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本发明涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。本发明还涉及一种顽石除铁精细分选方法。
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本发明公开了一种缓释型铁磷复合材料及其制备方法和应用。缓释型铁磷复合材料的制备方法是：将零价铁粉、难溶性磷酸盐、羧酸类有机酸同时置于球磨机中进行处理，球磨反应后取出即得修复材料。将修复材料加入砷镉铅复合污染土壤中，反应周期内水溶态砷、镉、铅的固定率均可达100％，有效态砷、镉、铅的固定率分别可达89.79％、42.9％和57％。本发明所述的缓释型铁磷复合材料制备过程简单，高效无毒害，无二次污染，不会破坏土壤的理化性质，是一种环境友好型修复材料。
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本发明提供了一种钛酸锂复合材料的制备方法，属于锂离子电池电极材料领域；包括以下步骤，且以下步骤顺次进行：步骤S1、将钛源、锂源、铍源按照一定的比例混合后充分研磨，得到A；步骤S2、将A放入管式炉内进行焙烧冷却，至室温后得到B；步骤S3、将B再次进行研磨得到C；步骤S4、将C放入管式炉中进行反复煅烧得到D；步骤S5、将D进行球磨，即得最终产物E。本发明制备得到了一种具有较高导电性、较高可逆比容量的钛酸锂负极材料，提高了钛酸锂电池的导电性，并改善了钛酸锂电池的充放电性能。
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一种双侧排料搅拌式螺旋分级机,本设计包括支架,箱体,传动轴,传动机构,螺旋叶片,提升机构,溢流堰。其技术特征在于,一是在分级机溢流排放端的螺旋叶片上设置搅拌叶片;二是由溢流堰排放溢流改为箱体两侧面横向排放溢流。在箱体靠溢流排放端的两侧面开溢流孔连接溢流管,在有溢流管的地方设置溢流收集槽。进入螺旋分级机的矿浆,在搅拌叶片作用下,使沉落到中下部的细粒物料被搅拌后重新悬浮起来,到达溢流面后,以最短路径从箱体两侧面的溢流管排入收集槽。该设备可有效克服返砂夹细严重、溢流跑粗的缺点,分级效率可由原来的20～40%提高至50～60%,提高配套球磨机的处理能力8～15%。
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本发明公开了固态电解质膜及其制备方法和固态电池。其中，制备固态电解质膜的方法包括：将快离子导体、可聚合单体、可交联单体、聚合物与溶剂混合并进行球磨，得到混合物料；将所述混合物料和锂盐混合并进行球磨，得到电解质浆料；对所述电解质浆料进行脱泡处理和陈腐处理，得到流延浆料；将所述流延浆料流延到基膜上，并进行热处理，使所述流延浆料成型；除去所述基膜，获得所述固态电解质膜。该方法通过将流延成型与热聚合技术联用，可以制备得到超薄、高强度的固态电解质膜。
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本发明提供一种用于环保工程中的环保材料及其制备方法，涉及建筑材料领域，用于环保工程中的环保材料包括以下重量份的原料：陶瓷抛光渣、长石、煅烧滑石、红泥、迪开石、碳酸钡、碳化硅、粉煤灰、滑石粉、玻璃纤维、海泡石、纳米二氧化钛、硅藻土、玻璃棉、石墨粉、粘结剂和水；制备方法包括以下步骤：(1)称取原料、(2)粉碎、(3)湿法球磨、(4)筛选干燥、(5)装窖、(6)烧成、(7)切割加工。本发明解决了在环保工程建设中的现有的室内建筑材料存在着挥发出有甲醛、氨、苯、甲苯等有毒有害气体以及节能性差、阻燃效果一般的问题。
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本实用新型涉及一种旋流器,适用于拜耳法生产氧化铝的矿浆分级和分离。本旋流器,包括溢流管、给料体、锥形筒体,其特征在于:溢流管的溢流口为Φ200mm～Φ250mm。并位于比进料口下沿低30mm～50mm处;给料体的高度为450mm,内径为Φ550mm,给料口宽为65mm,高为230mm;锥形筒体的锥度为12～16°,沉砂嘴的口径为Φ100mm～Φ130mm。本实用新型的溢流粒度达到0.25mm≤1%,0.094mm<20%,返砂比达到200～400%,大大提高了球磨机的处理能力。
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本发明公开了一种基于建筑工程用废弃建筑再生微粉的制备方法，包括原料准备：废弃混凝土、粉煤灰、钢渣粉末、石灰粉以及脱硫石膏，本发明通过反复细化废弃混凝土，获得更加充分且细致的骨料，并且在水洗的同时，利用密度的不同，将废弃混凝土内部的杂质快速去除，即达到了初步水洗让物料更加洁净，又非常方便的去除塑料木头等建筑废料，并且通过控制水洗后的干燥时间，来提高后期粉碎的整体效果，从而提高整体的筛选效率，同时获得的骨料越细致，将粗细骨料相互分离，再对粗骨料进行碾碎，能够有效得到更多细骨料，通过控制球磨机的粉碎时间以及热处理的时间，能够提高球磨机整体的粉碎效果。
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本发明提出了一种高效水处理石榴石滤料生产工艺，包括以下工艺流程：颚破‑石磨磨‑擦洗‑球磨‑螺旋水洗‑溢流分级‑溜槽重选‑螺旋水洗‑烘干‑除尘‑磁选‑磁选‑除尘‑筛分，本发明通过合理的工艺协同改进，不同设备步骤间紧密承接作用，有效提高了石榴石切割砂的综合质量，粒度分布均匀，纯度含量高，磨损率低，孔隙率高，且盐酸可溶率显著降低，有效保证了石榴石切割砂的效能，工业应用前景好。
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高铬合金铸铁薄壁复合衬板,涉及用于有色、黑色、冶金、矿山、电力及建材行业的各种球磨机、粉碎机及输送系统的内部衬板。在两层高铬合金铸铁层之间设置经酸洗、磨光的钢板,在钢板上开设若干通孔,在通孔内填充高铬合金铸铁。本实用新型材质同样是采用高铬合金铸铁,由于在距非工作面6～10mm处复合了一层厚度为2～3mm的Q235钢板,采用淬火工艺,硬度达到HRC55以上,提高了工作面的抗磨能力,又因具有足够的韧性,不碎不裂,使用寿命达到了6个月,比原衬板提高了1～2倍。
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本发明提供了一种以赤泥为主要原料制备轻质墙面砖的方法，1)在硅酸钠溶液中加入Ca(OH)2或CaO，在水热反应釜中反应后经过滤得到水化硅酸钙；2)将步骤1)中所得水化硅酸钙、赤泥及配料混合，所述配料包括黏土类原料和长石类原料；3)将步骤2)中所得混合物球磨，喷雾干燥，陈腐后得到固体粉料；4)将步骤3)中所得粉料压制成坯体；5)将步骤4)中所得坯体经上釉，烧成，磨边切削后得到轻质墙面砖。本发明制备得到的轻质陶瓷可广泛地应用在陶瓷墙面砖生产领域，具有极大的工业化前景。
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一种农田土壤重金属钝化剂生产方法及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入多硫化钙、硫化钾、磷酸二氢钾、木质素磺酸钠、腐殖酸钾，膨润土，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和EDTA，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。
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本实用新型涉及一种顽石除铁精细分选设备，包括：粒级分选机，用于对顽石物料按照粒度进行分级，分选出含有杂铁的小粒度顽石物料以及含有钢球的大粒度顽石物料；第一精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有杂铁的小粒度顽石物料，并将含有杂铁的小粒度顽石物料进行精细分选，分选出杂铁以及小粒度顽石；第二精细分选机，与粒级分选机连接，用于接收含有钢球的大粒度顽石物料，并将含有钢球的大粒度顽石物料进行精细分选，分选出钢球以及大粒度顽石。该顽石除铁精细分选设备，能够将半球磨机中产生的高品位顽石物料中的高品位顽石和钢球、杂铁进行有效分离，大大提高了选矿效益以及经济效益。
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一种固废抹灰石膏及其制备方法。所述抹灰石膏的制备原料包括磷石膏和赤泥，并且以所述磷石膏为1000重量份计，所述赤泥为75‑200重量份。所述方法包括：将所述磷石膏与所述赤泥混合，煅烧，球磨；以及将球磨后的磷石膏与赤泥与骨料、缓凝剂、增粘剂和保水剂混合。本申请的抹灰石膏的保水率和强度均较高，能够满足使用要求，实现了磷石膏和赤泥这两种固体废弃物的资源再利用。
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本发明涉及固废资源综合利用领域和无机非金属材料制备领域，尤其涉及一种多尺度孔隙蜂窝陶瓷及其制备方法；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的原料包括：粉煤灰、添加剂、制孔剂；所述制孔剂由发泡剂和造孔剂组成，所述发泡剂为碳化硅，所述造孔剂为纳米碳化硅；所述多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制备方法包括：(1)将粉煤灰、添加剂、制孔剂混合后，球磨、陈腐、二次练泥，得泥料；(2)将所述泥料经挤出机挤出成型，制得蜂窝陶瓷坯体；(3)将所述蜂窝陶瓷坯体干燥后，烧结处理。本发明实现了固体废弃物粉煤灰的高值化利用，增加了粉煤灰的附加值，同时降低了多尺度孔隙蜂窝陶瓷的制造成本，进一步提高多尺度孔隙蜂窝陶瓷的性能。
本发明公开了一种具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷及其制备方法，该金属陶瓷包括两种不同尺度和形态的硬质相颗粒和Fe基粘接相，两种硬质相颗粒分别为细近等轴状颗粒和粗板状颗粒，细近等轴状颗粒具有芯环结构，其核心为Mo2FeB2，环形相为Mo2(Fe,Cr,W)B2，粗板状颗粒为Fe3(W,Mo)3C固溶体；该金属陶瓷制备方法如下：首先以Mo粉、FeB粉、Fe粉为原料配制混合粉料，经预烧结得到中间反应产物；再以所得中间反应产物粉末、Fe粉、WC粉、Cr粉、Ni粉和石墨粉为原料配制成金属陶瓷混合料，经球磨、成型、真空烧结，得到所述具有双尺度双形态硬质相晶粒的Mo2FeB2基金属陶瓷，具有较高的综合力学性能。
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本发明提供一种锂离子电池材料的制备方法，包括：制备半成品钛酸锂，将所述半成品钛酸锂与碳材料湿法混合，依次进行湿法球磨、喷雾干燥以及在惰性气体氛围中烧结。本发明制得的锂离子电池材料具有高容量、高振实密度与倍率性能优异的有益效果，适合大规模的生产和应用。
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本发明公开了一种在电厂、冶金、矿山、建材等行业球磨机上固定耐磨衬板用多元合金耐磨钢固定锲，按重量百分比的合金成分为：C：0.6-0.68％、Cr：0.8-1.2％、Ni：0.15-0.25％、Mn：1.2-1.6％、Mo：0.2-0.35％、Cu：0.3-0.4％、Si0.2-0.3％、P和S均不大于0.035％、Re：0.8-1.2％，余量为Fe和不可避免的杂质。具有优异的耐热性和耐蚀性，有较高的硬度和耐磨性，同时还具有较高的强度和较好的韧性，与高铬合金钢耐磨衬板相比具有基本一致的耐磨性，使两者的使用寿命也相对一致，确保设备的正常运转。
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本发明公开了一种氧化铝微珠制备方法。它采用α相转化率较低(80-90％)的氧化铝粉为主要原料，配以复合烧结助剂，经间歇式球磨机和立式砂磨机球磨后，再经离心式喷雾造粒、滚至成型、烘干、回转窑烧成及连续磨抛光后，得到氧化铝微珠。本发明通过采用α相转化率较低的氧化铝粉，氧化铝粉中余下γ-氧化铝相的活性促进氧化铝的烧结，减少烧结助剂的添加，同时也避免了在回转窑烧成中氧化铝微珠因玻璃相偏多而出现粘结和碰撞变形的问题。本发明引入回转窑烧成设备，微珠在回转窑烧成过程中处于运动状态，在烧结过程中受热均匀，产品结构和性能均一。本发明制备的氧化铝微珠具有低磨耗、高强度、高密度、粒径均匀、无碎球等特点。
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本发明公开了一种磷铁粉性能改善的处理方法，将磷铁粉采用改性三乙醇胺进行预处理后，再经过辐照处理，然后再进行球磨，即可；本发明磷铁粉性能改善的处理方法，工艺过程简单，能够显著提高烧结体密度，经过改性三乙醇胺处理和经过辐照处理，对磷铁粉的性能具有协同改善的作用，能够强化烧结效果，有效的促进铁基制品的烧结密度化过程，孔隙更加细小均匀。
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本发明公开了一种立轴式制砂机用多级板锤转子，包括转子体和多个长条形锤板，锤板按长度垂直于转子体轴线的布置形式固定连接在转子体上，多个锤板沿转子体轴线分布形成多层板锤结构，任一层内的锤板设有圆周均布的两个，相邻层的锤板在圆周方向上错位90°，锤板由近端至远端相对于旋转方向向后倾斜。优选，转子通过锤板形成至少两级板锤区，任一级板锤区内的锤板设有至少两层；相邻两级板锤区中位于下方板锤区内的锤板后倾角大于上方板锤区内锤板的后倾角，最下两层的锤板还形成有向下扭转3～8°的下扭角。本发明的有益效果是，应用此转子的制砂机，其能源利用率和成砂率高，运行平稳，适用于鹅卵石制砂，金矿石、石灰石、石膏以及水泥球磨前破碎。
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本发明公开了一种宏量制备单原子催化剂的方法，包括如下步骤：第一步：机械球磨：利用机械球磨的方法使贵金属盐分散在稀释金属盐中，得到单原子催化剂前驱体，贵金属盐与稀释金属盐的重量比例1：100‑1：1000；所述稀释金属盐为过渡金属乙酸盐、镧系乙酸盐、过渡金属乙酰丙酮盐、镧系金属乙酰丙酮盐、过渡金属草酸盐、镧系金属草酸盐、过渡金属碳酸盐或镧系金属碳酸盐中的一种或几种混合；第二步：高温焙烧：将第一步所得单原子催化剂前驱体进行高温焙烧，冷却至室温后即可得相应的单原子催化剂。本发明实现了金属单原子材料的宏量制备，具有良好的拓展性和重现性，解决了现有技术中金属含量低、种类少、制备方法复杂等问题。
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本发明公开了一种石墨烯涤纶复合材料母粒的制备方法，具体包括如下步骤：步骤1，称取氧化石墨烯8‑12份、分散剂0.2‑1份，偶联剂5‑8份，增塑剂3‑6份；步骤2，将所述步骤1称取的各组分混合均匀，加热后进行压滤，得到石墨烯混合物；步骤3，将所述步骤2的石墨烯混合物与涤纶颗粒通过球磨混合，过筛后得到石墨烯涤纶复合材料母粒；本发明还公开了一种石墨烯涤纶纤维的制备方法；本发明制备的石墨烯涤纶纤维的制备方法具有良好的断裂强度和导电性能。
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一种组合自固无螺栓中铬合金衬板,由下列成分按质量百分比制成:C0.4-0.6%,SI0.5-0.8%,MN0.8-1.4%,CR3.0-5.5%,MO0.30-0.5%,NI0.1-0.2%,AL0.2-0.4%,NB0.05-0.08%,TI0.05-0.08%,0.008-0.015%,P≤0.05%,S≤0.05%,余量为铁和不可避免的杂质。本发明通过对化学成分进行合理的设计,使得本发明具有强度高,韧性好,耐磨能力强的特点,使产品的硬度和韧性达到完美统一。在生产试验中的使用表明,该衬板耐磨损率低、可让球磨机产能提高10%,磨矿成本降低25%,使用寿命是普通高锰钢的2-3倍。
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一种利用天然钾石制作钾粉的方法，属于钾粉原料生产技术领域。其特征在于：包括如下步骤：（1）对天然钾石手选去杂；（2）将手选后的钾石破碎成颗粒状粗料，并通过色选的方式选出钾元素含量高的物料；（3）测量不同批次的物料的钾元素含量，并根据钾元素含量将物料分类；（4）将钾元素含量不同的物料混合，使混合后的物料中钾元素的含量为9.5%~9.8%；（5）对混合后的物料进行球磨，并对球磨后的物料风选。本利用天然钾石制作钾粉的方法通过天然钾石生产钾粉，从而为钾肥的生产提供原料，开拓了采用水难溶性钾生产钾肥的先河，降低了能量的消耗，又提高了钾粉的生产效率，整个过程中不会产生污染性物质，加工成本低。
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本发明涉及一种利用炼钢干法除尘细灰生产铁氧体预烧料的方法，包括：（1）将炼钢干法除尘细灰混匀、磨细、筛分，制成平均粒径D50＜10μm的除尘细灰；（2）将筛分后的除尘细灰在水中进行调浆、搅拌分散，通过磁选机进行磁选、除杂；（3）对磁选后的除尘细灰进行粒化、干燥；（4）在加热炉内进行焙烧氧化，得到氧化铁红；（5）将氧化铁红与碳酸锶、添加剂按比例配置混匀料，对混匀料先经过双搅拌强混机进行粗混，再经过干式滚筒式球磨进行二次精混；对二次精混后的混匀料采用现有工艺制取铁氧体预烧料。本发明生产的铁氧体预烧料质量稳定，成分均匀、磁性能好，不仅降低了铁氧体预烧料的制取成本，而且有效减少了炼钢除尘灰的环境污染。
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本实用新型公开了一种耐火材料新型的除铁装置，该装置包括煅烧竖炉、及设置在煅烧竖炉下方的密封器，煅烧竖炉自上而下依次分为预热段、加热段和冷却段，在煅烧竖炉的预热段设有用于向烟囱中排烟的排烟口，在煅烧竖炉的加热段设有用于向煅烧竖炉内通入煤气和空气的进气口，在煅烧竖炉的冷却段设有用于向炉内通入煤气冷却气的煤气冷却气进口，煅烧竖炉下方的出料口与密封器的进料口连通，在密封器上设有保护气进口；密封器出料口下方依次设有第一输送机构、冷却机构、第二输送机构、球磨机和除铁磁辊。本实用新型在耐火材料矿用原料的煅烧过程中形成部分保护气氛，使氧化铁变为单质铁，从而采用磁辊除铁方式把铁去除。
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本发明涉及钧瓷烧制工艺技术领域，具体涉及一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法。本发明目的是提供一种具有星点图案的兰钧釉钧瓷的制作方法，釉料包括本药、黄长石、方解石、氧化钴、氧化锌等，通过配置独特的釉料原料配比，将原料熔融球磨处理后加入蒸馏水制成浆料，对钧瓷素胎进行施釉时还需进行至少两次的预烧制，保证釉料与素胎的充分吸收，烧制过程需要严格的温度控制，最终烧制的成品为釉面光丽鲜亮的兰钧釉钧瓷艺术品。
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