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本发明公开了一种硅热法炼镁中粉状白云石煅烧方法及原料制球团方法，该原料制球团方法包括白云石粉磨与悬浮炉煅烧、硅铁粉磨及配混料和镁还原用预制原料球团三部分，粉状白云石煅烧系统含有球磨机、煅烧设备、预热设备、冷却设备以及收尘器，所述球磨机的进料端与白云石进料机构连通，所述球磨机的出料端与白云石粉仓的进料端连通，所述白云石粉仓的出料端通过气力提升泵与煅烧设备中的燃烧室连通，所述燃烧室的出料口与所述冷却设备连通，本发明利用球磨机先磨粉再煅烧，细粉状的白云石其分解反应速度大为提高，其分解温度较块状的白云石低，降低能耗，并且磨细的白云石粉能很好地处于悬浮状态，得到煅烧活性度高且成品率高的煅白产品。
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本发明提供一种利用珍珠石制备中空微珠的生产设备及方法，包括破碎机、设置于破碎机下方的定量称、设置于定量称出料端的球磨机、设置于球磨机一端的分级机、设置于分级机出料端的提升机、设置于提升机出料端的储料仓。一种利用珍珠石制备中空微珠的生产方法，包括以下步骤：步骤A：粉碎、步骤B：一次粉磨、步骤C：二次粉磨、步骤D：流化烘干、步骤E：冷却和步骤F：收集。粉体通过罗茨风机流化，进去经燃烧器火焰分跑散，每个颗粒可以均匀弥漫在高温体中，炉体内部经扰动温度制度更均匀，颗粒实现漂浮状，融合收缩成球状，因炉壁有降温机构，物料不会粘接钢制表面，从而达到连续生产。
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本发明公开了一种皮带运输机水力抑尘清扫装置及抑尘清扫方法，其中皮带运输机水力抑尘清扫装置包括防护罩、挡尘帘、高压抑尘管、高压清扫管、第一清扫器和第二清扫器，防护罩的一侧设有开口，所述挡尘帘的上端与开口的上端连接，挡尘帘的下端与皮带的上面相贴；防护罩和挡尘帘形成防护腔，高压抑尘管安装于防护腔的上端，且位于首轮的上方；高压清扫管安装于防护腔的下端，且位于皮带的下方；第一清扫器和第二清扫器均安装于防护腔内，第一清扫器与位缠绕首轮的皮带部件相贴，第二清扫器与皮带的下面相贴，高压清扫管位于第一清扫器和第二清扫器之间；防护罩的下端设有与球磨机连接的排出口。本发明可改善作用环境，且降低了人工成本。
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一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法,所述压制介质由体积大小各不相同包括有软质多色泥浆球和包裹于软质多色泥浆球外表面的硬质色浆壳的多色色浆球粒组成,所述制造人造大理石抛光砖的制造方法为将通过球磨机球磨成的多色色浆料浸入浆池得到多色泥浆,再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒,最后将多色色浆球粒布料并通过压机压制成型。通过这种方法制造出来的人造大理石表面颜色有了更多种的变化,图案更加丰富,逼真度也更高,在一定程度上形成了天然熔岩混合的特点,比现有的人造石砖增加了相似程度,达到与天然大理石神似。
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本发明实施方式公开了一种专为整体预制墙体设计的2公分厚深灰现代仿古砖生产工艺，本工艺生产的仿古砖2公分厚、原装面、通体性、耐磨防污；与普通1公分陶瓷产品或薄砖相比，本工艺生产的厚现代仿古砖2公分厚、原装面、通体性、更耐磨防污，产品色彩丰富，表面手感柔滑，更符合现代房地产墙体整体预制、节能环保的需求，增强市场适应能力。本生产工艺包括步骤：A、配制配方料；仿古料10％、深灰70％、中浅灰20％；B、投入球磨机，球磨成浆料，过筛；C、雾化排水制得粉料，送入粉仓陈腐；D、将制备的粉料送入压机模具进行压制；E、将成型物料进行干燥；F、釉线施底釉、喷墨印制；G、送入窑炉烧制，得到2公分厚深灰现代仿古砖。
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本发明公开了一种氧化铝抛光粉的制备方法，包括以下步骤：S1、制备氢氧化铝：S2、向球磨机中加入二氧化硅、氧化铈、氧化铁以及步骤S1中的氢氧化铝，按照质量比为二氧化硅：氧化铈：氧化铁：氢氧化铝＝12～8：3～1：3～1：2～1的配比加入，粉碎后得到粉碎物料：S3、粉碎物料粗处理。本发明中，制备得到的氧化铝抛光粉呈菱形晶体，而传统工艺制备得到的氧化铝抛光粉为絮状晶体，通过本发明制备得到的氧化铝抛光粉具有很好的自锐性和韧性，可以大大提高其耐磨性，从抛光3小时延长到了5～5.5小时，白度也有提高，常规白度在89～92，而此工艺做的在98以上。
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本发明公开了一种复合金属氧化物粉体的制备方法,该方法采用在固相混料过程中添加易溶有机物,球磨使其混合均匀,然后高温干燥、最后放入电炉在600℃～900℃进行热处理,得到复合金属氧化物粉体产物。该方法利用球磨的能量使易溶有机物与金属离子络合,从而降低产物成相难度,提高产物纯度,并且该易溶有机物在热处理过程中起到空间位阻的作用,从而抑制复合金属氧化物粉体产物的晶粒过度生长以及有效降低团聚的发生。与现有技术相比,该方法成本低,工艺简单,环境友好,适于工业化生产;制得的复合金属氧化物粉体晶粒小、物相纯、粒度均匀、团聚少,并且烧结活性好。
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本发明公开了一种初选渣钢的提纯方法,属于冶金工业固废综合利用与技术领域,尤其涉及渣钢综合处理利用领域。该方法主要包括干法自磨系统、湿法球磨系统、湿式磁选系统和尾泥处理系统,生产产品为:用于炼钢的品位>90%的优质豆钢和品位>85%的优质块钢、用于炼铁的品位>65%的铁精粉以及用作免烧砖原料的尾渣泥料和尾渣泥饼。该发明结合干法和湿法两种渣钢处理技术的优点,实现了对粒径0-300MM初选渣钢的连续处理及规模化生产,工艺简单实用,清洁环保,投资和运行成本较低,实现了初选渣钢的高附加值利用,充分体现了钢铁工业“清洁生产”与“循环经济”理念。
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本申请公开了一种氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料的制备方法，属于锂离子电池材料技术领域。本发明是将氧化钛、氧化铌和有机胺按一定比例球磨混合，然后经干燥后在惰性气体保护下煅烧即得氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料。本申请还公开了一种由上述制备方法制备得到的氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料，本发明制备的氮掺杂碳包覆的铌酸钛复合电极材料显示出优异的循环性能，此外本发明工艺简单、操作方便、低成本，原料价格低廉、生产成本低，易于大规模工业化生产。
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本发明提供了一种磁性木质素絮凝剂的制备装置及方法。磁性木质素絮凝剂的制备装置，由反应釜釜体和搅拌杆构成，其特征在于：釜体上方设有进液管，进液管与釜内的喷雾器相连接，釜体上方还设有进气管，反应釜下方设一空心转轴，空心转轴外坎有轴承，空心转轴与釜内球磨桶相连接，空心转轴的下端由齿轮与电机相连接；一种磁性木质素絮凝剂的制备方法，其特征在于它包括如下步骤：制备木质素凝胶溶液、球磨铁磁粉、反应与喷雾、出料。本发明的优越性：本发明的优越性在于：磁性木质素絮凝剂的制备装置将球磨过程与化学反应过程合二为一，该将球磨机与反应釜的性能合二为一，降低了设备投入，减小了设备占用空间。
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本发明特指一种制作能够产生天然玉石效果的陶瓷砖的工艺流程,其主要工艺包括有半透明料的配制,(1)低温砂、低温钠石、水洗黑坭按配方百分比称重,经铲车铲料过磅入喂料机经皮带输送入球磨后加水球磨11～13小时,泥浆细度的筛余达到1.2%-1.4%(重量)、流速16-36秒、波美度57/63Be、比重1.65-1.68g/ml、水份37%-39%(重量)后,制得合格半透明泥浆;(2)半透明料泥浆经过喷雾塔干燥制成水份为8.5%-9.0%、颗粒级配为20目以上<0.5%、20目-40目15%-19%、60目-100目<23%、100以下<8.0%的半透明料后入料箱备用。通过本发明制作的陶瓷转可产生天然玉石的效果。
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本发明属于人造轻集料技术领域，公开了一种高强陶粒和所述高强陶粒的制备方法，该高强陶粒的原料包括：脱碳煤泥、工程弃土和铁质原料；该方法包括以下步骤：S1、将脱碳煤泥、工程弃土和少量铁质原料按所述质量百分比混合配料后，利用球磨机粉磨至80μm筛余15％‑30％；S2、经圆盘造粒机制成生料球体；在马弗炉中从室温升温至200℃，并保温；再升温至焙600℃并保温；最后升温至焙1180‑1195℃并保温，自然冷却到常温；从而得到高强陶粒成品。本发明不需要添加15‑30％石英砂、长石等其他添加剂，制得的陶粒表面质地坚硬，容重较轻，筒压强度高，且吸水率低等优点。
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本发明涉及一种硅片切割刃料的生产方法。该方法以高纯度绿碳化硅为原料,经由颚式破碎并过筛、自动循环式湿法球磨和水力旋流分级、自动溢流式除碳、磁选自动除铁、碱洗、清洗、PLC自动控制溢流分级、离心脱水、烘干、混配、精筛等步骤而制成的硅片切割刃料。用该方法制备的碳化硅刃料为等积形且保持尖锐的棱角,切割能力强;刃料颗粒具备大的比表面积和清洁的外表,与聚乙二醇等切削液有很强的适配性;采用自动循环湿法球磨和旋流分级进行粉碎的产品等积形多,粒型好且产量高,避免了过粉碎;采用自动磁选无酸除铁效率高且环保,自动化程度高,非常适合大规模生产。用该方法粉磨后的产品粒径集中度高且粒型好,可以达到更好的切割效果。
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本发明提供了一种硅灰石增强型木塑建筑模板及其制备方法，所述硅灰石增强型木塑建筑模板首先通过把硅灰石纤维石粉等原料在球磨机中球磨搅拌，然后在混料机中高速和低速混合，最后在木塑建筑模板生产线上经过双螺杆挤出→模具→冷却定型→牵引切割后得到成品。本发明生产的木塑建筑模板耐磨损、无毒环保，可循环使用，使用范围广。
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本发明公开了一种装饰性多彩陶瓷材料的制备方法，将贝壳粉、金属氧化物、骨料磨匀后，与陶瓷颗粒、正硅酸已酯和无水乙醇混合球磨、烘干、过筛、煅烧，硅酸盐、着色剂，铬混合后，加入分散剂等超声分散，研磨加热，倒入模具凝固烘干预烧，砂纸打磨，超声清洗，进行绘制后干燥喷釉，微波辅助烧结后进行冷冻干燥，既得所述装饰性多彩陶瓷材料。本发明通过进行高温状态下成型，进行微波烧结与冷冻干燥后，制备的陶瓷色彩交织，装饰性强，具体轻质、高强韧性等优点。
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本发明提供一种纳米添加剂的制备方法，由以下步骤组成，首先，将5-10份氧化锌，3-5份二氧化钛，1-3份分散剂加入球磨机，转速为400-450转/min,研磨5-10h，得到干粉A，随后将干粉A按照1g干粉加入5ml乙醇的比例混合，加入球磨机，继续研磨，调整转速为400-500转/min,球磨4-6小时，除去乙醇，真空干燥，得到干粉B，然后将2-6份蒙脱土和3-6份蛭石连同分散剂加入乙醇，将此混合物加入超声波场中进行超声分散剥分2-4h，分散后，去除乙醇，连同干粉B，一起加入球磨机中400-500转/min研磨2-4h即得复配纳米添加剂。
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本发明提供了一种导体微团主导型巨电流变液的制备方法，所述制备方法采用高能球磨方法使导体微团嵌入介电颗粒，所制备的巨电流变液剪切强度高，漏电流小，温度稳定性好，抗磨损，抗沉降性好，综合性能优良。所用制备方法的优点是：步骤简单，效率高，易重复，成本低。本发明为电流变技术发展和实际应用要求的巨电流变液材料制备提供了方法和途径。
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一种钛酸铋钠基无铅压电陶瓷，属于压电陶瓷材 料，目的在于降低矫顽场，提高压电性能。本发明基料摩尔比 和成分表达式为：(1－x－ y)(Bi1/2Na1/2)TiO3－ x(Bi1/2K1/2)TiO3－ yKNbO3，式中0≤x＜1，0＜y ＜0.2，0＜(x+y)＜1；并采用下述方法制备：(1)按所述表达式的 化学计量比称取 Bi2O3、 Na2CO3、(COOK) 2·H2O、 TiO2、 Nb2O5为原料，用纯酒精作为介质球磨；(2)球磨后的粉料烘干后 在800℃～850℃预烧2h，加粘合剂成型；(3)在1100℃～1180 ℃之间烧结2～3小时；(4)烧结后的陶瓷片上制备银电极，在 30℃～60℃的硅油中，在4～5kV/mm的电压下极化10～15分 钟；本发明压电陶瓷组合物的d33 可达190pC/N以上，Kp可达0.37以上，且工艺稳定，适合应 用于压电振子和超声换能器等领域。
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本发明公开了一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法,其特征是:将钛盐配制成含钛0.1-3mol/L的溶液,按草酸根与钛的摩尔比1.5∶1～4∶1往溶液中加入含草酸根的配合物,在30～90℃下搅拌反应,然后在0.1～5℃冷冻结晶,静置,将析出的晶体过滤、用去离子水洗涤,然后在30～80℃烘干得钛酸锂前驱体草酸氧钛酸;按锂与钛的摩尔比3.8∶5～4.2∶5将锂源与上述前驱体混合,并在室温下球磨0.5～5小时得无定形钛酸锂,然后将无定形钛酸锂在600～900℃下,于空气气氛中煅烧即得尖晶石结构的钛酸锂。本发明的方法以廉价的无机钛源为原料,工艺流程简单,成本低,产品的电化学性能优异。
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一种超细改性高岭土的制备方法，其特征在于：由下列步骤组成：第一步，将高岭土粉体与尿素在开放的容器中混合均匀并充分吸收空气中的水分得到混合物；第二步，加热混合物，使其在70~120℃条件下反应，制得高岭土-尿素插层复合物，插层率介于80%～98%；第三步，将复合物置于球磨机中，加入一定量分散剂和水，进行湿法研磨，研磨后高岭土-2微米含量在90%以上；抽滤脱水得高岭土泥饼；第四步，向高岭土泥饼中加入一定量硅烷偶联剂和水，在50～80℃条件下搅拌，发生偶联反应，实现改性；第五步，烘干改性高岭土，制得超细改性高岭土成品。本发明插层率高、对高岭土的晶体结构影响小、剥片效果好，制得的超细改性高岭土特别适用于橡塑材料和油性涂料。
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本发明公开了一种花炮及引火线用氧化剂及其生产方法,包括下列组分及重量百分比配制而成,高氯酸钾20～45%、硝酸钾30～55%、硝酸胍和/或硝酸钡6～21%、云母粉1～5%及防潮剂活性粉等,将上述配比的各组分混合后投入球磨机内球磨至物料过180～250目筛即得成品,其氧化性强,留存时间长,制成品打响率,碎纸率高,作引火线氧化剂撞击感度为0,吸湿率低无爆炸现象,价格性能比更优。
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一种碳及氧化物复合改性钛酸锂材料的制备方法，其特征在于：步骤如下：（1）按照摩尔比为Li:Ti=0.82:1的配比称取锂盐和纳米二氧化钛，加入分散剂，磁力搅拌得到的浆料利用微波化合干燥，将干燥好的前驱体置于马弗炉中空气气氛下，自然冷却到室温即得到纳米钛酸锂材料；（2）配制金属盐溶液，加入氨水调节pH值，按照配比称取纳米钛酸锂材料加入金属盐溶液中搅拌、静置，经过滤、洗涤、干燥处理后得到金属氢氧化物包覆的纳米钛酸锂材料；（3）分别称取碳源和金属氢氧化物包覆的纳米钛酸锂以及去离子水于球磨罐中球磨，自然冷却到室温即得碳及氧化物复合改性钛酸锂材料。
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本发明涉及一种制备具有生物活性的氧化钛-氧化铌(TiO2-Nb2O5)复合涂层的方法，属于医用生物陶瓷涂层领域。本发明的特征在于：首先采用行星球磨混合法制备喷涂用氧化钛-氧化铌复合粉；其次采用大气等离子喷涂方法制备TiO2-Nb2O5复合涂层；然后将TiO2-Nb2O5复合涂层清洗，不需要表面生物活化处理，浸泡在模拟体液中诱发类骨磷灰石形成。浸泡7天，TiO2-Nb2O5复合涂层表面生成了类骨磷灰石，而作为对比的TiO2涂层表面则没有类骨磷灰石生成。本发明制备的TiO2-Nb2O5复合涂层的生物活性高，可用于新型生物活性骨替换材料。本发明实验原料易得，工艺易于控制，操作简便，易于推广。
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本发明属于电池材料回收领域，公开了一种废旧锂电池的湿法分选工艺及其应用，该湿法分选工艺包括以下步骤：对废旧锂电池的分选原料进行湿法球磨，得到球磨产物；将球磨产物进行筛分，得到粗粒级、中粒级、细粒级的筛分后料；将中粒级的筛分后料进行湿法球磨，筛分，磁选，摇床，得到铜、铝、钢壳；将细粒级筛分后料通过浮选，磁选，摇床，得到正极材料粉、石墨、铜、铝。本发明的湿法分选工艺中采用“重、磁、浮”联合处理，钢壳的回收率为99％，石墨的回收率为90‑92％，正极材料粉中钴回收率为99％以上、镍回收率为99％以上、锰回收率为99％以上，铜回收率为93‑95％，铝回收率为93‑95％。
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本发明公开了一种微波辅助烧结增韧多孔陶瓷的制备方法，将粉煤灰、氧化铝粉末、高岭土、陶瓷颗粒混合球磨后煅烧，和淀粉、石墨烯纳米片、分散剂、溶剂及消泡剂超声分散制成悬浮液后，常温球磨过筛，使用碾压后聚氨酯海绵浸入浆料中吸附，加压低温预烧得到素坯，置于保温装置中，在微波高温真空烧结炉中，进行烧结，既得所述微波辅助烧结增韧多孔陶瓷。本发明通过通过添加石墨烯纳米片与聚氨酯海绵，实现多孔与增韧的效果，采用微波烧结节约时间与能源，实现高效、绿色、节能的目标。
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一种抑制固态电解质界面锂枝晶的方法及应用，属于固态电解质技术领域。该方法通过缓冲层降低界面电子电导率来实现抑制石榴石型电解质界面锂枝晶形成的方法。所述方法步骤如下：首先使用固相反应法制备固态电解质片，随后将一定量球磨后的红磷覆盖在固态表面，并用圆筒压平。与其他方法相比，红磷作为缓冲层具有低成本、极差的电子电导率和较高的离子电导率的特点，不仅可以有效的抑制锂枝晶的形成，而且不会影响材料原有的性能以及不会增加生产成本。
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本发明提供一种建筑废弃物再生方法，包括以下步骤：步骤1、除杂：除去建筑废弃物中的粘土、钢材、木材、塑料、布料，得到回收料；步骤2、破碎：将回收料破碎成尺寸在20mm以下的碎粒料；步骤3、挤压：将碎粒料进行挤压得到颗粒尺寸在80μm以下的粉料；步骤4：球磨：将粉料送入球磨机内进行球磨，控制粉料中的水分含量在1％以下，在球磨机内设置与粉料流动方向相反的阻力，得到比表面积为600～1000㎡/kg的微细粉。采用本发明提供的建筑废弃物再生方法得到的微细粉，可应用于水泥、混凝土用掺合料。
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本发明属于锂离子电池纳米材料技术领域，公开了一种提升钛酸锂电导率的方法，包括：制备碳包覆TiO2；将所述碳包覆TiO2和Li2CO3分散在无水乙醇中球磨混合；将球磨后的混合料进行装料干燥，在惰性气体气氛下高温热处理，得到Li4Ti5O12/C复合材料；其中，所述高温热处理的处理条件为800℃，保持12h。本发明提供一种提升钛酸锂电导率的方法，达到粉末颗粒尺寸小，形貌均一，颗粒规整度高，具有较高的比容量和循环寿命的效果，可用于高倍率动力电池领域。
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本发明公开了一种碱法活化煤矸石中活性元素硒及其硒肥的制备方法，采用恩施硒含量在90‑170mg/Kg范围内的煤矸石为原料，将煤矸石粉碎并过100‑200目筛网得到粒径为71‑154μm的微米级粉末；在50℃‑60℃条件下烘干后球磨得到粒径60‑150nm范围的纳米级粉末；配制质量分数为6‑40％的碳酸钠溶液，按1 : (6‑30)的料液比将纳米级粉末与碳酸钠溶液混合搅拌，在常温/加热/微波环境下活化1‑4小时，活化完成后冷却至室温，制得纳米级煤矸石固体硒肥，可直接施入土壤底肥，供作物吸收转化产出富硒有机食品，也可作为基料复配成无机有机复混硒肥或多元功能性煤矸石硒肥；本发明制备过程安全环保、生产成本低，硒活化率高，有效提高了硒的生物利用度，实现恩施煤矸石的资源化利用。
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