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本发明涉及锂电池领域，公开了一种锂离子电池用负极材料及其制备方法及锂离子电池，方法包括：将微晶石墨粉体与酸混合进行热浸处理，热浸处理后水洗，得到前驱体a；将前驱体a与粘结剂、催化剂以及助剂球磨混合，进行压块，得到前驱体b；将前驱体b在保护气氛中烧结，再高温石墨化，得到前驱体c；将前驱体c进行粉碎、球化、分级，得到前驱体d；将前驱体d与碳源热混合，得到前驱体e；将前驱体e在惰性气氛下高温烧结、筛分，得到锂离子电池用负极材料。采用低碳高酸度的微晶石墨粉，减少了生产过程中酸洗、水洗次数，采用共混压块石墨化的方式，使得微晶石墨结构重整优化，最外层包覆的无定型碳材料提升了材料首次库伦效率。
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一种非均匀永磁场超高分子量聚乙烯磁性衬板，壳体上部设有可拆卸提升条；壳体的外壳有耐磨复合材料层；壳体两侧上端边有卡槽，壳体的内部镶嵌两列磁极第一主磁极和第二主磁极；第一主磁极和第二主磁极与外壳接触的部位镶有减震条。该衬板的壳体采用超高分子量聚乙烯材料，其复合材料涂层为氟碳橡胶改性材料、碳化钨材料、金属陶瓷材料、磁控溅射材料或纳米材料。由于超高分子量聚乙烯壳体比金属壳体重量轻，在衬板之间有可拆卸提升条，起到抬升钢球和减少衬板磨损的作用，既可以降低球磨机能耗提高磨矿效率，又可以延长磁性衬板的使用寿命。
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已知由陶瓷颗粒强化的钛基金属基质复合物是基于由陶瓷粉末如氧化铝粉末强化的钛合金粉末混合物,采用低能球磨法,随后冷压并烧结制得合适的复合物。由于混合物中没有小于微米级粒度的颗粒,这种现有技术存在缺点,这一缺点对随后加工该复合物有不利影响。本发明方法中使用干式高能研磨解决了这一问题,它提供必需量的小于微米级范围的小颗粒,并提高了不同颗粒相互间的反应活性。为制得钛合金氧化铝金属基质复合物,将二氧化钛粉末与铝粉末混合,对其进行干式高能研磨,直到各个颗粒相的尺寸至多为500纳米。然后将中间粉末产物加热至形成钛合金/氧化铝金属基质复合物,其中的陶瓷颗粒平均粒径不大于3微米,该氧化物占总复合物体积的百分数大于10%,小于60%。该复合物可广泛用于韧性好而强度又高的工程合金。
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一种高性能氧吸附剂及其制备方法，该氧吸附剂材料是具有氧选择性的混合导体陶瓷材料，在温度升高或降低时，其利用晶格氧空位进行氧的化学吸附与脱附，对氧有极高的选择性。制作方法为将原材料按配比混合均匀后在高温下焙烧一段时间后，制备出颗粒较大的氧化物粉体，再二次球磨细化颗粒，制备出多金属的复合氧化物粉体。这种新型的氧吸附剂可用于变温氧吸附并具有较高的氧吸附量。
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本实用新型公开了一种气流分级式石英砂生产线，涉及石英砂生产技术领域，包括：斗提机，料仓，磁选机，球磨机，气流分级机，旋风除尘器，引风机。本实用新型的优点在于，采用流水线进行石英砂生产，由原来的人员手工操作，转变成机器的流水线操作，更能节约时间提高生产效率；采用磁选机进一步将磁性矿物剔除，能够提升产品的质量；采用气流分级机和旋风除尘器的结合能够进一步细分产品，同时到达环保生产的要求。
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本发明公开了一种综合回收铜渣中有价金属的方法。该方法是将预处理后的铜渣，按一定比例与双氧水+硫酸混合，球磨反应一定时间后静置，过滤得到富含有价金属的滤液和浸出渣，浸出渣进行磁选回收铁资源。该方法的优点是球磨过程减小了絮凝型凝胶硅的产生及降低了对有价金属的阻滞，解决了铜渣基数大、资源化处理难的共性问题，实现了铜渣减量化及二次资源化，为冶金行业废渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明公开了一种利用含锰除尘灰生产硫酸钾镁肥和硫酸锰的方法，属于资源循环再生利用及化工生产领域。该方法包括球磨、溶浸、沉锰、固液分离、洗渣、硫酸钾镁溶液的浓缩、浓缩液的冷却析晶、离心脱水和包装、硫酸锰的制取步骤。本发明对含锰除尘灰进行了循环再生利用，简单实用、切实可行，特别是对其中钾的回收利用，经济价值尤为显著。
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非均匀永磁场金属磁性衬板,涉及一种球磨机磁性保护板,其不导磁壳体外部有凸起横梁;该衬板有两列磁极相反的主磁极组,在两列反向的主磁极组之间有一组横向磁极组,磁极方向与两列磁极组的磁极方向相反;在两列主磁极组和横向副磁极组与金属壳体接触部位镶有减震条;减震条、磁极组、导磁钢板由螺钉固定在不导磁壳体上。所述的衬板上端有铁精粉保护层。所述的金属外壳为无磁硬质合金。镶嵌于金属壳体内部的主磁极组为永磁材料。本实用新型可减小介质和矿石对衬板的直接冲击,具有耐磨、节能、保护磨机现场作业环境等优点。
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一种能增强磁流变效应的羰基铁粉及其制备的磁流变液，其应用二元酸作为添加剂，有效地提高了磁流变液的屈服应力和沉降稳定性。其制备方法是：将羰基铁粉加入到二元酸和异丙醇的混合溶液中，通过超声分散、机械球磨和真空干燥得到表面处理的羰基铁粉；依次将触变剂、润滑添加剂加入的基础油中搅拌混合后制得载液；将羰基铁粉加入到载液中，通过超声分散和机械球磨，分离出磨球后即制得稳定高效的磁流变液。该磁流变液在小的磁场下就能获得较高的剪切屈服应力，因而在汽车制造业、测量技术行业、机加工行业、机器人工业领域具有巨大的应用价值。
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本实用新型公开了一种节能环保的立磨破碎系统，包括立式辊磨机、用于将原矿料输入立式辊磨机的入磨提升机、与立式辊磨机出风口近端相连通的旋风收尘器和与立式辊磨机出风口远端相连通的袋式收尘器，袋式收尘器连接用于排气的尾排风机，立式辊磨机底部连接用于提供热风的热风炉。本破碎系统将烘干、粉磨和选粉进行集成，通过控制系统自动控制，同等条件下，可节约90％的人力和物力；与传统球磨机破碎系统相比，单位电耗降低25°-28°/吨，电耗减少40％左右；采用循环风机选粉收尘及脉冲袋式收尘，粉尘基本达到零排放，减少污染，大大改善了工作环境，真正实现清洁生产。
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一种金属增韧碳化硅基复合陶瓷及制备方法,按重量百分数,包括碳化硅粉末30%～40%、纳米氧化钛粉末5%～20%和硅铝合金40%～50%以及2%～8%的PVB有机粘接剂,先将碳化硅粉末、纳米氧化钛粉末两种原料用无水乙醇作为分散剂湿法球磨制备成混合粉末、干燥并加入PVB有机粘接剂造粒,然后压制成生坯,放入烘箱干燥固化,最后排胶将熔融的铝合金液倒入放置预制体的模具内浸渗,冷却后与模具分离,然后将铸块重新熔化除去多余的铝合金得到复合陶瓷,本发明结合反应烧结和压力浸渗的方法制得生坯后通过压力浸渗工艺,在浸渗过程中同时完成浸渗和颗粒的结合,利用金属改善陶瓷韧性,是一种相对简单的工艺方法。
本发明公开了一种电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料及其制备方法，具体步骤是：1、将硝酸铁溶液与电气石超细粉混合、烘干、煅烧得电气石表面包覆纳米α-Fe2O3TiO2核壳结构复合粉体；2、把α-Fe2O3TiO2复合粉体与氧化钛溶胶混合、烘干、煅烧得到电气石表面包覆α-Fe2O3TiO2双层核壳结构纳米复合粉体；3、进一步把步骤2的产品在氩气或氮气的气氛炉中煅烧，得到电气石表面包覆Fe3O4TiO2核壳结构纳米复合粉体；4、将步骤3所得产品经球磨后即得到电气石基空气负离子与电磁屏蔽功能基元材料。本发明产品产生的负离子浓度高，电磁屏蔽能力强，且制备工艺简单，原材料成本低。
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本发明公开了一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法及加气混凝土，涉及建筑材料技术领域。一种绿色蒸压加气混凝土的制备方法，包括以下步骤：S1晶核制备：称取晶核原料，混合均匀，预处理，制得改性晶核；所述晶核原料包括：莫来石粉，氢氧化钙粉，水，蔗糖；S2球磨制浆：称取水，加入粉浆原料，球磨，制得粉浆；加入改性晶核，加入生石灰粉和水泥，搅拌，加入铝粉，制得发气料浆；所述粉浆原料包括以下原料：砂子，粉煤灰，石膏；S3浇注静停：将发气料浆注入模具中，静停，制得胚体；S4蒸压养护：将胚体通水蒸汽蒸压养护，制得加气混凝土。绿色蒸压加气混凝土的制备方法具有可改善产品强度的优点。加气混凝土具有强度高的优点。
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本发明涉及锂离子电池电极材料的制备方法,特别是涉及一种尖晶石型钛酸锂的制备方法;本发明先将表面活性剂、锂源、钛源分散到无水乙醇中球磨得到前驱物,然后再对前驱物进行烘干、预烧、研磨、压片、煅烧、再研磨等处理,最后得到所述尖晶石型钛酸锂;本发明通过将表面活性剂作为分散剂以使原材料混合得更均匀、分散得更好,进而可以在较低的煅烧温度和较短的煅烧时间内合成粒径小且均匀、电化学性能良好的钛酸锂材料;本发明不仅合成的产品纯度高、合成的材料分散性能好、粒径小,而且工艺简单、生产效率高、环境友好、易于大规模化生产。
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一种中煤的高压辊终粉磨和分选方法属于矿物加工技术领域，按以下步骤进行：①将中煤破碎到适合于终粉磨系统的入磨粒度上限以下；②设置高压辊磨机的工作参数，在高压辊磨机空转正常后，设定给料皮带的转速，V型选粉机转子的转速和收尘器的转速，然后依次打开螺旋输送机、将物料给入高压辊磨机料斗，打开辊压机翻板阀，进行高压辊终粉磨试验；③将高压辊终粉磨产品加水调浆搅拌，然后给入浮选设备中，依次加入捕收剂和起泡剂进行一次粗选一次精选和一次扫选，得到浮选精煤和浮选尾煤。本发明方法与中煤传统破碎和球磨后进行浮选相比，产品解离程度高，后续浮选效果好，使煤炭资源得到充分、合理的回收和利用。
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一种双层复合质子导体材料及其制备方法，材料由基体部分和涂层部分组成的双层结构，基体部分分子式A1‑yA′yB1‑zB′zO3‑α，涂层部分分子式A3(B′1+xB″2‑x)O9‑γ；制备方法为：(1)准备第一A原料、第一B′原料和B″原料，混合球磨获得混合粉体Ⅰ；(2)混合粉体Ⅰ压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备第二A原料、B原料、A′原料和第二B′原料，混合球磨，获得混合粉体Ⅱ；(4)混合粉体Ⅱ压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)将煅烧物料Ⅱ压制制成基体坯料；采用共压、流延、旋涂、磁控溅射或激光沉积方法，将煅烧物料Ⅰ覆盖在基体坯料上形成涂层；(6)双层坯料烧结。本发明的产品在保证材料具有较高的质子电导率，极大的限制材料中的电子导电。
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本发明公开一种高韧莫来石陶瓷材料及其低温制备方法。通过将30‑60重量份的叶腊石粉、40‑70重量份的纳米AlOOH粉湿法球磨混合，再经热压反应烧结制备高韧莫来石陶瓷。本发明选用水热合成AlOOH作为氧化铝源，在1200℃‑1400℃热压即得到高韧莫来石陶瓷材料；本发明的有益效果在于，采用低成本的工业级原料，来源广泛易得，制备温度较低，工艺简单，原位自生的晶须实现了材料强度和韧性的同时提高，制备粘土基陶瓷复合材料在力学性能优于莫来石粉压制的陶瓷材料，且热压工艺可降低烧结温度，增加材料密度，参数易控，与无压烧结相比，大幅度提高材料致密度和力学性能。
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一种提高有机硅树脂耐热性的方法,它涉及一种提高有机硅树脂耐热性的方法。它解决了现有改性方法成本高、不适合大规模工业生产、原材料不易获取的问题。方法:一、采用破碎、筛分、球磨方法使绢云母粒度达到微米级别;二、采用等离子体、高温、高速分散、胶体磨分散或超声震荡方法处理绢云母;三、浓盐酸或浓硝酸酸化绢云母;四、用饱和碳酸钠或饱和氯化钠溶液进行离子交换;五、与有机硅树脂进行聚合反应。本发明原材料容易获取,成本低,适合工业化生产并适用于提高其它热固性树脂的耐热性。与未改性有机硅树脂的耐热性比较:改性后的有机硅树脂初始分解温度154℃,二次分解温度609℃,耐热性有明显提高。
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本发明公开了一种高砷烟灰解毒并资源化的同步处理方法，惰性气氛下，将高砷烟灰、MeS源和热熔剂Me或MeO先进行混合球磨，再进行高温烧结即得MeAs产物，其中Me为金属元素铜、铁、锌或铝。本发明方法操作简单、流程短，一步就能实现高砷烟灰的解毒和资源化利用，为制备金属砷合金产品提供了一条新路线。
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本发明公开了一种细破少磨制备高浓度水煤浆的方法。所述方法包括如下步骤：(1)细煤粉、水和添加剂于混合搅拌罐中经混合搅拌得到浆料；(2)所述浆料经湿法细磨得到细浆A，所述细浆A返回至所述混合搅拌罐中与所述细煤粉、所述水和所述添加剂混合搅拌得到成品水煤浆；部分量的所述成品水煤浆经水稀释后进行所述湿法细磨得到细浆B，所述细浆B循环返回至所述混合搅拌罐中进行所述混合搅拌步骤。本发明采用细破少磨制备高浓度水煤浆，代替常规单棒/球磨机磨矿制浆，可节省40～65％的制浆能耗，不仅显著降低了制浆成本，且水煤浆浓度高、粘度低、流动性好、稳定性好。
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本发明涉及一种粉末冶金铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料及其制备方法，复合材料的原料为蛇纹石0.1~5%，Si 1~18%，余量为Al的混合粉末。该方法采用球磨法及表面修饰法预先制备蛇纹石复合粉末，再将复合粉末与铝硅合金粉末按照一定比例混合，最后经过致密化、烧结、热变形加工及热处理获得铝‑硅‑蛇纹石减摩复合材料。本发明制得的复合材料在保持原有力学性能的条件下，具有较好的减摩性能。
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本发明属于増材制造领域，并公开了一种用于光固化成型的高岭土浆料及其制备方法。该高岭土浆料按照质量百分比包括下列组分：高岭土粉体40％～55％、光敏树脂45％～60％以及分散剂0.4％～2％。该高岭土浆料的准备方法包括(a)选取煅烧煤系高岭土粉体、分散剂和光敏树脂作为原料，将高岭土粉体进行预处理获得干燥的粉体，将分散剂溶解在光敏树脂中，获得光敏预混液；(b)将干燥的粉体溶解在光敏预混液中球磨混合均匀，然后真空除气，以此获得所需的高岭土浆料。通过本发明，获得的浆料固相含量高、稳定性好，制备后可长期储存不变质，可用于制造形状复杂且精细的陶瓷零件，在汽车、化工、污水处理等行业有较好的应用前景。
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本实用新型公开了立式焙烧窑,所述的立式焙烧窑由窑体(3),位于窑体顶部的窑罩(2),布料机构(1)、位于窑体(3)下部的出料装置(7),窑罩(7)的一端与窑体(3)的顶部相联,布料机构(1)位于窑罩(2)另一端,布料机构(1)中料斗的轴线与窑体(3)的轴线相重合,在与出料机构(1)中的伞齿(4)相应的窑体(3)壁中设有循环水冷却装置,冷却好的矿石经出料机构(7)输送到球磨机进行碾磨,在窑体(3)的焙烧带(32)设置有腰风管(9),腰风沿窑体的径向穿过焙烧带(32)。本实用新型与现有技术相比,焙烧窑具有操作简单、布料均匀、通风顺畅、底火稳定、运转平稳、出料连续快速、节能环保等特点。
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以膨胀蛭石、丙烯酸及丙烯酰胺单体为主要原料,以离子交换、高能球磨、单体插层及原位聚合技术相结合,制成一种纳米结构的膨胀蛭石—有机复合新型高性能吸水保水材料。制备中丙烯酸∶丙烯酰胺=2∶1(质量比),其余成分占上述二单体质量和的比例为膨胀蛭石10%～120%,引发剂0.2%～2%,交联剂0.03%～0.13%,所制备产品吸自来水100～150g/g,吸蒸馏水200-300g/g。可广泛用于农林园艺等方面,具有保水抗旱、改良土壤结构、保温、保肥、长效,缓释,成本低,强度高,抗盐性好、可反复使用等优点。
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一种加热致裂强化含铁物料还原的悬浮焙烧系统，高压辊磨机的储料槽与给料仓相对，给料仓与第一旋风分离器相配合；第一旋风分离器、第一流动密封阀与预氧化悬浮焙烧炉进料口串联连通；预氧化悬浮焙烧炉出料口、第二旋风分离器与蓄热还原焙烧炉串联连通；蓄热还原焙烧炉出料口、氮气冷却旋风分离器、第二流动密封阀与空气冷却旋风分离器串联连通，空气冷却旋风分离器、球磨机和磁选机依次相配合。本发明的装置设备及系统运行稳定，处理量大，单位处理量的能耗及成本低，产品性质易控制，易实现设备大型化。
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本发明提供一种具有耐冲性能的含硼耐磨合金材料的制备方法，按重量百分比计，其组成份及含量为：碳2.5-3.5％，硅0.6-1.1％，铜0.6-1.4％，锰0.5-1.5％，铬20-25％，铝0.5-1％，镍1-1.6％，硼0.15-0.3％，余量为铁。不仅工艺简单，而且使用设备少；所生产出的合金铸铁制造的矿石粉碎机锤头具有良好的耐磨性，同时具有耐冲击性能，是高锰钢产品的使用寿命的3-4倍，价格与性能比是高锰钢产品无法相比。可广泛应用于粉碎机的锤头，球磨机的衬板、齿板及磨球。
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本发明公开了一种低熔点玻璃粉及其制造的激光照明用玻璃陶瓷，该低熔点玻璃粉的制造方法为：将原料药均匀混合，放入变频振动器内进行高频振动1‑2小时；接着放入高速离心机进行离心旋转，并结合低温设备使用，低温温度控制在零下5‑10度，离心机转速为30000‑80000r/min，旋转时间为10‑20分钟；在170‑800℃的温度下熔制100‑120分钟，得到玻璃液；温度降至500时，将玻璃液进行控制式降温，温度到50时，将得到的块状玻璃；进行粉碎，放入球磨机球磨，得到低熔点玻璃粉。该产品质量稳定，不同的熔融温度可选，适用性更强，尤其适用于制造陶瓷，具有优异的理化性能。
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本发明提出一种湿法挤出陶瓷薄板的制造方法，包括如下步骤：将粘土、长石和熟料按照50-75wt%、20-40wt%和0-20wt%的比例加水进行湿法球磨，再用榨泥机压滤脱水为泥饼，然后对泥饼进行搅拌，制备泥料；进行真空练泥；利用真空螺旋挤出机真空一次挤出成型；进行切割；进行干燥；进行施釉；高温烧成；磨边切割。如此，本发明突破传统陶瓷薄板的制造工艺形式，克服传统干压成型工艺的能耗高、粉尘污染大、薄板强度低、合格率低，和湿压成型工艺的工艺复杂、产量低、薄板强度低、合格率低等缺陷，与现有技术相比，本发明的能耗低、无粉尘污染、工艺简洁、产量大，且成型的薄板强度高、合格率高，工艺实用性强。
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