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本发明涉及一种适用于可见光的光触媒剂的制备方法，具体包括以下步骤：（1）前期准备：按重量配比称重原材料，待用；（2）混合粗磨：将步骤（1）中准备的原材料放入球磨机中进行研磨，使粉体混合均匀，粒径在1200~1400nm；（3）二次细磨：将步骤（2）中的粗磨后的粉末再次放入球磨机进行研磨，以一半渗透剂为介质，使混合粉体的粒径在200~400nm；（4）混合配制：将步骤（3）中细磨后的混合粉体放入水中，再加入剩下的一半渗透剂并一起放入水热反应釜中，将水热反应釜放入烘箱中，在80度的温度中放置4~6小时，取出，得到悬浮液；（5）装瓶包装：将步骤（4）制得的悬浮液装入喷压瓶中。
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本发明涉及生料釉技术领域，尤其涉及一种坭兴陶专用光泽草绿色生料釉及其制备方法。坭兴陶专用光泽草绿色生料釉由硅酸锆、氧化铈、硼酸钙、方解石、长石、氧化锌、维罗土、石英、苹果绿色料、孔雀绿色料的原料组成；本发明的制备方法包括生料称量、球磨、检测细度、过筛、陈腐待用。本发明在原料上无毒无害，与坭兴陶作为绿色产品的环保理念相吻合，且完全放弃打蜡的非环保环节，又有釉料的装饰色彩效果；本发明的制备方法简单，易于规模化生产。
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一种混合固体电解质质子导体材料及其制备方法，分子式为ABO3‑A1‑yA′yB1‑zB′zO3‑α，A为Ca、Sr和/或Ba，B为Sn、Zr、Hf、Pr、Ce、Th和/或Ti，A′为K、Na和/或Li，B′为Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Ho、Y、Dy、Er、Tm、Yb、Lu、In、Sc、Ga和/或Al；方法为：(1)准备A原料和B原料，混合球磨制成混合粉体Ⅰ；(2)压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅰ；(3)准备A原料、B原料、A′原料和B′原料，混合球磨制成混合粉体Ⅱ；(4)压制成块，煅烧制成煅烧物料Ⅱ；(5)煅烧物料Ⅰ和煅烧物料Ⅱ混合球磨获得混合粉体Ⅲ；(6)将压制成块在1300～1700℃烧结。本发明的产品材料具备质子导电性，同时限制住了氧离子空位及电子导电。
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本发明公开一种使陶瓷釉面上形成自然颗粒状 凸起从而形成凹凸浮雕效果的简易方法以及在釉烧后能形成 自然颗粒状凸起的陶瓷釉。本发明的陶瓷釉含有以下组分： K2O、 Al2O3、SiO2、CaO、MgO、 P2O5以及常量杂质和釉烧温度下易分解或挥发成分。使用上述陶 瓷釉的方法包含以下步骤：水球磨、施釉形成干燥后厚度为 0.4～1毫米的釉层、在1160℃～1250℃下釉烧，得到施上述陶 瓷釉区域出现块状或片状自然浮雕的陶瓷制品，釉面光滑细 腻，凸起颗粒之间相互隔离，具有独特的自然美感。本发明可 用于制作日用陶瓷、工艺瓷、陶瓷艺术品以及建筑用陶瓷如防 滑瓷砖、装饰瓷砖等。
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本发明提供一种耐磨釉料及其制备方法和大理石瓷砖。耐磨釉料，其原料以质量百分比计算，包括：高岭土14％‑17％、煅烧高岭土2％‑4％、烧滑石28％‑33％、方解石3％‑5％、氧化锌5％‑7％、石英3％‑5％、堇青石2％‑4％、镁铝尖晶石4％‑6％、第一熔块16％‑22％和第二熔块8％‑12％。耐磨釉料的制备方法包括：将高岭土、煅烧高岭土、烧滑石、方解石、氧化锌、石英、堇青石、镁铝尖晶石均匀混合得到生釉料粉；将第一熔块、第二熔块、生釉料粉、水和印膏混合后球磨、陈腐，得到耐磨釉料。大理石瓷砖，使用包括耐磨釉料在内的原料制得。本申请提供的耐磨釉料制得的大理石瓷砖，耐磨度、硬度高和太阳光直接透射比高。
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本发明提出一种再造翡翠的制备方法,通过将天然翡翠边角料细化、磁选去除翡翠粉末内部具有磁选的黑色或暗色物质,原料经配料后在混料机中混合均匀,经过低温高能球磨机球磨后,添加无铅无色玻璃后进行再次球磨。将最终粉料进行预压成型,将预压坯置入高压水热釜进行烧结,烧结温度为:350℃-500℃,压力为<45Mpa。添加的致色元素为铬含量较高的天然翡翠(质量分数比控制在1-5%),无铅无色玻璃为粘结剂(质量分数比控制在1-10%)。该发明能够充分利用紧缺的资源,通过高压水热等工艺将天然多晶集合体翡翠再造,在不改变翡翠晶体结构的基础上制备出体积大、颜色好的仿天然翡翠制品。
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本发明公开了一种Li4Ti5O12/C复合电极材料的制备方法，采用先低温预烧后高温二步 煅烧固相反应法。包括以下步骤：(1)将含Ti化合物与无机锂盐按照一定配比，在有机溶 剂介质中球磨混合；(2)空气气氛下，升温至300～700℃，保温2～8h后，随炉冷却至 室温得到中间相产物；(3)将炭源与中间相产物进行球磨混合，在惰性保护性气氛下，升 温至780℃～950℃保温2～20h，然后随炉冷却，即可制得Li4Ti5O12/C复合电极材料。本 发明具有制备成本低廉，容易实现规模化生产的特点，合成的样品形貌规整、结构稳定， 具有高的充放电倍率特性，且循环性能良好，可用作超级电容器、锂离子电池或者超级电 容电池的电极材料。
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本发明提供了一种利用大修渣制备发泡陶瓷的配方及方法，制备发泡陶瓷所用的原料组成按重量计为：大修渣10‑60份、瘠性原料5‑40份、可塑性原料5‑35份、溶剂原料0‑20份、抑制剂2‑10份、碳化硅0.1‑0.5份、稳定剂2‑5份，经均化、球磨、干燥、装窑、烧成以及切割加工步骤制备而成。本发明采用电解铝大修渣作为主要材料生产发泡陶瓷的方法，即可生产出高质量的陶瓷产品；创造出了巨大的经济价值，还实现了对大修渣的资源化处理，减少了环境污染，为铝工业的可持续发展提供了技术支持。
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本发明提供了一种磁性絮凝剂的制备装置及方法，由釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管与釜内的喷雾器相连接，釜体上方还设有进气管，反应釜下方设一空心转轴，空心转轴与釜内球磨桶相连接，空心转轴的下端由齿轮与驱动电机相连接。磁性絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：球磨铁磁粉、反应与喷雾、出料。本发明的优越性：磁性絮凝剂的制备装置将球磨过程与化学反应过程合二为一，该将球磨机与反应釜的性能合二为一，节约了设备，降低了设备投入，减小了设备占用空间；该将球磨过程与喷雾过程置于同一空间，可以方便地控制球磨与喷雾时间，以便更好地控制气、液、固反应过程。
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本发明公开了一种优化级配制备水煤半焦浆的方法，包括以下步骤:1)、制备煤粗粉和水焦浆，其中，煤粗粉为将煤通过破碎机破碎后通过14目筛子制得；水焦浆为将半焦通过球磨机进行球磨制得，水焦浆中包括半焦细粉，浓度为35％‑45％，半焦细粉的平均粒径为10μm‑30μm；2)、按照干基比例2‑4:1‑3配比称量煤粗粉和水焦浆，将煤细粉和水焦浆混合，加入水和分散剂，搅拌均匀，制得粘度为500‑1500mPa·S的水煤半焦浆。本发明的优化级配制备水煤半焦浆的方法制浆工艺简单，提高了水煤/半焦浆性能，包括浓度、粘度和稳定性，解决了制约煤炭低温干馏分质利用技术中产生大量半焦无法高效清洁利用的难题，具有良好的工业应用前景。
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本发明公开一种用于隧道窑生产海绵铁的工艺，主要解决现有隧道窑工艺产能低、能耗高、损耗大等问题。对原料、还原剂、添加剂混合、球磨，得到球磨料；球磨料与水或球磨料与水及发泡剂充分混合，得到混合料；用耐热钢罐装混合料并进入隧道窑，控制反应温度800～850℃，时间2～3小时，得到反应料；将反应料用干式球磨机球磨；用带旋转磁场的多级旋风除尘器进行精选分级，得到成品料。本发明产能高，综合能耗比原隧道窑低50％，反应罐和窑炉设备使用寿命长，环境污染小，金属化率最高达99.63％，铁回收率大于95％。
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本发明公开一种微电子芯片封装用热导材料一种微电子芯片封装用热导材料，其特征在于，包括H型氮化硼纳米片、二氧化钛、环氧树脂、异丙醇、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，该热导材料各组分的重量份数为：H型氮化硼纳米片43‑52重量份、二氧化钛43‑52份、环氧树脂2‑6重量份、异丙醇5‑10重量份、乙烯基甲苯3‑6重量份、甲基丙烯酸2‑5重量份；所述热导材料的制备方法为：步骤一、将H型氮化硼纳米片加入异丙醇中，经50‑90Hz超声20‑30min，得到白色溶液；步骤二、向白色溶液中加入二氧化钛，经40‑50℃球磨10‑20min；步骤三、随后加入环氧树脂、乙烯基甲苯、甲基丙烯酸，温度降至5‑10℃继续20‑30min球磨。本发明具有绝缘击穿电压高，电树枝化和电老化寿命延长的特点。
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本发明公开了一种烟气处理设备用除尘膜及制备方法，所述除尘膜包括如下组分：乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺、高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、纳米氧化铝、多孔钛酸铝、石灰石、碳酸钠、发泡剂、醋酸锌、六亚甲基四胺。制备方法包括：称取高粘凹凸棒石粘土、多孔凹凸棒石粘土、硅藻土、纳米氧化铝、多孔钛酸铝粉碎球磨，得混合物a1；将乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、聚乳酸、聚丙烯酰胺与混合物a1、石灰石、碳酸钠混合制备粒料；然后将除尘膜粒料发泡成型，然后再成膜表面负载氧化锌，即壳。所述除尘膜应用于烟气处理装置不仅对烟气具有较好的除尘、除硫效果，还对重金属离子具有一定去除作用。
本发明涉及功能材料领域，公开了一种电催化阳极析氧催化剂(FexNi1‑x)S2纳米晶材料及其制备方法。制备原料为Fe、Ni、S单质粉末，制备方法为球磨反应法。具体如下：将上述金属粉末和非金属粉末按照设定比例称取，并在真空手套箱中将称取的粉末装入硬质合金球磨罐中，加入适量分散剂随后密封取出。随后将球磨罐安装在球磨机上进行球磨反应，球磨若干小时候后得到的粉末即为(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料。本发明所制备的(FexNi1‑x)S2纳米晶催化剂材料具有优异的电催化阳极析氧性能，且制备过程简单仅需一步合成，高效实用适合大规模量产。
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本发明公开了一用于混凝土防裂添加剂的制备方法，包括以下步骤：第一步、准备以下重量份的原料：水滑石20‑30份、改性偏高岭土30‑50份、粉煤灰20‑40份、磷石膏10‑15份、磷酸氢二铝2‑5份、硫酸铝钾2‑4份、α‑Al2O3纳米粉2‑3份、聚丙烯酸钠0.1‑1份和玄武岩纤维5‑10份；第二步、将水滑石、改性偏高岭土、粉煤灰、磷石膏、磷酸氢二铝、硫酸铝钾、聚丙烯酸钠、α‑Al2O3纳米粉和玄武岩纤维加入球磨机中，球磨15‑30min后，制得用于混凝土防裂添加剂。该添加剂添加至混凝土中，能提高混凝土的粘接性、抗裂性和抗腐蚀性，提高混凝土的使用寿命。
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本发明提供一种锂离子电池材料回收分筛的方法，包括如下步骤：将废弃电池破碎、气流分选；磁选分离铁质外壳；对电极片进行二次破碎；根据集流体粉末与电极材料粉末的粒度差异对两者进行筛分；对筛分后的电极材料粉末进行球磨处理；通过二次磁选去除磁性杂质，并筛选得到含钴或者含镍正极材料；对剩余粉末材料采用浮选法，得到磷酸铁锂；对含钴或者含镍正极材料进行三次磁选，筛分出Ni、Co、Mn不同含量的各类三元材料；从集流体粉末中分离得到Cu粉与Al粉。本发明提供的锂离子电池材料回收分筛的方法，能高效回收锂电池中的正负极材料，不仅可以分筛出磷酸铁锂和三元材料，而且分筛出不同牌号的三元材料，以适应工业大规模自动化回收锂离子电池。
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本发明涉及一种净水器滤芯，其特征在于由以下原料制作而成（以重量百分比计）：紫砂矿72%~80%，高岭土7%~15%，贝壳粉4%~12%，稻壳粉5%~13%。本发明还涉及净水器滤芯的制作方法，包括以下步骤：1）配料，2）球磨，3）注浆，4）修坯，5）烧成，6）检验，7）成品，本发明的净水器滤芯净化效果较佳，功能多样，净水器滤芯制作方法操作简便，能较好的控制滤芯的质量，避免制造过程中产生较多的次品。
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本发明公开了一种泡沫混凝土及其制备方法，该泡沫混凝土及其制备方法，包括以下按重量份计的原料：水泥160～200份；矿石粉60～140份；粉煤灰60～130份；水120～210份；泡沫材料80～140份；粘结剂12～25份；起泡剂10～20份；分散剂10～20份；包膜硅灰石粉60‑90份，包膜硅灰石粉是通过以下步骤制得的：先将原材料硅灰石粉用酒精进行球磨分散处理4‑6h，得到的浆料干燥后于420‑480℃下烧结2‑3h。本发明通过防水粘结剂将泡沫混凝土的表面的空隙进行粘结，防止其导热，进而增加了本发明的保温性能，可大大提高阻燃性和抗压强度，使成品泡沫混凝土制品在抗震隔音性、耐候抗风化性具有了一定的增强，提高了产品的可靠性和实用性。
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本发明提供一种超耐磨氧化铝陶瓷球，其化学组成为：Al2O3：90～95wt%、SiO2：5～8wt%、CaO：0.3～0.5wt%、MgO：0.5～0.9wt％、ZrO：1～2wt%、La2O3/Y2O3：0.1～0.5wt%，当量磨耗小于0.072‰。提供的制备方法采用氧化铝粉料和其它矿物原料进行配料,通过练泥、烘干、煅烧合成、球磨、造粒、成型、烧成工序获得产品。本发明不仅使产品耐磨性能达到氧化锆陶瓷球的标准，而且原料成本更低，研磨性能更好，产品性价比高，更适合在生产中应用，降低企业的生产成本，提高企业的生产效率。
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本发明公开了一种炭黑及其碳电极的制备方法和应用。本发明所述的炭黑制备碳电极的方法，包括如下步骤：(1)制备炭黑；(2)将步骤(1)中制得的炭黑和石墨混合在一起，使其混合均匀；(3)将有机添加剂或无机添加剂加到混合均匀的石墨和炭黑中，并使其混合均匀；(4)将溶剂加入到均匀(3)所得到的混合物中，球磨，制得碳电极。本发明的制备方法简单可靠，碳电极具有高导电性。本发明的炭黑材料性能可控，通过对炭黑材料的表面化学修饰，可增加其碳电极的催化性能或增加碳电极与钙钛矿材料的接触，提高器件的性能。通过调控合成条件可得到结构不同的炭黑材料，实现不同导电需求的碳电极对不同性能炭黑的需求。
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本发明公开了一种利用钢铁厂酸洗含铁污泥固化电镀污泥的方法，即提出了一种高温固化电镀污泥的方法。采用钢铁厂酸洗产生的含铁污泥高温过程中能够与电镀污泥中的重金属反应形成稳定的矿物相结构，阻止重金属的溶出。本发明的具体工艺步骤为：(1)将含铁污泥经水洗去除可溶盐等物质，烘干，与电镀污泥经球磨机混合均匀；(2)将混匀的两种污泥经压制后在高温条件下煅烧。由于含铁污泥中的氧化铁能够与电镀污泥中二价重金属Cu、Zn、Cd、Ni反应形成尖晶石结构从而能够有效抑制重金属的浸出，达到固化电镀污泥的目的，所得到的固化体可以作为建筑材料使用，本发明具有固化量大、减容量好、固化增容比小等优点。
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一种铬渣湿法无害化资源综合利用新工艺，将铬渣球磨至80～200 目，加水制浆后，在盐酸溶液中进行一浸，调节pH为5～6，用压滤 机进行固液分离，分离后的一浸液用亚硫酸盐还原六价铬为三价铬 后，加入烧碱水溶液，调节pH为4-6，粗制氢氧化铬，滤液中加 硫酸调pH为5～6，去除剩余滤液中的与镁共沉淀的钙，制备二水硫 酸钙晶须；压滤后滤液加碱调节pH为9-12，合成超细氢氧化镁粉 体；压滤后的溶液浓缩制备氯化钠；本工艺湿法处理铬渣的提取物主 含量均达到国标或部颁标准一、二级甚至特级标准。本工艺不仅使铬 渣中Cr6+彻底解毒并可制备出9种产品，分别为氢氧化铬、氢氧化镁、 氢氧化铝、二氧化硅、磁性四氧化三铁、二水硫酸钙、刚玉中间体、 氯化钠、尾渣-铬铁矿沙；铬渣处理后的提取物质量品质高。
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本发明涉及一种煤造气竖炉法生产海绵铁的方 法，是将60～70wt％的煤粉 与水经球磨得到水煤浆，与 氧气一起从喷嘴喷入水煤浆 加压气化炉内实行并流气 化，得到含CO、H2、水蒸 汽、CO2和少量H2S的粗煤 气，经冷却、洗涤脱除H2S、 CO后的气体压力为2.0～ 8.0MPa，经过汽轮发电机实 行差压发电后的气体压力为 0.3～0.4MPa，正好满足还 原竖炉操作压力的要求，通 入竖炉与原料如块矿、氧化 球团或含碳球团反应生产海 绵铁。
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本发明公开了一种蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料，其制备方法如下：按比例配好原料：按照质量比，硬石膏:硅微粉:粉煤灰:磨细矿渣微粉之间的比例为0.35:0.30:0.30:1的比例混合,上述原料混合均匀后，进行球磨加工得到。所述微粉的按胶凝材料（混凝土的材料等）的25-35%比例添加。本发明的蒸养混凝土制品专用高活性复合掺合料有利于管桩高性能混凝土工作性的改善，加入微粉，对新拌混凝土浆体，增大初始塌落度和流动性优于硫酸钙自身特性，可以在一定程度上使得浆体塑化，提高混凝土浆体的黏聚性，使得混凝土在较大塌落度的情况下，不容易产生离析和泌水，使得混凝土的整体和易性提高。
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本发明实施例公开一种锂云母资源化综合利用的方法及制备的氢氧化锂，属于矿石湿法冶金技术领域。本发明的方法包括原料煅烧、球磨、硝酸加压浸出、浸出液过纳滤膜将一价硝酸盐和其他高价态硝酸盐进行分离，分离得到的一价金属硝酸盐采用萃取和离子交换的方式分别得到硝酸锂和其他一价金属硝酸盐产品，然后将硝酸锂通过双极膜处理得到氢氧化锂和硝酸，硝酸回收继续使用，氢氧化锂蒸发浓缩得到氢氧化锂；其他高价态硝酸盐进行除铁和除铝之后得到的除铁渣用于钢铁厂，除铝渣用于铝厂，除铁和除铝后得到的溶液浓缩后可用于硝酸钙镁肥料的生产。本发明使锂云母中的有价金属得到充分的回收利用，达到资源综合利用的目的，方案简单，适合规模化生产。
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本发明提供了一种油胺改性蒙脱石的制备方法。所述方法以钠基蒙脱石为原料，以油胺为改性剂，先对钠基蒙脱石进行球磨处理，以减小其粒径，然后按油胺的摩尔量为预处理钠基蒙脱石离子交换量的80％‑120％，将油胺加入到蒙脱石悬浮液中，10‑30℃条件下磁力搅拌反应0.5‑5h，最后抽滤，洗涤烘干后即得到改性蒙脱石。本发明方法有效减小了蒙脱石的粒径，并且有效改善了蒙脱石的亲油性，使其能在润滑油中长期均匀稳定分散，在硅酸盐矿物作为润滑油添加剂领域具有很好的应用前景。
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本发明公开了一种高硬度粉末冶金材料及其制备方法，其组成按质量分数包括：氨基树脂1～2份、聚醚改性硅油2～3份、羟丙基甲基纤维素1～2份、粉煤灰3～5份、食盐1份、淀粉1～3份,硬脂酸锌2～4份、合金粉230～250份、碳粉2份、钒钛磁铁精矿4～6份、聚乙二醇3～4份，瓦斯灰6～8份和碳酸钠1～2份,制备方法包括：(1)对原料进行球磨，球料比为35:1～55:1，时间为3.5h～4.5h；(2)将原料放入模具中，加压535～625MPa，压制至密度为5.5～7.8g/m3；(3)把压制后的材料高温烧结，第一阶段温度780～845℃，烧结3h，第二阶段温度940～990℃，烧结3h，冷却后即可。
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一种镍酸镧导电金属氧化物纳米薄膜的制备方法，该方法包括：一、靶材的制备，即首先把分析纯的Ni2O3、La2O3氧化物粉末以1∶1的比例混合，进行预烧，预烧后之后进行球磨，然后压成直径50mm，厚度4mm的圆片，最后在1050～1150℃度高温中烧结成陶瓷靶；二、薄膜材料的制备，即采用射频磁控溅射法，调整好溅射机的各项参数，衬底原位加热到一定温度后，溅射沉积所需厚度的薄膜。本发明的方法制得的薄膜具有高度的择优取向和良好的导电性，表面致密平整，在室温下的电阻率约为1mΩcm。这种薄膜可以用作制备高质量钙钛矿结构铁电薄膜材料的缓冲层，或者可作为铁电薄膜器件的底电极。
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本发明公开了一种轻质保温隔热材料及其制备方法，步骤如下，将废玻璃40‑50份、废纤维20‑30份、山梨醇15‑25份装入球磨机粉磨、混合，得混合粉料；将混合粉料装入模具中，加入双氧水10‑15份和高铁铝土矿3‑6份在温度100‑120℃下搅拌反应5‑10min；随后加入碳酸铵3‑5份、六钛酸钾晶须2‑4份和碳化硅3‑6份，以3‑5℃/min的升温速率升温至400‑500℃，保持温度15‑25min；再以10‑15℃/min的升温速率升温至1050‑1150℃，保温1‑3h；经冷却、脱模、切割后即可得到轻质保温隔热材料。本发明提高了保温隔热材料的强度、阻燃性能，同时变废为宝，节约资源。
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