有色金属矿山技术理论与应用

同步固定法钝化稳定农田土壤复合重金属技术及应用 1048     

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一种同步固定法钝化稳定农田土壤复合重金属技术及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入碳酸钙、过磷酸钙、钙镁磷肥、改性高岭土、改性海泡石，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入硅酸钠和酒石酸钾钠，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。

低水泥基土体固化剂及其生产方法和应用 786     

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本发明公开了低水泥基土体固化剂及其制备方法和应用，该固化剂由包括以下重量百分含量的原料经烘干处理、球磨细化和拌合均匀得到：水泥10％～30％、填充剂10％～40％、钢铁渣30％～60％、石膏5％～15％、硫铝酸盐激发剂0.01％～5％和聚合物减水剂0.01％～1％。本发明采用复合掺合料结合化学激发胶凝材料产生叠加效应，经原料配比和材料掺合量优化得到新的土体固化剂，可以替代水泥用于加固土体形成密实固化体微结构，增强土体强度和无侧限抗压强度，改善其抗渗透性能，满足永久性地基处理、深基坑的临时性围护结构和止水帷幕、水利工程护堤等工程应用。

高耐候性散热涂料及制备方法 1275     

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一种高耐候性散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米二氧化钛35-50份、有机硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：纯丙乳液25-40份、硅溶胶8-12份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

高精度薄壁陶瓷管的成型方法 1101     

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本发明公开了一种高精度薄壁陶瓷管的成型方法，采用这种方法能生产出致密度高、管内、外壁几何尺寸准确、内壁光洁如镜的高精度薄壁陶瓷管。该薄壁陶瓷管的定型方法步骤为：(1)将配方原料加水球磨得到泥料；(2)在泥料加入1—3％甲基纤维素粉料，炼成泥段；(3)将泥段挤成薄壁陶瓷管坯体并直接依附在金属内模管上干燥待压；(4)在陶瓷管坯体外壁套上柔性耐油橡胶外模并在陶瓷管坯体两端处的金属内模管与橡胶外套之间用耐油橡胶塞密封；(5)将该薄壁陶瓷管组件放入高压容器中双向等静压成型，脱去内、外模，得到高精度薄壁陶瓷管坯体；(6)按常规烧结方法将薄壁陶瓷管坯体吊装烧成。

掺杂复合系高居里温度压电陶瓷的化学制备方法 813     

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本发明涉及一种复合结构高居里温度压电陶瓷的化学制备方法。所述陶瓷材料的组成通式为(1-x)(0.1BiYbO3-0.9PbTiO3)-xPbZrO3-yMe，其中x＝0.3～0.6，y＝0.0005～0.05，Me为Cr或Mn。本方法以铋、镱、铅、锆，锰，铬及钛的盐类为起始原料，通过合适的分散介质和螯合剂及温度、浓度等工艺的控制，制成均匀溶液，经干燥、煅烧、球磨、再干燥制成纳米级粉体，再经造粒、压片、烧结、涂银和极化制得所需压电陶瓷。本发明所提出的制备方法具有工艺稳定，重复性好，成本低，烧结温度低等优点，所述方法制备的陶瓷材料致密均匀、具有较高的居里温度(390～410℃)、较高的压电常数(250-370pC/N)，在较宽范围可变的机械品质因数(50～500)、较低的介电损耗(0.005～0.03)，能满足不同压电器件需要。具有良好的使用前景。

防霉耐腐蚀芳香涂料的制备方法 1229     

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本发明公开了一种防霉耐腐蚀芳香涂料的制备方法，将樟脑提取液等混合均匀高速搅拌，再加入纳米氧化锌粒子、氧化硼，低温烘干磨匀，将海泡石等混合均匀进行改性后，煅烧，将复合防霉剂溶解后与缓释载体混合，处理成粉末后再与羧甲基纤维素和壳聚糖粉碎再干燥成粉末，将适量的辅剂混合与聚氨酯与苯丙乳液球磨均匀即得防霉抗菌芳香涂料。本发明通过制备复合防霉剂，与改性后的载体进行搭配使用，制备的涂料具有绿色安全无毒害、防霉效果好、防霉时效长的特点，可降低空气中含菌密度，保证人体健康。

双壳层结构的纳米铁氧体复合材料及其制备方法 967     

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本发明公开了一种双壳层结构的多功能纳米铁氧体复合材料及其制备方法。该复合材料以尖晶石型纳米铁氧体为核，二氧化硅为中间层，二氧化钛为外壳层。中间层一方面可提高纳米铁氧体磁核的化学稳定性，扩展材料的适应范围，另一方面避免磁核对外壳层性能的影响；外壳层不仅可赋予材料特殊的光、电、催化等特性，也可以与磁核的特性结合起来，获得多种功能的纳米颗粒。制备方法主要包括材料制备的三步溶胶‑凝胶法，提高颗粒分散性和包裹效果的表面改性、球磨和气氛控制的热处理工艺等。所得双核壳结构纳米铁氧体颗粒具有分散性较好，比表面积高，壳层与核结合紧密等优点。同时可以通过壳层的改性进一步扩展材料的应用领域。

陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法 871     

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本发明涉及陶瓷酒瓶用釉料技术领域，具体涉及陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，由以下原料组成苏州土、长石，氧化铝、方解石、氧化锌、烧滑石、锂辉石份、硼熔块、包裹黄色料；配料球磨过筛，素烧后的陶瓷制品坯件采用浸釉的方法施釉，待干后釉烧，釉烧采用辊道窑氧化焰烧成，最高烧成温度为1205~1208℃，烧成周期为4.5~5小时。本发明提供的陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法，使得产品具有高强度、高致密性、防老化、耐腐蚀、抗渗漏、热稳定性好、不开裂、不变形、无针孔、缩釉等缺陷，釉色呈现鲜艳亮丽、淳厚典雅、凝重、端庄，富有立体感，更具艺术特色。

可处理重金属污染的土壤修复剂及其制备方法 1219     

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本发明公开了一种可处理重金属污染的土壤修复剂及其制备方法，属于土壤修复技术领域。该土壤修复剂是一种固体粉末状的土壤修复剂，包括以下按照重量份计的组分：改性沸石粉35‑65份、萤石粉10‑18份、改性壳聚糖6‑13份、腐植酸钾14‑22份、氨三乙酸钠5‑12份；其中，所述的改性沸石粉是由十二烷基磺酸钠和醋酸对沸石粉进行有机改性而制得的。将上述原料球磨，然后用乙醇分散，再经过滤、烘干、过筛即可制得粉末状的土壤修复剂。本发明通过加入用十二烷基磺酸钠和醋酸进行有机改性处理的沸石粉，并与萤石粉、氨三乙酸钠等组分的复配作用下对土壤中Cd、Pb、As、Co等重金属的去除效果很明显，可以有效解决土壤的重金属污染问题。

低成本银灰色陶瓷色料及其生产方法 1294     

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本发明公开了一种低成本银灰色陶瓷色料及其生产方法，涉及陶瓷色料生产技术领域，该低成本银灰色陶瓷色料的生产方法主要步骤如下：步骤一：原料混合，步骤二：材料煅烧，步骤三：水洗，步骤四：材料粉碎。本发明采用球磨机对色料进行粉碎，能够将色料粉碎的更加均匀，便于后续对材料进行研磨使用，不容易出现粉碎不足，导致因粒度不均而难于使用，进而使其缺乏遮盖力致使烧成后成斑点状，并且，能够防止粉碎过度细如尘埃，则不能充分熔合于釉中而成为发生滚釉的情况。

强耐老化散热涂料及制备方法 1082     

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一种强耐老化散热涂料及制备方法，其包括以下重量份数的成分：纳米石墨35-50份、纯硅胶5-12份、锆英粉1-3份、氧化铝4-7份、煅烧钾长石1-4份、木糖醇3-6份、凹凸棒土3-6份、硅灰4-7份、重晶石粉4-7份、纯净水30-45份、六钛晶须3-6份、氧化锆3-6份和改性剂6-10份等；所述改性剂包括以下重量份数：改性醇酸树脂25-40份、石墨烯3-7份、石英砂3-7份、柠檬酸3-7份等；其制备步骤包括混料、球磨和低温改性处理。本发明通过加入改性剂进行处理后，所述制得的散热涂料涂布到金属件的表面，提高了耐候性、耐热性和粘附力，避免脱落和老化，延长使用寿命。

防污抗菌性好的陶瓷釉料配方和方法 1086     

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本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料配方，配方包括：熔块10‑20份、磁粉6‑12份、纳米TiO2 10‑20份、滑石粉12‑16份、氧化锌6‑10份，硅酸锆5‑14份，纳米氧化锌粉7‑15份、锂辉石10‑15份；本发明还提出了一种防污抗菌性好的陶瓷釉料生产方法，包括以下步骤：S1：球磨；S2：搅拌混合。本发明所采用的配方生产出的釉料能够提高釉层的机械强度，而且釉液含有大量的负离子，其负离子释放能力能够大大提高陶瓷制品的抗菌性能，能够释放远红外线，有利于空气的净化和人体的健康，能够对胚体的表面进行增白，提高胚体表面的光泽度。

兼备强度和塑性的氧固溶钛烧结材料及其制备方法 913     

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本发明提供了一种兼备强度和塑性的氧固溶钛烧结材料及其制备方法，其制备方法包括：将TiO₂和Ti粉采用球磨进行混合得到混合物，然后采用放电等离子烧结，得到氧固溶钛烧结材料。采用本发明的技术方案，得到了高强度‑高延展性同时兼备的固溶强化型钛合金，制备方法成本低廉，工艺相对简单，为高强度和高延展性钛合金的设计和发展，提供新的策略和新的思路。

高首效硅基复合材料及其制备方法 917     

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本发明公开了一种高首效硅基复合材料的其制备方法，步骤如下：将硅粉和金属粉末按质量比100:1～1:1在有机溶剂中进行球磨，得到纳米硅浆料A；将纳米硅浆料A、石墨及粘接剂混合分散均匀，纳米硅浆料A与粘结剂质量比为99:1～1:1；喷雾干燥得到前驱体B；将前驱体B在气氛炉中通入高纯保护性气体，以≦10℃的升温速率升温至400～1200℃进行烧结，保温0.5～10h，自然冷却至室温，得到前驱体C；将前驱体C进行酸洗、过滤、干燥处理，得到前驱体D,再进行碳包覆，得到前驱体E；将前驱体E进行高温煅烧和筛分处理，得到高首效硅基复合材料。该制备方法制得的高首效硅基复合材料具有高首效、低膨胀和长循环性能。

以生活、工业垃圾制造低标号水泥——墙灰 1194     

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一种新型的砌筑材料——墙灰，其特征是用生活 垃圾及煤渣作能源，与多种工业垃圾(废渣)作原料， 经化验、配料，煅烧、破碎、球磨，制成100目—400目 筛孔的墙灰，以水灰比1∶0.5，可作墙体抹灰，与25 ～50％的水泥混合，加黄沙，可作砌筑灰浆。其强度 为50—100号(标号)比石灰7号(标号)高，价格低于 石灰。本发明为处理城市垃圾开辟了一条廉价、效益 高，无害化、消灭污染源的实用途径。

利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法 782     

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本发明涉及一种利用烧结脱硫灰渣制备全尾砂胶凝材料及方法，其特征在于，其主要由下述重量配比的原料混合而成：烧结脱硫灰渣17％~22％、水泥熟料2％~4％、冶炼水淬渣73％~80.5％和0.5%~1.0%的外加剂。其制备方法包括以下步骤：将冶炼水淬渣送入烘干设备，加热到800℃~1000℃，烘干至含水率<1%，烘干成冶炼水淬渣粉后储存至给料仓；再将其余原料按上述重量配比分别通过连接各自料仓的电子皮带称称重后，放料至皮带运输机运至球磨设备系统进行混合研磨制成全尾砂胶凝材料；将全尾砂胶凝材料采用气力运送至成品罐。本发明的全尾砂胶凝材料的胶结充填体强度高，与32.5普通硅酸盐水泥相比，充填体强度能够提高到1.2~1.8倍，而胶凝材料的成本只是普通硅酸盐水泥的55%~65%。

具有微-纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法 1144     

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本发明涉及一种具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂及其制备方法。其技术方案是：将0.1～8质量份的可溶盐溶解于4～10质量份的水中，得到盐溶液；将92～99.9质量份的含镁原料微粉和所述盐溶液置于行星球磨机中，混合均匀，得到混合料；再将所述混合料在100～150MPa条件下机压成型，得到生坯；然后将所述生坯在110～200℃条件下干燥12～36小时，在1750～1900℃条件下保温1～8小时，制得具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂。本发明成本低和工艺简单，所制备的具有微‑纳米复合孔结构的烧结镁砂具有显气孔率低、热导率较低和抗熔渣侵蚀渗透能力强的特点。

铁电陶瓷类化合物的单晶制备方法 1165     

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本发明具体涉及一类铁电陶瓷类化合物的单晶制备方法。所述制备方法为：固相反应制备铁电陶瓷块体，进一步球磨成200～2000目以上的微米粉末；采用溶胶‑凝胶法制备铁电陶瓷前躯体溶胶，进一步烘干后获得无定形的铁电陶瓷干凝胶粉；和将微米粉体和干凝胶粉在溶剂中湿磨成浆料，制成素坯试样后在烧结炉中烧结。与现有技术相比，本发明具有如下优势：无液相参与下，较低的烧结温度，能够制备出高质量高纯度的摩尔比在0～100之间的所有固定组份的铁电陶瓷单晶体；工艺简单，成本低，复制性强，无需复杂的制备工艺过程和苛刻单晶生长条件。

致密强荧光高压电性能的NBT-KBT-BT基多功能陶瓷材料及制备方法 1125     

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本发明涉及一种致密强荧光高压电性能的NBT‑KBT‑BT基多功能陶瓷材料及制备方法，该材料的通式为0.95Na_0.5Bi_{(0.5‑x/0.95)}TiO₃‑0.05K_0.5Bi_0.5TiO₃‑0.05BaTiO₃‑xSm，其中x的范围为0‑0.005。该方法包括：原料的选择配比，坯料球磨和预烧，坯体成型和在常压，高温的条件下的烧结。通过引入不同浓度的稀土元素Sm³⁺到体系中，从而调节该体系的荧光性能和压电性能。与现有技术相比，本发明工艺简单，生产效率高，制作出来的陶瓷兼具高压电系数和强荧光性能，可应用在传感器，荧光发光器件等领域。

刚玉尖晶石复相材料制备方法 1242     

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本发明涉及一种刚玉尖晶石复相材料制备方法。复相材料的主要化学成分（wt）：Al2O3﹥97%，MgO﹤3%，主要物相为刚玉相和尖晶石相，本发明以工业氧化铝、α‑氧化铝、氢氧化铝、水镁石、轻烧镁、重烧镁等为原料，添加氯化镁作为促烧剂或结合剂，经连续或间隙式球磨机研磨加工制得混合均匀的粉料，经成球或压坯等成型工艺成型后在干燥塔烘干，最后在1800~1950℃的竖窑或其他高温设备中快速烧结，再经破碎、分级、除铁、包装等工艺，即可得到刚玉尖晶石复相材料。本发明得到了一种兼具刚玉、尖晶石优异性能的复相材料，在高温气氛下稳定性好，抗碱和抗渣侵蚀能力强的高温窑炉用优质耐火材料。

无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法 1117     

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本发明公开了一种无机固态电解质与正极间的过渡层设计方法，属于全固态电池技术领域，该设计方法包括：首先将正极活性材料和无机电解质材料按设定比例进行球磨混合，并配置成不同比例的过渡层浆料；然后将这些不同比例的过渡层浆料按梯度顺序涂覆于正极表面；最后将涂覆有梯度过渡层的正极片与无机固态电解质片紧密贴合在一起，梯度过渡层介于正极片与无机固态电解质之间。本发明通过在正极与无机电解质间引入梯度过渡层，减少了正极与无机电解质间因颗粒微观尺寸和微观结构差异造成的间隙和晶界等问题，并且梯度过渡层的存在为锂离子的传输提供了有效通路，进一步降低了离子的界面传输阻力，提高了全固态电池的循环稳定性。

快干高悬浮水基铸造涂料的制备方法 1206     

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本发明涉及铸造涂料制备技术领域，具体涉及一种快干高悬浮水基铸造涂料的制备方法。本发明将硅微粉和氧化铝混合球磨得到耐火基料，并掺杂硼化锆粉末、去离子水得到耐火悬浮液，将环氧树脂、柠檬酸三钠溶液混合，掺入乙二醇单丁醚与正丁醇得到环氧树脂乳液，将水性环氧树脂乳液、环氧大豆油、马来酸酐、精油微胶囊等其他添加剂混合、分散得到快干型水基铸造涂料，耐火基料可与硼化锆在高温下反应形成二氧化锆‑二氧化硅薄膜，从而进一步提高涂料固化层的机械强度，此外，接枝生成聚羧酸分子结构，在水基铸造涂料中会产生较大的空间位阻，有利于提高水基铸造涂料的分散性能，应用前景广阔。

用于锂离子电池负极的磷酸钛锂材料及其制备方法 943     

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本发明涉及了一种用于锂离子电池负极的磷酸钛锂材料及其制备方法。磷酸钛锂材料的晶体结构为NASICON结构,组成为LixTi2(PO4)3,其中x为1～1.05。材料的制备方法首先将含锂、含钛、含磷的无机物原料混合均匀,在800℃～1000℃空气气氛中一步焙烧制备高纯度的磷酸钛锂,然后,将所制备的磷酸钛锂与葡萄糖等有机物按一定的比例混合,经过行星球磨机研磨混合均匀后,在惰性气氛下高温焙烧得到碳包覆磷酸钛锂材料。该制备方法简单、成本低廉,所得的磷酸钛锂负极材料纯度高,结构完整、导电性高、电化学性能好。

从含金硫酸烧渣中提取有价金属并进行无害化处理的方法 821     

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本发明提供了一种从含金硫酸烧渣中提取有价金属的方法，步骤如下：将原料进行球磨或高压辊磨处理，向原料中依次加入复合粘结剂、氯化钙溶液形成混合料，混合料在造粒设备中造粒，将成型的团块在烘干设备中烘干使其具有一定的强度，将烘干后的团块在高温下焙烧得到可用于炼铁的氧化球团。大部分有价金属如Au、Ag、Cu、Pb、Zn以氯化物的形态进入高温烟气。烟气经冷却、吸收后进入吸收液，将吸收液综合处理即可充分回收其中的有价金属。本发明方法对原料适应性强，可实现含金硫酸烧渣的综合利用。

利用稀土化合物制备耐酸陶粒压裂支撑剂的方法 870     

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本发明公开了一种利用稀土化合物制备种耐酸陶粒压裂支撑剂的方法。（1）原料各组分质量百分比为：Al2O3??69-99%、稀土化合物0.01-10%、复合添加剂0.1-30%，各组分质量百分比之和为100%；（2）将步骤（1）配好的料湿法球磨5-96小时，水与原料总质量比为1 : 3-3 : 1，混均；（3）将步骤（2）所得料在100℃-130℃烘干，经成型工艺，制成球形颗粒状生坯；（4）将步骤（3）所得球形颗粒状生坯在1000℃-1500℃进行烧结，保温0.5-3小时，自然冷却到室温，即获得耐酸性能良好的耐酸陶粒压裂支撑剂。本发明采用一般工业设备，工艺简单、有利于工业化生产；制备的产品烧结温度低，能显著降低高铝陶瓷生产中的高温能耗及产品成本。

污泥脱水调理剂、制备方法及使用方法 1062     

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一种污泥脱水调理剂、制备方法及使用方法，属于环境工程技术领域，污泥脱水调理剂中电石渣：大理石渣：碳化物：经固化处理的污泥按质量百分比为(4～6)：(2～4)：(2～4)：(4～6)混合后形成的，其制备方法包括：分别对电石渣、大理石渣、碳化物和经固化处理的污泥进行破碎、球磨处理后按比例混合均匀。污泥脱水调理剂使用方法包括：污泥与污泥脱水调理剂按质量比1：(0.05～0.1)混合均匀，静置1天后对污泥混合物进行脱水处理，脱水后污泥含水率低于50％，pH介于5～10。本方法具有成本低、操作简单、脱水效果明显等优点，调理剂原料来源广泛，易与污泥充分混合，可有效提高污泥燃烧热值，本发明方法处理后的污泥可循环利用，实现了污泥无害化、减量化、资源化利用。

农田土壤复合重金属污染原位钝化技术及应用 980     

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一种农田土壤复合重金属污染原位钝化技术及应用，该技术属于环境保护领域。该技术通过以下步骤实现：在混悬器中加入过磷酸钙、碳酸钙、焦磷酸钠、木质素、聚谷氨酸，沸石，生石灰，搅拌，混匀，然后转入球磨机粉碎，再加入酒石酸钾钠和氨基三甲叉膦酸，搅拌均匀，将该混合物添加到污染多种重金属的土壤中，可以将土壤中的多种重金属固定和钝化，变成不溶性金属盐或碱，大幅降低土壤重金属的活性和移动性及生物利用性，可以同时消除土壤多种重金属的污染，保护土壤生产力，保护地下水，保障食品安全。

以油泥为主要原料的陶瓷材料及其制备方法 924     

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本发明涉及油泥利用技术领域，具体涉及一种以油泥为主要原料的陶瓷材料及其制备方法。本发明所述的以油泥为主要原料的陶瓷材料，由50‑80wt％的油泥和20‑50wt％的含钙瘠性原料制成；制备方法为：将原料混合后加水球磨、过筛、烘干，得到原料粉料；再将原料粉料与水混合后造粒、过筛、制坯；将陶瓷材料坯体干燥后进行烧结，得到以油泥为主要原料的陶瓷材料。本发明的以油泥为主要原料的陶瓷材料，大大提高了陶瓷材料中油泥的掺杂量，且具有较高的抗折强度和较低的吸水率；本发明还提供其制备方法，弥补了油泥难以大掺量高效利用的方法空缺，具有明显的经济效益与环境效益。

掺杂型磷硫碘化物固态电解质及其制备方法和用途 976     

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本发明涉及一种掺杂型磷硫碘化物固态电解质及其制备方法和用途。所述固态电解质的化学通式为Li_6‑xM_xP_1‑xS₅I，其中，0<x<0.8，M为钨和/或钼。所述方法包括：1)在惰性气氛中，将锂源、磷源、碘源、硫源和M源混合，然后球磨，得到固体电解质前驱体；2)将步骤1)得到的固体电解质前驱体在惰性气氛或真空中，进行烧结，得到所述的掺杂型磷硫碘化物固态电解质。所述固态电解质的离子电导率可达1.0×10^‑3S/cm以上，电化学稳定窗口较宽；所述制备方法，原料简单易得，合成工艺简单，合成的电解质晶体结构良好；由其组装的全固态电池，能量密度高、循环稳定性好，具有广泛的应用前景。

用高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法 1254     

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本发明涉及高温镍铁合金废渣为原料制造微晶石的方法，属于合金废渣再利用技术领域。工艺过程主要包括：附加剂的配制和预热、热混熔、水淬冷却、研磨、晶化工序。高岭土作为附加剂，高岭土粒度小于0.5mm，合金废渣液和附加剂按85～90∶10～15质量比例称量，将附加剂加热至1300℃～1400℃；混熔保温温度在1450℃～1500℃，保温时间为30min～45min，混熔过程需搅拌；混熔后熔渣水淬冷却；将水淬渣装入球磨机进行研磨，研磨后渣粉装入模具，送入结晶窑或结晶隧道，加热到950℃～1000℃，保温进行晶化处理120min～180min，晶化处理后随炉冷却或缓冷冷却，冷却速度5～8℃/min，最后脱模得到微晶石成品。本发明有效利用高温镍铁合金废渣用于微晶石生产，减少环境污染，贯彻国家清洁生产的要求，投资费用较低，技术可靠，生产经济效益明显。