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本发明涉及高熵陶瓷制备技术领域，公开了一种简单低耗制备高熵氧化物陶瓷材料的方法，按照如下步骤进行：S1、称取原料：按照设定的配比称量制备所需的原料；S2、颗粒细化：将步骤S1称量完成的原料与分散剂一同加入行星式球磨机的球磨罐中进行颗粒细化研磨，制备出混合均匀的浆料，随后对浆料进行烘干，并再次进行研磨得到细化粉料；S3、放电等离子处理：将完成步骤S2的细化粉料进行放电等离子活化，得到陶瓷生料；S4、微波烧结：对完成步骤S3的陶瓷生料进行微波烧结，即得高熵氧化物陶瓷材料。
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本发明成功实现一种适于生产的制备高倍率性能、高循环寿命锂离子负极材料钛酸锂的制备方法。该方法将一定比例的锂源和钛源进行球磨混料，混料后得到前驱体粉末置于高温炉中烧结，即可得到两相共存的钛酸锂(Li4Ti5O12-Li2TiO3)复合材料。其优势在于：通过控制锂源与钛源的比例可以定制钛酸锂体系的比容量及充放电倍率性能；通过该方法制备的钛酸锂体系，以10C的充放电倍率进行充放电，可逆容量达到106mAh/g，充放电500次后，容量保持率为98.2％，几乎无衰减；该方法环保、可控、适合大规模生产。
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粉煤灰基除氟吸附剂的制备方法，将重量比为(35‑140):(3.7‑7):(0.5‑4):(0.5‑1):1:(0.5‑1)的粉煤灰、第一改性试剂、第二改性试剂、第一激活剂、第二激活剂和稳定剂分别加入球磨装置中进行球磨处理，得到粉煤灰基除氟吸附剂；第一改性试剂为具有铁活性组分和/或铝活性组分的物质；第二改性试剂为具有多孔结构和吸附性能的功能材料。还提供粉煤灰基除氟吸附剂及其用途。该制备方法采用机械化学法，以固相反应替代传统水相反应，将原料100％转化为改性除氟吸附剂。
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本实用新型公开一种可变道多目标自动加球装置，包括控制主机、加球设备、变道装置、一次球道和二次球道；控制系统在每个加球控制周期内，按球磨机的加球顺序，控制球道方向引向目标球磨机，然后启动相应的供球装置和提升装置，同时控制各种钢球的补加量，目标球磨机补加完毕后自动切换到下一台球磨机进行加球。本实用新型使用一套加球装置即可为多台球磨机加球，可以按工艺要求实现各种钢球的合理配比补加，安装位置不受场地及空间位置的影响，具有成本低、占用空间小、安装位置灵活等特点。
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本发明属于脱汞技术领域，具体公开了一种碳基汞吸附材料的制备方法，在碳材料中负载含硫助剂得催化前驱体，随后将其进行球磨活化，制得所述的碳基汞吸附材料；所述的含硫助剂为硫单质、硫氢酸盐、含S有机物中的至少一种。本发明中，创新地采用含硫助剂和球磨活化工艺联合，可以实现物理‑化学协同，有助于改善吸附材料对汞的吸附性能、并利于将汞转化成黑辰砂物相，改善汞吸附脱出率，并改善吸汞材料的稳定性。
本发明公开了一种高铁电稳定性兼具超快速充放电、高储能效率的钛酸铋钠基陶瓷材料及制备方法，该陶瓷材料的通式为(1‑x)Na0.5Bi0.5TiO3‑xCaTiO3，式中x代表CaTiO3占总物质量的摩尔比，x的取值为0.1～0.25。该陶瓷材料通过配料、预烧、球磨、压片、无压密闭烧结等工艺步骤制备而成。本发明制备方法简单、重复性好、成品率高，所得陶瓷材料具有高的铁电稳定性(频率稳定性和循环稳定性)、极低的剩余极化强度，兼具极高的储能效率以及充放电表现，实用性强，易于生产，是一种性能优良的无铅铁电陶瓷，是在脉冲功率材料系统领域内的一种新型备选材料。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用生产系统，属于冶金工艺技术领域。该喷煤法生产富锰渣用生产系统包括高炉、喷煤装置、煤粉制备装置及烟气处理装置。高炉的炉腹处设置有若干热风支管，炉顶处设置有煤气采出管。喷煤装置包括煤粉输送机构及若干喷煤枪，喷煤枪的物料出口端设置于热风支管内。煤粉制备装置包括球磨机及煤粉仓。烟气处理装置包括热风炉，热风炉的燃料气入口端连接所述煤气采出管，尾气出口端通入球磨机。高炉冶炼富锰渣过程中所产生的煤气首先作为热风炉的燃料气，热风炉尾气被通入所述球磨机，以烘干在球磨机中磨粉的原煤，从而保证经所述球磨机磨粉后得到的煤粉的粒径及湿度，降低煤粉输送管道及喷煤枪堵塞风险。
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本发明提供一种防冻裂路面施工材料的制备方法，具体制备步骤是将石英风化砂、石膏混合后，输送至球磨机，加水，混磨，得料浆；粉碎并球磨生石灰，得生石灰粉；将水与铝粉膏以质量比为8?10 : 1混合，搅拌得到铝浆；将水泥、生石灰粉、料浆、裂石剂、水加入搅拌罐中，混合，搅拌，加热至40?50℃，往搅拌罐中加入铝浆，继续搅拌，在室温为40?50℃的预养间内静停，待浆料凝固，控制凝固物的膨胀率为12?15%，即完成防冻裂路面施工材料的制备。本发明将得到的防冻裂路面施工材料在寒冷地区路面施工上的应用。所述的寒冷地区为冬天处于0~?40℃的路面。本发明材料易得、价格便宜，工艺简单，材料随配随用。
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本发明公开了一种银红陶瓷颜料的制备方法，包括如下步骤：酸液配制、碱液配制，酸碱滴定得到沉淀物，沉淀物经过抽滤、洗涤、干燥、球磨、煅烧、研磨、烘干、过筛，得到成品；采用共沉淀法制备银红颜料，通过溶液中的各种化学反应，制得的反应前驱体化学成分均一，粒度小而且分布均匀，可大大降低原料的烧成温度，烧出来的颜料颗粒分布更加均匀，发色强度更好。
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本发明提供一种蛭石基柔性密封材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1)：将干燥的蛭石基粉料置于球磨罐中，加入溶剂和分散剂，进行一次球磨分散；步骤2)：一次球磨结束后，加入黏结剂和增塑剂进行二次球磨，得到混合浆料；步骤3)：将混合浆料进行过滤处理，然后进行脱泡处理，得到成型浆料；步骤4)：将得到的成型浆料进行流延成型，控制刮刀距基带的高度为0.5～2mm，基带速度为0.2～2m/min，干燥温度为25℃～60℃，得到密封材料坯料；步骤5)：将密封材料坯料进行热压硫化成型，之后剪裁成型得到蛭石基柔性密封材料。本发明流延成型和粉体预处理得到了性能优越的蛭石基柔性密封材料。
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本发明提出一种用于水泥墙面种植草坪的新型基质材料制备方法，涉及环保绿化技术领域。在制备本发明产品时，包括：贻贝足提取物制备：将贻贝足和水按质量比为1：5‑1：10混合后，于惰性气体保护状态下，粉碎、研磨，再经过滤，收集滤液，得贻贝足提取物；空心玻璃微珠破碎：将空心玻璃微珠倒入球磨罐中，球磨混合至破碎率为5‑10％，得破碎玻璃微珠；产品的配制：按重量份数计，依次取100‑150份贻贝足提取物，30‑40份破碎玻璃微珠，20‑30份聚丙烯酸钠，5‑10份聚丙烯酰胺，3‑5份羟甲基纤维素，6‑8份丙烯酸甲酯、80‑120份水、0.3‑0.5份过硫酸钾、300‑320份泥土，搅拌混合均匀，即得产品。
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本发明涉及一种清洁无害化处置高钙废渣和高铁废渣工艺，是将烘干后的高钙废渣和高铁废渣混合，用含铅或含铜物料、以及河砂来调整混合物中氧化钙与铁含量的质量配比，经过球磨混合制粒后，配以焦炭为还原剂，连续的加入富氧侧吹炉中熔炼，得到铅或铜合金、烟尘和水淬渣；铅或铜合金经过电解、阳极泥提金银贵金属处理工艺分别得到电铅或电铜、银锭和金锭贵金属；浮渣和烟尘作为含铅物料与高钙废渣、高铁废渣混合配料后返富氧炉熔炼；水淬渣用作于制作水泥、微晶板材的原料；本发明具有化害为利，变废为宝，流程简短，环境友好及成本低廉等优点，对高钙废渣和高铁废渣二次物料的清洁生产和重金属污染治理均具有重大意义。
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本发明公开了一种锂云母新型硫酸盐焙烧法制备碳酸锂工艺，包括如下步骤：将锂云母球磨后与硫酸钠钾混合盐、助剂和碳酸钙按一定比例混合均匀，再通过造粒机造粒后送至回转窑焙烧，焙烧物料冷却后经过球磨机湿磨，球磨后进入浸取釜加循环水加热进行水浸，得到的硫酸锂母液再通过中和除杂、蒸发浓缩后加入饱和碳酸钠溶液中，沉锂反应制得碳酸锂粗品；碳酸锂粗品经两次搅洗后烘干、粉碎得到电池级碳酸锂。本发明通过对锂云母进行球磨处理后，加入相关辅料助剂混合后进行造粒，再通过高温焙烧使锂云母中不溶的氧化锂转变为溶解度高的硫酸锂，锂的浸出率提高了3.5%～5%；在焙烧和浸取工序中没有使用硫酸，大大降低了设备的腐蚀性以及优化了工作环境。
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本发明提供了一种陶瓷墙地砖原料的粉磨工艺及其生产线，本发明的陶瓷墙地砖原料的生产线包括定量给料机、提升机、预粉磨、干粉振动筛、振动给料机、搅拌池、渣浆泵、水力旋流器、浆料磨、浆料筛、过渡浆池、定量隔膜泵、混合浆池、隔膜泵及球磨机；定量给料机通过提升机与预粉磨相连，预粉磨的出料口与干粉振动筛的进料口相连；干粉振动筛与混合浆池相连；振动给料机与搅拌池相连，搅拌池通过渣浆泵与水力旋流器连通；水力旋流器的细浆料出口与过渡浆池相连，粗料出口与浆料磨进料口相连，浆料磨的出料口与浆料筛相连，浆料筛与过渡浆池相连，所述的过渡浆池与混合浆池连通；混合浆池与球磨机的进口连通。本发明具有生产效率高、能耗低的优点。
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本案公开了一种以石英岩制备高纯度石英粉体的生产工艺，包括以下工序：1)浸泡；2)粉碎；3)煅烧；4)水淬；5)研磨；6)磁选；7)静电选；8)酸洗；9)去离子水清洗；10)烘干。本案采用梯度酸度分布洗脱杂质颗粒，在粉碎前先采用强酸浸泡以除去石英岩表面的杂质，在水淬时，采用中强酸继续除去包裹在石英岩内部的金属杂质，在研磨时，为保护设备免受腐蚀，采用中弱酸在研磨同时除杂，借助球磨机增加酸液与杂质的接触几率和接触面积，从而增加除杂效率，在最后酸洗时，采用弱酸进一步除去少量的剩余的未反应完全的杂质微粒；同时本案将煅烧时产生的余热进行收集，并将该热量用于最后的干燥，既降低了能耗，又减少了企业的生产成本。
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本发明公开了多尺度纤维增强轻质陶瓷材料及其制备方法,该材料按重量百分比该材料包括以下组分:50%～69%的固体废弃物,30%～49%的发泡剂,0.1%～2%的调节剂,0.1%～5%的多尺度纤维,该材料的制备方法为:将固体废弃物、发泡剂、调节剂破碎后在球磨机中球磨,然后将按比例混合的三种不同尺度的纤维加入该混合物中继续搅拌,然后喷雾干燥成型,在可控温场的隧道窑内隧道窑中烧结,生成含均匀封闭微孔的轻质纤维增强陶瓷材料制品。本发明的原材料来源广泛,使用大量固体废弃物,具有低成本、低密度、耐高温、耐腐蚀、高抗裂、抗冲击、生态环保等特点。
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一种锂离子固体电解质隔膜及其制备和使用方法，分子式为Al2O3/Li0.35Sr0.475Ti0.3Nb0.7O3；制备方法为：(1)准备Li2CO3、SrCO3、TiO2和Nb2O5作为原料；(2)加入分散剂球磨混合后烘干；(3)升温至1100±5℃预烧，使前驱体中的残余水分和碳酸盐被蒸发去除，随炉冷却至常温，获得预烧料；(4)过100目筛后与Al2O3粉混合；(5)加入分散剂球磨混合，压制成电解质片；(6)用母粉覆盖后升温至1250±5℃煅烧，随炉冷却；抛光。本发明的锂离子固体电解质隔膜，在室温下具有更高的锂离子电导率，更低的电子电导率，良好的致密性，机械强度高，可以作为锂离子隔膜使用。
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一种B位取代BNT微波介质陶瓷材料及其制备方法，属于功能材料技术领域。微波介质陶瓷材料的化学通式为Ba3。75Nd9.5Ti18-y(M, N)yO54，其中0.6≤y≤2.5；由BaO、Nd2O3、TiO2、金属元素M、N的氧化物按化学通式的摩尔比经配料、球磨、预烧和烧结制成；其中元素M的氧化物为Nb2O5，元素N的氧化物为Al2O3、MgO、ZnO、Co2O3、NiO中的一种或几种。本发明对Ba6-3xNd8+2xTi18O54中B位进行高低价元素同时取代，经一次合成工艺得到的微波介质陶瓷材料具有较高的介电常数、较低的损耗特性和较低的频率温度系数，能满足微波通信行业的需求，尤其适合制作射频电子标签。
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本发明公开了一种废弃陶瓷粉作为高性能混凝土掺和料及其实施方法，以废弃陶瓷为主料，活性晶种、改性强化剂为辅料，经各材料改性处理、高温融合等措施后放入水泥球磨机中球磨至比表面积为300-450m2/kg的预成品后，再掺入混合纤维制备而成。各质量组份为：废弃陶瓷粉80-100份、活性晶种6-9份、改性强化剂2-6份、混合纤维5-10份。本发明的混合陶瓷粉能有效增加水泥砂浆的密实度，不仅能提高混凝土强度，更为显著的是对混凝土的耐久性都有较好的提升。解决能源问题的同时兼顾到环保的宗旨，具有明显的技术经济和社会效益。
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一种铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料及其制备方法，属于地聚合物技术领域。原料组分及其质量百分含量为：铅锌冶炼渣65～72wt.％、粉煤灰5～10wt.％、复合碱激发剂8～15wt.％、硫酸盐激发剂3～6wt.％、铝酸盐激发剂1～3wt.％、去离子水10～14wt.％。制备方法为：将铅锌冶炼渣和粉煤灰分别进行干燥、粉磨，然后再与硫酸盐激发剂和铝酸盐激发剂混合均匀后共同粉磨，得到球磨混合料；然后在球磨混合料中加入复合碱激发剂溶液，搅拌均匀，成型，养护，制得铅锌冶炼渣基地聚合物胶凝材料。本发明制备工艺简单，能耗较小，制备过程无污染；地聚合物胶凝性能良好，力学性能、耐腐蚀和耐磨性好，抗干缩性强。
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本发明公开了一种高振实密度钛酸锂负极材料的制备方法，为按照Li和Ti的摩尔比为Li : Ti=0.80-0.85 : 1的比例分别称取锂源和钛源，以去离子水为介质，搅拌均匀后经喷雾干燥，再经过高温煅烧、湿法球磨、二次喷雾干燥和二次高温烧结和筛分制得。本发明方法得到的钛酸锂负极材料振实密度可提高到1.2g/cm3以上。该制备方法得到的钛酸锂颗粒为球形，具备结构结实，分散性好的特点。
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本发明公开了一种高品质因数中K值微波介质陶瓷及其制备方法，该陶瓷材料结构表达式为：(1+0.4x)TiO2-(1-x)CoO-0.2xNb2O5-0.2xNiO，其中0.8≤x≤0.9。本发明采用固相反应烧结的方法来制备，首先是选取合适比例的配方，选取合适的初始氧化物，通过一次球磨使得各种氧化物混合均匀，通过预烧结过程使得氧化物进行初步的反应，通过二次球磨细化反应物的颗粒尺寸，最后通过烧结过程得到所需要的陶瓷样品。通过这样一种简单易行的有效的制备方法，得到的陶瓷样品的介电常数随成分在26.5～33之间变化，Qf分布在28, 890GHz～32, 430GHz，谐振频率温度系数近零且易调控(-13ppm/℃～+24ppm/℃)，烧结温度1250℃～1320℃。
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一种铌酸钾基高温质子导体材料及其制备方法，质子导体材料的分子式为KNb1‑xMxO3‑α，M为In、Sc或Yb；方法包括以下步骤：(1)准备K2CO3粉体、Nb2O5粉体和掺杂金属氧化物粉体为原料；(2)将原料以无水乙醇为介质球磨，然后烘干，过200目筛；(3)在700±5℃条件下焙烧，随炉冷却；(4)用压片机压制成片，等静压压制成坯料；(5)置于二氧化锆刚玉坩埚中，加热至900±5℃后烧结，随炉冷却。本发明的方法在低温即可合成目标产物；质子导体材料在氢气、水蒸气传感器、氢燃料电池、有机物的加氢脱氢、电化学合成氨等方面具有良好应用前景。
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本发明公开了一种Ti基高介电常数微波介质陶瓷及其制备方法，属于电子陶瓷及其制备领域。该陶瓷材料结构表达式为：0.9(1-x)SrO-0.1(1-x)CaO-x/4Li2O-x/2CeO2-TiO2，其中0.70≤x≤0.80。本发明采用了最简单有效的固相反应烧结的方法来制备，首先是选取合适比例的配方，选取合适的初始氧化物，通过一次球磨使得各种氧化物混合均匀，通过预烧结过程使得氧化物进行初步的反应，通过二次球磨细化反应物的颗粒尺寸，最后通过烧结过程得到所需要的陶瓷样品。通过这样一种简单易行的有效的制备方法，得到的陶瓷样品的介电常数随成分在140～158之间变化，Qf分布在1, 350GHz～1, 640GHz，谐振频率温度系数近零且易调控(-80ppm/℃～+80ppm/℃)，烧结温度1350℃。
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一种粉状三料过磷酸钙生产工艺及设备,属于重过磷酸钙破碎、研磨工艺和设备。设备由剪切破碎机、皮带输送提升机、内旋刮板式烘干机、净球磨机、引风旋风除尘器(5)和热风炉(6)组成,其生产工艺是:经剪切破碎机(1),剪切破碎成0～10mm颗粒,由皮带输送提升机(2)送入内旋刮板式烘干机(3)内烘干,烘干后进入净球磨机(4)内,在条型钢球(44)和橡胶衬垫(33)的作用下,研磨成粉状,生产过程中无粘性现象,适用于硬度不大而粘结性较强的物料制粉生产。
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本发明公开了一种自净化的超疏水‑极亲油型复合滤珠和一种自净化的超疏水‑极亲油型复合滤珠及其制备方法，硅树脂复合层包覆陶粒，有机硅树脂微粒堆积形成硅树脂复合层，有机硅树脂微粒表面附着有纳米二氧化钛颗粒。陶粒球磨后用NaOH溶液清洗并干燥，在甲基硅预聚树脂、乙醇和纳米二氧化钛混合溶液中浸渍，在氨水中浸渍；在硅烷偶联剂中浸渍，置于高压反应釜中60℃保温6h,80℃保温12h，加入无水乙醇后260℃继续保温。本发明可快速吸收和向内传输水体中的极性大分子；由于滤珠外层具有超疏水特性，水分子无法透过外层进入到芯部陶粒中保持了陶粒的干燥，避免由于陶粒吸水后对极性大分子污染物的吸附性能降低，从而提高复合滤珠的吸油储存能力。
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一种新型复合陶瓷薄壁管式臭氧发生器材料的制备方法,它是将氧化钛和添加剂的混合物按配比在高温下煅烧、球磨获得陶瓷素烧料;在去离子水中加入可产生自由基的有机单体和交联剂,配制成预混液;将陶瓷素烧料、分散剂加入所述预混液,并球磨为高固相含量且低粘度的陶瓷浓悬浮体,加入引发剂,同时可选择地加入催化剂,搅拌均匀后,进行除泡,置入薄壁管模具中,使浆料固化成型,制成薄壁管坯体,经保温后制成成品。它能够制造出比较成熟的陶瓷介电体臭氧发生器,具有高的介电常数和长的使用寿命,减少介质损耗,提高了臭氧产率。
本发明公开一种以固体超强酸为载体制备SCR脱硝催化剂的方法，涉及脱硝催化剂技术领域，本发明包括以下步骤：(1)将硫酸溶液滴加到TiO2粉末中，并搅拌，硫酸与二氧化钛的质量比为1～10:100；(2)将H2SO4‑TiO2混合物进行干燥、焙烧，得到固体超强酸SO42‑‑TiO2；(3)将固体超强酸SO42‑‑TiO2研磨过筛后的筛后物与V2O5粉末按质量比为100:0.5～5混合；(4)将混合物置于行星球磨机中进行充分干式球磨，得到以固体超强酸SO42‑‑TiO2为载体的SCR脱硝催化剂。本发明的有益效果在于：本发明制得的催化剂具有抗碱金属中毒能力，同时提高了催化剂的脱硝活性。
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本发明属于固体废弃物分离与处理领域，具体涉及一种含聚污油泥的处理工艺。包括对待处理的含聚污油泥依次进行造浆破聚、油泥预剥离、油泥分离和油品精制的处理；所述油泥预剥离为用球磨机、擦洗机或捏合机中的一种或几种对造浆破聚后的油泥进行强力摩擦。所述油泥分离为使经过油泥预剥离处理的物料进行高速循环流动，实现含油浮渣和泥砂的分离。本发明通过油泥预剥离和油泥分离的处理，大大提高了原油从泥砂及粘土表面的脱附作用，并显著降低了后段原油处理难度。
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