有色金属矿山技术理论与应用

制备加气块的流体输送生产线 836     

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本实用新型公开了制备加气块的流体输送生产线，包括：一对搅拌池，其内均设置有搅拌机和砂浆泵，所述搅拌池还设置有加气块制作原料进料口、水和废浆进料口；中转罐，其具有两个入口，且两个入口通过两条砂浆管道分别连通一对搅拌池中的砂浆泵，所述中转罐中也设置有搅拌机，所述中转罐的出口通过中转管道连接湿式球磨机，所述中转管道上设置有刀型闸阀。本实用新型较好地解决了尾矿等固体原料输送困难的问题，提高了原材料配合比例相对准确性，调配方便、搅拌均匀、输送轻快流畅，提高产品质量和产量。

纳米鳞片的制备方法及其专用设备 944     

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本发明属于粉体超细加工和纳米粉体加工领域,具体的说是一种纳米鳞片材料或纳米鳞片复合材料的制备方法及其专用设备,本发明解决了粉体精细加工中成本高、效率低、质量低等难题,借助于专有设备“公转、自转均可调速的行星球磨机”将通常的超细化工艺步骤——粉碎、混合、分散、表面处理、改性、解骤和纳米粉体合成简化合并,实现一步法制得纳米鳞片材料。纳米鳞片的厚度为10～100NM,径向尺寸为0.5～50ΜM,是一维纳米材料,同时克服常规超细粉加工过程中超细粉二次团骤难题,并易于在不同的使用场合分散。

纳米泥材料保湿涂层 1151     

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本发明公开了一种纳米泥材料保湿涂层，包括将亚乙基亚胺酮、醋酸乙烯酯‑丙烯酸丁酯共聚乳液进行混合得到乳性混合料，将乳性混合料中添加丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯进行高速搅拌混合，得到保湿涂料；将保湿涂料中和添加辅助剂进行高速混合，且混合后的pH值为7.5‑10，得到复合保湿涂料；将硅土、朱泥、电气石、负离子粉、氧化铝、氧化铁、氧化钙通过球磨机进行高速研磨，得到复合粉，将得到复合粉与蒸馏水进行混合处理，得到复合浆料；将复合浆料送至煅烧炉内进行950‑1100℃的煅烧处理。使纳米泥材料保湿涂层内部在保证保湿密封性的同时，具有良好的硬度，可进一步提高纳米泥材料保湿涂层的使用质感，满足工业、建筑等多方向使用。

研磨设备用加料装置及研磨设备 922     

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本发明公开了一种研磨设备用加料装置，通过储存容器储存研磨介质；通过悬挂称重组件检测储存容器的重量；通过弧形输送组件将研磨介质输送至研磨设备内；通过控制组件调节弧形输送组件是否输送研磨介质；通过弧形密封件转动打开或者关闭储存容器的出料端以完成研磨介质的输送；通过转动件带动弧形密封件转动，再通过驱动件驱动转动件转动；本方案通过储存容器、悬挂称重组件、弧形输送组件以及控制组件相互协同配合，实现研磨介质的预先储存和定量输送，无需人工搬运，省时省力，工作效率高且不易出错，通过弧形密封件实现了高硬度研磨介质输送过程中的稳定性和密封性，适用于立式湿法球磨机和矿浆研磨机等研磨设备。

用含钛高炉渣制备光催化材料的方法 1106     

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一种用含钛高炉渣制备光催化性能材料的方法,属于陶瓷材料的制备方法,主要使用来源广泛的含二氧化钛的高炉渣,添加少量的过渡族金属或稀土化合物,通过原料破碎、分选、预烧、配料、球磨、负载、干燥、烧成、冷却工艺步骤,将料浆负载于陶瓷、金属、玻璃有机物和建筑材料的表面,形成膜材料,本发明的膜材料除了具有普通膜材料的性质外,同时还具有光催化性能,可以分解水中的有机污染物,净化环境的空气,杀菌除臭,不但降低了材料的成本,而且利用了大量的工业废渣,产品综合性能优良,此种方法还可制作块体材料。

利用造纸污泥制造栈道板的方法 911     

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本发明公开了一种利用造纸污泥制造栈道板的方法，本方法添加辅助剂使造纸污泥形成泛网管状进行脱水干化处理，脱水干化后的造纸污泥采用球磨机粉碎，粉碎后通过风力浮选和双仓平筛作均质处理，使造纸污泥形成细度大于200目的复合填充料；再生聚氯乙烯中添加复合填充料及稳定剂、相容剂制成栈道板制造原料，栈道板制造原料采用微发泡工艺经熔融共挤，由栈道板定型模制得栈道板。本方法将造纸污泥作有效处理后制作栈道板，降低了栈道板的制作及维护成本，节省自然资源，减少造纸污泥对环境的污染，具有较大的社会和经济效益。

垃圾裂解水的预处理净化系统 1238     

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本发明公开了一种垃圾裂解水的预处理净化系统，包括：裂解碳装置、螺旋运输机、裂解碳仓储、振动给料机、除铁器、皮带称、裂解水装置、裂解水槽、裂解水泵、球磨机、渣箱、混匀槽、转运泵、絮凝剂泵、絮凝剂槽、絮凝剂装置、压滤机、滤饼外运装置、压滤机给料泵、沉降槽、层流混匀器、净水池、净水泵、清池泵。通过上述方式，本发明提供的垃圾裂解水的预处理净化系统，采用选矿方法将垃圾裂解碳高效利用，替代传统净化系统采用活性炭对COD的吸附，可有效解决现有垃圾裂解水净化系统高成本、低效率的问题，具有非常大的工业化价值。

水泥的生产方法 1024     

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本发明公开了一种水泥的生产方法，具体包括下列步骤：（1）称取对应重量份数的水泥原料，将水泥原料投入粉碎机中进行粉碎，得到水泥生料；（2）将水泥生料送入煅烧炉中煅烧，制得水泥熟料；（3）将石膏加热，自然冷却至室温，粉磨；（4）将石膏和水泥熟料一起送入球磨机进行球磨得到水泥预混料；（5）将水泥预混料送入烘干机进行烘干，即可制得水泥。本发明涉及水泥生产技术领域，具体提供了一种制备工艺流程简单水泥粒径控制均匀的水泥的生产方法。

无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料 985     

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本发明提供一种无须真空脱水即可用于生产硅烷改性聚醚密封胶的碳酸钙填料，涉及非金属矿物技术领域，该碳酸钙填料是通过以下方法得到的：按照重量比方解石粉：水：助磨剂＝1：0.3‑1.5：0.001‑0.1将三者混合均匀后球磨过滤，加入占干粉总重量0.5‑3％的活化剂，在40‑80℃充分反应，冷却，脱水至含水量不大于1％，再经带干机干燥至含水量不大于0.1％的粉体，即可；本发明采用湿法加工和改性，结合两级干燥的方式，获得水份含量低于0.1％的超细碳酸钙粉体，满足无须搅拌加热真空脱水，室温直接生产聚醚密封胶的工艺要求。

云母氧化铁的加工方法 971     

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本发明提供了一种云母氧化铁的加工方法，包括以下步骤：(a)原料的破碎；(b)将步骤(a)中的物料用球磨机球磨，然后将螺旋分级机分级后的溢流送到旋流器一里进行第一次分选；(c)用旋流器二进行第二次分选；(d)用旋流器三中进行第三次分选并进一步细磨；(e)用旋流器四分选的溢流即是氧化铁红，旋流器四的沉砂即是氧化铁灰粗品，通过两次摇床精选氧化铁灰粗品；(f)分别对氧化铁灰和氧化铁红进行浓缩、脱水和烘干，得到氧化铁灰成品和氧化铁红成品。本发明所述云母氧化铁的加工方法，使制备出的云母氧化铁产品片状结构含量多，平均粒度更细，粒度范围较窄，并能够实现同时生产氧化铁红和氧化铁灰的目的，且易于实现工业化生产。

釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品 1232     

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本发明公开了一种釉下窑变釉色料的制备方法及用釉下窑变釉色料制得的陶瓷制品，属于陶瓷技术领域。本发明的釉下窑变釉色料的制备方法，包括如下步骤：混料、球磨、制备釉浆色料。本发明制得的釉下窑变釉陶瓷制品釉下图案美观，釉面强度高，釉面几乎无瑕疵，欣赏性强。

陶瓷茶具釉料 1148     

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本发明涉及一种陶瓷茶具釉料，属于陶瓷加工技术领域，其中各组分的重量份为SiO2?60～80份、Al2O3?15~30份、CaO1~10份、K2O0~5份、Fe2O3?0.1～2份、TiO2?0～2份、MgO0.1~1份、Na2O0.1~1份，其制备方法是将上述物质按比例倒入搅拌球磨机中混匀后，经揉泥、做坯、印坯、利坯、荡里釉、画坯、施外釉、挖底足、写底款、施底釉、装釉足、满窑、烧窑、开窑、检验和底足打磨后制得；本发明所制陶瓷茶具釉料能广泛适用于居家日用、茶艺餐厅、商务会馆、专业茶社、公共社区活动中心等场所，具有净化和矿化水质的作用。

耐磨、抗菌釉料及其制备方法 1075     

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本发明涉及釉料的技术领域，具体公开了一种耐磨、抗菌釉料及其制备方法，所述制备方法通过球磨将磷酸锆载银和氧化锌、三氧化二铋通过颗粒之间的碰撞、碾压等物理方法使其的粒径趋向于一致，并且使其初步混合均匀，获得高温的接触式和催化式抗菌材料，再将制得的粉料A与烧成温度高的氧化铝和刚玉粉球磨，使粉料A充分包裹于氧化铝和刚玉粉的表面，使抗菌材料的烧成温度更高，从而整体提升所述釉料的烧成温度以及抗菌性能；与现有抗菌釉料的800℃的烧成温度而言，本发明制得的釉料其烧成温度高，高达1100～1150℃，使釉料中的玻璃相减少，晶相增多，有利于提升烧成后釉面砖的耐磨度。

微波改性竹炭制备复合肥的方法 1011     

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本发明公开了一种微波改性竹炭制备复合肥的方法，首先将竹子自然风干后放入到马弗炉中加热，得到竹炭，放入微波加热反应器中，通入水蒸气，加热，得到微波改性后的竹炭活性炭。微波改性过后的竹炭活性炭与硫酸亚铁、水以一定质量比充分混合后得到肥料中的吸附剂，将动物和人的粪便粉碎后，和吸附剂以1：0.1的质量比混合，混合后再与尿素，过磷酸钙，硫酸钾，彭润土以一定比例混合，得到初始的复合肥原料，初始复合肥料与水混合，加入到桶状球磨机中，加热成球状颗粒后自然冷却后得到复合肥成品。

悬浮耐高温磁性润滑油断油保护装置 1082     

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本实用新型提供一种悬浮耐高温磁性润滑油断油保护装置。本实用新型包括安装在润滑油储油器里面的浮子，所述的浮子的连杆通过可转动活动连接连接限位开关的摆杆，所述的限位开关设置在所述的润滑油储油器的外壁，所述的限位开关通过接线器连接球磨机的PLC控制系统。本实用新型可以解决矿山重型车辆更换皮带时提拉涨紧轮，降低工作人员的劳动强度，确保工作人员的安全。

预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用 1015     

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本发明公开了一种预应力锚固灌浆材料外加剂及制备方法和应用,它由膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按一定比例组成。其步骤是:A、将膨胀组分、活性掺合料、抗裂组分、减水组分、调节组分按重量百分比加入球磨机中;B、在常温常压下,粉磨10-30min,至均匀,勃氏比表面积不低于350m2/kg,即得产品。原材料易得,方法易行,操作简便,配方合理,使用方便,解决目前预应力锚固工程中普通水泥基灌浆料性能缺陷和使用过程中存在的问题,本发明能有效改善锚固灌浆材料的工作性,在保证水泥浆体强度的基础上,能有效提高浆体的流动度,大幅度减少沁水,避免离析和分层,而且能在塑性和硬化状态下有效补偿收缩,提高了水泥浆体的体积稳定性。

低温烧结大功率压电陶瓷 748     

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本发明公开了一种低温烧结的大功率压电陶瓷,其原料配方组成为:Pb[(Mn1/3Sb2/3)y(Ni1/2W1/2)z(ZrxTi(1-x))(1-y-z)]O3,其中:x=0.48～0.53,y=0.04～0.06,z=0.02～0.04;球磨混合后在880℃煅烧合成,在此基础上外加重量百分比含量为0.3～0.7%的CuO。本发明实现了930～970℃低温烧结;添加物CuO单一,价格低廉,符合工业化生产的要求;同时抑制了铅的挥发,实现了环保要求,并大量降低了能源消耗,是资源节约型和环境友好型材料。其压电陶瓷性能优良,可应用于单层或多层结构(独石结构)的压电变压器及换能器,具有很大的市场价值。

利用沸石和玻璃制备强化氮磷吸附的水处理悬浮式填料及制备方法 1229     

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本发明公开了一种利用沸石和玻璃制备强化氮磷吸附的水处理悬浮式填料及制备方法，先将沸石和玻璃混合，经球磨得到粉体配合料，再经发泡、退火处理得到新型的生物填料；填料制备所用的沸石为普通的矿石，玻璃是普通的平板玻璃。沸石的微孔结构适合微生物生长繁殖，将其进行微生物的适当引种、培养及驯化后，应用到污水脱氮领域，不仅可发挥其优良的吸附氮磷的性能，而且能利用微生物作用有效地去除各种形态的有机物和氮磷等物质。另外，悬浮式填料经过微生物附着可以控制在接近水体的密度，在污水处理方面具有无需固定支架，在全池流动性好，动力消耗小，孔隙率大，不易结团等优点，是一种很有前景的水处理填料。

粘石英埚底料的回收方法 771     

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本发明涉及半导体及太阳能领域的一种粘石英的硅料的回收方法,特别应用于在处理埚底料中石英与硅料的分离。一种粘石英埚底料的回收方法,将粘石英埚底料通过加热和冷却两个步骤,将石英与硅料分离。本发明利用了石英和硅的热膨胀系数的差异,由于硅的热膨胀系数系数大于石英,所以在加热和冷却过程中,使得石英与硅料的接触面产生强大的热应力,在热应力作用下,石英与硅料的接触面开裂,石英脱离硅料的表面,得到硅原料。根据加热温度和冷却效果的不同,少量未能自动分离或手动剥离的粘石英埚底料,可通过进一步的振动磨、球磨、超声波振动等作用实现粘石英埚底料中硅料与石英的分离。

复合粒子及其制造方法和用途 958     

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本发明提供一种复合粒子,其是小粒子担载于大粒子上的复合粒子,该小粒子是以BET比表面积换算粒径计具有0.005～0.5μm的平均粒径的含光催化剂的微粒子,而且,该大粒子具有利用激光衍射/散射式粒度分析法测定出的2～200μm的平均粒径。小粒子优选为二氧化钛与二氧化硅那样的不表现光催化能力的无机化合物的复合粒子,或者优选为含有布朗斯台德酸盐的粒子,小粒子特别优选为在粒子表面存在布朗斯台德酸盐的二氧化钛粒子。在用球磨机进行干式混合,或者利用叶片的旋转或者通过振荡进行混合时,通过将能量常数控制在规定的范围,可以有利地制造上述的复合粒子。通过将在有机聚合物中配合上述复合粒子而形成的组合物进行成型,可以形成具有紫外线屏蔽能力的成型体,例如纤维、薄膜、塑料等。

圆叶形磨球 1194     

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本实用新型涉及一种冶金矿山球磨机、建材(水泥)磨机、热电厂磨煤机用磨球,其横剖面形状为圆叶形,长径与最大短径比例为2-2.5∶1。这种磨球结构简单、制造方便、与物料接触面积大、生产效率高。

新型泡沫沸石块体及其制备方法 993     

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本发明涉及一种多孔结构的泡沫沸石块体材料,块体为矩形板状,尺寸大小为:(长×宽×厚)=(2×1.5×1)～(10×8×5)CM。此泡沫体中的孔隙呈类球形,孔径尺寸为1～2MM。孔隙有半通孔和闭合孔两种结构,泡沫体表面的为半通孔,内部则包含了大量的闭合孔隙。该泡沫沸石块体的制备方法是以天然沸石的粉末为原料,利用有机聚合物球形颗粒为造孔剂,加水球磨混合造粒后,干燥烧结而成。该产品可用于活性物质的载体和隔热体。

从锂辉石提取锂制备锂盐的方法 1167     

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本发明公开了一种从锂辉石提取锂制备锂盐的方法，包括以下流程：a、转型焙烧；b、冷却球磨；c、酸化焙烧；d、化浆中和；e、分离洗涤及净化；f、调配转型；g、过滤洗涤；h、深度除杂；i、中和；j、浓缩结晶；k、冷却析钠；l、浓缩结晶；m、分离与干燥。本发明从锂辉石提取锂制备锂盐的方法工艺流程短、能耗低、操作步骤简单、生产成本低、资源利用率高。

高铬合金钢耐磨衬板 918     

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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上的高铬合金钢耐磨衬板，按重量百分比的合金成分为：C：2.20-2.50％、Cr：15-18％、Ni：0.3-0.5％、Mn：1.0-1.2％、Mo：0.3-0.5％、Cu：0.4-0.65％、Ti：0.15-0.25％、Si不大于0.6％、P和S均不大于0.035％、Re：1.8-2.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。该衬板具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，其耐磨性比高锰钢衬板寿命提高2倍以上。衬板中Ni、Mo、Mn等主要合金元素含量不高，衬板成本明显降低，其性价比较高。

采用高硫煤矸石尾砂制轻质陶粒的方法 1030     

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本发明公开了采用高硫煤矸石尾砂制轻质陶粒的方法，包括以下步骤：步骤1，按重量份计称取原料，其中高岭石尾砂45～65份，钢渣20～30份，煤泥5～10份；步骤2，将所述原料进行球磨混匀，所述球磨混合后获得粒径为230～270目的混合物料；步骤3，向所述混合物料中加水15～20份，然后采用成球盘进行成球处理制得球料，所述球料的直径为8～10mm；步骤4，将所述球料进行预热处理；步骤5，将所述预热处理后的球料进行高温烧结处理，经冷却后制得轻质陶粒；所述高岭石尾砂为高硫煤矸石通过旋流分离、浮选获得。本发明促进了高硫煤矸石和钢渣的资源化利用，且处理工艺简单，在减少对环境污染的同时大大提升了高硫煤矸石和钢渣的增值空间。

高功率球形钛酸盐负极材料的制备方法 756     

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本发明提供一种一次颗粒纳米化、二次颗粒球形化的高功率钛酸盐负极材料的制备方法。首先按Li2.05SrTi6O14中各元素摩尔比称取所需原料，以去离子水为分散剂，球磨混合1～6小时，将混合好的浆料进行喷雾干燥，得到球形前驱体，再经烧结得到一次颗粒纳米化、二次颗粒球形化的Li2.05SrTi6O14负极材料。该方法制备的材料倍率性能优异，球形度好，具有良好的加工性能，且该方法原料易得、工艺简单、操作方便，易于实现产业化。

硼铬系合金及其铸球的制造方法 1066     

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以硼铁矿高炉分离含硼生铁为原料，配方为 C1.2—2.0％、Si≤1％、Mn≤1.5％、Mo≤0.5％、Cr ≤3—10％、B0.03—0.2％、P、S≤0.07％，其余Fe的 合金，使铸球具有良好抗磨性能，用于水泥工业，是普 通碳钢锻球的10倍，球使用后不破碎，表面圆滑不粘 料，粉碎效果好，提高磨机台时产量，降低电耗，减少 了清仓次数和时间，造价低。年产量11万吨Ф2.2× 7m球磨机，可节省磨球费6.2万元，多产水泥5680 余吨，多创利10万元。

用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品 821     

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本发明公开了一种采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法及其产品,即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离,磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁,其产品中含TFe≥98%,且大幅度降低铁粉的生产成本,为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径,具有显著的经济效益和社会效益。

高强度高密度水泥浆的制备方法 1066     

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本发明公开了一种高强度高密度水泥浆的制备方法，属于水泥制备技术领域。本发明中重晶石粉在丙烯酸钠作用下在去离子水中分散成重晶石浆料，在一定温度下球磨得到纳米重晶石浆料，膨胀蛭石浸泡在纳米重晶石浆料时由于膨胀蛭石有微孔结构会吸附纳米重晶石浆料，晶核粒子由于表面亲水吸附层的空间位阻作用和静电排斥作用抑制颗粒的团聚，使用的改性作用物质有机碱金属盐能够使周围水泥浆中渗透压升高，增加砂浆内水溶液的粘度，利用聚合物优异的保水性能，确保砂浆中有充足的水分，有机碱金属盐层贯穿于膨胀蛭石砂浆的骨架中，形成密实的聚合物砂浆复合体，有效抑制砂浆收缩裂缝，水泥浆中难以形成气泡、裂缝，从而使水泥浆的强度得到提高。

冶金渣水刀制粉方法 1014     

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本发明公开了一种冶金渣水刀制粉方法，是将冶金渣以一定速度倾倒，然后进行高压水刀进行粒化，再经脱水处理、磁选分离、超细分级机进行分级，从而将钢粒与活性渣粉分离制得高活性超细渣粉，本发明采用超高压水刀对冶金渣进行粒化处理，与传统处理方法得到的钢渣相比，钢渣粒化后水化活性组分含量更高，且无需经过二次球磨便能制得超细高活性渣粉，可节省能耗及粒化处理时间；同时经过磁选分离后，钢粒中金属铁含量＞95wt％，可用作铁矿石原料返炼或制备磁性纳米材料；且经过高压水刀处理，钢渣中无游离态CaO、MgO，可用于制备耐火材料、3D打印材料或水泥，避免水泥硬化后期的膨胀，提高水泥产品的安定性。