1232
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本发明公开了一种长循环石墨的制作方法,本方案通过用球磨机,加入一定比例不同大小的玛瑙珠,将人造石墨前驱体进行球磨处理,去除前驱体微观表面上不规则的棱角,提高粉体的球形度,以便后续高温处理后能得到更好的石墨表面形貌,在锂电池中应用时能在负极表面形成坚韧的SEI膜,减少SEI膜反复破损重组所造成的容量不可逆化,提高循环时的库伦效率,进一步延长锂电池循环寿命。
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本发明公开了一种制备纳米级富硒酵母的破壁方法。本发明所述方法包括如下步骤:(1)将富硒酵母与水混合后,制得富硒酵母悬浮液;(2)向步骤(1)制备的富硒酵母悬浮液中加入光催化剂,混合均匀后置于暗箱中,搅拌的同时进行光照处理,离心分离,得到光催化富硒酵母悬浮液;(3)将制得的光催化富硒酵母悬浮液进行球磨,得到球磨富硒酵母悬浮液;(4)将制得的球磨富硒酵母悬浮液超声破碎;(5)重复步骤(3)、(4)的操作,得到纳米级富硒酵母。本发明所述方法可使富硒酵母的破壁率达到80%以上,纳米化程度超过70%,使富硒酵母中的细胞壁多糖及其他营养物质得到充分释放,促进人体对有机硒的吸收和利用。
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本发明涉及利用富硼渣制备氮化硼/赛隆陶瓷复合材料的方法分两步制取:第一步合成BN/(Ca,Mg)α′-Sialon粉末:(1)破碎;(2)球磨;(3)过筛;(4)磁选;(5)配料:按质量百分比为:富硼渣7.94~45.79,硅灰12.19~58.78,铝矾土3.82~19.78,碳黑21.70~35.41;(6)湿混:以无水乙醇为介质进行混合;(7)干燥:在60℃下烘干;(8)干混;(9)模压成型;(10)高温烧成:在一个大气压、温度1450~1500℃、恒温6~10小时,氮气保护下烧成;(11)烧去残碳;第二步是将第一步烧成的粉末与添加剂CaCO3混合,经模压成型后,在炉中埋粉条件下,温度1600~1700℃下烧结获取BN/(Ca,Mg)α′-Sialon陶瓷复合材料,其各种性能优良。本发明工艺简单,制造成本低,为富硼渣综合利用开辟了新途径,减少环境污染。
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本发明公开了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法,首先制备再生混凝土,将废弃混凝土进行破碎处理,再将破碎后的废弃混凝土过38μm筛子,得到废弃混凝土粉体;将沸石粉与废弃混凝土粉体混合,并投入球磨机球磨,得到第一混合粉体,球磨时间为2h;再将第一混合粉体加入氢氧化钠溶液中,在水热温度为30℃的条件下水热1天,用200目的筛网过滤,得到第二混合粉体;所述氢氧化钠溶液是浓度为1mol/L。本发明中提供了一种利用碳纤维和再生混凝土加工水泥管桩的方法,控制合理的配比组分,使得制备的水泥管桩的力学性能更好,同时利用废弃混凝土作为基底材料进行制备,节省成本,具有较高的经济效应。
889
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本发明公开了一种低磁场下高剪切屈服应力的耐辐照磁流变液,包括磁性微米颗粒、磁性耐辐照增强颗粒、基载液、分散剂、防沉剂、润滑剂、触变剂、表面活性剂、耐辐照剂、抗板结剂,所述磁性耐辐照增强颗粒由无机耐辐照增强颗粒材料通过球磨工艺对磁性纳米颗粒进行包覆制得;利用无机耐辐照颗粒材料,结合球磨工艺对磁性颗粒进行包覆,并作为分散相添加到磁流变液中,由于纳米磁性颗粒和耐辐照材料之间耦合协同的增强效应,提升了磁流变液低磁场下的剪切屈服应力和耐辐照能力,改善辐照极端环境下性能下降的问题,同时兼具低磁场下高剪切屈服应力、抗沉降性好,以及再分散性好的特点。
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本发明公开了一种镁渣硅酸盐水泥及其制造方法,所述镁渣硅酸盐水泥成分包括水泥熟料、石膏、镁渣,其中:所述水泥熟料及石膏所占重量比为大于60%且小于或等于80%;所述镁渣所占重量比为大于或等于20%且小于30%。本发明还公开了一种制造镁渣硅酸盐水泥的方法,包括球磨水泥熟料的步骤,还包括:球磨镁渣颗粒,并将球磨后的镁渣在搅拌磨中继续加水研磨为粉末状;将上述粉末状镁渣加热至450℃~500℃,再水淬至40℃~50℃;将水淬后镁渣去除水分,并冷却至常温后与水泥熟料及石膏均匀混合,其中,所述水泥熟料及石膏所占重量比为大于60%且小于或等于80%;所述镁渣所占重量比为大于或等于20%且小于30%。
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本发明公开了一种氧化锡铋水性光谱选择性纳米涂料及其制备方法。将氧化锡铋纳米粉体加到去离子水中,用磁力搅拌器进行搅拌,搅拌过程中加入一定的分散剂、消泡剂等助剂,然后用球磨机再进行分散,分散过程中再加入一定量的分散剂,然后得到稳定的纳米氧化锡铋浆料;将制备好的氧化锡铋纳米浆料,再按配方滴加到水性树脂中,搅拌分散10-30MIN,再按比例加入助剂、稀释剂,搅拌混合均匀即制得氧化锡铋水性光谱选择性纳米涂料。该涂料与其他镀膜玻璃比较,成本大幅度降低,而且具有可见光透过率高,红外线及紫外线阻隔率高、硬度高、附着力强、耐候、绿色环保等优点。
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本发明提供一种抗震蒸压加气混凝土砌块的生产工艺,涉及混凝土砌块领域,包括以下步骤:制备改性剂;利用改性剂对硅油进行改性;将混合粉料、玻璃纤维加入到球磨机中,进行球磨的过程中添加一定量的改性硅油,球磨3‑8h后将物料与外加剂混合并加入温度为55℃的水,55℃水浴下以600‑800r/min的转速搅拌1‑5min后再加入一定量的铝粉,继续搅拌5‑10min后将浆料注入到预热至55℃的模具中发气20‑30min,将发气后得到的胚块从模具中取出;50‑60℃烘箱预养,切割,切割后的胚块送至蒸压釜内,在2‑4h内增压至1‑1.5MPa,恒温恒压6‑8h后,再降温降压至常温常压,即可得到成品,本发明抗震蒸压加气混凝土砌块各项性能优异,符合且远远优于国家标准,具有极大的应用前景。
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本发明属于资源循环再生利用及建筑材料技术领域,提供一种利用电解二氧化锰废渣制备泡沫混凝土砖的方法,将废渣浸泡、压滤得水洗锰渣;水洗锰渣加入中和槽中和反应;压滤得除杂后的锰渣;干燥锰渣,将部分干燥锰渣煅烧,然后放入球磨机,加入生石灰、铝酸酯偶联剂球磨得活化的锰渣;向活化的锰渣中加入干燥锰渣、硅酸盐水泥、聚丙烯纤维,加水搅拌成混凝土浆体;利用压缩空气发泡器将发泡剂溶液制作成泡沫并混入混凝土浆体中,得到泡沫混凝土拌合物;成形养护得泡沫混凝土砖。本发明回收利用废弃锰渣,一部分经过改性成为活性成分,另一部分未改性作为掺料,提高锰渣的掺入比率,能大规模消化锰渣,获得强度高、质量轻和吸水率低的泡沫混凝土砖。
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本申请提供了一种发泡陶瓷制品制备方法,所述发泡陶瓷制品的制备方法包括:提供发泡剂、发泡陶瓷材料、分散剂、水,球磨制备预混料;提供助融剂,将所述预混料、所述发泡陶瓷材料、所述助融剂混合球磨;对混合球磨后的混合材料喷雾干燥、造粒、布料,以形成发泡陶瓷坯体;对所述发泡陶瓷坯体进行烧结,形成发泡陶瓷制品。由于加入了所述分散剂,所述发泡剂分散的更加均匀,从而减少了所述发泡剂的用量。在保证了所述发泡陶瓷制品轻质的同时,形成了多小孔厚孔壁的结构,提高了所述发泡陶瓷制品的强度。本申请还提供了一种发泡陶瓷制品,所述发泡陶瓷制品均匀分布有多个小孔,且所述多个小孔之间的最短距离之差的绝对值不超过距离阈值。
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本发明公开了一种转炉双联脱磷渣中磷元素的回收方法,通过添加酸性或中性氧化物SiO2、Al2O3和TiO2改变脱磷渣物相组成和元素分布,使渣中的磷元素富集在富磷相中。脱磷渣和改性剂混合物中SiO2、Al2O3和TiO2的总量按总重量的25~40%进行控制。对混合物进行高温熔融处理。熔渣初始冷却温度要求1500℃以上,1200℃以上温度区间的降温速度≤10℃/min。冷凝后的炉渣破碎至20mm以下,并在球磨机中细磨至300目以下。采用磁选的方式分离富磷的非磁性物和低磷的磁性物,回收的富磷相可作为农用磷肥原料。富含铁、锰等元素的低磷相可返回转炉使用,实现节能减排、降低炼钢生产成本的目的。
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一种中高介电常数微波介质陶瓷材料及其制备方法,该微波介质陶瓷材料的化学通式为Ca(Fe,Nb)1-x/2TixO3,将CaCO3、TiO2混合,经湿式球磨,得到样品A;将CaCO3、Nb2O5、Fe3O4混合,经湿式球磨,得到样品B;将样品A、B混合,经过湿式球磨,烘干得混合粉末C,向混合粉末C中加入聚乙烯醇水溶液,并进行造粒,过筛,干压成型,在空气气氛下烧结。本发明制备方法简单,周期短,适合大批量生产;本发明制得的陶瓷材料可用作微波介质材料,致密度在97%以上;且在保持中高介电常数的同时具有很高的材料品质因数,以及稳定的温度系数,该微波介质陶瓷材料具有中高介电常数以及近零谐振频率温度系数。
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本发明制备的润滑脂不仅可以适用于采棉机摘锭用油,应其具有良好剪切可逆性、高低温性、极压抗磨性、防锈性、相容性(与其他脂)等优点,从而拥有广阔的应用范围。可以在恶劣工况条件下实现很好的润滑作用,可广泛用于农业机械、建筑机械、铁道、球磨机等设备,以及炼钢、水泥、发电、包装、化工和汽车等工业领域。润滑脂产品日益向着高滴点、多效能、长寿命、环境友好方向发展。复合钛基脂恰恰适应润滑脂的潮流,目前已经成为润滑脂行业瞩目的焦点,代表了润滑脂的国际先进水平,是当今世界上高性能润滑脂品种的一个发展方向。
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本发明公开了一种防污涂料用抗菌填料及其制备方法与应用。所述的防污涂料用抗菌填料的制备方法包括:至少将含钛高炉渣与氧化锌混合进行高能球磨处理,之后再经后处理制得所述防污涂料用抗菌填料,其中所述含钛高炉渣中钛元素的含量大于5wt%,所述高能球磨处理采用的转速为100r/min~1500r/min,时间为5~30h。本发明实施例通过高能球磨法制备了氧化锌掺杂的含钛高炉渣抗菌材料,解决了固体废弃物中钛资源的大量浪费,将其作为填料加入到防污涂料中可以代替传统毒杀型防污剂对海洋生态环境的破坏,绿色环保、经济可行。
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本发明公开了一种锂离子电池负极材料及其制备方法,本发明将钠盐、钡盐、锶盐、锂盐、钛盐按一定比例混合,经球磨、烘干、研磨、烧结合成制备新的锂离子电池负极材料,其化学式Na0.5Ba0.25Sr0.5Li2Ti6O14,并研究了其电化学性能和储锂性能。电化学实验证明本方法制备的复合材料具有优异的物理化学性能,作为锂离子电池负极材料具有广阔的应用前景。在整个制备过程中,合成方法简单,易于操作,材料制备成本低,设备投资少,适合批量生产。
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本发明提供一种锂离子二次电池负极材料钇掺杂钛酸锂的制备方法,取锂的化合物,二氧化钛和钇的化合物,按照目标产物为LixYpTiyOz中的金属元素的化学计量比称量,加入球磨罐中;其中,0<x≤8,0≤p<5,0<y≤6,1≤z≤12,1/2≤x:y≤2;再向球磨罐加入一定的碳源添加剂,在均匀的介质中球磨,烘干;其中所述的碳源添加剂为混合物总质量的10%~50%;将将烘干的粉末在空气或惰性气氛下煅烧,即制得掺杂钇的钛酸锂复合材料。该钛酸锂复合负极材料显示出优异的倍率性能。该方法制备的含钇离子的钛酸锂复合材料,显示出优异的倍率性能,适合于动力电池使用。
838
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本实用新型公开了氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置,所述第一溢流型球磨机的出料口通过管道连通有第一旋流器组,所述第一旋流器组的第一溢流口通过管道连通有泵池,所述泵池的内部的水泵的出口通过管道连通有第二旋流器组,所述第二旋流器组的第二出砂口通过管道连通有第二溢流型球磨机,所述第二旋流器组的第二溢流口通过管道连通有浓密机,所述浓密机的出料管通过管道连通有浸出吸附槽,且浓密机的出液管通过管道由上至下依次串联有第一吸附槽、第二吸附槽、第三吸附槽和第四吸附槽;该氰化炭浆工艺浓密回水活性炭吸附装置,金的浸出效果较好,优化氰化效果,避免对氰化物等的消耗。
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本发明公开了一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法,由以下原料制备:镍渣、碱土金属氧化物、粉煤灰、激发剂、缓凝剂、水。制备方法为先将刚出炉的熔融态镍渣、碱土金属氧化物或含有高含量碱土金属氧化物的固体废弃物混合后进行水淬;然后将水淬后烘干的分相活化镍渣置于球磨机中球磨;再将球磨后的分相活化镍渣与粉煤灰、激发剂、缓凝剂、水机械混合,得到高强度复合胶凝材料,可用做混凝土的胶结料。根据本发明,利用分相活化的方法显著提高富镁镍渣活度,且经处理后的镍渣基胶凝材料具有早期强度高、体积稳定性好、耐磨性和抗冻性能好等优点。
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一种主要用于球磨机筒体保护的“L”型球磨机筒体衬板,其断面几何形状由斜坡形的筒体保护板和矩形提升板结为一体构成“L”形,由于合理选择断面几何形状和结构参数,有效地改善了衬板的提升能力,减少了介质与衬板相对滑动磨损,使磨机有效容积提高2—4%,使用周期延长30—50%衬板耗量和成本下降30—50%。
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本发明公开了一种铁封玻璃造粒粉的制备方法,一种铁封玻璃造粒粉的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)按照基体玻璃的配方称取原材料,并在陶瓷球磨机中混合均匀得到配合料;(2)将配合料放入刚玉坩埚中,放入高温炉中,在1450~1550℃的温度下熔化2h,形成玻璃后水淬成玻璃碎块,经过100℃烘干2h后,将烘干的玻璃碎块放入陶瓷球磨机中,并在陶瓷球磨机中加入自制的白榴石,粉碎过筛,得到一定粒径的混合粉;(3)将混合粉放入浆料桶,加入纯水、粘合剂、分散剂、脱模剂经过搅拌制备成均匀的浆料;(4)浆料经喷雾干燥后过筛,得到铁封玻璃造粒粉。本发明的造粒粉具有更高的耐酸、机械强度、耐压与绝缘性,且制备工艺简单可控,成本较低。
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本发明公布一种废弃金属粒料干法重力选分离的方法,其提取金属铝的主要方法为:将涡电流分选物(原料)进行球磨,球磨后过筛分离块状物与粉状物。再将块状物中的铁、铜、玻璃、陶瓷等与粗铝块分离。将卤化物组成的渣铝分离剂加入熔炼炉加热变成熔盐,随后加入粗铝块并进行搅拌,粗铝中的杂质熔渣进入上层熔盐相,液态金属铝沉入炉底。随后将铝液迅速放入铁制铸模中,铝液凝固得到含铝量96%以上的金属铝锭。渣铝分离剂经数次使用后,采用水溶法将渣铝分离剂与不溶性的熔渣分离,脱水后循环使用。本发明具有工艺简单,操作方便,金属铝的回收率高等优点,实现了垃圾焚烧炉渣中金属铝的资源化。
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本发明涉及刀具棒材生产技术领域,且公开了一种高强度的耐磨硬质合金刀具棒料,通过将得到的金属钨放入到球磨机中进行研磨,将研磨得到的的钨精细粉,与研磨粉碎后的碳粉进行混合,投入到电弧炉内控制其温度为800℃‑1800℃之间进行反应,此过程中进行持续搅拌以确保钨精细粉与碳粉充分混合,将得到的固体进行冷却后继续使用球磨机研磨通过放入到压力刚性模具进行模制成型,通过采用30‑80KSI的压力进行压制,从而制成该合金刀具棒料本发明通过在加入到碳化钨粉中含有3%的有机粘合机以及4%的碳化钴和1.5%的碳化钛,通过70KSI的压力进行压制,有利于使得碳化钨之间的关系更为精密,同时能够提高该棒料的质量更高。
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本发明公开了电磁坩埚用耐高温材料的制备方法,方法包括:将氧化铝、碳化硅、氧化钇、白炭黑、碳酸钙、氮化硼、硅酸铝、硅化镍以及结合剂加入球磨机中,球磨;将球磨后的粉料加入至高混机中,混合,得到混料a;将混料a加入至成型机中,进行压制成型坯;将型坯进行中高温进行预烧结;将预烧结的型坯再次进行烧结,得到耐高温材料。本方法制备的耐高温材料,成型为电磁坩埚,其具有强度高,使用寿命长,最主要的是其耐高温,能够将其应用在高熔点金属冶炼,可以冶炼多种金属,适用性广。
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本发明提供一种炻质薄板及其制备方法。本发明所提供的炻质薄板的化学组成重量百分比如下:SiO2?55~68%,Al2O3?14~28%,Fe2O3?0.5~1.8%,TiO2?0.2~1.5%,CaO?1~12%,MgO?0.3~1%,K2O+Na2O?2~5%,其中含有5~30%重量百分比的纤维增强剂。在制备炻质薄板过程中,将纤维增强剂单独球磨化浆后,再与其他化浆原料混合,喷雾造粒后采用干压法制成坯体。本发明涉及的炻质薄板具有粘贴性好,强度高,平直度好,富有弹性及柔韧性,耐磨度高,防污性能好,防火耐高温,使用寿命长且无放射性污染,质轻等优点。
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本发明涉及一种黑黄虎纹釉钧瓷的制备方法,包括胎体塑体、上釉和烧制阶段,钧釉分为黑色内釉和黄色外釉,在素胎上向后施黑色内釉和黄色外釉,其中内釉用以产生整体的黑色釉面,而外釉采用手工描绘的方法将黄色外釉涂在黑色内釉上,从而形成黑色和黄色相间的虎纹,烧制的虎形塑胎看起来更加栩栩如生;其中胎体浆料、黑色内釉的料浆以及黄色外釉的料浆虽然都是放置到球磨机中磨制而成的,但是其在球磨机中所添加的水和球磨子的比例均不相同,这是事为了让浆料在烧制的过程中更加细腻,富有质感。
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一种磷铵生产系统,包括:球磨机、第一反应槽、第二反应槽,第一反应槽通过管道分别与球磨机和第二反应槽连通;第二反应槽具有一个硫酸入口和溢流口;一个处理装置,所述处理装置包括过滤区、一洗区、二洗区及三洗区;从第二反应槽排出的磷酸母液在过滤区过滤分离后得到磷酸和滤渣,滤渣在一洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到一洗水,滤渣接着在二洗区用洗涤水洗涤并过滤后得到二洗水,然后用清水冲洗以除去被从处理装置中清理后的得到的残渣后得到三洗水;其中一洗水、二洗水与部分磷酸混合后作为稀酸使用;三洗水作为一洗区及二洗区的洗涤水循环使用;及一个用于养晶、过滤和干燥的后处理装置。本实用新型的磷铵生产系统用水少、综合利用程度高。
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本发明涉及一种保温泡沫陶瓷材料的制备方法。该方法步骤为:1)将活性凹凸棒土和硅烷偶联剂溶于水中,水浴加热,超声分散,得粘性液体;2)在所制得的粘性液体中加入蓄热保温材料,高速搅拌分散,得蓄热保温材料分散液;3)将所得的分散液干燥、球磨和造粒,得混合颗粒;4)将制得的混合颗粒,发泡陶瓷坯料和发泡剂加入球磨机中球磨,然后进行高温烧结,制得泡沫陶瓷保温材料。本发明的优点在于:通过在陶瓷配料中加入无机蓄热保温材料,高温下材料基体与发泡剂相互共熔,发生化学反应,材料内部呈现密集的闭孔气孔,最终获得了多孔性、轻质的保温材料结构。
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本发明提供了一种水泥熟料的加工工艺,包括筒体、进料仓、出料仓、进料口、出料口、支撑座、大齿轮、电机、减速机、小齿轮、内衬、隔板机构及铁球,所述进料仓活动安装于筒体的一侧,所述出料仓活动安装于筒体的另一侧,所述进料口与出料口分别开设于进料仓及出料仓的上端外表面远离筒体的一侧,所述支撑座固定安装于进料仓与出料仓的下端,所述大齿轮套接于筒体的外表面靠近出料仓的一侧,所述电机活动安装于筒体的前方下端靠近出料仓的一侧,所述减速机活动安装于电机的一侧,该水泥熟料的加工装置采用多段式球磨,能够防止隔板被水泥堵塞,进料不易堵塞,球磨效率高,便于对筒体内壁清理。
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本发明公开了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法,首先进行原料准备,按一定比例称取各组分原料;并将掺合料投入球磨机球磨,过200μm筛子,得到掺合料粉体,球磨时间为3h;再制备防腐油;接着进行减水组合物的合成,首先合成第一反应液,再合成第二反应液,再进行冷压烧结,得到所述减水组合物;最后制备水泥管桩,拆模,置于空气中,静置一段时间后得到成品,并进行质量检测。本发明中提供了一种光伏用的耐腐蚀水泥管桩及其制备方法,制备过程中合理控制配比和反应时间,制备得到的水泥管桩的防腐蚀、耐热性能得到有效改善,同时减水组合物的改进也降低了水泥的分量,大大节约了成本,具有较高的实用性。
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本发明涉及一种利用生物质制备涂料的方法、涂料、胶料,属于生物质炼制领域。所述制备涂料的方法为向生物质粉中加入一定量的乙二醇和碱,混合均匀后放入球磨机中进行球磨,得到均一、稳定、涂膜性能好的涂料。所述涂料可以用作纸张涂层,也可以用于建筑装饰,且完全由生物质构成,属于环境友好材料,具有很好的资源利用效益和环境效益。
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