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本发明提供一种防冻裂路面施工材料，该材料包括如下重量份的原料组成：水泥，石英风化砂，生石灰，铝粉膏，石膏，裂石剂，抑制剂及减水剂；其中，该防冻裂路面施工材料的干物料组份还包括水。具体制备步骤是将石英风化砂、石膏混合后，输送至球磨机，加水，混磨，得料浆；粉碎并球磨生石灰，得生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8-10:1混合，搅拌得到铝浆；将水泥、生石灰粉、料浆、裂石剂、水加入搅拌罐中，混合，搅拌，加热至40-50℃，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌，在室温为40-50℃的预养间内静停，待浆料凝固，控制凝固物的膨胀率为12-15％，即完成防冻裂路面施工材料的制备。本发明材料易得、价格便宜，工艺简单，材料随配随用。
确定干式Sr铁氧体磁钢粘剂的选用及添加量的实验方法,它涉及一种实验方法。在球磨生产工艺中以两种干式Sr铁氧体原料规范作为数据变更后的比较依据标准,经过充分混合后用微粉碎机解碎,记录各组数据,在压机成型配向生产工艺中,加入不同分量的粘剂,并记录数据,实验完毕后比对各组数据即能得出添加剂使用的最适量。它不仅对瓦片型磁钢有效,对极异方性环形烧结磁钢同样有效。它针对干式Sr铁氧体磁钢在压制成型时粘剂的选用,以及添加量的多寡,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,以寻求最合适的添加量。
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一种含磷污水勾兑利用系统，它包括螺杆泵(20)、三通管道(21)、压泥机(22)、第一破碎机(23)、第二破碎机(24)和球磨机(25)，螺杆泵(20)的出口端与三通管道(21)的进液口相连通，三通管道(21)的第一出液口与压泥机(22)的进液口相连通，第一出液口处设置有阀门，压泥机(22)的出料口通过输送机与第一破碎机(23)的顶部第一进料斗相连通；优点是：解决了因为利用污泥导致矿石断料而停车的情况，降低工人的劳动强度。
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本发明公开了一种制备稀土抛光粉的系统及方法，其中，系统包括湿法球磨装置、脱水干燥装置、改性装置、焙烧装置、粉碎装置和分级装置；方法包括：(1)湿法球磨制备碳酸稀土浆料A；(2)脱水干燥制得碳酸稀土干物料B；(3)碳酸稀土干物料B改性；(4)焙烧粉碎分级制得成品；本发明创造性的将氢氟酸、磷酸和硫酸按比例混合制备改性剂，并用改性剂对碳酸稀土干物料在常温下喷洒混合反应进行改性，不但使得碳酸稀土前躯体的晶粒尺寸均匀，氟化反应均匀完全，不产生影响抛光精度及速率的游离态氟离子及氟化物，结晶度高；而且，不产生含氟废水，改性剂可以回收循环利用，安全环保，且降低原材料成本。
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本发明应用于火电厂、煤炭、冶金矿山、水泥生 产厂的球磨机磨制原料之用。高耐磨低锰锻轧钢球采用少量的锰铁合金元 素，型钢下料、加热胎模锻造或轧制成型后即进入滚 道式淬火槽利用余热淬火，不再二次加热回火的工 艺。钢球的磨损抗力与冲击韧性匹配合理，使生产吨 产品的金属材料消耗大幅度下降、磨损力明显提高、 设备检修周期延长、电能消耗减少、成本降低。
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本发明涉及一种高纯球形钨粒的制备方法，包括如下步骤：（1）将球形仲钨酸铵在1000℃～1250℃的高温下煅烧6～12小时，制备氧化钨；（2）将氧化钨进行还原，还原温度为1250℃～1450℃、还原时间为10～12小时，在氢气纯度为99.99%，露点为-83℃、小舟量的环境下还原；（3）还原之后进行球磨，消除在还原过程中产生的团聚和结块，获得均匀分散的球形钨粒；（4）经球磨后的球形钨粒再进行筛分处理，获得高纯度球形钨粒。本发明制备的高纯球形钨颗粒尺寸为0.1～2mm，纯度大于99.95％，球形率大于97%。
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一种氟石膏、氟硅渣制备的干粉涂料，其各组分重量百分比为：(1)氟石膏粉40～60％；(2)氟硅渣15‑25％；(3)白水泥5～10％；(4)生石灰5～20％；(5)硫酸盐激发剂0.5～1％；(6)增粘剂3～8％；(7)木质纤维素0.1～0.5％；(8)保水剂0.1％～0.5％；(9)触变润滑剂0.2～0.5％；(10)分散剂0.1～0.3％(11)消泡剂0.1～0.5％。生产方法：将(1)～(11)各原料按预定配比投入球磨机中，混合粉磨至320目筛余≤6％，即可制得干粉涂料。利用氟化工排放的废弃的氟石膏和氟硅渣为主要原料制备干粉涂料，粘结能力强，白度高，耐水性能优异。
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本发明涉及碳酸锂生产技术领域，特别是一种环保型的用锂聚合物生产碳酸锂的工艺，包括以下步骤：以锂聚合物为原料，经过高温煅烧转型，冷却，球磨，酸化焙烧，冷却，调浆，浸出压榨分离，冷冻分离硫酸钠，蒸发、碳化、离心干燥等工艺步骤得到碳酸锂。本发明选用锂聚合物为原料，是一种新型矿源，其品位高，极具提取价值，具有极大的经济效益，还在粉尘收集处增加了双轴加湿搅拌器，将粉尘进行加湿处理，减少了粉尘排放的风险，有效地解决了环保问题，同时还将有效成分进行了回收再利用，提高了原料的利用率。
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本发明提供了一种新型骨瓷的生产工艺，生产步骤包括：将钾长石30‑40份、瓷石5‑10份、膨润土1‑5份、滑石1‑5份、石英15‑30份、高岭土15‑25份、锆英粉1‑5份，粉碎后过筛，除铁后，加入骨粉15‑25份，先湿法球磨，球磨过程中缓慢加入0.5‑1.5份的水玻璃、0.2‑0.5份的柠檬酸钠、0.2‑0.5份的海藻酸钠，二次除铁，再清水灌浆，将浆液过筛，搅拌后静置，压滤脱水，真空练泥，制成粗胚经陈化后，二次真空练泥，旋压成型，制成胚体，将胚体自然干燥，在800‑950℃素烧，冷却后绘制图案，烤色后喷上釉料，釉烧，自然冷却，即可得到新型骨瓷，本发明生产过程中骨粉使用量大大减少，生产成本降低，所生产的骨瓷瓷质细腻通透，细密坚硬不易磨损，质地轻巧，颜色纯正，透光度高。
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本发明公开了一种纳米级硬质合金的制备方法，该方法以Fsss粒度小于0.2μm的WC粉末、Fsss粒度小于0.8μm的Co粉末为原料，以及碳化钒和碳化铬为抑制剂，经过配料、球磨、喷雾干燥、挤压成型、压力烧结工序，制备出晶粒度小于0.4μm的纳米级硬质合金。该纳米级硬质合金金相组织结构完整，具有高硬度、高强度等特性，能加工HRC硬度大于60°的高硬度材料，采用本发明纳米级硬质合金加工的，刀具的使用寿命能提高近30%，切削速度能提升10%。
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本实用新型公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上应用的一种非对称双面弧T型波衬板,包括双面弧T型波衬板本体,衬板本体一侧波峰的宽度大于另一侧波峰的宽度。由于衬板的波峰为T型波,在受磨损严重的一侧波峰的宽度加大,降低另一侧波峰的宽度,使衬板在使用过程中,衬板两侧的波峰保持磨损的时间大体一致,这样既有效减轻衬板总体重量负荷,又提高了衬板的使用寿命。
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本发明公开了一种增强型的长稳定期的脱硝整体催化剂涂覆浆料及制备方法。该浆料向V2O5‑WO3‑TiO2催化剂体系中添加适量的无机粘结剂、pH值调节剂、超分散剂和抑泡剂，通过球磨的方式制得。本发明提供的催化剂涂层悬浮液浆料采用同时具有锚固基团及溶剂化链的聚合物型超分散剂取代传统的均聚物分散剂用于催化剂浆料的球磨，使得浆料的稳定期大大延长，利于浆料的稳定存放、输送和使用，特别适于工业生产放大。此外，超分散剂的加入量小，对整体催化剂后续的制备过程如通道吹扫、干燥及焙烧等几乎没有明显影响。
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本发明涉及一种利用慈竹制备高效吸油材料的方法，该方法包括新鲜慈竹的裁切，软化处理，开纤，然后将开纤后的纤维束状竹片放入压力罐内与反应液在150～180℃的温度下反应20～30min得到慈竹纤维。然后对该慈竹纤维进行球磨成慈竹纤维粉，将该慈竹纤维粉与过硫酸铵、二丙烯酸‑1,4‑丁二醇酯、三乙醇胺和甲基丙烯酸十二酯反应液于70～80℃下恒温反应2～3h，所得产物经洗涤、干燥后得高效吸油材料。本发明的方法简单，成本低，制备的吸油材料具有高机械强度、高吸油率且可生物降解的优点。
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本实用新型公开了一种钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置，其耗时较短，可以满足指导钒钛磁铁矿冶炼直接还原钛渣生产的需要，该钛渣氧化亚铁含量的快速分析装置包钛渣磨细设备、磁选分离装置和X-射线荧光分析仪，钛渣磨细设备采用制样粉碎机或小型球磨机，磁选分离装置采用小型除铁机、磁选柱或磁选管。其检测成本低，分析速度快，结果准确，为直接还原钛渣的生产过程工艺控制、终点产品质量指标控制提供了一种快捷的分析手段。
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本发明涉及水滑石领域，公开了一种镁铝水滑石及制备镁铝水滑石的方法，其中，所述方法包括：(1)在水存在下，将镁源和/或氢氧化铝进行球磨，得到溶胶前驱体；(2)将所述溶胶前驱体加水稀释，将稀释后得到的溶液与镁源和氢氧化铝混合，然后将得到的混合物与酸性物质接触，在30?90℃下保温10?300min，得到镁铝复合溶胶；(3)在水热反应条件下，将所述镁铝复合溶胶与晶型控制剂接触，得到镁铝水滑石浆料；(4)将所述镁铝水滑石浆料与表面改性剂接触反应。本发明所述方法工艺简单、成本低，并且可以提高镁铝水滑石的结晶度。
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本发明涉及一种装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料及其制备方法，所述装配式建筑用镍渣水泥基灌浆料按照重量份数是由以下原料制成：镍渣砂52%‑61%、镍渣粉6%‑14%、水泥23%‑35%、复合超细粉10%‑17%、膨胀调节剂1.5%‑2.5%、聚羧酸减水剂1.3%‑1.7%、增强剂0.5%‑1.2%、消泡剂0.4%‑0.9%、缓凝剂0.6%‑1.2%、拌合用水11%‑18%。本发明提供一种建筑用镍渣砂和镍渣粉混用水泥基灌浆料及其制备方法，基于镍渣的微膨胀性，进而大掺量的利用镍渣经破碎与球磨后得到的镍渣砂和镍渣粉，分别作为体系中细骨料和部分胶凝材料，实现了固废资源再利用，达到了节能减排的目的。
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本实用新型涉及一种矿山、水泥、电厂、化工、冶金等工业用球磨机上的一种蜂窝式全分级波形无螺栓衬板。它由衬板体组成,其特征是衬板的工作面采用带槽或球面蜂窝分级结构,衬板在工作中可以使钢球实现正向分布,加大了研磨体的提升高度,使研磨体具有更大的冲击能力,同时又能使大小球自行分级,提高了破碎和研磨的效率,降低了能源消耗。
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本发明涉及一种从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,解决的技术问题是提供一种富集率高、沉钴效果好的从锌冶炼含钴废渣中回收钴等的方法,以最低成本回收和利用锌冶炼含钴废渣中钴等有价金属,实现锌冶炼含钴废渣高价值综合利用的目的。其特征在于以锌冶炼含钴废渣为原料,经过球磨、浸出、压滤铅渣、除铁锰、压滤铁锰渣、沉钴与压滤钴渣工序流程;从锌冶炼含钴废渣中得到钴含量大于30%的钴原料,实现了钴与锌、镍、镉等金属的有效分离,彻底解决了传统工艺钴与锌、镍、镉等金属分离难问题。本发明还分离出来铅含量大于30%的铅渣、用于生产精镉的镉绵和镍含量大于10%的镍渣和硫酸锌溶液。?
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本发明涉及微晶石墨提纯技术领域，公开了一种高纯微晶石墨生产系统及其生产工艺，所述高纯微晶石墨生产系统按照微晶石墨提纯工艺包括依次连接的原料处理车间、第一酸洗车间、超声波反应釜和第二酸洗车间，所述原料处理车间包括依次连接的破碎机、球磨机、浮选机和离心机，所述第一酸洗车间与第二酸洗车间相同，均包括依次连接的反应釜、清洗机、离心机和烘干机。本发明高纯微晶石墨生产系统能制备得到固定碳含量能99.9%以上的高纯微晶石墨，并且显著降低了氢氟酸的使用量，具有效率高、能耗低，提纯效果好的优点。
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本实用新型属于选矿检修工具技术领域,具体涉及一种更换球磨机小齿轮用的可调扳手。由六个螺纹扳齿,主套,副套,螺母盖,棘轮连接方柱组成,螺纹扳齿的截面为方形、下端部开有120度夹角、上部设有内锥螺纹,主套为由内套和外套组成的环套,内套5上端设有方孔,此方孔与棘轮连接方柱6相插接,环套下部沿圆周方向均匀倾斜设有六个方形槽,此方形槽与螺纹扳齿滑动连接,外套2上部设有外螺纹,此外螺纹与螺母盖啮合连接,副套设有外锥螺纹,此外锥螺纹与螺纹扳齿螺纹连接,副套为大小直径阶梯外表面,副套与主套转动连接,内、外锥螺纹的锥度为20～60度。本实用新型调节方便,结构简单,结构紧凑,携带方便,适用范围大。
本发明公开了一种铁酸铋‑钛酸钡‑锌钛酸铋‑铝酸铋高温无铅压电陶瓷及其制备方法，其组成通式为：xBiFeO3‑yBaTiO3‑zBi(Ti0.5Zn0.5)O3+tBiAlO3+mP+nMnCO3+2.5％Bi2O3，其中x、y、z、t、m，n表示摩尔分数，且0.6≤x≤0.8,0.15≤y≤0.3,0.05≤z≤0.15,0
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本发明公开了一种耀变金星釉的制备方法，属于陶瓷制造技术领域，包括以下步骤：1）按质量百分比称取硼砂、石英、碳酸钙、无水碳酸钠、无水碳酸钾、氧化镁、氧化铝和碳酸锂混合后高温煅烧，水中淬冷后得到熔块；2）按质量百分比称取硼钙熔块、石英、长石、方解石、着色剂、磷酸钙和高岭土混合后得混合釉料；3）将混合釉料经湿法球磨后，细磨至250目得到釉浆，调节釉浆比重为1.6～1.7g/cm3；4）将釉浆均匀的施敷在坯体上，升温至1100～1220℃，保温20～30min，当温度下降100℃后，再保温30～40min后，随窑冷却得到耀变金星釉。本发明制得的釉产品无毒无辐射，强度高，制备工艺简单，原料成本低，能广泛应用于日用瓷、建筑瓷与艺术瓷等，有较好的工业规模生产应用前景。
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本实用新型涉及采煤机滚筒技术领域，且公开了一种防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒，包括支撑主体，所述支撑主体的外表面开设有限位槽，所述限位槽的内部固定连接有破碎齿，所述破碎齿的内部设置有弹性支撑件，所述破碎齿的内部设置有支撑板，所述支撑板的外表面搭接有陶瓷滚球，所述支撑主体外表面轴心设置有加固盘。该防磨损的金属陶瓷采煤机滚筒，通过在破碎齿的内部设置弹性支撑件和支撑板对陶瓷滚球进行支撑，当滚筒工作的时候，陶瓷滚球能够对煤矿松软的部分进行分离，一旦遇到坚硬的物体的时候，陶瓷滚球缩进破碎齿的内部，让破碎齿的坚硬面进行破除，并通过辅助爪进行松动，避免硬挖，达到了降低陶瓷滚球磨损度的效果。
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双相陶瓷透氧膜修复材料的制备方法，包括以下步骤：将Ca、Cu和Zn的碳酸盐或氧化物中的至少一种与制备双相陶瓷透氧膜的组分混合，加入溶剂进行球磨，将混合粉体烘干烧结后得到粉体Ⅰ，取部分粉体Ⅰ再次加入溶剂球磨，离心分离，烘干，得到粉体Ⅱ，将粉体Ⅰ与粉体Ⅱ混合，得到所述修复材料。本发明制备了双相陶瓷透氧膜修复材料，并公开了利用其进行膜修复的方法，其利用熔点低于膜材料且与膜材料组成相近的材料来进行修复，可以有效的修复双相陶瓷透氧膜在制备过程中产生的缺陷，从而提高透氧膜的利用率和成品率。
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一种利用贫铝矾土制备页岩气专用压裂支撑剂的方法，将贫铝矾土和高活性复合型烧结助剂放入球磨机中湿磨形成混合泥浆，以混合泥浆为包覆液采用流化床喷雾造粒机一次造粒，以焦炭湿磨后形成的粉炭浆作为包覆液二次造粒，两次成型，把成球后的颗粒放入坩锅中，并置于电炉中超低温自蔓延烧结并自然冷却后取出，即得页岩气专用压裂支撑剂。该方法开发利用了贫铝矾土资源，原料来源广泛，种类少，配料简单，而且自蔓延烧成温度低，烧成周期短，节约能源，低碳环保，提高了产品的综合性能；采用的成型方法能耗小、生产过程简单易控，产品质量稳定；制备的支撑剂密度低，强度高，具有耐高温、耐腐蚀的优良特性。
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本实用新型涉及水泥、矿山行业中物料制粉系统技术领域，具体涉及一种物料半终粉磨系统，其皮带输送机与所述立磨的进料口连接，所述除铁器安置在皮带输送机上，所述V型选粉机的出料口与所述管道除铁器的进料口连接，所述出料提升机的出料口与所述V型选粉机进料口连接，所述旋风筒与所述锁风阀连接，所述锁风阀与所述半成品提升机的进料口连接，所述半成品提升机的出料口与所述超细高效选粉机连接，所述选粉机用风机安置在超细高效选粉机出口处，所述计量秤与所述磨机喂料输送机连接。本实用新型优点：除铁效果好，达98%以上，产量提高15%-25%,减少球磨机过粉磨现象，系统投资比目前现有技术要省，装机功率要低10%。
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本发明公开了一种重金属废渣机械干法硫化处理方法。具体是将重金属废渣在105℃下烘干至恒重后，与硫化剂及硫化促进剂进行干式混合球磨；硫化促进剂采用铝粉或者含铝的废弃物；在球料比为30～50∶1，转速为400～600r/min的条件下，重金属化合物与硫磺及铝发生固态球磨化学反应生成稳定的金属硫化物，可使重金属的硫化率达到70％以上，硫化过程无废水、废气等二次污染。处理后重金属废渣的环境活性大大较低，并且其中的部分重金属硫化物可以通过浮选的方式进行金属的回收。本发明既可用于重金属废渣中有价金属的硫化浮选回收，也可用于重金属废渣的硫化稳定化处理。并且硫化促进剂对机械硫化反应具有明显的促进作用，极大缩短了硫化反应时间。
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本发明属于锂离子电池技术领域，具体涉及一种锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法。所述制备方法包括以下步骤：（1）将EDTA溶解于氨水中，得到EDTA四铵盐溶液；（2）将锂源、锌源、钛源加入步骤（1）EDTA四铵盐溶液中，得到糊状混合物，然后湿法球磨；（3）将步骤（2）得到的混合物干燥；（4）将步骤（3）得到的干燥物研磨，然后煅烧；（5）将步骤（4）煅烧产物研磨，即得。本发明锂离子电池负极材料钛酸锂锌的制备方法步骤简单、快速，能耗低，成本低，环境友好，具有较好的应用前景。
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本实用新型是有关于一种超耐磨重型磁性衬板，包括衬板壳体和橡胶垫，衬板壳体底部采用热硫化的方式将橡胶垫与衬板壳体粘合在一起，使其具有减震、与筒体内壁贴合更加紧密的优点，可防止矿浆等物料介质环流在衬板与筒体内壁之间，降低磨损消耗，提高衬板安装面的耐磨性，延长衬板使用寿命。衬板壳体底部左侧开设凹槽，解决工人从打包好的衬板货物中提取单块衬板的难度，提高现场工作效率。另外，永磁块组设置在衬板壳体安装面的凹槽内，合金耐磨件安插在衬板工作面的合金耐磨件凹槽，磁块组中两个单体磁块磁极相反，轴向永磁磁块组磁极相同，周向磁块组极性相反,安装永磁磁块组后的磁性衬板牢固吸附在球磨机筒体内壁上。
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