理，提高了增白效率，且避免了使用高浓度硫酸对环境带来的压力。
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本发明公开了一种利用粉煤灰磁珠与聚丙烯酰胺复合制备磁性絮凝剂的方法，通过对粉煤灰进行分步磁选及球磨、表面修饰等后处理，获得微磁珠悬浊液，然后加入聚丙烯酰胺并使其充分溶胀，干燥后即得磁性絮凝剂。本发明方法可实现磁性絮凝剂的绿色高效制备，工艺简单，经改造后适于工业生产。由于粉煤灰是一种固体废弃物，所以利用粉煤灰磁珠作为磁性增强剂不但价格低廉，而且实现了废弃物的资源循环，具有较高的生态环境效益。所得磁性絮凝剂磁性强，絮凝特性良好，满足污水处理过程中的絮凝与磁分离的要求。
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本发明公开了一种大直径耐磨钢球，包括以下重量百分比的材料：C：0.6％-0.7％Mo：0.95％-1.25％Ti：0.01％-0.02％Si：0.25％-0.45％S：不大于0.03％P：不大于0.035％Cu：不大于0.2％其余为Fe。本发明产生的有益效果为，1、依据国际最先进的大直径(120mm-200mm)锻球技术指标，结合国内现有的炼钢技术及贵重金属矿源条件优势，研制出超过国内优碳合金钢的材料，而成本应低于五分之一，增加利用后的产品成本竞争力；2、将现有滚锻钢球自动化生产线，与本技术结合后可生产出国内外市场领先的新型、高效大直径抗磨锻钢球，填补国内空白，满足国内外大型球磨机装机使用。
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本发明涉及陶粒支撑剂技术领域，尤其为一种采用陶瓷废料制备陶粒支撑剂的生产系统及工艺，包括球磨机、混料机、成球造粒机以及高温回转窑，所述球磨机、成球造粒机以及高温回转窑之间均通过传送带相连接，本发明可以有效解决目前陶粒支撑剂主要采用Al2O3的重量含量为60％以上的高品位铝矾土为主原料，并添加少量增塑剂和烧结助剂，通过隧道窑或回转窑高温烧制而成，高品位铝矾土的产量较低，成本较高，且烧结的温度要求高，导致制造出的陶粒支撑剂成本较高，无法广泛使用的问题。
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本发明属于高纯五氧化二钒生产技术领域，具体公开了一种高度自动化清洁生产高纯钒的装置。该高度自动化清洁生产高纯钒的装置包括破碎球磨单元、制球单元、焙烧单元、浸出单元、偏钒酸铵制备单元以及五氧化二钒煅烧单元，最终可得到纯度99.9％的五氧化二钒产品。本发明提供的高度自动化清洁生产高纯钒的装置，通过对工艺的机械化自动化控制，减少钒的损失和杂质进入，保证了高纯钒的品质，实现高纯钒的清洁自动化生产。
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本发明公开了一种铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷及其制备方法。铌酸钠钾-锰酸锶陶瓷的组成式为：(1-x)(K0.5Na0.5)NbO3-xSrMnO3，其中0.01≤x≤0.2，式中x表示相应的组分的摩尔数。采用钙钛矿型的锰酸锶(SrMnO3)作为烧结助剂，可以在晶界形成液相，加速了传质过程，得到了致密铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷，同时也提高了其压电常数。本发明采用将原料球磨4～24小时，然后以3～5℃/min的升温速率升温至800～1000℃预烧2～8小时；以4～8℃/min的升温速率升温至1000～1200℃烧结2～8小时得到铌酸钠钾-锰酸锶[(1-x)K0.5Na0.5NbO3-xSrMnO3]陶瓷。本发明通过掺杂锰酸锶助烧剂后的铌酸钠钾基无铅压电陶瓷，其压电常数从纯的铌酸钠钾的118pC/N提高到250pC/N。
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本发明公开了一种含钛还原铁精粉的制备方法，包括如下步骤：（1）一次球磨、（2）清洗、（3）磁选、（4）配料、（5）烘干、（6）焙烧、（7）二次球磨。本发明采用独特的加工方法，优化了生产工艺，制出的产品粉末粒度均匀、性能稳定、可靠性高、匹配性好、综合技术指标行业领先，由于本还原铁精粉中添加了钛元素，使得有本产品制得的粉末冶金零件有较高的强度和硬度，适用于汽车、船舶等零件机构的生产，有较强的市场竞争力。
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本发明公开了一种耐污抛光砖及其制造方法，制造方法包括以下步骤：备料→块料破碎→原料除碳风化→块料粉碎→原料均化→配料→球磨→过筛→浆料储备→除铁→过筛→浆料均化→除铁→过筛→备浆→喷雾干燥制粉→过筛→粉料储备→过筛→干粉除铁→冲压备料→冲压成型→干燥→烧成→粗抛→精抛；在原料除碳风化步骤中采用多次急热急冷，模拟风化效果；在干燥步骤中采用持续低温除湿工艺进行干燥；在烧成步骤中采用“翻转法”。其优点是：配方科学，原料配方组合节能降耗明显；工艺先进，提前将原料中的有机物除去，砖坯采用“冷法干燥”，防止在砖坯中形成气孔，提高抛光砖的烧结致密度，降低整砖吸水率，不使用防污剂也可大幅提高砖面的耐污性能。
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本发明提供一种低成本轻质莫来石基保温隔热材料及其制备方法，制备步骤如下：（1）将粉煤灰、铝矾土、玻璃粉、分散剂和稳泡剂加入水中混合、球磨得初级浆料；（2）加入明胶水溶液，搅拌得陶瓷浆料；（3）添加发泡剂，搅拌得到泡沫浆料；（4）将泡沫浆料倒入模具中，于室温下凝胶固化得到湿坯；（5）待湿坯表面水分蒸干后脱模、风干得到生坯；（6）将生坯在高温烧结炉中烧结，得到莫来石基保温隔热材料。本发明以工业废料粉煤灰和矿物铝矾土为主要原料，利用机械发泡和明胶凝胶固化成型相结合方法，既节约了成本，也保护了环境；制备的产品具有低的热导率、低比重、热稳定性好，同时具有良好的抗蠕变性和抗侵蚀性等独特的优点。
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本申请公开了一种镍的湿法制备工艺，包括水淬金属化高冰镍；球磨，浓密机沉降，一段常压，一段浸出液即成品液采用电氧化制备的NIOOH进行除钴，经液固分离得到净化的除钴后液调酸进行电积得到电镍；电积后液经过“洗钠沉镍”排除溶液中Na+，再用阳极液调配NiCO3制备阴极液，之后再将阴极液与除钴后液混合调酸直接进行电积，得到电镍；阳极液、返镍液转化阴极液可省去阳极液液返回浸出系统的步骤，用内部的短路循环替代了原复杂冗长的循环线路，极大降低了溶液的循环成本，并增加了阴极液的产量，减轻磨浸车间的生产负荷，同时可以平衡系统的酸量。
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本发明提出一种高效制备兼具柔性、导电性、力学性的电磁屏蔽复合纸及制备方法，将高纯镍粉加热，维持真空环境的温度下，投入碳纳米管，得到镍包覆的碳纳米管，再将石墨烯粉、镍包覆的碳纳米管、过程控制剂混合球磨，得到复合粉体，最后将其与纸纤维复合后通过真空抽滤法制成一种复合纸。本发明公开的技术方案克服了现有技术中电磁屏蔽复合纸制备设备条件要求较高，制备效率有限，制造成本偏高，纸张的导电性、力学性能不足的技术缺陷，制备的复合纸兼具柔性、导电性、力学性能好，并且形状、电阻可控，复合纸中纸纤维和碳纳米管能完美的结合成导电性良好的三维网络，具有良好的电磁屏蔽效能。
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本发明公开了一种纳米片层叶蜡石粉体及其制备方法，以叶蜡石原矿为主要原料，通过中低温脱结构水然后再进行饱和吸附高温可膨胀溶液，再经过快速冷冻使部分叶蜡石片层涨裂，然后再进行200℃‑700℃范围的快速热处理，使叶蜡石中吸附的水快速汽化及可膨胀溶剂快速膨胀及分解产生大量气体使叶蜡石片层结构产生膨胀涨裂，从而形成纳米片层叶蜡石。为更好的获得均匀纳米片层叶蜡石粉体，膨胀后的叶蜡石原料辅助借用超声或球磨机进行分离剥片处理，得到的纳米片层厚度在50纳米‑500纳米左右。本发明制备的纳米片层叶蜡石粉体具有比表面积大、活性好等热点，可以在涂料、塑料、催化剂行业广泛使用。
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本发明属于固体废弃物资源化利用技术领域，特别涉及一种以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法。本发明提供的以铜冶炼渣为原料制备耐火材料的方法，包括以下步骤：将铜冶炼渣、镁砂和结合剂混合，进行球磨，得到混合料；将所述混合料依次进行成型处理、干燥和烧结，得到所述耐火材料。实施例测试结果表明，采用本发明提供的方法得到的耐火材料密度为1.752～2.359g/cm3，密度适中；导热系数为0.46～1.03W/mK，导热系数低；最高使用温度为1250～1300℃，耐火温度高；抗压强度为184.3～201.3MPa，抗压强度高，不易变形，实现了对铜冶炼渣的资源化利用。
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本申请涉及混凝土领域，具体公开了一种收缩率低的抗裂混凝土及其制备方法。一种收缩率低的抗裂混凝土包括胶凝材料、改性细骨料、粗骨料、防水剂和水；改性细骨料的制备方法为：分别破碎陶瓷废弃料、亲水性纤维，然后取特定粒径的陶瓷废弃料作为待用料一，并取特定长度的亲水性纤维作为待用料二；将待用料一与待用料二按配比混合后球磨得到改性细骨料；其制备方法为：将防水剂与胶凝材料均匀混合得到混合料；将混合料加入水中搅拌均匀得到混合浆体；将粗骨料加入混合浆体中，搅拌均匀得到预混物；将改性细骨料加入预混物中，搅拌均匀得到抗裂混凝土。本申请的抗裂混凝土能够提高建筑垃圾的利用率、减少建筑垃圾的产生，并且具有较好的抗裂性能。
本发明公开了一种无铅压电陶瓷助烧剂及制备工艺以及利用该助烧剂制备压电陶瓷的方法,属于陶瓷制备工艺技术领域。本发明将预烧合成之后的(Na0.5K0.5)NbO3和Cu2Ta4O12粉体进行球磨后加黏结剂造粒,然后成型,进而进行高温烧结得到最终产品。该产品利用Cu2TA4O12作为(Na0.5K0.5)NbO3产品的助烧剂,未改变原材料正交钙钛矿结构,但使其最佳致密度达到4.37g/cm3,最佳品质因数Qm值达到1718,介电损耗为0.36%,从而获得了高品质的无铅压电陶瓷。
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本发明公开了一种次氧化锌工业废渣提炼还原铁的制备方法它采用对工业废渣进行破碎、球磨、磁选、球磨、分级、搅拌、螺旋烘干、冷却、储料、包装十个工艺完成；采用本发明工艺流程从次氧化锌工业废渣中提炼出来的铁品位可达85-90%，即将垃圾变成了新的原材料，又减少了对周边环境的污染。
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本发明公开了一种耐热陶瓷制品及其制备方法，属于陶瓷制品技术领域。本发明的耐热陶瓷制品，包括陶瓷坯体和耐热釉，其中，所述耐热釉均匀涂覆在所述陶瓷制品外表面；所述陶瓷制品包括按照质量份数计的如下组份：锂辉石20~28份，透锂长石9~15份，石英8~14份，高岭土9~14份，海泥25~33份，堇青石6~9份，莫来石粉3~5份，氧化钛10~13份，熔盐7~10。制备方法包括备料打浆、注塑成型、煅烧、备料球磨、施釉、烧制，本发明的耐热陶瓷制品可长时间耐高温，不易开裂，表面光滑，表面不易沾上食物污渍。
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本实用新型公开了一种磷石膏回水的综合利用系统，属于磷酸技术领域。该系统包括磷石膏回水储槽、中和反应储槽、多级中和反应槽、石灰水储槽、沉降槽、压滤机、再浆槽和滤液储槽；磷酸大气冷凝器的冷却水进口与冷却水出口分别通过管路与磷石膏回水储槽和中和反应储槽连接；多级中和反应槽的进口与中和反应储槽和石灰水储槽连接；沉降槽的进口通过管路与多级中和反应槽的出口连接，其浆料出口通过管路与再浆槽连接，其澄清液出口通过管路与压滤机的进口和球磨机连接；压滤机的滤渣出口通过管路与再浆槽连接，其滤液出口通过管路与滤液储槽连接；滤液储槽通过管路与真空盘式过滤器的洗水进口连接。将回水用于冷却水、过滤洗水和磨矿用水。
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一种用于锌挥发窑窑渣干法磁选回收铁、炭的工艺,其特征在于:该工艺包括窑渣选前预分级流程,细粒微波干燥-梯次磁选收炭流程,以及粗粒选铁流程;其中,所述粗粒选铁流程包括:两段破碎、一段预磁选抛尾、风力分级-干式球磨、微波干燥-二段磁选精选工艺。本发明的方法可使产品分选品位提高,实现了资源的回收再利用,可推广到针对固废中具有明显磁性差异等物料的分选领域。?
一种阳极集流层浆料及其制备方法、支撑体、固体氧化物燃料电池及其制备方法，涉及到蓄电单元组装的技术领域；包括以下步骤，步骤A:根据化合计量比称取相应金属单质或多元合金，聚丙烯酰胺，松油醇，质量比为10:2:5混合得到混合材料；步骤B:将混合材料倒入研磨罐中，加入锆球后放入球磨机研磨10h，得到电池阳极集流层浆料；其中，相应金属单质或多元合金的熔点在600‑1300℃，25‑900℃时膨胀系数在6‑25*10‑6/K，金属粉体粒径D50为2‑30um的。本发明采用多元合金材料替代钙钛矿阳极集流密封材料，保证阳极集流层的致密性，降低阳极侧的对密封的要求，同时提高集流密封层电导率，降低电池内阻，提高燃料电池的放电性能。
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本发明涉及一种黑磷负载氮化钨纳米片光催化剂及其制备方法和应用，通过制备黑磷晶体，并通过高能球磨法改变黑磷晶体带隙，得到黑磷纳米片；制备氮化钨纳米片，并通过高能球磨法使氮化钨纳米片生长在黑磷纳米片的表面得到。与现有技术相比，本发明的光催化剂具有宽的光吸收范围，较高分解水产氢性能，在近红外区域也有响应，快速转移载流子的能力，高光生载流子分离能力，低载流子重组率，以及一定的析氢循环稳定性等特点，用于光催化水分解制氢，可见光下产氢速率最高可达188.42μmol·g‑1·h‑1，大于700nm光照射下产氢速率为10.77μmol·g‑1·h‑1；制备方法具有操作简单，成本低廉，所用原材料无毒，环保。
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本发明公开了一种提钒尾渣制备硅酸盐水泥熟料的方法，按重量份取石灰石75～85份、提钒尾渣6～10份、铁质校正原料3～10份、铝质原料4～10份为生产原料，将各原料粉碎后混合在一起并全部放入球磨机中进行粉磨20～30分钟后得混合生细料，将混合生细料放入回转窑内在1350℃～1450℃的高温下煅烧20～60分钟后迅速出窑，使被煅烧的原料在空气中急冷后，即可制得硅酸盐水泥熟料成品。本发明不仅具有能有效利用提钒尾渣废弃物作为生产硅酸盐水泥熟料原料的优点，而且还具有生产成本低、产品质量好的优点。此外，采用本发明对减少土地占用和减少环境污染、节省能源、降低水泥生产成本等都有较大的意义。
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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有技术中制备氟铍化铵需要进行多次萃取，工艺繁琐，实际消耗量大，设备要求高的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氟铍化铵的方法，包括：含氟化铍混合物的破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的水溶液；对含氟化铍混合物的水溶液进行固液分离，得到将分离后的溶液与残渣；在分离后的溶液中加入氢氟酸，得到混合液；对混合液进行氨化，结晶，得到氟铍化铵晶体。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氟铍化铵。
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本发明提供了一种超缓凝水泥,主要由配比如下的原料干燥混合后经球磨得到:硅酸盐水泥熟料26～96.2质量份,含重金属酸性废水中和沉渣3.5～10质量份。本发明的有益效果主要体现在:(1)可实现含重金属酸性废水中和沉渣的高效综合利用,对环境保护有利;(2)减少了天然石膏的消耗,对减少天然石膏资源的消耗有利;(3)延长了水泥的凝结时间,可应用于延缓水泥混凝土凝结时间的情况,如夏天施工、需长距离输送的泵送混凝土、钻孔咬合桩桩身混凝土等,采用本发明得到的超缓凝水泥不需要额外加入缓凝剂或超缓凝剂,对降低成本有利;(4)与采用天然石膏相比,采用中和沉渣作为缓凝剂对水泥还有增强作用。
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