有色金属矿山技术理论与应用

高性能功率锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法 1030     

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本发明公开了一种高性能功率锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，包括主体体系和掺杂体系；所述主体体系和掺杂体系的质量比为30～38：1；所述制备方法为：（1）称料；（2）预烧；（3）混合研磨；（4）制浆；（5）压饼坯晾干；（6）二次预烧；（7）二次球磨；（8）干压成型；（9）烧结。本发明一种高性能功率锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，制备简便，容易实现，其通过科学的配方设计和合理的烧结工艺，使所制备的锰锌软磁铁氧体材料具备优异的饱和磁通密度和较低的功率损耗，适用于当前科技环境下的使用要求，市场前景广阔。

常温养护复合单组份碱激发水泥的制备方法 1034     

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本发明公开了一种常温养护复合单组份碱激发水泥的制备方法。由含硅铝氧化物的原料与白云石纯碱等混合球磨制得生料粉，其配料比满足(CaO+MgO)/SiO2摩尔比为1.0-2.1, (Na2O+K2O)/SiO2摩尔比为0.3-0.7，在1100℃煅烧2～3h后得熟料。在100份熟料中加入10-30份矿渣，5-15份熟石灰和10-60份石膏混匀磨细即得水泥。本发明制备的水泥具有高早强性，特别是具有良好的后期强度，明显优于现有技术，长期养护不开裂，解决了现有水泥后期容易开裂破坏的问题；其原料易得，特别是廉价原料占有比例高，有效降低了生产成本；制备方法简单，使用便利，养护方便，具有良好的应用价值。

陶瓷浆料及其制备方法 1103     

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发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种陶瓷浆料及其制备方法。本发明将碳化硅陶瓷粉和分散剂与溶剂混合均匀，加入稀土氧化物粉体后进行球磨，再加入烧结助剂和消泡剂后继续球磨，得到陶瓷浆料。本发明制备得到的陶瓷浆料流动性好，具有较强的稳定性和均匀性，色彩丰富多样，且固含量达到65％以上。

生产磁性铁精粉的方法及立窑 860     

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本发明涉及一种生产磁性铁精粉的方法及设备，其方法包括破碎、筛分、混合、立窑还原、磁抛、球磨、磁选步骤，立窑还原为连续式生产，磁选过程中分为二次进行。立窑顶部为原料进口，内腔从上至下依次为进料段、还原段和冷却段，进料段的内径小于还原段的内径。限制了原料的加入速度，同时颗粒物料在落下过程中能形成自然堆积角，物料与立窑还原段内壁之间形成一定的空间，燃料煤喷入此空间进行燃烧，起到了喷煤燃料室的作用，保证了反应所需的还原剂，使Fe2O3能充分反应，使连续进入的窑内的原料在此空间内只需较短的时间即可完成反应，并使立窑内的压力呈正压状态，反应产物可从窑底不断输出，实现连续生产。

土壤钝化改良剂及其制备方法与应用 1033     

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本发明公开了一种土壤钝化改良剂及其制备方法。所述土壤钝化改良剂是采用微湿球磨法将膨润土、硅藻土、氧化镁、氧化铁和腐植酸粉碎后喷入所述物料2～5％的水分，充分研磨2～4小时得到。该土壤钝化改良剂通过膨润土、硅藻土等天然矿物组份及氧化镁减少土壤重金属活性、降低有效态重金属浓度；通过腐植酸组份改善土壤透气性能，利用腐植酸中的醌基、醇羟基、羧基、羰基等官能团，在络合重金属并降低其有效态的同时，补充植物必需的氮、硫、钾和磷及微量元素，同时利用富含的黄腐植酸螯合重金属，降低植物对重金属的吸收量，所述土壤钝化改良剂在重金属污染土壤修复中有着广泛的应用。

轻质内墙装饰和改善环境功能材料制品及其制造方法 989     

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本发明涉及一种轻质内墙装饰和改善环境功能材料制品及其制造方法,具体地说是用于建筑物内墙装饰时能对建筑物同时起到装饰、保温、隔音、释放负离子和远红外线的功能材料制品,属于建筑装饰功能材料制品技术领域。其主要采用废弃的固体无机非金属化合物材料为主要原料,其用量占原料总用量的92-99.5%,同时添加少量的复合发泡剂,占总用量的0.5-8%,经混合球磨粉碎和搅拌,将粉料直接放置在按照特定形状和规格尺寸要求的不锈钢模具里,在表面上直接喷涂能够释放负离子和远红外线的无机复合材料进行着色处理后送入窑炉,在高温熔融时,复合发泡剂产生大量气泡,气泡被高黏度的材料溶液包裹,冷却后打开模具取出一个特定形状和规格尺寸、表面为设定颜色能释放负离子和远红外线的具有轻质内墙装饰和改善环境等功能的建筑装饰功能材料制品。

油田采出污水选择性吸附气浮处理方法及装置 1119     

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本发明提供一种油田采出污水的处理方法及装置,由吸附调浆和浮选柱气浮分离两部分组成。采用搅拌桶或静态混合器作为吸附调浆装置,采用旋流-静态微泡浮选柱作为气浮分离装置。根据工艺要求,可配置破碎机、球磨机作为前段处理装置,压滤机作为后续处理装置。采用油田采出污水或净化水将煤基吸附剂配制成均匀的浆液,同油田采出污水一同进入混合搅拌装置,搅拌混合后进入浮选柱气浮分离,油分、气泡以及悬浮物形成的浮渣(油水煤基)经富集后由柱顶部经泡沫收集槽收集后排出,净化出水由柱底部排出。本发明的优点在于:生产过程中不需添加任何化学助剂,不产生污泥,吸附原油和悬浮物后的煤基吸附剂可直接可作为燃料,降低了生产成本。

耐CO2的高稳定性双相透氧膜材料及其制备方法 784     

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本发明涉及一种耐CO2的高稳定性双相透氧膜材料及其制备方法，属功能陶瓷制造技术领域。采用溶胶-凝胶法制备萤石型Ce0.9Gd0.1O2-δ粉体，固相合成法制备钙钛矿型SrCo0.8Fe0.1Nb0.1O3-δ粉体，按照一定的质量比混合球磨，并在一定的压力下压制成圆片素坯，之后在1200~1250℃烧结8~10h得到双相透氧膜片。本发明制备的双相透氧膜片结构致密，无杂相生成。900℃下，在纯CO2气氛中能长时间稳定运行。

高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺 1207     

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本发明涉及一种高灰烟气蜂窝脱硝催化剂的生产工艺，首先将活性组分溶液与钛白粉混合，后经焙烧、粉碎后得到初级催化剂粉体，粉体与玻璃纤维球磨时加入金红石型二氧化钛，球磨后再加入金红石型二氧化钛，并依次加入纸浆纤维、硅藻土和氨水，搅拌均匀并调节pH，再加入柠檬酸和氨水、羧甲基纤维素、聚氧化乙烯等成型助剂，制得催化剂湿粉料，最后经过滤、液压成型、焙烧工序制得高灰烟气蜂窝脱硝催化剂。本发明制备方法简单，制备得到的催化剂具有超强机械性能，产品适用于各种复杂高灰烟气，延长了催化剂的机械寿命。

功能型钛酸钾镁及其制备方法 1245     

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本发明提供的功能型钛酸钾镁，其化学式为K0.8Mg0.4Ti1.6‑3xMxO4；其中，M为稀土元素Ce、Pr的一种或两种；x取值范围为0.0005～0.5。本发明还提供了上述功能型钛酸钾镁的制备方法。本发明提供的功能型钛酸钾镁结构稳定性好、形貌可控、尺寸均一，并具有发光功能；其通过分段球磨和无机盐调控制备，该方法实现了产物均匀成核和取向性生长，制备工艺简单、成本低廉，有利于大规模生产和应用。

环保型金精粉提取分选系统 1174     

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本实用新型涉及一种环保型金精粉提取分选系统，包括依次相接的原矿粉碎机、球磨机、一级浆料过渡池、二级浆料过渡池、投药分选池和金精粉沉淀池；投药分选池底部分别连接有废液收集池和提取废渣除铁装置；废液收集池底部连接至废渣收集池，废液收集池与投药分选池之间增加有用于将废液收集池中上部的混合液回流至投药分选池中的回流泵；提取废渣除铁装置连接至绢云母提取系统，绢云母提取系统连接至废渣收集池；废渣收集池连接至气孔砖生产用原料混合池。本实用新型降低了提取废渣扩散引起的车间污染和生态环境破坏，降低资源浪费，提高金精粉提取率，提高经济效益。

负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法 1146     

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本发明涉及负热膨胀材料领域，具体涉及一种负热膨胀材料Zn0.5Sn0.5NMn3及其制备方法。其分子式为Zn0.5Sn0.5NMn3。包括：以Zn、Cu和Mn2N为原料，按目标产物Zn0.5Sn0.5NMn3中化学计量比Zn∶Cu∶Mn＝1∶1∶6称取原料，而后放入真空球磨机进行真空球磨混合，直接烧结，自然冷却得目标产物；其中，烧结条件为：温度为1000-1100℃，时间为10-12h，压强为常压，气氛为氮气或氩气。本发明低成本、适合规模化生产、性能优良。

印制精确自限温柔性电热膜的丝印导电油墨的方法 928     

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本发明涉及印刷电子材料领域，具体的是一种可利用丝网印刷技术印制精确自限温柔性电热膜的丝印导电油墨的方法。先利用球磨处理工艺制备好中间产物1和中间产物2，再利用加热搅拌工艺制备好中间产物3，最后通过常规三辊研磨加工工艺制成导电油墨。利用这种导电油墨印制的发热膜在通电情况下发热，且持续通电情况下，发热膜温度可以在设定温度(36℃、37℃、38℃、39℃、40℃、41℃、42℃)以±0.5℃的控温精度保持稳定。利用该导电油墨印制的电热膜可直接接触人体皮肤使用，具有加热供暖、体感舒适、安全可靠的特点，可作为可穿戴电加热设备在个人冬季保暖、低温劳动保护、医疗救护、养生理疗等领域获得广泛应用。

双类石墨加工系统 924     

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本发明提出了一种双类石墨加工系统，该双类石墨加工系统包括破碎机、球磨机、浮洗机、离心机、碱反应机、酸反应机、烘干机、气化机以及高温处理机，上述各部件依次连接，并且，离心机连接碱反应机的一端进一步连接有成型机，并选择性的将其处理过的石墨材料输送至成型机与碱反应机中的一者。通过上述方式，本发明的双类石墨加工系统中通过多种较为廉价的机器相互配合，从而对石墨原矿加工形成高纯微晶石墨，成本较高温提纯的成本大为降低，并且还能够同时生产粗制石墨。

硅基复合锂电负极材料的制备方法 905     

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本发明涉及锂电负极材料的制备领域，为解决现有的纯硅负极材料循环性能差，体积易膨胀，氧化亚硅负极材料比容量低的问题，公开了一种硅基复合锂电负极材料的制备方法，包括以下步骤：A、对原料硅微粉进行镁热还原，将二氧化硅部分还原为硅基复合材料得到产物a；B、对产物a进行水洗和酸洗除杂，得到产物b；C、将产物b进行机械球磨，得到产物c；D、将产物c与碳源混合，并高温煅烧得到硅基复合锂电负极材料。本发明以成本低廉的硅微粉作为原料，制备中镁热还原产生的结构可减弱二氧化硅体积效应，通过控制二氧化硅的还原程度，调控该负极材料的容量和循环稳定性，通过机械球磨将二氧化硅转化为活性相，提高了材料的容量。

利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法 1240     

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本发明公开了一种利用废气余热烘干制备高岭土陶瓷的工艺方法，它由高岭土为原料，采用选配料、球磨、除铁过筛、榨炼成饼、沉腐、细炼真空、压胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、检验、上架、贴花、装胚、烧成、选瓷包装十七个工艺流程完成其制备方法；该陶瓷制作工艺的胚体烘干工艺利用烧烤工艺的余热供暖，完全代替了传统的烧煤工艺消耗，节约了能源，减少了陶瓷产品的生产成本；在贴花的工艺中采用烘干工艺后进行贴花作业，然后再进行一次性烧成工艺，缩短了一个烧成的工艺流程，并节约了人力及煤炭能源。

新型耐磨衬板 986     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的新型耐磨衬板，包括衬板本体，衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度；所述衬板本体的截面为双面弧T型波。由于衬板的波峰为T型波，在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大，降低另一侧波峰的宽度，使衬板在使用过程中，衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致，这样既有效减轻衬板总体重量负荷，又提高了衬板的使用寿命。同时由于衬板的波峰为T型波，大幅度延长波峰的磨损时间，衬板使用寿命的提高两倍以上。

石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法 894     

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本发明属于功能纤维材料领域，公开了一种石墨烯多功能粘胶纤维及其制备方法。将石墨烯及功能纳米粒子的球磨侵蚀打孔预处理后与粘胶纤维纺丝原液混合，通过湿法纺丝，得到初生纤维，将所得初生纤维经牵伸后依次进行切断、后处理，得到石墨烯多功能粘胶纤维。本发明能够赋予粘胶纤维负离子、远红外、抗菌防螨、磁性、除甲醛、除异味、抗辐射防紫外线等健康功能。且通过对石墨烯及功能纳米粒子进行球磨侵蚀打孔预处理，可以显著提高石墨烯及功能纳米粒子与粘胶纤维基体的相容性及分散稳定性，从而保证相应功能效果持久、稳定的发挥。

改性渣土免烧砖 1148     

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本发明公开了一种改性渣土免烧砖，其各组分的质量百分比为：渣土：65％-75％；砂：10％-15％；水泥：5％-15％；工业石灰：2％-5％；本发明免烧砖通过下述方法制备：1)取地铁建设过程中产生的渣土，经简单球磨使成渣土粉；2)按所述比例取各组分，水固比：0.20-0.24；3)向渣土中混入水泥、石灰、石膏、砂，混合均匀后，再加入水混匀；然后将混合好的材料挤压成型，在自然条件下养护3-7天后，将其置于40-60℃烘箱中烘干至恒重，即得；本发明渣土免烧砖价格低廉，不仅可大量利用渣土，减少环境污染和土地浪费，而且抗压强度高、耐水性好，能够满足建筑用砖的性能要求，可用来替代烧制黏土砖。

高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板 950     

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本发明公开了一种高抗应力腐蚀低碳合金化马氏体耐磨衬板,其特征在于:半成品衬板经过打磨,喷丸后采用经过650*2小时1020-1050℃加热保温1.5-4小时保温时间视衬板厚度,装炉量,和升温速度而定,淬入快速淬火油中,在24小时内控制在RJ井式炉内以250℃保温3-6小时回火。本发明的有益效果:最终得到合金含量高,含碳量低的单相板条马氏体(残奥非常少)基体,该材质晶粒度可以达到5-6级,采用该材质可以做湿式矿山球磨机的磨头衬板,头部条形衬板,磨尾衬板,中间磨头衬板。

固砷方法 860     

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本发明公开了一种固砷方法，包括以下步骤：（1）含砷废渣的预处理：将含砷废渣破碎至粒径小于0.5cm，低温烘干至含水率低于5%；（2）铁基固砷反应：将预处理后的含砷废渣与热熔剂、铁基固化剂按一定比例混合后投入球磨机进行固砷反应，即得铁基固砷产物；（3）钙基强化反应：向上述铁基固砷产物中添加钙基强化剂，继续在球磨机中进行强化反应，得到最终固砷产物。本方法具有砷固化率高、耗时短、工艺简单、易于操作、无二次污染等优点，可用于含砷废渣的稳定化和无害化处理。本发明不仅可以与传统石灰固化、水泥固化等技术结合，强化固砷效果，也可直接运用于含砷废渣最终处理处置。

利用热带作物制备固态锂硫电池复合硫正极的方法 806     

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本发明一种利用热带作物制备固态锂硫电池复合硫正极的方法，通过将热0带作物晾干后粉碎，洗涤，然后在特定温度下进行干燥，最后在特定气氛下进行烧结，得到结构稳定、相容性好、硫载量高的多维骨架导电剂，再将其与固态电解质、硫混合制备复合硫正极，可以改善固态电解质和正极材料表面阻抗的问题，提高库伦效率，使用正己烷或正庚烷作为球磨溶剂，能够保护电极结构不被破坏，提高电极原料的分散程度，避免原料发生团聚，提高电极整体性能，还可减少粘壁情况，降低成本。本发明制备方法制备的固态锂硫电池复合正极成本低，环保，高负载，制备方便，放电比容量高，适用于固态锂硫电池，有助于推动固态锂硫电池的商业化进程。

钢球自动分选机 1008     

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本发明公开了一种钢球自动分选机，它解决了人们利用手工分选钢球存在劳动强度大、工作效率低和机械分选机结构复杂等问题，其特征在于：它包括滚筒式钢球分选装置和自动上料装置两部分，所述滚筒式钢球分选装置是由在分选机架上设置由多对滚筒（15）、轴承（10、11）、皮带轮（12、18）、皮带（17）、传动电机（13）和分料斗（14）构成；所述自动上料装置是由半自动上料车（23）和上料台（24）组成，具有结构合理、使用方便、工作效率高优点，可广泛适用于水泥厂、选矿厂、发电厂、建材、石化工业以及各类现代生产单位球磨机的钢球分选。

陶瓷氧化物回收粉的造粒方法 977     

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本发明涉及一种陶瓷氧化物回收粉的造粒方法，所述方法包括以下步骤：(1)将陶瓷氧化物回收粉与纯水混合，加入球磨机中，然后加入分散剂、消泡剂；(2)搅拌球磨，然后加入粘结剂继续搅拌，得到浆料；(3)将浆料进行离心喷雾干燥，然后脱脂烧结，得到烧结后的回收粉；(4)将烧结后的回收粉进行筛分，得到符合原料粉要求的陶瓷氧化物回收粉。本发明将等离子喷涂或其他热喷涂工艺中产生的未沉积陶瓷氧化物回收粉重新回收、造粒，使其再次满足等离子喷涂工艺对复合陶瓷氧化物粉粒度分布、颗粒形貌、纯度、组分等的要求；使陶瓷氧化物粉体资源得到高效利用，有效降低等离子喷涂工艺或其他热喷涂工艺的原料成本。

氧化铝/铝基可溶复合材料及其制备工艺 1215     

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本发明公开了一种氧化铝/铝基可溶复合材料，所述Al₂O₃/Al基可溶复合材料由可溶铝合金及Al₂O₃相组成。本发明利用原料金属粉末球磨后，原位反应生成Al₂O₃。这种复合粉体经结后形成晶相为Al₂O₃/Al的复合材料。由于该材料的制备工艺简单，烧成温度低，结构均匀致密，制备成本低。拓宽了该材料的应用领域，具有实用性。

磨机无孔筒体橡胶衬板的结构与安装 959     

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本发明涉及的是火电、矿山、水泥、陶瓷、化工、碎石等工业用的球磨机、棒磨机上的一种易损件-磨机无孔筒体橡胶衬板的结构与安装。其橡胶衬板采用呈斜面的平衬板结构。安装时将带有螺纹孔的金属固定条焊于磨机筒体的内侧,以固定橡胶衬板。橡胶衬板采用此种结构,工作时加大了衬板对研磨体的推力,增加了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,并且能节约30%的橡胶原料。橡胶衬板采用无孔筒体的安装形式,安装时不需在筒体上钻螺纹孔,提高了筒体的强度,消除了螺纹孔漏灰、漏水等现象。

改性生物炭吸附剂的制备方法和应用 959     

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本发明涉及一种改性生物炭吸附剂的制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：S1、将生物炭进行洗涤、烘干、球磨；S2、取球磨后生物炭，加入碱溶液并加热回流；固液分离，干燥后获得碱活化活性炭；S3、将碱活化生物炭平铺于温控电热板上并置于紫外灯下照射；S4、照射结束停止加热，冷却至室温，获得改性生物炭。本发明的方法制备得到的改性生物炭，其比表面积和含氧基团数量，显著高于未改性处理的生物炭，提升了吸附重金属的活性位点，能够降低土壤中重金属的浸出浓度，具有环境可接受性，且本发明的制备方法操作简单，成本低，且无二次污染，具有广阔的应用前景。

使用铸造汽车缸盖的废渣制备水泥原料的方法 1103     

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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备水泥原料的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，得到水泥原料，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，分离后的二氧化硅纯度达到99.5%以上，完全可以作为制备水泥，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。

轻质高锰钢材料的制备方法 1062     

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本发明涉及高锰钢领域，具体为一种轻质高锰钢材料的制备方法，它可用于承受冲击载荷的矿山、建材、铁路等耐磨领域，如：球磨机衬板、破碎机锤头及铁路道岔等。采用本发明的轻质高锰钢材料是在传统高锰钢的基础上添加适量的Al元素来降低密度，轻质高锰钢材料中的Al元素主要以Al‑Fe合金形式加入，并通过优化冶炼和浇注工艺改善了铸件的力学性能。采用本发明的轻质高锰钢材料的密度在7.10～7.65g/cm3之间，比传统高锰钢的密度降低了1.7％～8.5％。除此之外，本发明的钢种还具有优异的韧性和塑性，耐磨性比传统高锰钢提高了30％以上，具有低密度、低成本及优异的耐磨性能。

煤粉燃前两段干式磁选净化工艺 1206     

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本发明公开了一种煤粉燃前两段干式磁选净化工艺,发电用煤经球磨机进行制样以后,首先进入到粗分离器中;其特征是经过粗粉分离器后符合燃烧粒度要求的细粒煤粉直接进入细粉分离器中,而粗粉燃煤被送入到微波搅拌机中同时添加磁种和催化剂进行处理,处理后送到第一段磁选机中进行脱硫降灰,经磁选后的精煤重新翻回到球磨机中,尾煤被分离出来;经过细粉分离器分离出的微粉细煤直接被送到燃烧器中,而分离出的合格粉煤进入到另一个微波搅拌机中同样添加磁种和催化剂进行处理,处理后送到第二段磁选机进行脱硫降灰,经磁选后的精煤送入燃烧器中燃烧,尾煤被分离出来,具有高效快速、节能省电、清洁安全、脱硫效果较好。