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本发明提供了一种连续多孔水硬性胶凝膜的制备方法，首先将水硬性胶凝粉体和去离子水混合，球磨得到均匀的水硬性胶凝浆料，所述水硬性胶凝粉体含量为40‑60%；然后将水硬性胶凝浆料倒入模具中定形，在30‑150℃水化造孔7‑23h，得到具有连续孔道结构的水硬性胶凝膜素坯；最后将水硬性胶凝膜素坯放入去离子水中进行养护提高强度，得到连续多孔水硬性胶凝膜。相比传统水硬性胶凝材料，将固含量降低为40‑60%，在一定的温度和时间下，使水硬性胶凝材料颗粒之间的水蒸发形成连续的大小合适的毛细管气孔，然后通过养护增加其强度，从而形成具有连续多孔结构的水硬性胶凝膜，制备工艺简单，无需冷冻干燥等特殊设备，降低成本，适合大规模制备。
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本发明涉及一种以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明提供的以废弃物为骨料的抗氯盐混凝土的制备方法，以废弃物为基本原料，经破碎球磨后得混合浆料；将所得混合浆料于900～960℃下烧结，烧结时间6～12h，得中间体试块；后处理：将所得中间体试块的表面通过聚苯乙烯粘结一层氧化铋‑氧化铝复合陶瓷纤维后再次浇注混合浆料，在960～1120℃下烧结，烧结时间6～12h。利用本发明提供的方法制得的抗氯盐混凝土以大粒径废陶瓷为骨料，以废玻璃等多种废料为粘结材料，获得高密度的混凝土，该混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能。
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本发明公开了一种含纳米陶瓷相雾化铁粉的制备方法，属于粉末冶金原料制备技术领域，高能机械球磨制备纳米陶瓷粉末；内氧化法制备含有纳米陶瓷相的预合金；高压水雾化法制备含有纳米陶瓷相的铁粉等步骤。本发明利用在熔融铁液中添加纳米陶瓷粉末或含有纳米陶瓷相的预合金，利用高压水雾化法制备得到一种含有纳米陶瓷相的雾化铁粉。这种方法制备得到的含有纳米陶瓷相雾化铁粉是生产制备铁基粉末冶金结构零件的主要原料。以本发明方法制备的含纳米陶瓷相雾化铁粉为原料生产的铁基粉末冶金结构零件组织均匀，致密度高，具有高强度和优异的抗疲劳性能。本发明增加了铁粉原料在粉末冶金工艺中的多样性，工艺简单，低碳、节能、环保，易于工业化生产。
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本发明公开了一种铁水脱硫扒渣水洗尾泥改性处理方法，将干燥处理后的水洗尾泥与复合活性改性剂混合球磨处理，并将改性水洗尾泥用于复合水泥生产中。本发明具有能提高铁水脱硫扒渣水洗尾泥的水化活性，使其可用于建筑材料领域做活性混合材使用的有益效果。
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本发明公开了一种节能型提取金属钛的系统和方法。系统包括原料预干燥窑、预热窑、还原回转窑、冷却回转窑、球磨机、磁选机、还原铁粉干燥窑、坯料预制机、坯料干燥窑、烧结炉、熔盐电解槽、金属钛清洗装置、过滤装置、真空干燥机、余热锅炉、汽轮发电机。本发明将还原回转窑产生的高温烟气直接预热原料，回收了余热，缩短了后续的还原回转窑内原料的升温时间，提高了还原回转窑的产能；回收还原回转窑排放的含有的CO气体的高温烟气和熔盐电解阶段中排放的CO气体用于余热锅炉发电和产蒸汽，降低系统能耗；由于烟气含水量低，利用余热回收后的低温烟气，用于原料预干燥窑、坯料干燥窑、还原铁粉干燥窑的干燥，提高能源利用效率。
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本发明公开一种团粒结构的土壤调理剂及其制备方法，其包括以下步骤1）干燥：将改性添加剂干燥到风干状态；2）研磨：在球磨机中将土壤调理剂原料研磨至180-250目，风干的改性添加剂研磨至350-400目；3）造粒：按照质量百分比计将上述研磨后的土壤调理剂原料80-90%、改性添加剂5-10%在混料机中充分混合后加水5-10%，搅拌均匀，之后用对辊式造粒机或轮碾机制成团粒；4）过筛包装：上述团粒用双层筛过筛后，将双层筛中间层的物料包装，即为成品。通过该方法可以得到一种团粒结构的土壤调理剂，团粒内部具有丰富的毛细管通道，土壤溶液能够进入团粒内部并与之反应，从而达到改良土壤的目的。
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本发明公开了一种高强度耐磨瓷片及其制造方 法, 该瓷片化学组成重量百分比为 : 三氧化二铝80—88; 二氧化 硅3—5; 三氧化二铁0.1—0.5; 氧化钾、氧化钠0.5—1.5; 氧化镁 0.2—2; 氧化锆4—7; 氧化钛0.2—1.5; 氧化钇0.1—0.5; 锂1—2 氧化钙1—2。该瓷片是以工业氧化铝粉、高岭土、熟滑石、助 熔剂为原料, 经粉碎、混合、球磨、过筛、吸铁、造粒、成型、 锻烧而成。本发明耐磨瓷片粘贴在抓运斗, 输送机等设备与物料 摩擦之处, 具有抗冲击强度高, 高韧性, 比重轻, 提高设备使用寿 命等优点。
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本发明涉及半导体封装用的环氧树脂组合物及其制备方法。本发明是将固化剂酚醛树脂、固化促进剂、脱模剂、阻燃剂和低应力改性剂放入到反应釜里，在温度为120～180℃进行热融混合，搅拌均匀后降温至室温，将热融后并降温至室温的混合物粉碎、球磨，过筛网；然后将得到的粉末与环氧树脂、无机填料、着色剂和硅烷偶联剂在高速搅拌机中搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在双螺杆挤出机中混炼挤出，冷却、粉碎，得到半导体封装用的环氧树脂组合物。使用本发明的半导体封装用的环氧树脂组合物进行半导体器件和集成电路封装，可提高封装过程中的成品率，脱模性能良好并大幅增加封装模次，降低封装体内部气孔的发生率。
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本发明公开了一种环保型抗划伤内墙瓷砖及其制备方法，包括以下步骤：步骤一，场地选择、步骤二，原料选取、步骤三，制造、步骤四，裁料、步骤五，装填。本发明通过设有防划伤层，增加瓷砖本身的硬度，将底胚层原材料加水，在球磨机中磨成泥浆，泥浆在干燥过程中喷粉，粉末在压机中被压成型，然后经过干燥，烧结，成为底胚层，防滑层形成浆体，然后将浆体涂抹在底胚层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第一粘黏层，防划伤层也形成浆体，然后将浆体涂抹在防滑层表面，经过温度1000℃‑1500℃煅烧后发生熔融粘黏在一起形成第二粘黏层，利用氧化铝和碳化硅作为主要制作材料的防划伤层。
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本发明公开了一种高抗压强度发泡陶瓷的制备方法，其依次包括：混料、球磨、喷雾造粒，筛分得到不同粒径范围的不同粉料，将不同粉料按照特定顺序布料到高温匣钵中，将高温匣钵置于窑炉中，按照预设烧成曲线烧成，得到高抗压强度发泡陶瓷成品。本发明通过对于布料方式的变化，提升了热量传导效率，减小了温度梯度；并通过调整烧成曲线，有效控制了发泡陶瓷中气泡相的结构，进而达到高强度与低导热系数的统一。
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本发明公开了一种含稀土元素的晶粒细化剂及其制备方法与应用。所述制备方法包括：将铬离子与有机配体通过水热法生成含铬的金属有机骨架化合物，将其浸润吸附于含稀土元素离子前驱体中，之后进行煅烧处理，形成含稀土元素的复合碳化铬，获得含稀土元素的晶粒细化剂。再将其与硬质合金均匀混合，之后进行球磨、造粒、压制成型、脱胶、烧结等处理，获得细晶硬质合金。本发明采用含铬的金属有机骨架化合物为多孔模板，将稀土组分镶嵌于多孔碳及碳化物骨架中，稀土化合物与碳化铬的复合可同时发挥两者晶粒细化协同作用，具有抑制晶粒长大、分布均匀、利用率高等特点，是一种高效的硬质合金晶粒抑制剂，具有广阔的商业前景。
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本发明为一种陶瓷金属复合材料及其制备方法，陶瓷金属复合材料由水泥、碳化硅、氮化硅、硼化锆、碳化钨、氧化锌、碳粉、镍粉、石墨粉、铁粉、钨粉、云母粉、粘土制备而成；由于本发明制备方法中对陶瓷颗粒和金属粉末进行充分球磨，因而可以改善陶瓷颗粒和金属粉末的分散程度和相容性，提高制备的陶瓷金属复合材料的韧性和耐磨性，改善力学强度，扩大应用领域。
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本发明涉及半导体封装用的环氧树脂组合物及其制备方法。本发明是将环氧树脂、固化剂酚醛树脂、着色剂、脱模剂、无机填料、硅烷偶联剂、阻燃剂和低应力改性剂放入到反应釜里，在温度为120~180℃时进行热融混合，搅拌均匀后降温至室温，将热融后并降温至室温的混合物粉碎、球磨，过筛网；然后将得到的粉末与固化促进剂在高速搅拌机中搅拌均匀；将搅拌均匀的混合物在双螺杆挤出机中混炼挤出，冷却、粉碎，得到半导体封装用的环氧树脂组合物。使用本发明的半导体封装用的环氧树脂组合物进行半导体器件和集成电路封装，可提高封装过程中的成品率，脱模性能良好并大幅增加封装模次，降低封装体内部气孔的发生率。
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本发明属于石材保温板技术领域，具体涉及一种基于花岗石下脚料的装饰保温板及其制备方法，所述的制备方法包括：(1)收集花岗石下脚料，高温煅烧后急冷并在压力机下碾压成粉、再经湿法球磨得花岗石粉料；(2)制备多孔纤维；(3)将花岗石粉料、多孔纤维以及硅酸盐水泥、玻化微珠和轻质骨料混合得到粉料混合物；(4)将减水剂、其它助剂、粉料混合物和第二发泡剂混合得前驱体；(5)将前驱体加入到模具中，使得前驱体充斥在整个模具中，静置，拆模，养护，即得所述装饰保温板；本发明将花岗石下脚料收集后高温煅烧处理，在花岗石下脚料中形成诸多的细微孔隙，具有优异保温效果。
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本发明属于不定形耐火材料技术领域，具体涉及一种抗侵蚀喷补料。本发明将粘土、玻璃纤维、石英石混磨过筛，得混合粉末，随后将丙烯酸与氢氧化钠溶液混合后与混合粉末、十二烷基苯磺酸钠搅拌得乳化混合液，并将乳化混合液与吐温‑80、过硫酸铵等反应，制得粘结剂，再将石墨、氧化铝和稻壳粉碎过筛后煅烧，制得煅烧物，将其与硼化锆、铝镁尖晶石球磨过筛后与镁砂、高铝矾土、粘结剂等充分搅拌均匀，即可得抗侵蚀喷补料，本发明制得的喷补料使用时具有良好的高温强度、良好的体积稳定性能及优异的抗侵蚀能力，是耐火部件热态修补的理想材料。
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本发明属于固体废弃物处理及资源化利用领域，具体涉及一种轻质高强多孔陶粒及其制备方法。所述轻质高强多孔陶粒以淤泥、钢渣、校正剂、发泡剂为原料，各原料分别经过烘干、粉磨过筛后，再通过球磨混匀、造粒、烘干、预烧、烧结和急速冷却制备而成；所述各原料按质量份数计为：淤泥50～70份，钢渣10～25份，校正剂10～30份，发泡剂0～10份。本发明首次利用淤泥复合钢渣、通过调整原材料配比、煅烧工艺设计制备得到轻质多孔高强陶粒，所制备的轻质多孔高强陶粒性能优良，堆积密度、强度、吸水率可调；所述制备方法工艺简单，解决了淤泥、钢渣处置困难、利用率、经济附加值低等问题，相比传统处置方法，经济附加值大大提高。
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本发明公开了一种用于净化重金属污水的改性浮石及其制备方法和用途，采取浮石为原料，通过破碎，筛分，球磨加工成不规则粒状，加工成Φ＝16-100目所需大小的颗粒现状，放入烘箱烘干，马弗炉煅烧，自来水淬火，沥干，烘箱烘干，小粒状浮石即为成品。采用改性后浮石通过吸附-离子交换作用，将水体中的重金属离子Cu2+、Pb2+、Zn2+、Cd2+、Cr2+、Hg2+、As5+除去，达到净化重金属废水的目的。该原料成本低廉，加工工艺简单，使用改性浮石去除单体重金属及混合重金属效果好，见效快，无二次污染。
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一种服装面料用抗菌阻燃涂料的制备方法，包括如下步骤：(1)将聚羟丙基二甲基氯化铵等加入去离子水中，加热搅拌均匀，保持温度为90?105℃，搅拌速度控制为300?400rad/min，静置2?2.5h后冷却至室温，过滤，滤液备用；(2)按照所述重量份数将丙烯酸酯?苯乙烯?醋酸乙烯三元共聚物等送至球磨机，磨至粒径为30?50nm，然后混合搅拌，100?120r/min的速度搅拌40?50分钟，搅拌均匀得到混合物；(3)将步骤(2)制得的混合物加入步骤(1)制得的滤液中，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度5500r/min，分散时间为55min；(4)加入剩余的醋酸乙烯－乙烯共聚乳液等，超声高速分散，超声波频率为20kHz，分散速度4800r/min，分散时间为40min，得服装面料用抗菌阻燃涂料。
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本发明公开了一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，包括“锂云母配混‑静态逆流焙烧‑球磨浸出后加磷酸铁锂粉调PH值等”九个步骤。本发明的目的是提供一种锂云母添加磷酸铁锂提锂的工艺，该工艺方法环境友好、能耗低、生产成本低、排污量少，高效地实现资源综合利用，满足工业化生产。
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本发明公开了一种新能源高温超导材料及其制备方法，包括Y2O3粉末、BaCO3粉末、CuO粉末和表面活性剂。该新能源高温超导材料的制备方法，通过对原料粉体进行逐一球磨处理后再进行混合研磨，保证了原料粉体的颗粒大小均匀，另外在将原料粉体混合后，向混合原料中添加表面活性剂，降低原料粉体颗粒的表面能，从而解决原料粉体在混合后易团聚的问题，进而提高超导材料成品的性能，通过对带材进行退火处理可以保证富铅相的析出，使带材获得良好的晶间连接性，提高带材的载流性能，进而提高超导材料成品的性能，另外采用的表面活性剂，可以让原料粉体表面的张力更低，临界胶束浓度更小，可以较好地避免原料粉体在混合后出现团聚的问题。
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本发明公开了一种氯磷酸亚锰锂电极材料及其制备方法。该电极材料是一种表面包覆有碳膜的纳米至亚微米粒级的颗粒，化学式为Li2MnPO4·A。式中Mn为正二价, A是F-、Cl-、OH-中的一种或数种。这种锂电池电极材料采用固相反应法制备。将锰源、磷源、锂源、碳酸和阴离子源按化学计量比混合均匀，湿法球磨并喷雾干燥，在惰性气体保护下煅烧并冷却后，即得到所说的氯磷酸亚锰锂电极材料。原料中所含的有机酸根在煅烧时能使锰避免被氧化。本发明提供的氯磷酸亚锰锂在充放电容量和充放电速率等方面性能都明显优于现有的磷酸亚铁锂，为大功率用电器的蓄能提供了保障。
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本发明公开了一种亚铜离子改性磷酸亚铁锂电极材料及其制备方法。该电极材料是一种表面包覆3‑4nm碳层的亚微米粒级的均匀颗粒，化学式为Li[Fe0.9Cu0.1Li0.1]PO4/C，式中Cu为正一价。首次采用碳热还原的方法对磷酸亚铁锂进行亚铜离子的掺杂，将锂源、铁源、铜源和磷源按化学计量比混合均匀，湿法球磨并喷雾干燥。在氮气气氛下两步煅烧并自然冷却，即得到所述的亚铜离子改性的磷酸亚铁锂电极材料。原料中所含的有机酸根可作为还原剂在初次煅烧过程中还原三价铁和二价铜离子；磷酸氢根在高温下易分解为气体，有效减少杂质的生成。本发明提供的亚铜离子改性磷酸亚铁锂电极材料在改进结构并细化晶粒的同时，提高了锂离子扩散效率和充放电容量，为电动汽车等大功率用电池的蓄能提供了保障。
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本发明公开了一种高分散超细固态电解质粉体、制备方法及分散方法，粉体粒径为D50≤0.6μm，粒径分布呈单峰分布，比表面积S≥12m2/g。制备粉体包括以下步骤：称取固态电解质的原粗粉、分散剂、表面改性剂，制备混合浆料，然后对混合浆料进行球磨处理，获得预期粒度的均匀浆料；再对均匀浆料进行离心处理，最后将离心处理后的湿块状物料移至干燥处理设备进行干燥处理，获得高分散超细固态电解质粉体。解决了超细固态电解质浆料干燥后易团聚、不易分散的问题，适合工业化生产的自动化、规模化生产，而将制备得到的高分散超细固态电解质粉体在应用于超细固态电解质浆料制备过程中，具高分散性和稳定性，分散周期短，效率高。
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本发明公开了一种高效率的陶瓷泥浆制备工艺，包括以下步骤：陶瓷泥浆原料分类为：硬质瘠性原料、半瘠性半可塑性原料和软质可塑性原料；半瘠性半可塑性原料包括入球原料A和化浆原料B；软质可塑性原料包括入球原料C和化浆原料D；将硬质瘠性原料、入球原料A和入球原料C共同投入球磨机中进行球磨，得到球磨泥浆；将化浆原料B和化浆原料D共同投入化浆池并加水搅拌，得到化浆泥浆；将球磨泥浆和所述化浆泥浆转移至混合池，混合均匀，得到混合泥浆。整个制备过程节省了大量的球磨时间，有效减少能量消耗，使生产效率大幅度提升。而且在制备过程中，进行了多次的检测和调试，减轻了浆料调试的难度，更有利于获得指标精准的浆料。
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本发明公开了一种热防护涂层及其制备方法，属于表面工程热喷涂技术领域，解决了现有的热防护涂层的有效防护时间较短，稳定性差的问题。所述热防护涂层包括自辐射层，自辐射层的制备原料包括La2O3和Cr2O3。热防护涂层的制备方法包括：根据质量配比称取La2O3粉末和Cr2O3粉末；将La2O3粉末和Cr2O3粉末放入球磨机中搅拌，混合均匀后进行高温烧结，随炉冷却至室温，获得混合粉末；将混合粉末、去离子水和粘结剂放入球磨机中搅拌混匀制备浆料；将浆料进行造粒，得到喷涂用粉体；干燥喷涂用粉体，然后将干燥后的喷涂用粉体装入送粉器中；采用等离子喷涂法在待喷涂基体试样表面喷涂粘结层；采用等离子喷涂法在粘结层表面喷涂自辐射层。本发明的热防护涂层热防护效果好。
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本发明公开一种用于垃圾焚烧底灰处理的碱激发胶凝材料制备工艺，包括如下步骤：S1：城市生活垃圾焚烧底灰煅烧消泡预处理；S2：城市生活垃圾焚烧底灰破碎预处理；S3：城市生活垃圾焚烧底灰球磨预处理；S4：碱激发剂溶液配制；S5：城市生活垃圾焚烧底灰碱陈化消泡预处理；S6：碱激发胶凝材料浆体制作；S7：碱激发胶凝材料试件；S8：将碱激发胶凝材料试件进行蒸养；本发明制备工艺采用工业废弃物为主要原料制备碱激发材料，逐步实现对水泥材料的替代，减少对水泥材料的需求，不仅可以缓解水泥生产对石灰石、黏土以及能源的过快消耗，减轻水泥生产所带来的高能耗、高污染问题，而且可以逐步消除工业固体废弃物大量堆积所带来的环境污染问题。
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本发明公开了一种室温下在镁锂合金表面制备含氮改性层的方法，具体方法如下：将镁锂合金表面打磨，清洗后在样品表面涂抹一层促渗剂；将预处理后的镁锂合金、钢球、钛铝混合金属粉末以及促渗剂放入球磨罐中，并在真空手套箱中向球磨罐中充入氮气，将密封好的球磨罐安装在高能球磨机上，高能球磨机进行高速振动；另外钛粉和铝粉在钢球撞击的作用下在镁锂合金表面逐渐形成纳米结构的合金涂层，而且在形成涂层的同时活性氮原子又在机械力、催化效应以及纳米效应的作用下逐步渗入到合金化涂层的内部，从而形成含氮的合金化涂层。该方法是在室温下进行，基体不会受到负面影响，所得改性层表面硬度、耐磨性良好，且与基体有着良好的结合力而不易剥落。
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本发明公开了一种高燃烧率水煤浆的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）原煤预处理；（2）浮选过滤精煤；（3）球磨处理；（4）制成品水煤浆。本发明方法制备的水煤浆成本低廉，能对原煤进行无害化处理，添加一定量的碱性物质大大缩短了处理时间，球磨机的搅拌工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗提供适当的剪切力，大大提高了物料的匀和性，提高了传热效率，降低能量的消耗，提高了经济效益。
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本发明公开了一种电极极片及其制备方法和应用，其制备方法包括以下步骤：电极材料极片制备，将电极材料、导电剂、粘合剂、分散剂和造孔剂搅拌制得浆料，将浆料涂覆于集流体表面后干燥得到电极材料极片；电解质溶液制备：将固态电解质进行机械球磨获得电解质粉末后溶于有机溶剂中获得电解质溶液；电极极片的制备：将电极材料极片浸润于电解质溶液中，然后在真空条件下加热烘干，压片制得电极极片，固态锂离子电池的电极极片由上述制备方法制得，本发明中制备得到的电极极片应用于传统液态锂电池、聚合物锂电池、混合固液电解质锂蓄电池、固态电池中的任意一种。本发明具有制备过程低成本易于规模生产且制备的电极极片具备优异电化学性能的优点。
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一种高强高致密性熔融石英的生产方法，包括如下步骤：（1）熔融石英原料的生产；（2）料浆的制备：采用球磨机对熔融石英原料、堇青石进行球磨，转速为250‑300r/min,球磨方式采用正反转球磨，球磨时间为6‑10h，粉末过500目筛；取球墨后的粉末，加入前驱体溶液中，使得加入分散剂，通过乳酸和氨水调节pH至3‑4，通过机械搅拌制备成固相含量为60‑65%的料浆；（3）凝胶固化；（4）干燥；（5）微波烧结。本发明所述的高强高致密性熔融石英的生产方法，生产方法简单高效，避免了杂质元素对所述的高强高致密性熔融石英化学稳定性、强度、致密性的影响，制得的熔融石英具有良好的抗折强度、高致密性，化学稳定性好，应用前景广泛。
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