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本发明公开了一种高温立体釉及其制备方法。以重量份表示，所述高温立体釉的原料配比中含有钾长石10～20份，麦饭石22～32份，石英18～28份，方解石5～12份，毛土8～18份，氧化锆3～9份，氧化钛3～10份和锻滑石1～5份。将称取的各种原料混合配料，然后进行球磨，球磨后所得物料过200目筛，将过筛后的物料在制品坯体上进行上釉，上釉后的制品在1300℃条件下进行烧成，烧成时间为12小时，烧成后自然冷却，冷却后得到高温立体釉产品。利用本发明制备的釉流动性好，施釉工艺操作简单，烧成后立体效果明显。
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本发明公开一种用热镀锌灰生产陶瓷釉料用氧化锌的方法，其步骤分别为湿法球磨、过滤除铁、湿法脱氯、烘干煅烧，其将热镀锌灰中的锌以能够直接应用于陶瓷釉料的氧化锌的形式进行回收。本发明将脱氯后的锌灰直接烘干煅烧制得氧化锌产品，不经过高温还原挥发再氧化，提高了锌的回收率，回收率可达到99％，同时节约大量的优质无烟煤(或焦粉)等能源材料，降低了生产成本，具有良好的经济效益；其生产工艺过程清洁环保、全程无固废产生，无烟尘排放，废水零排放，具有良好的环保效益，所制备的氧化锌比重大、流动性好、挥发份低，能够直接应用于陶瓷釉料行业。
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本实用新型公开了一种磁铁块反向安装式合金磁性衬板,它包括合金衬板体,特征是在合金衬板体上设有用螺栓将合金衬板体紧贴固定在磨机壁上的安装孔,在合金衬板体的反面即非工作面上加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,在磁铁块上设有用于封填凹孔、由金属粉屑与水泥搅拌而成的密封层。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型利用合金衬板体的工作面来保护磁铁块。本实用新型具有通过由合金材料生产的衬板与磁铁相吸、不需要粘接剂、也不需要磁铁块保护罩、将磁铁块从反面装入凹孔内、简单易装配、成本低、效果好、节能、高效、环保的优点,适用于水泥、电力、矿山、冶金等行业的大型球磨机内。?
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本发明属于碳化钛金属陶瓷及其制备技术领域，提出了一种新型碳化钛金属陶瓷及其快速原位反应烧结方法。所述新型碳化钛金属陶瓷的成分质量百分比为：TiC?55–70%，Fe?25–35%，Mo2C?0–15%，VC?0–5%。新型碳化钛金属陶瓷的制备方法包括准备原料及称量配料、球磨混合细化原料、快速制备金属陶瓷等工艺步骤。本发明中碳化钛粉体和粘结相铁通过原位碳热还原反应直接生成，克服了常规粉末冶金法中粉体分别合成再烧结导致的粘结相铁易氧化，以及在两相界面易引入杂质等缺陷。本发明具有工艺流程较短、升温速率很快、烧结温度较低、烧结时间很短、热压烧结、粉体生成与烧结一体化等诸多优势。
本发明公开了一种基于有机金属框架的晶粒抑制剂制备超细硬质合金的方法。所述方法包括：将铬离子、钒离子与有机配体通过水热法生成含铬和钒的金属有机骨架材料，并将其与硬质合金均匀混合，形成硬质合金复合材料，之后进行球磨、造粒、压制成型、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明以含铬和钒的金属有机骨架材料作为碳化铬、碳化钒的前驱体，能够实现含铬和钒的金属有机骨架材料在硬质合金中的均匀分布，进而在煅烧过程中直接原位生成纳米尺寸的纳米碳化铬、碳化钒晶粒抑制剂，实现对硬质合金晶粒长大的控制，且晶粒抑制剂利用率高。该方法能够有效改善晶粒抑制剂的在硬质合金中分布的均匀性，同时经济、容易操作，易于工业生产。
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本实用新型公开了一种合金磁性衬板,它由合金衬板体、安装孔、凹孔和磁铁块组成,特征是在衬板体上面加工有横向、竖向均呈均匀排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块。横向、竖向相邻两排的凹孔呈交错排列。本实用新型的磁铁块表面低于合金衬板表面5毫米,利用衬板保护磁铁块。工作时钢球、物料砸不到磁铁块,磁铁块利用磨机内的再生合金粉末在衬板表面形成一层保护层,使钢球、物料碰撞磨损不到衬板体,这样大大提高衬板的使用寿命。衬板体上加工有呈均匀交错排列的凹孔,每只凹孔内装入一只磁铁块,这样用磁铁块少、成本低、效果好、结构简单易装配,适于在水泥、电力、矿山、冶金等行业大型球磨机内使用。
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一种基于磷石膏的抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和造纸白泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述造纸白泥为150‑250重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述造纸白泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与造纸白泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请的抹灰石膏的保水率和强度均较高，能够满足使用要求，实现了磷石膏和造纸白泥这两种固体废弃物的资源再利用。
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一种高特性铁氧体原料添加物的种类及添加量的确定方法,它涉及一种添加物的确定方法。在球磨工艺中,将不同分量、不同类别的添加物分别与原料混合、研磨,记录各组数据、绘出不同的添加物对磁特性影响的曲线,比对各组数据后即能发现各添加剂合适的添加量。它针对干式Sr铁氧体磁钢化学元素添加量对磁特性的影响,对铁氧体烧结后磁钢的磁特性分析,寻求最合适的添加量以及最合适的化学元素种类,它不仅是对瓦片型磁钢有效,而且对极异方性环形烧结磁钢也具有同样的效果。
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本发明涉及电池技术领域，尤其涉及一种大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极及其制备方法，包括制备含不同比例的导电剂/硫/固态电解质的复合硫正极；按一定比例将复合硫正极、粘结剂、溶剂、球磨珠加入于球磨罐；高度打浆后，将浆料涂布于铝箔，制得大面积涂布固态锂硫电池复合硫正极。该方法涂布的复合硫正极具有高均匀性、高负载、高比容量的优点。
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本发明涉及一种纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法及使用方法，其中制备方法为：将四硼酸锂、叠氮钠和金属镁粉在马弗炉中高温反应，得到的产物用盐酸浸泡反应，得到的产物干燥得到改性剂；将改性剂、BaO、SrO、Al2O3、SiO2、Co2O3、ZrO2、B2O3和无水乙醇溶剂配成浆料进行球磨即可。其中使用方法为：先使用浸渍提拉装置将陶瓷基体在所述纳米改性BSAS陶瓷涂料中进行涂覆，再将涂覆后的陶瓷基体进行烧结即可。本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的制备方法，制备出的陶瓷涂料应用在陶瓷上寿命长防护效果稳定；本发明的纳米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，操作简单，使用成本低廉，涂覆效果良好，涂层不易损坏。
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本实用新型公开了一种高噪声环境下辅助听力的装置，包括：固定带，用于将所述一种高噪声环境下辅助听力的装置固定在使用者头部；辅听设备，用于辅助使用者在高噪声环境下交流；所述固定带与所述辅听设备连接，所述固定带佩戴于使用者头部。本实用新型高噪声环境下辅助听力的装置能够便捷地佩戴在使用者的头上，装置简单便于佩戴并且可以有效地固定和使用；辅听装置采集高噪声环境还原人声，有效地解决了在机械加工业的下料、剪切、锻造、冲压，金属表面处理的抛光、喷砂、清理，热电厂的碎煤、球磨，水泥制造业的破碎、研磨，纺织业的纺纱、织造、制条，采矿业的凿岩、爆破、掘进等工种工作的人群的交流问题和高噪声损伤人耳的问题。
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本发明提供一种高介低损微波介质陶瓷材料，材料化学通式为(Na0.5+yLn0.5)(Ti1-xCx)O3，Ln＝La或Nd或Sm，其中0.01≤x≤0.04，0.05≤y≤0.12，C的组成为VW，V代表价态高于四价的Nb，W代表价态低于或等于四价且平均离子半径接近于Ti4+的单个离子或复合离子，V和M同时取代或单独取代；本发明还提供一种高介低损微波介质陶瓷材料的制备方法，包括步骤：配料、球磨、烘干过筛、预烧、造粒、模压成型、烧结；本发明制得的材料具有高介电常数和高Q×f值，配方中不含Pb，Cd等挥发性有毒金属，性能稳定，能够满足现代微波器件的应用需求，原材料在国内供应充足，价格相对低廉，使高性能微波陶瓷的低成本化成为可能。
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本发明涉及固态电解质技术领域，尤其是涉及一种硫化物固态电解质的制备方法。硫化物固态电解质的制备方法，包括如下步骤：硫化物固态电解质前驱体在保护气氛下进行至少两次电磁波处理；所述硫化物固态电解质前驱体的制备包括：将硫化物固态电解质原料进行混合球磨处理。本发明的硫化物固态电解质的制备方法，区别于传统的熔融淬火工艺，通过电磁波进行至少两次处理，无需加热到高温，通过材料对不同频率电磁波的吸收特性，能够简单快速的得到均匀、电导率高的硫化物固态电解质。
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一种金属型湿砂型缩包铸球模具及其金属模板,是由水平分型的上、下金属型模和金属模板组成,一型多铸,浇冒口部分是直接在模板上用普通湿型砂制造的补缩包和浇口砂型。其优点是生产成本低,效率高,补缩效果好,铸球组织致密,质量高,没有缩孔和缩松缺陷。适用于铸造粉磨矿山,建材、电力等行业中物料所用各种规格球磨机所使用的磨球。
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本发明涉及一种类石墨烯增强建筑陶瓷的制备方法，按建筑陶瓷坯料质量的1%～3%和3～8%分别添加高温淬火石墨和糖类或淀粉类物质，经球磨、喷雾干燥、压制成型、烧成获得建筑陶瓷砖。本发明利用高温淬火和机械球磨结合的方法得到了单层及多层结构氧化类石墨烯材料，并在高温作用下还原为类石墨烯，极大地提高了干坯强度和烧成制品的抗压强度，产品的抗压强度可达95～118MPa。该方法操作简单、快捷、成本低、不引入杂质元素、适用于工业化规模生产，因此具有良好的应用前景。
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本发明涉及控制滑石颗粒的d50粒度和比表面积SSA的方法、通过该 方法得到的颗粒、以及它们的用途，所述方法通过以下步骤来实现：a) 提供粗滑石的水悬浮液，b)在均化器中粉碎所述滑石颗粒，c)在球磨 机中对所述滑石颗粒进行剥片。
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本实用新型涉及球磨机技术领域，公开了一种长寿命高强度贝氏体合金钢衬板，包括衬板本体，所述衬板本体为贝氏体合金钢材质，所述衬板本体上均匀的排列带有突起的波形沟槽。本实用新型采用波形沟槽衬板，是的研磨体与衬板之间的接触为面接触，减少了衬板的维修和更换次数，提高了磨矿作业率，且研磨过程中没有死角，同时沟槽里面可存放粉磨用物料，起缓冲作用，进一步降低了噪音。
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本发明公开了一种风积沙再利用仿古砖及其制造方法，原料由风积沙40‑45wt%，珍珠岩10‑15wt%，硅藻土10‑15wt%，熟料15‑18wt%，白粘土8‑10wt%，煤矸石5‑10wt%，镍粉0.2‑0.5wt%组成；首先为原料采运，然后为原料制备，通过粉碎，筛下料，加水均匀混合，沙土通过轮式装载机将其卸入到板式给料机内，进入除石对辊机内加工处理，加入到细碎对辊机细碎，经过球磨机研磨，经过滚筒筛筛分，筛下料也送入双轴搅拌机加水均匀混合，然后经过过筛和磁选除铁工序；由泥浆柱塞泵、气动隔膜泵输送至泥浆伺服罐中；再由柱塞泵输送至喷雾干燥塔中干燥；后烧结成型。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本实用新型涉及一种新型耐磨复合橡胶衬板，其包括衬板和提升条，所述衬板和提升条均采用橡胶复合板制成，所述橡胶复合板包括耐磨板和包覆于耐磨板四周的耐磨橡胶。本实用新型的所述衬板采用橡胶复合板制成，所述提升条采用耐磨橡胶制成，所述的衬板及提升条均具有重量轻、受冲击时可弹性变形的特性，同等条件下，运转负荷减轻，降低了能耗；且所述的衬板采用的橡胶复合板，用于湿式球磨机衬板，抗腐蚀磨损性能大大优于高锰钢衬板，且具有的弹性也能够吸收较大尺寸的磨矿接至产生的冲击，耐磨性好，使用寿命长且噪音低，还降低了钢耗。
本发明公开了一种氧化微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料的制备方法，以天然无烟煤基微晶石墨为原料，通过鄂式破碎、反击式锤破、卧式搅拌磨‑干法旋风分级，制成超细粉体，然后用一种或两种抑制剂、自制乳化煤油捕收剂和2#油起泡剂，进行一次粗选和五次精选，再利用NH4F及环保材料过量HCl、HNO3的一种或两种酸混合，制备高纯微晶石墨，接着用Hummers法将高纯微晶石墨制备成氧化微晶石墨；利用溶胶凝胶法‑惰性气氛焙烧法制备Si/SiOx纳米材料，将其与氧化微晶石墨在惰性气氛高能球磨机中混合，制备微晶石墨基纳米Si/SiOx锂离子电池负极材料。本发明不但提高了亚稳态SiOx结构稳定性及反应可控性，而且显著提高了无烟煤基微晶石墨作为锂离子电池的可逆容量及循环稳定性。
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本发明涉及一种防掉落、装饰、防腐等功能的无机非金属发泡材料制品及其制造工艺,其特征是应用于建筑、化工和电力等行业具有上述功能的建筑功能材料制品,采用含有Al2O3和硅、铝酸盐物质等无机非金属化合物材料86-95%;加复合发泡剂3-14%和稀土材料和/或含有氧化铁和/或氧化锌和/或氧化锰和/或氧化铬和或氧化钴等加适量熔剂的无机混合物材料1-5%混合一起球磨和搅拌至粒度为240目,然后卸出粉料;同时喷洒一点水,装入耐高温不锈钢材料按照如图所示、形状和特定的规格尺寸而设计的全封闭型模具里,在大体积中布无机纤维材料,然后装入窑炉烧结,烧结时间3-8小时,经冷却后打开模具取出制品即为彩色和装饰纹路的无机发泡功能材料制品。
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本发明公开一种钛酸锂材料膜电极的制备方法，属于锂离子电池技术领域。该钛酸锂材料膜电极的制备方法以纳米级钛源和锂源为基体，加入有机溶剂，分散剂、黏结剂、增塑剂、导电剂进行湿法球磨。球磨浆料利用刮刀涂布机进行涂布，稍干燥得到前驱体膜，利用取片器取片，把多层膜片放入模具内加压后真空干燥，并在惰性气氛下烧结得到钛酸锂材料膜电极。该方法合成的钛酸锂膜电极省掉了传统固相合成材料的破碎分级和电极制作工艺，同时也省掉了极片的导电金属箔基体，烧结后膜片可直接用作电极，降低了成本。压片烧结增加了前驱体颗粒之间的接触度降低了烧结温度和减少了烧结时间。合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本发明涉及功能陶瓷材料技术，具体地说，是一种功能陶瓷材料的制备方法，包括以下步骤：配料是根据配方和生产需要的数量计算出各种原料所需的质量；混料使用球磨法不但可以混料，同时还可以使得原料颗粒进一步被粉碎；预烧的目的是让各成分间进行化学反应，生成目标混合物；成型是按要求将材料做出某种特定形状的胚体；排塑的目的是将成型胚体中的水分、粘合剂采用加温的方式排出；烧结也叫晶华过程，是晶体结构形成和扩大的过程，在烧结结束后还可以进行后处理，如极化、磁化，目的是使各晶粒中的某性能尽可能按同一方向排列，以达到块状整体具有较强的性能。
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本实用新型是一种新型组合式破碎机，它包括有破碎装置，支承架体、其特征在于：由上层平台、支腿及下层平台组成的支承架体内设置有一下层破碎装置，在上层平台上部还设置有一上层破碎装置，上层破碎装置的出料口与下层破碎装置进料口相对应；所述的破碎装置包括：带有底座的破碎箱体，驱动装置及回转装置；在回转装置的转子上安装有锤头，在转子两侧的锤头对应位置上还分别设置有一反击板。本实用新型的积极效果为：设备破碎比大，产品粒度细，可替代一段球磨机，降低选矿成本；占地面积小，结构紧凑，节省现场的空间及辅机设备；上层及下层的破碎结构与物料的粒级及性质进行匹配，效率更高，节省电能及钢耗。
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本发明涉及铸造用陶瓷砂领域，具体为一种利用熔模铸造废弃型壳制备铸造用人造球形陶瓷砂的工艺。先依据面层、背层砂对熔模铸造废弃型壳分类，利用颚式破碎机、双辊破碎机破碎后至粉末粒度<0.1mm，将粉末磁选去除铁颗粒后作为陶瓷砂原材料，加入粘结剂、助熔添加剂球磨4h～8h，采用滚动造粒法造粒后，置于回转窑中高温烧结，出窑自然冷却；烧结工艺参数如下：烧结温度1300～1500℃，烧结时间2～5h。本发明可应用于大型铸钢件、不锈钢件、覆膜砂、熔模铸造、3D打印型砂中提高铸件质量，降低生产成本。高效节能环保的再生利用废弃型壳，制备出高附加值的铸造用人造球形陶瓷砂。
本发明涉及一种防坠落结构设计、有装饰、保温和改善环境功能的材料制品及其制造方法，其主要采用非金属材料为主要原料，占原料总用量的92-99.5％，同时添加少量的复合发泡剂，占总用量的0.5-8％，经混合球磨粉碎，将粉料直接放置在特定形状和尺寸，模具四周内侧有一个凸起的陶瓷或不锈钢模具里，在表面上直接喷涂能够释放负离子和远红外线的无机复合材料和适量熔剂占重0.01-0.5％，进行着色处理后送入窑炉烧结，冷却后打开模具，取出一个特定形状和规格尺寸、表面为设定颜色、四周有凹槽、能释放负离子和远红外线，具有防坠落、装饰和改善环境等功能的建筑装饰功能材料制品。
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本实用新型公开了一种立式多级超细破碎机，所述破碎机包括筒状壳体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体的内壁覆盖有衬板，所述衬板上设置有向内延伸的多层环形隔板，相邻的两个所述隔板与壳体内壁围成一个只有内环面开放的破碎腔，壳体内安装有上下延伸的转轴，所述转轴外套置有随该转轴旋转的锤头固定套，所述锤头固定套外侧固定有锤头，所述锤头自上而下交错排布，锤头与所述破碎腔开放的内环面的位置相匹配，锤头撞击物料后，将其打入破碎腔，物料在破碎腔内依靠自身与衬板的撞击和物料之间的相互撞击完成破碎过程。该破碎机能够取代原有铁矿石破碎工艺中从2破至球磨机的全部设备，简化了物料破碎的工艺。
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