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一种甲醛吸附水性环保涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)将所述苯乙烯?丙烯酸酯树脂液、纯丙烯酸乳液、聚醚改性聚硅氧烷、聚(N?异丙基丙烯酰胺)改性氢氧化镁加入去离子水中，加热搅拌均匀，过滤，滤液备用；(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物、纳米活性炭、纳米二氧化钛、煅烧高岭土、负离子添加剂送至球磨机，磨至粒径为60?80nm，然后混合搅拌，得到混合物；(3)将步骤(2)制得的混合物以及剩余的羟乙基纤维素、纤维素醚、2?咪唑烷酮、1?(2?羟基乙基)?2?咪唑烷酮、月桂酸、丙三醇加入步骤(1)制得的滤液中，在高速搅拌机作用下混合，搅拌30?40min后加入醋酸乙烯－乙烯共聚乳液，静置3?4h，得甲醛吸附水性环保涂料。
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本实用新型公开了一种粉石英制备活性方石英的生产装置，属于天然粉石英精加工技术领域。该装置以色选机、球磨机分级机磨粉系统、第一料仓、混合机、煅烧窑、解聚机、第二料仓、捣浆池、湿法超细磨、闪蒸干燥机为设备，以地产天然粉石英、矿化剂、水、改性剂为原料来生产活性方石英粉。本新型生产装置生产活性方石英粉工艺简单、成本低、效果显著，易于大批量工业化生产，对开发高档方石英制品具有重要的现实经济意义。
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本发明公开了一种海藻酸盐改性水镁石复合阻燃剂的制备方法，属于高分子材料的阻燃领域。所述方法首先向球磨罐中加入水镁石粉、蒸馏水和偶联剂，于20～80℃下，以200～1000r/min的转速球磨0.5～3h，得到混合浆料1；将混合浆料1转移至反应器内，加入海藻酸衍生物水溶液或可溶性海藻酸盐水溶液，于20～80℃下，以200～1000r/min的转速搅拌0.5～3h，得到混合浆料2；将多价金属可溶性盐的水溶液逐滴加入反应器内，滴加完毕后于20～80℃下，以200～1000r/min的转速搅拌0.5～3h，洗涤、抽滤、干燥，得到所述海藻酸盐改性水镁石复合阻燃剂；提高了水镁石与基材树脂之间的相容性，改善了复合材料的力学性能和阻燃性能。所述方法制备得到的海藻酸盐改性水镁石复合阻燃剂的阻燃效果优异，并具有良好的抑烟效果。
本发明提供一种含氧化石墨烯的高早强抗渗水泥基注浆材料及其制备方法，注浆材料包括下述组份：硫铝酸盐水泥70～85份、粉煤灰10～20份、悬浮剂5～10份，减水剂0.75～1.25份，早强剂0.02～0.05份，消泡剂0.2～0.8份，缓凝剂1.0～2.5份，氧化石墨烯0.05～0.2份，水50～60份；水泥基注浆材料的制备方法，包括：1、氧化石墨烯的制备；2、原材料球磨处理；3、水泥基注浆材料的制备；本发明中的水泥基注浆材料通过添加氧化石墨烯，能够有效减少硫铝酸盐水泥基注浆材料水化早期水化微结构内部缺陷的产生，从而提高了水泥基注浆材料的早期强度，增强了结石体抗渗性能和耐久性能。
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本发明公开了一种防水性好加气砖的制备方法，该方法包括有以下步骤：将30-32份硅质填料、4-6份氧化钙膨胀剂、2-4份高炉灰、6-8份改性纸纤维经机械粉碎粉末，按配方比例搅拌均匀，然后加入体积比为12-15%的水，然后经成球磨机制成粒径为4-6mm的生料球，100-120℃下干燥2-3h；并按质量份取5-10份石膏粉、2-4份活性炭和20-30份水泥与上述生料球混合并进行细磨；本发明采用了硅质填料、高炉灰和活性炭及合理的组分配比，节能环保，结构牢固，防水性好，大量使用各种采矿废弃物为空心砖提供了新的原料来源，减轻了砖体的重量。
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本发明涉及一种强化溶解法制备的优势硅源，以及使用此硅源制备的沸石分子筛超小纳米晶体，具体公开了其制备方法，包括1)致密硅源浸泡在酸溶液中去除杂质；2)将步骤1)所得材料通过球磨破碎；3)配制甲醇的水溶液，调节pH值至12～14，加入球磨破碎的硅材料，在100～300℃条件下使用溶剂热法溶解，获得硅溶液；4)配制碱金属源溶液，并与(3)中的硅溶液进行混合；5)快速均匀地去除溶剂，获得硅‑碱金属二元均匀嵌入混合物；6)以(5)中制备的硅‑碱金属二元均匀嵌入混合物作为沸石分子筛合成的改良硅源，与合成所需的其他组分进行结晶，可提升结晶速率，以及获得沸石分子筛超小纳米晶体产品。
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本发明提供一种地面钻孔注浆充填老空区固废处理技术，步骤为：地面设置制浆站：将地面矸石之类的固体废弃物破碎、球磨成粉状后制成浆液，并通过注浆泵及管路输送至地面钻孔；老空区的选择：选择采空时间较短的老空区，采空时间短的老空区的地层还未压实，地下空间丰富；确定老空区的可利用空间：计算老空区剩余空隙量，确定钻孔间距；施工地面钻孔：钻孔施工至老空区冒落带，建立地面到老空区的钻孔通道；钻孔通道连接地面注浆管路，对老空区进行注浆充填处理固废。本发明将地面固废制成浆液，通过管路输送至地面钻孔，并利用地面钻孔对老空区注浆，且该工艺施工全在地面，更加安全，仅需施工地面钻孔，矸石处理量大、容易操作。
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一种用于催化氧化CO的贵金属催化剂及其制备方法，属于催化化学领域。采用一步机械球磨法在锐钛矿TiO2表面负载贵金属Pt、Ag、Pd、Rh、Ir、Ru、Os或Au中的一种或两种以上。并添加助剂Co、Cr、Zr、Sn、Mo、W、Fe、Ce、Ni、Nb等中的一种或两种以上。催化剂各组分含量分别是：TiO2为78～98.9wt％，贵金属为0.1～2wt％，助剂为1～20wt％。该催化剂在140℃左右可实现CO完全转化，在温度180℃左右，且有SO2和H2O存在条件下，具有较好抗硫抗水效果，连续测试60小时左右，催化效果可维持在95％以上。
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本发明涉及一种伞面布，尤其是涉及一种亮白铝银浆在伞面布上的应用。其主要是解决现有技术所存在的在生产深色如大黑颜色时，因为浮银ZF2512牢度差容易发生铝银浆反沾颜色面等的技术问题。将铝锭进行熔化、雾化、筛分、两次球磨、筛分、压滤、混合后最后得到铝银浆SKF?10；在伞面布上进行防水处理形成防水层，并进行轻轧光整理，将DL?216X胶、铝银浆SKF?10、铝银浆ZNA111、架桥剂NL?750、滑爽剂、3甲苯复配成涂层，然后将涂层涂覆到伞面布的防水层上；再进行烘焙，经过三次缓慢升温和三次急速降温后，最后得到涂覆亮白铝银浆的伞面布。
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本发明提出了一种高磁能M型钡铁氧体永磁材料及其制备方法，包括以下摩尔份数组成：铁源35‑60份、硝酸钡4‑5份、聚丙烯酰胺2‑3份、氨基醋酸铜4‑7份、乙酰丙酮钴4‑5份、氨基磺酸镍4‑5份、水合联氨0.5‑1.5份、十六烷基三甲基溴化铵0.5‑2份、硬脂酸金属盐1‑5份、稀土氧化物0‑2.5份、盐卤0‑6份，采用混料、球磨、超声、烧结等步骤制成，通过对钡铁氧体进行铜、钴、镍等掺杂，不仅降低了烧结温度，同时大大提高了磁性能，制得钡铁氧体永磁材料最大磁能积(BH)max为38.5‑40.7kJ/m3，饱和磁化强度MS为344‑361kA/m，剩磁Br为0.495‑0.52T，内禀矫顽力Hcj为435‑447kA/m，居里温度大于390℃。
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本发明涉及高锰钢耐磨材料领域，具体为一种新型轻质高锰钢耐磨材料，该耐磨材料可用于承受冲击载荷的矿山、建材、铁路等耐磨领域，如：球磨机衬板、破碎机锤头及铁路道岔等。按重量百分比计，该耐磨材料的化学成分为：C：0.90％～1.30％；Si：0.40％～0.90％；Mn：12％～20％；Al：1.0％～5.0％；Cr：1.0％～2.5％；La+Ce+Pr+Nd的混合稀土：0.1％～0.5％；P<0.04％；S<0.04％；余量为Fe。本发明轻质高锰钢耐磨材料的密度在7.10～7.65g/cm3之间，比传统高锰钢的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本发明的轻质高锰钢耐磨材料还具有优异的韧性和塑性，其耐磨性比传统高锰钢耐磨材料提高了30％以上。
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本发明的用于脱除二恶英类芳族卤代化合物的催化剂是以二氧化钛和碳纳米管为载体,以钒和过渡金属为活性成份的催化剂,各组分重量百分比含量为:钒0.1%～6%、过渡金属1%～15%,碳纳米管0.1%～10%,余量为二氧化钛,上述的过渡金属为MN、FE、W、CO、NI、CU、CR或MO。本发明的催化剂不含任何贵金属,原料易得,使用双载体增大了催化剂的表面积,具有高的脱除二恶英类芳族卤代化合物的转化率。采用高能球磨法来制备,制备工艺及所用设备非常简单,无污染,适用于工业化大规模生产,很容易商业化。
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本发明涉及一种铁电微晶玻璃电介质材料及其制备方法，属于功能陶瓷材料 领域。其制备方法为：以BaCO3、TiO2、SiO2、Al2O3为起始原料，按照 aBaO·bTiO2·cSiO2·dAl2O3的比例配料，经球磨研磨混合后烘干，在1400～1650℃ 保温2～6h高温熔融；再经快速冷却后得到高致密的均匀玻璃，在一定温度下进 行受控析晶得到铁电微晶玻璃电介质。由该方法得到的铁电微晶玻璃电介质的介 电常数在100～400范围内可调，直流击穿场强高达54kV/mm。本发明可用于脉 冲电容器、直流超高压电容器的制造。
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本发明提供一种复合陶粒及其制备方法，所述方法包括以下步骤；将所述淤泥、页岩和粘结剂混合球磨得到混合粉料；将所述混合粉料造粒，得到生料球；预热烘干所述生料球至含水率小于2％；将烘干后的生料球采用生物质焙烧，焙烧结束后冷却得到所述复合陶粒。采用淤泥和页岩为主要原料，生物质为燃料，淤泥经过高温焙烧后，其中的重金属与页岩中的矿物形成固溶体，从而固定在铝硅酸盐的网格中，制备得到的复合陶粒表面为致密的釉化状态，因而可以有效地包裹固化污泥中的重金属组分；以生物质作为燃料，生物质在炭化过程中会产生大量二氧化碳，从而形成孔隙结构，有利于陶粒形成多孔结构，成球性能优异，具有良好的成球率、膨胀率和堆积密度。
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高畸变结构黑色纳米氧化钛及其制备方法，物相为金红石相，具有高畸变内核结构；方法为：(1)氧化钛粉体原料置于填装有磨球的旋转高压管式炉内；(2)旋转高压管式炉持续通入混合气体或者为常压惰性气体状态；(3)启动旋转高压管式炉的电机对原料进行球磨，同时升温至300～650℃保温3～120h；(4)停止加热和球磨，温度降至60℃以下后取出。本发明的方法原料廉价易得，采用普通设备，工艺简单，具有大规模工业化生产前景，所制备的产品具有非晶外壳和高畸变内核结构，具有优异的性能。
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本发明提供了一种表面为非晶态物质的无机固体电解质的制备方法，包括以下步骤：A)采用熔融‑淬冷法或高能球磨法制备与固态电解质基体材料化学成分相同的非晶态物质；B)将所述非晶态物质、粘结剂和溶剂混合，得到复合材料浆料；C)将所述复合材料浆料涂覆于所述固态电解质基体材料的表面，去除溶剂和粘结剂并软化所述非晶态物质，得到表面为非晶态物质的无机固体电解质。
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本发明属于荧光材料技术领域，公开了一种碳氮粉体黄色荧光材料及制备方法，将20克分析纯三聚氰胺加入到50ml不锈钢高温反应釜中，密闭，放在恒温箱中加热，温度为450度，时间为24小时；反应完成后自然降温，倒入烧杯中，得到黄光烧结物；用球磨机将黄光烧结物磨成粉体，在烧杯中加入无水乙醇并搅拌，过虑后烘干，可得到黄色粉体；转移至样品瓶中，待用。本发明有效解决了现有技术中荧光粉含有稀有金属元素，且稀有金属不可再生，不可再生，有较大毒性，在矿业开采、冶炼、荧光粉生产和运输上，污染环境等问题。本发明提供的荧光材料为碳氮材料，不含金属，不会对环造成污染，原料丰富，有比较高的量子产率。
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本发明公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料的制备方法，包括：(1)将纳米硅、钛源、碳源和分散剂，经球磨机球磨复合制备粘稠前驱体浆料；(2)在鼓风烘箱中50～120℃烘烤1～10h后，研磨破碎得干燥的前驱体粉料；(3)在还原气氛下800～1000℃热处理2～5h得块状硅、碳与钛氧化物复合材料；(4)用破碎机破碎处理过筛后，即得尺寸均一的三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料。本发明还公开了一种三维网络结构纳米硅碳/钛氧化物复合材料制备工艺。本发明工艺简单可控，有效抑制充放电过程中硅的体积膨胀效应，相较于常规石墨负极材料容量值有大幅度提升。
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本发明公开了一种用于脱除气体混合物中例如废气中CO2的吸附剂，该吸附剂为DD3R分子筛，其是通过将预先制备sigma‑1分子筛颗粒湿法球磨并静置处理获取晶种，并将其混合于含有低模板剂的合成液中，并配合两段晶化过程制备出了高纯度的DD3R分子筛。
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本发明公开了一种利用建筑卫生陶瓷冷加工废渣生产多孔砖的方法,其特征在于,它是将建筑卫生陶瓷制品冷加工产生的液体与固体混合废弃物经过脱水、均化,从而获得固体废渣;按一定比例要求添加的粘土、长石(或含长石的岩石)、碳酸盐矿物,放入球磨机中加工成适合细度的浆料,再次经过脱水,掺入颗粒状的废瓷坯,然后采用塑性成型或者半干压成型的方法,获得需要的板状或者是块状的坯体,再经过高温煅烧,使坯体变成具有一定强度的多孔的煅烧制品。本发明方法具有废物利用、符合环保要求的优点。
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本发明公开了一种高强度瓷砖粘结胶及其制备工艺，配方包括：水泥、石英砂、高炉渣、羟丙基甲基纤维素、甲酸钙、乳胶粉、淀粉醚、减水剂和憎水剂，各组分的重量份数分别是：300‑350份的水泥、600‑630份的石英砂、20‑50份的高炉渣、2‑5份的羟丙基甲基纤维素、3‑6份的甲酸钙、10‑20份的乳胶粉、0.5‑1份的淀粉醚、1‑2份的减水剂和1.5‑3份的憎水剂,该发明利用少量高炉渣替代石英砂，节约了成本，同时实现了废弃炉渣的再利用，通过将高炉渣破碎之后进行球磨分级，球磨之后在进行筛分，有利于高炉渣和其他配料的充分混合，通过减水剂和憎水剂的混合运用，减少了瓷砖粘结胶中水的用量，提高了强度，同时提高了瓷砖粘结胶的防水性和抗渗性。
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本发明公开了一种具有储能和光伏效应的铌酸钠基无铅铁电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料的通式为(1‑x)NaNbO3‑xLa(Mn0.5Ni0.5)O3，式中x代表La(Mn0.5Ni0.5)O3占总物质量的摩尔比，x的取值为0.05～0.2。该陶瓷材料通过配料、预烧、球磨、压片、无压密闭烧结等工艺步骤制备而成。本发明制备方法简单、重复性好、成品率高，所得陶瓷材料具有光伏效应，具有高的储能密度和储能效率、高居里温度和介电击穿强度、超快的充放电速度，其中x值取0.05时具有最高有效储能密度和储能效率，分别为1.77J/cm3和77.5％，介电击穿强度为200kV/cm、充放电速度t0.9小于50ns；x取值0.2时获得最大短路电流密度，Jsc为60nA/cm2，此时开路电压Voc为0.71eV。
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本发明属于化工合成技术领域，具体涉及一种浆液固定法制备偏钛酸钡的方法。偏钛酸脱硫，浆料固相掺杂湿式球磨化反应，碱洗羟基化，烘干与磨粉，即得。本发明科学合理、易于实施、生产成本低廉，制备的偏钛酸钡保持理想的锐钛矿型结构，主要以立方相为主，减少其它晶相的出现，可以制备优异的介电陶瓷用偏钛酸钡材料。
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一种降低生活垃圾焚烧厂飞灰量及飞灰毒性的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一，以米黄泥和已有的生活垃圾焚烧厂的飞灰为原料，按照一定比例进行混合，粉碎到一定粒度，再以一定配比与细磨介质混合，用搅拌球磨机进行细磨；步骤二，将磨细后的飞灰与米黄泥在一定压力下压制成圆柱形试样；步骤三，在生活垃圾的焚烧过程中，将制得的试样按一定速率投入到焚烧炉膛中，充分利用焚烧产生的余热，进行快速的莫来石反应，使生成的含莫来石物质沉降到炉渣系统，最终使焚烧过程的飞灰量降低到原有情况的40％，并减少产生飞灰中的重金属含量。本发明充分利用生活垃圾焚烧炉的温度，工艺简单，成本低，无污染，降低了后续的飞灰处理成本和难度，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种应用于超高温感应加热的发热材料及其制备方法，属于发热材料领域。本发明的发热材料，各组分质量百分比为：二硅化钼粉20～85％；二硼化锆粉5～70％；碳化硅粉2～20％；粘结剂1～10％；增塑剂1～10％；润滑剂1～10％；水5～20％。本发明发热材料的制备方法为，将二硅化钼粉、二硼化锆粉、碳化硅粉和粘结剂加入球磨机中，与无水乙醇共混；将共混后的泥浆经干燥得到粉料过筛；增塑剂和润滑剂与水混合后加入过筛后的粉料中，再用练泥机练泥成泥料；泥料经陈腐后采用真空挤出工艺成型；挤出成型的生坯经干燥、脱脂处理后，在1600～1900℃条件下烧结1～3小时，得到目标产品。本发明制得的超高温感应发热材料在氧化性气氛中的最高使用温度可高达1800～1900℃。
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本发明公开了一种基于污泥的磁性氮掺杂生物炭催化剂及其制备方法，属于污泥资源化利用领域和环境修复领域。该制备方法包括以下步骤：将城市生活污水处理厂、造纸污水处理厂或工业园区污水处理厂产生的浓缩污泥和一定量的富氮化合物以及生物质废弃物进行超声混合，经烘干、球磨后将原料置于坩埚中加盖密封，并在马弗炉中高温焙烧，最终制得高催化活性、高稳定性且分离回收容易的磁性氮掺杂生物炭催化剂。该催化剂可与氧化剂过一硫酸盐（PMS）耦合，高效降解甚至矿化水体中的难降解有机污染物。本发明提供的制备方法具有原料来源广、反应条件温和、制备成本低、绿色环保等优势，既回收利用了污水处理厂难处理的污泥和生物质废弃物，又解决了水体中的难降解有机物污染问题，在污泥资源化利用领域和环境修复领域具有广阔的应用前景。
本发明属于土壤修复技术领域，公开了一种针对土壤重金属污染的磁性生物炭土壤修复剂及其制备方法和在在修复污染土壤中的应用，本发明的磁性生物炭土壤修复剂是经过以下步骤制得的：将富含铁磁性铁/钴/镍化合物的固体废料破碎后进行氯化焙烧；再通过磁选收集磁性粒子；然后将磁性粒子与农业废弃物，或者与农业废弃物和尿素的混合物按比例混合后进行碳化、球磨、磁选得到的。本发明还公开了采用该磁性生物炭对土壤进行修复的方法，采用二次翻耕、二次灌溉的方法，通过磁旋刀分离磁性生物炭和外排漂浮生物炭能够有效去除土壤重金属，为土壤重金属污染的治理提供了新的途径。
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本发明公开的了一种从锂辉石提锂制备单水氢氧化锂的方法，包括转型焙烧、冷却球磨、酸化焙烧、浆化中和、分离洗涤及净化、调配转型、冷冻析钠、深度除杂、蒸发结晶、离心分离及淋洗、干燥的步骤。由于本发明采用了DTB结晶器、FC结晶器或OSLO结晶器，实现了连续冷却结晶和蒸发结晶，设备产能提高了50％以上，提高了设备利用率，所以工艺简单实用，设备产能大，生产成本低，资源利用率高，能耗低，三废少。
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本发明涉及一种从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，属于金属铍冶金技术领域，解决了现有制备氢氧化铍的技术中工艺繁琐、设备要求高；制备得到的氢氧化铍纯度低的问题。本发明的从含氟化铍混合物中提纯制备氢氧化铍的方法，包括：将含氟化铍混合物破碎和球磨成含氟化铍混合物粉体；用水溶解含氟化铍混合物粉体，得到含氟化铍混合物的悬浊液；将含氟化铍混合物的悬浊液进行固液分离，得到第一分离溶液与残渣；在第一分离溶液中加入氨水调节pH值进行一次沉淀，脱除一次沉淀物得到第二分离溶液；第二分离溶液加入氨水调节pH值进行二次沉淀，固液分离，所得固体干燥得到氢氧化铍。实现了采用铍矿石冶炼中间产品含氟化铍混合物制备氢氧化铍。
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本发明公开了一种水淬渣回收碳、还原性铁的方法，属于水淬渣综合处理技术领域，包括以下步骤：步骤一、破碎筛分：将水淬渣送入鄂式破碎机进行破碎，粒径≤10mm的水淬渣通过振动给料机及振动筛进入干式磁选机；步骤二、磁选干抛：破碎后的水淬渣进入干式磁选机后，得到低铁精粉和煤渣；步骤三、球磨：将低铁精粉运输至球磨机中研磨，粒度符合的进入磁选工艺；步骤四、磁选：向符合粒度的研磨铁粉中加入水，用磁滑轮分选，溢流送到湿式磁选机磁选，磁性部分为高铁精粉，剩余部分为选铁尾泥；步骤五、螺旋分级：高铁精粉进入螺旋分级机分选出还原性铁粉与选铁尾泥，本发明工艺简单，还原性铁回收率高，实现了水淬渣的综合利用。
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