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本发明提供了一种生物营养素生产技术，所述培养基生产方法的具体步骤为：S1：根据营养素配方，将固定营养素配方原料放入球磨机中球磨混合均匀，形成固态营养素；S2：混合均匀后的固态营养素依次通过第一筛网和第二筛网过筛，去除其中的特大颗粒和特小颗粒，留取细度在60‑100目之间的均匀粉末；本发明方法中采用的微藻是分布极广，营养丰富的低等水生植物，其制备方法简单、原料易得，安全可靠，成本低廉，产品富含蛋白质、游离氨基酸、维生素、磷及其它丰富的营养元素，能够更高效的促进微生物生长、发育，提高微生物的活力，促进微生物代谢产品的生成，提高产品产出率，降低发酵成本增加发酵企业经济效益。
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本发明公开了一种制备圆偏振发光材料的方法。本发明制备方法包括以下步骤：(1)将手性物质与非手性发光材料混合，加入溶剂，再次混合得到混合液；(2)将步骤(1)得到的混合液与磨球混合，采用湿法球磨法研磨；即得到圆偏振发光材料。本发明使非手性发光材料具有圆偏振发光的性质，实现发光材料与手性的结合，并且方法简单，可操作性强。
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本发明涉及一种纳米晶氧化镁-碳复合粉体及其制备方法。其技术方案是:采用碳酸镁、碱式碳酸镁和金属镁粉为原料,将碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶2或将碱式碳酸镁与金属镁粉按摩尔比为1∶14混合,分别组成混合原料,外加所述混合原料0～10wt%的金属镍粉、0～10wt%的金属铁粉和0～10wt%的羟基镍粉,组成混合料。再将所述混合料和钢球按质量比为1∶(40～60)装入不锈钢球磨罐中密封,抽真空至-0.1MPa置于行星球磨机上球磨2～50小时或抽真空至-0.1MPa后充入高纯氮气、高纯氩气和CO2气体中的一种,置于行星球磨机上球磨2～50小时即制得。本发明工艺简单、易于工业化、可直接制备,所制备的纳米晶氧化镁-碳复合粉体界面结合好,分散度高。
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本发明公开了一种废铝灰制备清水砖的方法，包括以下步骤：（100）原料选择按质量百分比组成的以下成分：60%-65%的废铝灰、15%-20%的页岩、5%-10%的石英和10%-20%的添加剂；（200）将按质量百分比组成的上述原料混合均匀，经振磨后，采用球磨机球磨，得到粉料；（300）将上述粉料进行制浆、加胶造粒，然后采用半干压成型工艺压制成型，得到成型坯件；（400）将上述成型坯件在干燥塔干燥；（500）将干燥后的成型坯件放入烧结炉中烧结而成。通过上述方式，本发明能够抑制烧结过程中清水砖的形变，提高砖体强度，使砖体具有可呼吸性和透气性，并具有良好的隔音、保温功能，抗冻性强，不易出现裂纹和分层。
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本发明涉及一种使用铸造汽车缸盖的废渣制备锚垫板原料金属的方法，包括清洗、球磨、磁选、浮选等步骤处理，制备锚垫板，使用本发明的方法既可以大大提升无机成分与含铁物质的分离效果，通过精确的控制，分离时可以节省能效15%左右，而且对环境污染极小。
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本发明公开了一种压裂支撑剂的制作方法，涉及石油压裂支撑剂技术领域，所述制作方法包括破碎、混碾、湿式球磨、脱水烘干、干式球磨、筛分。本发明一种压裂支撑剂的制作方法采用轮碾机反复碾压石英砂颗粒，解决了石英假颗粒的问题；再通过特制的湿式球磨机和干式球磨机进行两次球磨，同时，通过合理控制球磨机料浆浓度、球磨时间、球磨转速、球磨物料比等，达到去掉石英砂颗粒棱角，达到提高石英颗粒的圆度、球度和表面光滑度的目的，又不至于将石英砂颗粒磨细成粉，制备出符合国家标准的压裂支撑剂。
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本发明公开了一种快速制备半导体材料三维亚微米级花状结构氮化铝的方法,采用商用铝粉作铝源、氮化铝粉作稀释剂、氯化铵作催化剂,将原料球磨活化后在较低氮气气氛下进行燃烧合成,制备出的白色亚微米级花状结构氮化铝粉末。本发明首次利用燃烧合成法合成出形貌可控的氮化铝亚微米花,该方法工艺简单、重复性好、时间短、成本低、对环境没有污染。本发明制备的氮化铝亚微米花状结构材料在发光二极管,激光器,微/纳电子器件等方面具有广泛有前景。
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本发明的一种利用感应炉制备碳化硅粉体的方法，包括步骤如下：步骤1，将硅基固料进行高温煅烧与粉碎过筛处理，制得硅基熟料；步骤2，按配比，硅基熟料∶还原剂＝100∶(10～45)，将二者混合，球磨得混匀物料；步骤3，(1)将小尺寸石墨坩埚置于大尺寸石墨坩埚内，并在两个坩埚接触处放满天然石墨粉；(2)将混匀物料置于小尺寸石墨坩埚中，并在小石墨坩埚锅盖上端覆盖充足的天然石墨粉；(3)将大尺寸石墨坩埚置于感应炉线圈内，在1300～1600℃温度下，加热2～5min制得利用感应炉制备碳化硅粉体。该方法实现了硅基固料的高效增值材料化利用，操作简单易行，反应迅速，大大提高了生产效率和产品质量，制得的碳化硅粉体平均粒径为0.5～1μm。
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本发明提供一种花岗岩风化层剥离、制砂新型工艺方法，其中，包括球磨筛分点，所述球磨筛分点设置球磨机和振动筛，还包括球磨筛分方法，其步骤如下：通过球磨机对筛下料浆进行球磨，得到球磨后料；通过固定格筛对球磨后料进行筛分分级，得到筛下物。本发明能够分离剥离后的花岗岩风化层的泥土，能够使得表面的杂质在打磨和运输过程中脱落，从而减少成品的杂质、降低砂的压碎值，使成品砂满足《建筑用砂》Ⅰ类产品要求；通过水利输送，输送距离短，从而提高输送效率，降低输送成本；能够通过多个剥离点同时工作来提高剥离效率，通过合理设置工作点，能够缩短剥离物的运输距离，从而提高设备运行效率，降低运输成本。
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一种利用铝灰铝渣制备石油支撑剂的方法，涉及一种制备石油支撑剂的方法，本发明将铝灰铝渣加入球磨机进行粗破碎,碎铝灰铝渣经粗筛分,分离出金属铝,在粉状细物料中加入添加剂经过细磨，筛分出金属铝，进人浸出槽制成浆,泥浆中的非金属残渣经造粒、制球、烘干、烧成、冷却、筛分，制备出石油支撑剂本发明从铝灰铝渣中分离出金属铝和细渣的再生利用，利用细铝灰铝渣制备出石油压裂支撑剂。通过对铝灰铝渣的无害化处理后，对其进行破碎、回收金属铝、烧结处理后，制备出高性能的石油压裂支撑剂。
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本发明公开了一种聚晶立方氮化硼的制备方法,包括以下步骤:以立方氮化硼及结合剂为原料,将立方氮化硼及结合剂混合后球磨,球磨时球料比为(1-4)∶1,转速为400-800转/分,球磨时间为4-20小时;将球磨后的混合料干燥,干燥后加入有机粘结剂,混合均匀,过100目筛网;冷压成型,压力范围为0.8GPA-2GPA;将成型后的坯体进行烧结,烧结温度为1000-1300℃,保温时间为4-20小时,烧结后即制得成品。本发明方法所制备的聚晶立方氮化硼PCBN呈灰色,为致密块体,具有硬度高、磨削效率高、抗冲击韧性好、容易修整、磨削质量好等优越性能。本发明的方法所需设备简单、操作易控制,成本低,易于大规模化生产,具有很好的社会价值和经济价值,易于推广应用。
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本发明公开了一种利用拜耳法赤泥和电解锰渣制备球形颗粒吸附剂的方法，属于吸附剂制备技术领域。该方法是以拜耳法赤泥为基本原料，掺以电解锰渣、高岭土为辅料，将原料经球磨机球磨混合后加入适量蒸馏水搅拌均匀，用造粒机制成粒度为2～3mm的颗粒，经干燥、预热、烧结以及自然冷却，最终制得拜耳法赤泥和电解锰废渣为原料的球形颗粒吸附剂。本发明制得的球形颗粒吸附剂制备成本低，用于深度处理含低浓度磷的生活污水，吸附效果好，且易于固液分离，实现工业废渣资源化利用。
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本发明公开了一种建陶岩板专用复合球土的制备方法，复合球土使用以下原材料：精选高白高岭土、精选黑泥、精选钾钠砂，精选高白高岭土40‑60份、精选黑泥10‑30份、精选钾钠砂20‑40份，原材料需经化浆、球磨、磁选、复合、剥片、压滤等。为克服因氧化铁、钛等有害杂质影响白度，所用原材料均采用多级磁选后进行复合，所制得的球土白度好、强度高，广泛应用于建筑陶瓷业，特别应用于岩板瓷砖等，经济效益、社会效益显著。
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本发明公开了一种用于磁分离水处理工艺的磁性絮凝剂的制备方法。它是将质量比为1∶1～3的磁粉和球磨介质置于搅拌球磨设备中混合均匀,在40～80R/MIN搅拌转速下,向球磨筒体内喷入雾化的酸液滴进行球磨表面反应,1KG磁粉每小时酸喷射量为0.1～0.2KG,反应0.5～1H,温度由室温自发放热升至40℃～50℃,每公斤磁粉对应的酸喷射量提高到0.15～0.25KG/H,继续反应1.5～2H,温度升至65℃～80℃,停止喷入雾化的酸液滴,在80～120R/MIN搅拌速度下再反应0.5～1H,冷却,筛分,得到具有核壳结构的黑色粉末状磁性絮凝剂。本发明生产工艺简单、能耗低、效率高。本磁性絮凝剂为核壳结构,表面活性高且具有良好的磁响应性,可直接与磁鼓分离器结合用于磁分离法水处理工艺,拓展了磁场在水处理领域的应用范围。
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本发明属于陶瓷砖制备技术领域，具体的涉及一种耐磨防滑陶瓷砖的制备方法。陶瓷砖生坯经干燥后，施面釉浆料，得面釉层，施防滑耐磨釉浆料得防滑耐磨釉层，然后经干燥和烧成，制备得到耐磨防滑陶瓷砖；所述的防滑耐磨釉浆料是由防滑耐磨釉颗粒、分散剂、水和六偏磷酸钠置于球磨机中球磨得到，所述的防滑耐磨釉颗粒，原料由钾长石、高岭土、堇青石、煤矸石、透辉石、煅烧氧化铝、石英砂、硅藻土、碳酸钡、氧化镁以及氧化镧组成。本发明所述的耐磨防滑陶瓷砖的制备方法，工艺参数设计合理，易于实施，制备的陶瓷砖耐磨且防滑，表面不易被划伤，大大延长了陶瓷砖的使用寿命。
本发明公开了一种高击穿场强、高光电流密度的铌酸钠基无铅铁电陶瓷材料及其制备方法，该陶瓷材料的通式为(1‑x)NaNbO3‑xBa(Nb0.5Ni0.5)O3‑σ，式中x代表Ba(Nb0.5Ni0.5)O3‑σ占总物质量的摩尔比，x的取值为0.1～0.4。该陶瓷材料通过配料、预烧、球磨、压片、无压密闭烧结等工艺步骤制备而成。本发明制备方法简单、重复性好、成品率高，所得陶瓷材料具有光伏特性、光响应电流高，同时具有高的居里温度、高的极化强度和介电击穿强度，实用性强、易于生产，兼顾光伏特性和陶瓷电容器的储能特性，是一种性能优良的多功能无铅铁电陶瓷，是铁电光伏电池的一种新型备选材料。
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本发明涉及一种强磁场作用下制备铁酸铋镧－钛酸铅固溶体陶瓷的方法，属无机非金属材料及固溶体陶瓷材料技术领域。本发明所设计并确定的铁酸铋镧－钛酸铅固溶体陶瓷的化学式为：(1－x)(Bi1－yLay)FeO3－xPbTiO3；其中：0.2≤x≤0.6，y＝0～0.4。按上述化学式的化学计量比称量并配料；采用纯度大于99.9％的Bi2O3、La2O3、Fe2O3、PbCO3和TiO2粉末，称量后混合，加入乙醇作为研磨剂，氧化锆球为研磨介质，在球磨机内球磨24小时，使充分混合并磨细；然后经750℃煅烧合成，该过程在强磁场下进行，磁场强度为7～14T；再球磨24小时；然后再进行二次煅烧并再次球磨；然后造粒、压片；最后将压坯于1080～1100℃下烧结，同时也引入强磁场，最终得到铁电铁磁性陶瓷材料。
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一种碳化硼超微粉的制备工艺方法,属于超硬材料的超细粉碎工艺技术领域,由缸外循环球磨,离心沉降脱水净化和无水乙醇分散真空低温烘干三种工艺组合来实现,完成了对碳化硼的超细粉碎,产品粒度可达到2μm以下,并且还可有效的除去原料粉中的铁、游离碳等杂质,获得了缩短加工作业时间、提高工效,进而达到提高生产能力、提高产品质量的目的。
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本发明公开了一种高性能固溶体微波介质陶瓷材料及其制备方法，涉及微波介质陶瓷材料制备技术领域。该微波介质陶瓷材料包括陶瓷基料，其组成为：xRTi03‑(1‑x)(Lal‑ySmy)AL03+zwt％M。其中O.67≤x≤0.82，0≤y≤0.25；O.15≤z≤0.25％；R为Ba或Sr；M为氧化物MgO、Y203、CeO2、MnCO3、Al2O3、ZnO、Nb2O5中的一种或多种的混合物。本发明通过提供工艺简单的制备方法，采用二次球磨、一次锻烧工艺，在1400℃～1450℃烧结，制备了价格较低，工艺稳定且性能优异的微波介质陶瓷:Er:42‑46,QXf>53000GHz，频率温度系数接近于零，其中超高的品质因素为微波器件的小型化做出了重大贡献，且本发明所采用原料成本低，因此具有很大的市场应用价值。
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本发明公开了一种利用赤泥制备耐酸压裂支撑剂的方法。原料质量百分比为:赤泥20-60%、含铝物质20-60%、含钡物质5-35%,增塑剂5-15%。具体步骤为:(1)分别将赤泥和含铝物质放入球磨罐中球磨,得到一定粒度的粉体;(2)将(1)步所得料中加入含钡物质,增塑剂,放入球磨罐中球磨混料;(3)将(2)步所得原料制备成半成品颗粒;(4)将(3)步所得半成品在1200℃-1400℃烧结1-3小时,得到耐酸性能良好的压裂支撑剂成品。本发明利用赤泥制备出了耐酸性能良好的压裂支撑剂,为有效利用赤泥开辟了新途径,为提高压裂支撑剂的耐酸性能提供了有效的方法。
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本发明属于无机非金属材料领域,涉及到蜂窝陶瓷泥坯制备技术的改进。本发明方法的步骤是:配料—水和分散剂—球磨混合—料浆—加入增稠剂—加入润滑剂—炼泥—泥坯。本发明制备的蜂窝陶瓷泥坯,能够实现各种原料的均匀混合,能够消除原料干混过程中成分不均匀现象,获得的泥坯具有比传统炼泥更高的固相体积分数,成本低,操作简便,适用面广,无环境污染,适用于工业化生产。
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本发明公开了一种炼钢厂固体废弃物综合化利用处理装置及方法，涉及废弃物处理技术领域。本发明包括清洗外箱、清洗内箱、升降翻转机构、烘干机构、粉碎箱、金属吸附箱和球磨设备，清洗外箱内设置有清洗内箱，清洗内箱固定在升降翻转机构上，升降翻转机构的后方设置有烘干机构，烘干机构的右端下方设置有粉碎箱，粉碎箱的下方设置有金属吸附箱。本发明对炼钢厂固体废弃物具有清洗功能，废弃物经二级粉碎后，各个组分之间能吸附的更加紧密，制砖质量得到大大提高，全程采用自动化转运物料，提高整个装置的处理效率，解决了现有的处理装置和方法制得砖块质量一般，制砖作业效率较低，实际难以大规模推广使用的问题。
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本发明公开了一种离子掺杂的钛酸锂负极材料制备方法，主要包括：将所需材料混合后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，在250r/min的速度下球磨2h，得到膏状的物料之后在80℃真空干燥所得粉末放入HY-MB高温节能马弗炉中，在空气气氛下900℃焙烧16小时，之后随炉温降至室温，之后放入MITR-YXQM-2L油封静音行星式高能球磨机内，采用直径5mm的球磨介质与物料的质量比为3:1，在400r/min的速度下球磨6h，球磨后得到的粉体经400目筛子筛分得到最终的电极浆料所需的钛酸锂负极材料。本发明在焙烧之后，再次进行高能球磨、筛分，使钛酸锂粉体的颗粒均一、粒度细小，无团聚，具有较好的分散性，极大的改善了钛酸锂电化学性能的稳定性。
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本发明公开了一种发热瓷砖的制备方法，包含以下步骤：S1清洗瓷砖，吹干；S2将石墨烯或者官能化石墨烯与聚酰亚胺树脂使用搅拌釜搅拌混合，随即通过球磨分散机进行球磨分散，完成后通过使用离心机离心纯化，随即得到发热涂料；S3将导电材料通过使用机械手贴附引入瓷砖表面，形成特定结构的导电通路后，得到引入布线层后的瓷砖；S4将发热涂料使用淋涂机淋涂至瓷砖上，再进行使用电热干燥机进行发热层固化后，得到涂覆发热涂层后的瓷砖；S5将保护层涂料通过使用辊涂机辊涂在瓷砖上形成保护层，并在使用光固化机完成光照后得到发热瓷砖。本发明同时公开了一种发热瓷砖，该发热瓷砖具有易于铺贴，不占层高，阻燃防火，不会热击穿，低电压驱动即可发热等优点。
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本发明的目的是提供一种从铜镉渣浸出液中制备金属镉的方法，以解决现有技术中从铜镉渣中回收镉工序流程长、工作环境恶劣运输不方便的问题，经球磨、浸出、除铁、压滤、冷却、制备金属镉，得条状金属镉，本发明缩短了制镉流程，并产出高品位大于95%的条状金属镉，使铜渣浸出液中镉离子以条状的金属镉形态析出，便于运输和储存，同时减少了职工劳动强度和环境污染，并具有较好经济、社会效益及推广价值。
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本发明公开了一种用于变电站的吸声降噪多孔陶瓷，属于功能陶瓷材料技术领域，其制备包括如下步骤：S1：将粘接剂A、钠长石和商用氧化铝混合，得到混合粉末a；S2:在混合粉末a中加入去离子水混合，向浆料中加入分散剂和胶凝剂B，250转/min球磨3～5h，得到浆料b；S3:将浆料b置于球磨罐中，球磨6～12h，然后在浆料B中，加入发泡剂C，球磨20～30min，得到发泡浆料，将发泡浆料置于80℃水浴中加热8～12min后，浇注到模具中；S4:浇注在模具中的浆料室温干燥4～6h后脱模，然后在70℃的烘箱中干燥5～8h，获得生胚；S5:将生胚放入马弗炉中，以3℃/min的速度升温到200℃，保温30～40min，然后以3～4℃/min的速度升温到1350～1450℃，保温2～4min后，随炉冷却至室温，获得孔隙率为65％～75％、孔径为150～350um的多孔吸声陶瓷。
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本发明涉及陶瓷领域，为解决传统氧化铝多孔陶瓷强度低的问题，本发明提出了一种氧化铝多孔陶瓷的制备方法，先将氧化铝细粉与水混合后依次加入分散剂、单体、交联剂和引发剂，球磨20‑30分钟；球磨后，再依次将氧化铝粗粉、烧结助剂、造孔剂、悬浮剂、消泡剂加入并搅拌得到浆料；然后将浆料进行超声波处理后再进行真空脱泡，然后倒入成型模具中成型；最后脱模后干燥，然后脱脂烧结。制成后的氧化铝多孔陶瓷性能大幅提升，孔隙率30‑50%，弯曲强度≥80Mpa，满足了半导体行业用氧化铝多孔陶瓷吸附盘的性能要求。
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本发明涉及冶金和资源综合利用领域,具体涉及到一种绿色低污染、高效熔盐分解含钛高炉渣的方法。以含钛高炉渣为原料,经球磨后在200~700℃温度范围内与NaOH+NaF熔盐体系发生反应生成固体中间相,固体中间相经水解、抽滤、酸溶和抽滤后得到偏钛酸溶液,偏钛酸溶液经水解抽滤后得到水合二氧化钛粉末,将其在600-1300℃煅烧,最终得到金红石型二氧化。本发明实现了体系内的碱循环、酸循环,减低了生产的能耗,简化了生产过程,减少了设备投入,提高了工艺可操作性;同时,利用了大量堆积的含钛高炉渣,解决了环境问题并充分利用了钛资源。
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本发明涉及黑色喷墨全抛釉陶瓷砖及其制备方法。陶瓷砖由坯体层、底釉层、图案层、全抛釉层构成复合层结构。制备方法：⑴原料球磨：将配料入球磨机，加水球磨成泥浆，经筛入浆池存储备用；⑵喷雾干燥制备粉料压坯：上述泥浆输送至喷雾塔，干燥成粉料，其水分控制在5.8％～7％用压砖机干压成型；⑶坯体干燥：将压制好的坯体送入干燥窑干燥，干燥温度180～270℃，干燥时间40～60min；⑷淋底釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑸喷墨印花：用喷墨花机打印图案；⑹淋面釉：将配料入球磨机，加入42％的水球磨成釉浆；⑺烧成：烧成温度为1080～1150℃，烧成时间为45～60min。
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