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本发明公开了一种耐高温极压润滑脂，由以下重量份数的原料制成：含氢硅油2.5-4.3份、多异氰酸酯2.3-4.6份、杏仁油5-8份、烷基酚聚氧乙烯醚3.5-7.6份、苯乙烯丁二烯2.4-7.5份、双酚A二缩水甘油醚30-55份和长链多元酰胺4.7-8.4份。本发明与现有的润滑脂相比，在100摄氏度的情况下运动粘度为15-50，工作锥入度范围为220-340，在高温状态下依然保持白色而不变色，遇明火不燃烧，满足400℃的高温润滑要求，适用于纺织、冶金、陶瓷、石化等行业的窑炉、烘烤箱、高温输送带轴承、链条或轨道。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种高硬度钴基合金及其制造方法。所述的高硬度钴基合金，化学成分按质量百分比为：C1.5～2.5％，Cr30～34％，W23～27％，Ni3～8％，V3～6％，余量为Co和不可避免的杂质，其显微组织由γ‑Co基体和颗粒状M12C和M23C6型碳化物组成，在γ‑Co基体上存在纳米孪晶，其制造方法为：按所述合金化学成分的元素粉末配料，在氩气保护下在高能球磨机中进行球磨得到混合非晶粉末，然后将非晶混合粉末放入石墨模具中在真空热压炉内进行热压烧结成型，得到高硬度钴基合金。本发明的钴基合金，强化相为颗粒状，硬度高，耐磨性好，韧性好；其制造方法，科学合理，工艺简单易行。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种短流程炼铁装置及其无焦无硝节能环保短流程炼铁方法。本发明的铁矿粉直接内配碳热压球，球团无需烧结，煤炭省去焦化，冶炼过程无需采用焦炭，内配碳球团具有“自还原”功能，也不产生NOx，工序流程短，冶炼过程生产的煤气和高温烟气均回收充分利用，大大降低冶炼成本，而且铁水是半钢成份，非常适合和满足转炉炼钢要求。本发明是一种具有流程短、燃料适应性强、节能环保减排绿色冶炼铁水的新方法，是取代高炉炼铁的最佳方法，是世界炼铁行业技术发展的里程碑。
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本发明公开了一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆，包括杆体，杆体的一端向外依次连接有第一杆头镦粗部和第一杆头螺纹段，杆体的另一端向外依次连接有第二杆头镦粗部和第二杆头螺纹段，杆体与第一杆头镦粗部之间依次设有第一圆弧过渡区和第一凸缘，杆体与第二杆头镦粗部之间依次设有第二圆弧过渡区和第二凸缘，杆体、第一杆头镦粗部和第二杆头镦粗部的外侧设有防腐耐磨合金涂层。本发明一种新型防腐抗磨喷焊抽油杆对杆体、第一杆头镦粗部和第二镦粗端进行火焰喷焊镍基自熔性合金粉末并进行重熔和表面淬火，形成一层高耐腐蚀抗磨损的合金涂层，重熔后的合金涂层与基体的结合强度为冶金级，高强高韧，防腐抗磨。
本发明公开了一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法，属于钢铁冶金行业近终形连铸技术领域。它包括中间包、塞棒、上水口、座砖、下水口、浸入式水口和H型坯结晶器，塞棒置于中间包出口处，中间包出口设置上水口，且由座砖固定，上水口下端连接有下水口，下水口下端连接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯结晶器一侧翼缘三角区中心，还包括呈中空的吹气套筒，套筒设置在上水口与下水口之间，上水口、套筒和下水口形成一个钢流通道，套筒上设有进气孔，进气孔的数量为一个以上，进气孔与所述钢流通道连通。本发明能提高异型坯产品质量，提高铸坯合格率，提升产品在市场竞争力，具有设计合理、易于运用的优点。
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本发明提供一种大型卷扬机用高耐磨球墨铸铁卷筒的制造方法，包括以下制备步骤：1)首先，将粒度为0.5‑2毫米的FeAl/TiB2金属陶瓷颗粒和无机盐溶液混合均匀，放置在石墨模具中压实；2)将含金属陶瓷颗粒的石墨模具放置在真空碳管炉中加热，冷却脱模后形成孔隙状陶瓷颗粒预制体；3)将陶瓷颗粒预制体放置于铸型中待增强位置，然后在烘箱中预热；4)然后采用铸渗工艺浇注钢铁基体材料金属液，冷却脱模后得到高耐磨球墨铸铁卷筒，本发明具有如下的有益效果：得到的FeAl/TiB2金属陶瓷颗粒相对于其他的外加增强颗粒，与基体的界面呈现冶金结合，与基体润湿性良好，并且可以进行电火花加工。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及一种深度去除钢材中夹杂物的方法。包括以下方法：1)钢水由初炼炉工位运至LF精炼工位后，检测钢水温度，并加入造渣料，然后降下电极进行通电升温和化渣；LF精炼工位的精炼温度比钢水液相线温度高20～30℃，该温度比现有技术使用的精炼温度低30℃以上，利用低温来促进氧化夹杂物生成和氧化物夹杂的去除；2)钢包由LF精炼工位运至连铸工位后，打开钢包水口的滑板，同时开启电磁感应线圈加热装置和氩气装置，其中，所述电磁感应线圈的埋入位置处为：钢包包衬中的永久层内部。本发明在LF精炼工位在较低的温度对钢水进行精炼，夹杂物的去除率高。在钢包包衬的永久层内部埋入电磁感应线圈，在连铸的大包工位采用电磁感应线圈对钢水进行加热，能弥补低温精炼工艺热量输入不足的缺点。
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本发明提供了一种高密度蜂窝石墨坩埚的制作配方，特别是用于冶炼金属钢的石墨坩埚制作配方，其特征在于，主要成分：鳞片石墨35-60%，粘土18-28%，碳化硅10-25%，蜡石18-38%，混合后，放于磨具中，在高温1000-3000℃下旋塑成蜂窝型，分解而成。本发明的特点具有集中导热和耐高温的特性，采用蜂窝状，使容器于冶炼的材料更好的融合，达到迅速加热的功效，在冶金方面有一定的突出贡献。
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本发明公开了一种用激光3D打印技术制备准晶‑纳米晶改性梯度复合材料的方法。用同轴送法将Stellite 12‑B4C‑Y2O3混合粉末激光合金化于TA15合金表面形成组织较为组大的下层；后将Stellite 12‑B4C‑Cu‑Y2O3混合粉末激光沉积于下层表面形成组织较为致密的上层，上层与下层之间呈良好的冶金结合，且都具有较好的耐磨性。实验结果表明，随着Cu的加入产生了许多超细纳米晶及准晶相，改变了激光增材制造梯度复合层的结构并提高了其力学性能。本发明能够获得组织结构致密且具有极高耐磨性的梯度复合材料。
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本发明涉及一种连铸中间包气幕挡墙吹氩去除夹杂物的方法，根据低碳、非低碳钢种，分别选择在条形气幕挡墙正上方区域的钢水液面上每炉添加适量的高碱度低碳中间包覆盖剂、高碱度低碳中间包覆盖剂与碳化稻壳，不仅可以减缓条形气幕挡墙吹氩引发的钢水液面波动大的问题，更有效地防止预防钢水二次氧化和卷渣问题，而且氩气泡捕获夹杂物上浮到中间包液面被高碱度低碳中间包覆盖剂及时吸附和更有效的去除，提高了连铸中间包条形气幕挡墙吹氩去除夹杂物的冶金效果。
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本发明涉及一种新型夹送辊，包括上夹送辊和下夹送辊，上夹送辊包括上夹送辊套，所述上夹送辊套内部设有上夹送辊芯轴，所述上夹送辊芯轴主体长度大于上夹送辊套主体长度，所述上夹送辊套开口两端分别设有端面挡板，所述端面挡板上设有一侧设有连接键块，所述连接键块上设有用于固定的键块紧固螺栓，所述端面挡板上和连接键块相反侧设有用于固定的挡板紧固螺栓，所述上夹送辊芯轴中部上设有和两侧端面挡板内侧相配合的轴肩，所述端面挡板和上夹送辊芯轴相连接位置处设有芯轴连接键块，所述下夹送辊包括下夹送辊套，所述下夹送辊套内设有冶金结合的下夹送辊芯轴。本发明克服现有技术缺点，结构合理，耐磨及强韧性高，提高夹送辊的综合使用性能。
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本发明提供了一种毛锑结晶盐资源化综合利用的处理方法，包括以下步骤：1）浆化反应；2）酸性浸出；3）气体收集；4）固液分离；5）蒸发结晶；6）干燥硫酸钠晶体；7）水循环利用。本发明工艺简单易控，生产成本较低，便于工业应用；硫化氢的纯度高；源综合利用率高，充分利用毛锑车间产出的毛锑结晶盐，变废为宝，使有色冶金多项联动、能源资源充分利用，经济效益与环境价值大。
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本发明提供了一种钢结硬质合金双金属复合材料制备方法，涉及粉末冶金技术领域，其包括以下步骤：确定双金属复合材料类型；计算复合层厚度、零部件外形尺寸以及获得复合面结构的设计数据；制备钢结硬质合金粉末并获得复合基体材料工艺参数，消除复合面杂质；计算所需厚度复合层的所述钢结硬质合金粉末重量并根据所述钢结硬质合金粉末的密度比和堆积比在所述复合层表面通过振动平台均匀布置，得到含所述复合层的复合材料毛坯；所得复合材料毛坯表面覆盖防氧化保护层；所得的复合材料置于烧结炉中进行烧结；制得的烧结件放入马弗炉中进行热处理。本发明的制备方法克服了硬质合金焊接工艺大尺寸复杂形状部件的制造工艺复杂、设备投入大等难题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种高氮齿轮钢及其制备方法，所述高氮齿轮钢，其化学成分质量百分比为：C：0.17‑0.23％、Si：≤0.30％、Mn：0.55‑0.90％、Cr：0.85‑1.25％、P：≤0.030％、S：0.020‑0.035％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.20％、Mo：0.15‑0.35％、N：0.010‑0.020％、Al：0.025‑0.050％、B≤0.0005％、[O]≤15ppm，其余为Fe和不可避免的杂质，且2.5≤Al/N≤5。采用电炉冶炼、LF精炼、真空处理、连铸浇注、轧制、探伤，获得圆钢。本发明采用增氮控铝的方式提升钢中AlN的含量，从而细化晶粒。同时采用VD后喂入氮化锰包芯线对钢材进行增N处理，钢材氮的收得率可达85％以上，与传统的钒氮合金增氮的方法相比，钢材成分的均匀性和氮的收得率明显提高。
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本发明公开了一种静电空气净化装置，主要由除尘箱体（1）、减振器（2）、悬挂绝缘子（3）、阴极板（4）、阳极板（5）、遮风板（11）及导轨（12）组成；现有技术相比，由于集合了电除尘、惯性除尘及重力除尘的优点且收尘面积相对增加，其收尘效果更较显著；同时极板清灰时无二次扬尘的缺点，可保持除尘效果持续有效。这种配置的收尘电场比常规除尘器扑尘效率高，适应范围广，具有较高的性价比和广阔的应用前景，可广泛应用于电厂、冶金、建材等行业以及各类施工工地的环境除尘和工艺收尘领域。
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本发明公开了一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法，该高熵合金粉末由铁、钴、铬、镍、硅、硼、碳化钨、三氧化二铝组成；覆层的制备方法为：将上述激光熔覆用高熵合金粉末混合后置入球磨机中球磨后，利用预置粉末熔覆或同步送粉熔覆的方式，用1～2KW的红宝石激光器或CO2激光器进行多道激光熔覆，进行覆层制备。本发明能够实现覆层与基体的良好冶金结合，可用于制备固溶体相结构的细晶高熵合金覆层，可用于高抗裂、耐高温、耐磨损、耐腐蚀覆层的高精度制造和再制造。使用本发明制备合金覆层，可以大大降低使用稀土金属制备合金覆层的生产成本，具有重要的经济价值和推广意义。
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本发明涉及一种复合式回转窑及轻薄料废钢除油脱锌回收系统和方法，属于冶金固废处理技术领域。所述复合式回转窑包括回转窑筒体，所述回转窑筒体包括依次设置并互相连通的内燃窑段、氧化窑段和外热窑段，所述内燃窑段内设有窑尾烧嘴，所述氧化窑段的外部设有后端加热炉的加热室，所述外热窑段的外部设有前端加热炉的加热室；轻薄料废钢除油脱锌回收系统包括废钢破碎系统、预热竖炉、引风机、一次模热锻压成型系统和除尘排烟系统，还包括保温计量装置和复合式回转窑。通过本发明能够解决含有镀锌层、油漆的轻薄废钢料回收困难的问题。
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本发明涉及一种吹炼枪位模式提高转炉冶炼效率的方法，涉及到黑色冶金领域，通过氧枪枪位控制方法，以优化或改进转炉氧枪喷头参数为抓手，对转炉入炉钢铁料进行跟踪梳理，不同装入量下对应不同的氧枪枪位和氧气压力；结合转炉吹炼时枪位的变化以及氧气压力的变化，根据一氧化碳浓度的波动以及转炉内火焰变化，进行有节奏地调整枪位，并研究与分析转炉终点钢水的成分、温度。运用本发明较好地控制整个冶炼过程，打破了多年来转炉吹炼过程的枪位控制，能够极大地缩短转炉吹炼周期提升冶炼效率，进行良好地转炉化渣以及炉衬维护，达到炉渣不返干，钢水不喷溅的效果，在行业中具有重大的应用实用价值。
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本发明公开一种水冷式滚轴筛分装置，其特征在于，包括进料箱体、底座、密封罩、筛上物溜槽、筛下物溜槽、水冷装置、若干滚轴筛及若干驱动机构，所述的水冷装置包括水冷管线、冷却塔及泵站，所述的滚轴筛包括碟盘、滚轴、旋转密封接头及传动齿轮，所述的滚轴筛通过传动齿轮与对应的驱动机构连接；所述的滚轴筛的滚轴为中空圆柱管，其两端通过旋转密封接头与水冷装置的水冷管线连接；所述的滚轴筛旋转为顺着物料流动方向转动，能够推动物料前进。该发明装置结构简单，方便实用，耐受高温，可有效完成对冶金除尘灰生产工序中大块高温窑渣的筛分。
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本发明提供了一种改性赤泥粉，属于轻金属冶金技术领域，所述改性赤泥粉的制造原料包括复合改性助剂和赤泥，所述复合改性助剂包括分散助剂、稳定助剂和减水助剂，所述复合改性助剂的质量与所述赤泥的固体物质量之比为(6～30)∶(70～94)，所述分散助剂、所述稳定助剂和所述减水助剂的质量比为1∶(0～0.15)∶(0～0.05)。该改性赤泥粉能够替代粘土，作为建材、水泥等领域的原料，解决了赤泥堆存问题，并降低了建材、水泥等制造业对粘土的消耗，保护了粘土资源不被过度开发。本发明还提供了一种改性赤泥粉的制备方法。
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本发明涉及一种大流量机械反馈先导控制插装式比例节流阀系统,特别是正反向流动的节流阀系统工程机械设备。它是由主阀套的侧面设置主阀进油口和主阀出油口,主阀芯和导向套之间装置复位弹簧,先导阀套一端设置螺盖,先导阀芯和导向套之间装置反馈弹簧,第一号控制口连通第一号单向阀一端,第一号单向阀另一端连通先导阀进油口,第二号控制口连通第二号单向阀一端,第二号单向阀另一端连通先导阀工作口,先导阀进油口与先导阀工作口连通,第三号控制口连通先导阀控制口,先导阀回油口连通导向套和盖板回油口。效果是结构简单,瞬时开启,采用机械闭环反馈,线性度高,滞环小,广泛用于工程机械机床铸锻压铸冶金船舶矿山行业的液压控制系统上。
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本发明涉及冶金工业辅料技术领域，特别涉及一种含磷渣的高氧化钠预熔精炼渣及其生产方法。其化学组成成份以质量百分数计：SiO236‑42％,CaO 21‑27％,Na2O 26‑31％,Al2O32‑4％。解决不锈钢及特种钢用连铸保护渣在生产中存在的诸多问题，避免高氧化钠原材料熔点差距过大出现熔融断层，高碱度预熔料加热熔化不均衡，并且兼顾除杂效果的问题。
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本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是一种直通型浸入式水口及其制备方法，所述水口包括母水口和子水口；所述母水口分为上部和下部，母水口下部的结构由外壁、内壁以及外壁与内壁之间的空腔组成；在空腔内，外壁的表面上设置上限位台阶，内壁的表面上设置下限位台阶；所述子水口的顶部设置与上限位台阶配合的凸起；子水口的中部设置与下限位台阶配合的限位台；子水口容置在空腔中，可在空腔内滑动并部分伸出空腔。采用本发明的浸入式水口，变渣线操作对子水口插入钢水深度不造成影响，不会引起结晶器内的钢液流场发生变化，对铸坯质量不会产生负面影响，提高浸入式水口的使用寿命和铸坯质量。
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本发明公开了一种钢水除杂精炼方法，属于氢冶金精炼技术领域，解决了现有技术中钢水中非金属夹杂物的脱除不彻底的问题。该钢水除杂精炼方法包括：步骤1、将钢水和熔渣注入还原脱氧单元中，通过纯氢喷吹口向还原脱氧单元内喷入纯氢，待钢水氧含量脱除至45～70ppm后停止喷吹还原气，得到氢饱和钢水；步骤2、将氢饱和钢水注入真空粒化室内，通过转盘将氢饱和钢水快速分散粒化，形成钢水液滴，钢水液滴继续脱氧反应并进行脱气反应；步骤3、经过脱氧反应和脱气反应的钢水液滴向下进入熔渣层，穿透作为吸附渣的熔渣层后进入钢水层，将除杂后的钢水经出钢口进行模铸。本发明采用纯氢进行还原脱氧，能够降低钢水中杂质含量。
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本发明提供一种可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，涉及冶金钢坯加工领域。该可调整的铰链式枪摆及其连铸火焰切割设备，包括框架，所述框架的下端内侧间固定连接有钢坯放置架，所述框架的顶端内侧之间固定连接有两个导轨。通过设置有铰链式枪摆组件，当主切割枪和副切割枪被弯曲钢坯碰触时，主切割枪和副切割枪会在钢坯外力的作用下退让沿钢坯行走方向纵向旋转改变割枪角度，躲避弯曲钢坯，待弯曲部位越过主切割枪和副切割枪位置时，主切割枪和副切割枪在人工外力作用下便可以恢复主切割枪和副切割枪正常垂直位置，避免主切割枪和副切割枪或枪摆损坏，从而能够消除割枪或枪摆顶弯现象。
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本发明公开了一种有机固废回收利用并制取电石装置，属于垃圾处理与冶金交叉领域，其包括给料部、气化反应器、排渣部和送气部；气化反应器用于有机垃圾原料块的燃烧反应；给料部设置于气化反应器的顶部；排渣部设置于气化反应器底部；送气部连通设置于气化反应器底部；气化反应器中上部设置有反应气出口。本发明将装置反应温度提高到了1000℃以上，远远高于二噁英等有害杂质的生成条件和裂解温度，杜绝了此类物质的产生，并将之转化成了后续生产中需要的CO和H2等原料；如果将原料附以适量的石灰石和煤炭，或者焦炭以及兰炭等富碳物质，并将反应温度提高到2000℃以上，则在生产CO和H2的合成气同时，可以生产出电石CaC2。
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