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本发明公开了一种中介电常数微波介质陶瓷及其制备方法，属于电子功能陶瓷技术领域。材料的表达式为(1‑x)MnTiTa2O8‑xTiO2，其中x＝0～0.2。该材料制备方法是先将原料MnO、TiO2、Ta2O5按一定比例配料，经球磨、烘干过筛、预烧、二次球磨、造粒后压制成型为圆柱试样，并将其在1200℃～1350℃的温度范围内烧结保温3.5—4.5h，最终制备出(1‑x)MnTiTa2O8‑xTiO2(x＝0～0.2)陶瓷材料。本发明提供的一种新型陶瓷材料具有易制备、中等介电常数、低损耗、温度稳定性良好等特性，可作为介质谐振器、陶瓷滤波器的关键材料，并为丰富钽酸钛基微波介质陶瓷体系的理论研究奠定良好的基础。
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本发明公开了一种佛公钧瓷工艺品的制作方法，包括：步骤1、雕刻模型；步骤2、制作模具；将步骤1雕刻成型的多个部分分别制作石膏模具；步骤3、选取陶土；步骤4、制浆；将步骤3的陶土首先进行粗碎成砂粒状或粉状，然后进行磨碎，其磨碎细度为230‑250目，加水混合后球磨，制成浆料；步骤5、注浆成型；步骤6，干燥；步骤7、素烧；将坯体放入素烧窑中，在900℃‑1000℃的温度下烧制5‑6个小时；步骤8、施釉；步骤9、烧制；将施釉后并干燥的坯体放入窑中在1280℃‑1300℃的温度烧制12‑15个小时。本发明坯釉结合性能好，钧瓷的成品率高，其器形及颜色更能体现本发明作品的创意和艺术效果。
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一种高效粉体分级系统,涉及一种化工、选矿等行业中的制粉粉状物料分级系统。它包括前后依次连接的高频高效节能磨料机、旋风分级机、布袋除尘器、抽风机和相关管道。所述的高频高效节能磨料机包括筒体,所述磨料筒体通过弹性减振元件安装在地基座上,且在所述磨料筒体的一侧固定设置振动激励装置,另一侧设置用于保持磨料筒体平衡的配重块。所述高频高效节能磨料机和旋风分级机之间的管道上设有调风阀门。本系统基于高频高效节能磨料机,由于高频高效节能磨料机的制粉效率是传统球磨机的4倍以上,大大提高了制粉的效率。
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本发明公开了一种氮化硅多孔陶瓷组方及制备方法，按重量百分比，包括下述组分：氮化硅粉末50～70％、膨润土5～30％、烧结助剂0～10％、水20～30％。烧结助剂包括Y2O3、Al2O3或MgO至少一种；将上述除水以外的组分称量，置于球磨机中干法混磨，得到混合粉末，然后将混合粉末置于轮辗机轮碾捏合，得到泥料；将泥料放入挤压机里进行挤压成形得到成形体；再将成形体烘干后放入气氛炉中，在氮气下以10度/分的升温速度加热到1700－1850度，在氮气压力为1－6个大气压下保温1～3小时烧结，即获得烧结体。本发明的氮化硅多孔陶瓷可广泛应用于高温及腐蚀性气氛下的气体分离用过滤器的基体，发电用燃气轮机、发动机、航天飞机等使用的耐热或强化材料等。
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本发明公开了一种钠钾长石粉提纯方法，包括下列操作步骤：步骤S1、原石破碎；步骤S2、清洗除泥；步骤S3、一次磁选；步骤S4、球磨粉碎；步骤S5、浮选除杂；步骤S6、酸洗除杂；步骤S7、废液处理；步骤S8、二次磁选，一种钠钾长石粉提纯设备，所述酸洗除杂设备包括：酸洗仓以及沉淀仓；所述沉淀仓安设于所述酸洗仓一侧，所述沉淀仓与所述酸洗仓相连通，所述酸洗仓一侧设置有酸洗液制备结构，所述酸洗仓上设置有酸洗搅拌结构，所述沉淀仓一侧设置有酸洗液回收处理结构，本发明本发明工艺简单，操作方便，能回收利用废液，提高资源利用率，减少环境污染；并且除杂效果好，能显著提高白度，钾长石砂粉的质量整体达到了较好水平。
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一种石灰石粉掺和料加工系统及其加工方法，加工系统包括受料仓，受料仓下设置有板式给料机，其卸料口与反击式细碎机的进料口连接，反击式细碎机的出料口与第一提升机的进料口连接，第一提升机的出料口与调节料罐的进料口连接，调节料罐的出料口下设有电子皮带称，电子皮带称下设有胶带机，胶带机的出料口与球磨机的进料口连接，球磨机的出料口与第二提升机的进料口连接，第二提升机的出料口与选粉机的进料口连接。本发明通过采用石灰石作为原料，用石灰石粉作为混凝土掺和料，并且加工出的石灰石粉能够满足混凝土掺和料的质量要求。
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本发明提供一种生产高纯石英粉的耦合纯化工艺，包括如下步骤：1)粗选；2)浸泡；3)煅烧；4)水淬；5)球磨；6)磁选；7)焙烧；8)酸洗；9)浮选；10)水洗；11)烘干。所述纯化工艺将石英粉的生产与纯化流程进行耦合，在生产搞得过程中进行纯化，得到高纯度石英粉，生产工艺简单，生产成本低。
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本发明公开了一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂及其制备方法和应用，属于二氧化碳资源化利用技术领域。所述制备方法为：将混合均匀的钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛经机械球磨并进行热处理后即得催化剂产品。本发明提供的一种二氧化碳转化制备低碳醇催化剂的制备方法，以钴前驱物一、钴前驱物二和分子筛为原料，在机械球磨的作用下将Co单原子位点(Cox+)和Co纳米团簇位点(Co0)引入分子筛中，创造Co0‑Cox+双位点，这些双位点可催化醇的生成和碳链的生长，极大地促进了低碳醇的选择性，低碳醇选择性高于85％，其中C3+醇选择性高于40％；所述制备方法具有废液少、成本低廉和过程简单等特点，具有良好应用前景。
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本发明涉及陶瓷釉料改性剂及其制备方法和用途，属于陶瓷釉料技术领域。所述陶瓷釉料改性剂纳米二氧化钛、改性La2O3、改性蒙脱土和改性玄武岩纤维；所述改性La2O3：将La2O3在马弗炉中以8℃/min的速率升温至1000℃，保温6h进行煅烧，再经过20℃/min的速率降至室温所得；所述改性蒙脱土：将蒙脱土在室温下进行24h球磨，过1000目筛，再在乙醇中浸泡1～2h后取出、烘干即得；所述改性玄武岩纤维：将玄武岩纤维进行研磨后放入乙醇中浸泡30～40min并进行超声处理，过滤、干燥、过500目筛即得。本发明的陶瓷釉料改性剂克服了瓷品表面颜色发暗现象；新型陶瓷釉料自洁性和抗菌性良好。
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本实用新型公开了一种立轴式多级板锤制砂机，包括主体设在破碎舱内的板锤转子，板锤转子伸出破碎舱舱底的部分通过皮带传动构件与驱动电机连接，板锤转子由转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，板锤转子上方的进料口内设有分料器，破碎舱的舱底设有出料斗，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子体最下端两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本实用新型的有益效果是，能源利用率和成砂率高，运行平稳。适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前的破碎等。
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本发明涉及一种磨料磨具的制造方法，具体涉及一种耐磨人造油石的制备方法。本发明以二氧化硅、氧化铝、氧化锆、硼酸为主要原料，将球磨粉料经过处理得到陶瓷结合剂碎块，将陶瓷结合剂碎块球磨、干燥、过筛得到陶瓷结合剂粉末，以稻壳灰为原料，添加棕榈蜡、果皮，在氨气气氛下发酵得到发酵滤渣，将发酵滤渣与金刚石颗粒混合得到刚性粉料，经过焙烧得到金刚石‑碳化硅复合粉料，再与镁光石粉、白刚玉等添加剂混合得到待烧结料，最后将待烧结料放入石墨模具中，经过处理得到耐磨人造油石，在稻壳灰发酵过程中，通过果皮中微生物微腐作用将氨气中氮固定到发酵滤渣中，提高了人造油石耐磨性能和对高硬度材料的磨削效果，应用前景广阔。
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本发明涉及重金属土壤修复技术领域，具体涉及一种以磷石膏为基料的土壤修复剂及其制备方法和在重金属污染土壤修复中的应用。本发明以磷石膏为基料，将其与含铁物料混合并球磨改性，其中的钙元素能固定磷石膏渣中的少量氟，并能够通过钙元素和土壤中的重金属进行反应，并降低其重金属的移动性，从而有效阻控土壤中重金属的释放。只需将修复剂拌入重金属污染的土壤中，而无需其他操作，具有重要的环境效益和社会价值，为磷石膏的资源化和无害化提供一定的技术指导。
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本实用新型所述的内置铸管水冷型滑履瓦，涉及一种具有回转式筒体的粉磨设备，如卧式辊磨、球磨机等，主要应用于矿山、冶金、水泥行业的粉磨领域，亦可推广应用于其它行业。内置铸管水冷型滑履瓦包括供油盒、滑履瓦本体、巴士合金层、温度传感器、冷却水管路；供油盒通过螺栓装于滑履瓦本体的前端；滑履瓦本体的内部设有高压油供油管；滑履瓦本体的后部装有温度传感器；滑履瓦本体上部浇铸有巴士合金层；冷却水管路预制于滑履瓦本体内部，位于巴士合金层的中后部的位置。本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全可靠无泄漏、提高使用寿命等特点，故属于一种集经济性与实用性为一体的新型内置铸管水冷型滑履瓦。
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本发明涉及生活饮用水领域,具体是一种多功能健康活水材料及其制备方法。本发明组份包含托玛林、氧化铁、锌、铜、镁、钛、黑云母、海泡石等组份组成的多功能健康活水材料。各组份按一定比例组合、粉碎、球磨、低温造粒,即可获得将普通自来水制成净化、弱碱性、小分子团、氧化还原电位为负值的多功能生态水。使用时可通过(在包装后的颗粒材料中)浸泡,或将本发明材料制成杯状容器或滤材,即可获得效果良好的功能生态水。
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一种防治苹果轮纹病的农药组合物含有福美胂和乙膦铝两种农药组分以及高分子材料的填料。其制备方法,将福美胂[三-(N,N-二甲基硫代硫酰胺基)砷]、乙膦铝[三-(乙基磷酸)铝]及高分子材料按一定比例混合于适当溶剂中,经球磨等方法进行分散加工处理到混合均匀的农药组合,然后加入填料干燥后粉碎制备成颗粒剂,其中的农药组分颗粒大小为纳米级,使用时再将颗粒剂溶于水中,制成均相液,涂布于苹果病株上,可达到防治苹果轮纹病、腐烂病的作用。
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本发明公开了一种防静电瓷砖及其制备方法,其特征在于,它包括主要由陶瓷颗粒和填充陶瓷颗粒间隙的三维导电网络结构构成;制备方法包括:将导电材料进行球磨、烘干及造粒,过30目~600目筛,制备成导电粉体;采用二级混合工艺将第一步所制备的导电粉体按一定比例加入到陶瓷坯料后置于混料机中进行混合,后经多层等径筛孔进行均匀化处理,在陶瓷坯料颗粒表面均匀包覆一导电粉体层;将第二步制备得到的混合粉料压制成形,烧成得到防静电瓷砖。本发明采用陶瓷坯料颗粒表面覆盖一层导电粉体,在瓷砖内部构建导电网络,导电材料用量少,且不受坯料相组成的影响,防静电性能稳定,成本低、经济适用性强,并能够广泛的应用于各种陶瓷砖生产中,生产的陶瓷砖花色品种丰富,美观实用。
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本发明属于优级硫酸钾镁制取工艺的改进，特别是一种利用粗氯化钾与粗软钾镁矾制取优级硫酸钾镁肥的方法，(1)分解浮选工段；(2)球磨转化浮选工段；(3)转化工段；(4)分离淋洗工段；(5)干燥工段。本发明的有益效果：能制得高品位的优级钾镁肥，实现优级钾镁肥的零突破。本发明主要是通过控制粗氯化钾的加入量和转化水量，使氯化钾与部分软钾镁矾转化为钾芒硝，提高产品的品位。本发明原理简单，工艺路线短，较易操作，K+的回收率达到60％以上。
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本发明公开了一种纳米铁氧体材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：1)采用Fe(NO3)3、Zn(NO3)2、Ni(NO3)2、Cu(NO3)2为初始原材料，按分子式Ni(1-a-b)ZnaCubFecO4，其中0.4≤a≤0.45，0.15≤b≤0.2，1.9≤c≤1.96的配比计算各原材料的重量，制备混合金属硝酸盐溶液；2)将摩尔浓度为1～10mol/L的NaOH溶液加入所述混合金属硝酸盐溶液中，产生沉淀物；3)水热合成反应；4)取出沉淀物进行冲洗、干燥；5)掺入重量百分比为0.05～0.5wt％的Bi2O3以及0.05～0.2wt％的MoO3，经过球磨、烘干后，加入粘结剂进行造粒；6)压制及烧结。本发明制备得到的纳米铁氧体材料，具有高磁导率、高饱和磁感应强度、晶粒结构均匀细小的特点。
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本发明公开了一种煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和煤细浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；煤细浆为将煤通过破碎机破碎后再进行球磨制得，煤细浆中包括煤细粉，煤细浆的浓度为40％‑60％，煤细粉的平均粒径小于等于35μm；2)、按照干基比例2‑5:2‑5:2‑3配比称量煤粗粉、煤细浆和半焦，在步骤1)得到的煤细浆中加入水和分散剂，然后边搅拌边加入煤粗粉和半焦并在5min内完成，最后搅拌5‑10min制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的煤粉填充改性和级配技术制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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本实用新型是有关于一种提升型金属磁性衬板，包括衬板外壳、超硬耐磨条、磁块组、粘合剂组成，衬板外壳由衬板安装面和衬板工作面，衬板工作面由提升板高保护板和提升板低保板竖向错落排列组成高梯度空间，球磨机运转时起到钢球提升、形成保护层的作用，有助于吸附钢球介质和磁性矿粉，降低介质对磁性衬板表面的磨损消耗，极大延长了磁性衬板的使用寿命。衬板安装面的每个格子内镶嵌两块条形磁块组成的磁块组，两块磁块组磁极相反，吸附在一起形成场强。使用粘合剂将超硬耐磨条与磁块组粘接在一起，起到导磁作用。使其易安装、劳动强度低，提高设备的使用率与工作效率。
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本发明提供了一种以高铝粉煤灰为原料制备石油压裂支撑剂的方法，该方法以高铝粉煤灰为原料，经预处理、配料、球磨、造粒、烧结得到石油压裂支撑剂。其中：预处理包括预脱硅、酸活化等过程，处理得到的高铝粉煤灰组成均一、莫来石含量高、杂质含量少；经配料、球磨、造粒、烧结后的石油压裂支撑剂中高铝粉煤灰添加量高、密度低、强度中等。本发明具有原料来源广泛、生产成本低、环境效益显著，石油压裂支撑剂质量好的优点，市场优势明显。
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本发明公开了一种发泡陶瓷隔墙板增强增韧的生产工艺，涉及陶瓷隔墙板增韧技术领域。制备步骤为：将发泡陶瓷隔墙板的配方原料加水球磨8个小时后，喷雾干燥成为20‑60目粉料；将20‑60目粉料铺在垫好陶瓷纤维纸的耐火模具中，厚度20mm，再将玄武岩纤维织成网格布，其中网眼规格为5mm*5mm,厚度0.3‑0.5mm，把20‑60目粉料铺在玄武岩纤维网格布上，厚度20mm,物料合计总厚度40.3‑40.5mm,使用辊道窑或隧道窑烧制。利用在高温下反应形成网状结构的界面层的原理，导致结合强度增加，形成陶瓷材料优异的韧性；提升了发泡陶瓷隔墙板抗弯强度指标，满足了隔墙板安装使用的安全要求。
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本实用新型涉及一种超细粉碎研磨装置,包括筒体,旋转轴,传动装置,搅拌叶片,支撑件,旋转轴承,密封件和后置盖板。旋转轴设置在筒体内,旋转轴是一中空轴,搅拌叶片设置在旋转轴上,旋转叶片为抱合活动,后置盖板与筒体连接,与后置盖板连接的筒体支撑件对称地设置在旋转轴上,旋转轴穿过后置盖板支撑在支撑件上,在筒体支撑件与旋转轴所在筒体外的一端设置旋转轴承和旋转轴的传动装置,密封件设置在旋转轴与筒体接口处。通过在筒体内设置的带搅拌装置的旋转轴,提高球的运动速度及冲撞力度,被磨物料被均匀弥散地研磨在一起,相与相之间达到冶金结合的要求,缩短球磨机粉碎时间,提高磨矿效率,降低能耗,降低磨机研磨成本。
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本发明涉及工业废渣回收再利用的技术领域，公开了一种工业废渣制备硅肥的方法。其制备方法是将电解锰渣、粉煤灰、碳酸钠、氢氧化钠于行星球磨机中，按球料比5‑10 g/g，转速150r/min‑250r/min，球磨20‑60min，混合均匀，然后放入微波高温烧结炉内，控制温度在750‑850℃煅烧10‑60min，经粉碎后，制得所述基于工业废渣的硅肥。该硅肥达到NY/T797‑2004中华人民共和国农业部硅肥标准。本发明可以有效地利用大量电解锰渣，生产流程短，操作方便，变废为宝，为锰渣资源化利用提供一条有效途径。
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本发明提供了一种支柱瓷绝缘子的制备方法，包括以下步骤，首先将35～40重量份的混合粘土、15～25重量份的瓷土、25～30重量份的煅烧矾土和9～13重量份的长石混合球磨后，得到制泥粉料；然后将上述步骤得到的制泥粉料经过制泥、成型和烘干后，得到坯件；最后将上述步骤得到的坯件再经过上釉和烧成后，得到支柱瓷绝缘子；所述烧成方式为座烧烧成。本发明采用一体化设计和座烧烧成，结合特定的组分和比例，减轻了产品本身的重量，减少了物料的应用，节约了资源与能源；而且由于一体化烧成成型，有效的避免了现有的分体式设计时上部分与下部分用胶合剂胶装的工艺，使产品从上到下均为一种材质组成，提高了产品应用时的安全可靠性。
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