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本发明公开了一种热熔渣岩棉生产工艺，采用高温熔化炉熔化煤矸石生产热熔渣或采用冶金热熔渣，通过出渣口出渣至渣罐内，渣罐经运输线上的渣罐车直线运输至调温调质跨，渣罐运输线上设有在线烘烤器，可随时加热渣罐，调温调质跨内行车吊运热熔渣加入调温调质炉，经调温调质后进行成棉，生产出合格岩棉，实现了由热熔渣生产岩棉的一体化生产工艺。通过本发明将热熔炉和岩棉车间相互连接，渣罐车承载渣罐运行于出渣和调温调质之间，并通过调温调质跨内行车吊运渣罐至跨内任何一座调温调质炉，大大拉近了热熔炉与岩棉车间的距离，多座热熔炉对应多个调温调质炉，实现了热熔渣岩棉生产的连续、紧凑和动态有序。
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本申请公开了一种直读光谱分析仪自动清理装置及方法，涉及冶金化验室自动化技术领域，直读光谱分析仪自动清理装置包括：固定在光谱仪壳体上的固定调节机构，设置在所述固定连接机构上的升降机构，所述升降机构上设置有激发针清理机构，所述清理机构的清理端垂直朝下朝向激发孔。直读光谱分析仪进行激发采集样品数据时，通过升降机构和激发针清理机构将样品固定住，完成激发采集。当激发采集数据完毕后，在通过升降装置控制激发针清理机构进入到激发孔内对内部的及激发针进行清理，清理完毕后进行下一次的样品激发采集作业。通过激发针清理机构可以实现对激发针的快速清理，进而提高了激发检验工作效率。
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本发明属于新型复合材料技术领域，涉及一种焙烧型复合材料受电弓滑板的制备方法。由金属网、纤维织物和混杂纤维增强复合材料组成且相互层间分布；所述金属网为铜网、铝网和不锈钢网中的任一种；纤维织物为碳纤维织物、玻璃纤维织物、玄武岩纤维织物中的任一种或三种混杂；混杂纤维增强复合材料由混杂纤维、腰果壳油改性酚醛树脂、摩擦性能调节剂组成。保证受电弓滑板良好的耐磨和减摩性能；通过多次反复浸渍酚醛树脂和焙烧处理，提高了受电弓滑板的耐热性和性能稳定性。兼有粉末冶金滑板高力学性能和碳滑板优良的润滑特性以及金属材料良好的导电性等优点，是现代铁路电力机车所需用的理想受电弓滑板。
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本发明公开了一种低合金高强度钢的增氮方法，属于钢铁冶金技术领域。采用转炉或电炉出钢过程中采用渣洗的方式加入AD粉进行增氮和后续添加含氮合金增氮双联的方式进行低合金高强度钢的冶炼。本发明解决了当前通用冶炼工艺中合金增氮成本高的问题，可以稳定控制低合金高强度钢中的氮含量在80～150ppm之间。
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本发明涉及冶金分析技术领域，尤其涉及一种DD6单晶合金中难熔元素的分析方法，包括以下步骤：(1)用一定比例盐酸‑硝酸‑氢氟酸混合酸作为消解剂、以过氧化氢作为氧化剂、以酒石酸作为络合剂对单晶合金样品进行前处理，得到样品待测液；(2)配制Ni元素基底的W、Ta、Hf、Re元素和空白标准溶液系列；(3)将标准溶液利用ICP‑OES进行测定，得到信号强度与各元素浓度的校准曲线；(4)利用ICP‑OES，测定样品待测液，结合校准曲线，得到样品待测液中的W、Ta、Hf、Re元素含量，进而换算出单晶合金中的W、Ta、Hf、Re元素的含量。该分析方法分析周期短，成本低，准确度高，精密度好。
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本发明公开了一种简易烧氧设备连接装置，包括外管以及设置于外管内部的内套管，所述外管的一端设有内管，所述内管的一端伸入外管内部，伸入外管内部的一端连接内套管，所述内管的另一端伸出外管；所述外管的另一端设有烧氧管插入口，所述外管的管壁上靠近烧氧管插入口的一端设置紧固螺栓，所述紧固螺栓通过外管上设置的螺孔插入外管内。该具有安全性强、操作省时省力、制作成本低廉且免维护的等特点，适于在冶金领域广泛的推广应用。
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炭阳极焙烧炉的节能减排方法，涉及冶金工业炭素技术领域，专门为焙烧炉配置了专用炉面密封炉盖，对焙烧炉工艺进行了优化：火焰的喷射长度为火道深度的0.35倍；预热炉室制品温度与火道烟气温度差距在280℃以上；预热炉室第2个料箱插入热电偶。本发明大大提高了焙烧炉的密封效果，有效的防止了冷空气进入焙烧炉中；同时根据炉室温度分布的实践经验，对焙烧炉的操作工艺方法进行了优化，保证了挥发份的充分燃烧和火道的上下温度均匀，大大降低了炭阳极焙烧炉的能耗。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂。一种碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂，由以下质量比例的组分组成：C∶SiC＝1.5～2.5∶1。本发明的碳化硅基球墨铸铁专用复合变质剂固定碳和硅含量高，分解速度快，吸收率高达90～95％，与传统的增碳剂相比，采用本发明的复合变质剂可保证铸件金相球化1～3级以上，石墨大小6～8级；节约成本，视各厂的工艺及使用方法，吨铸件75硅铁加入量可减少5～15公斤。
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本发明属于冶金领域，具体涉及一种含碲的高锰钢及其制备方法。含碲的高锰钢的化学成分为：C?1.1～1.4wt％，Si?0.3～1.0wt％，Mn?6～12wt％，Cr?2.0～5.0wt％，Te?0.05～3.0wt％，Ni4.0～6.0wt％，B?0.001～0.1wt％，P≦0.04wt％，S≦0.1wt％，余量为Fe。合金元素碲的加入使组织中能够有效地细化晶粒，改善碳化物的大小和形态，提高基体的强度和硬度，并且分布更加均匀弥散，极大地提高了钢的强度和冲击韧性。在生产热处理工艺中，最高温度仅需要850℃，相对原生产工艺的1100℃降低250℃，同时保温时间也缩短为20min～40min，节能环保。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体地涉及高炉重力除尘器的排灰装置，包括排灰阀，所述排灰阀包括一次排灰阀和二次排灰阀，一次排灰阀和二次排灰阀之间设有中间短节，中间短节通过气封管路连接有气封补气阀，气封补气阀通过气封管路连通有调压阀，气封管路内压力大于高炉重力除尘器内荒煤气的压力。本发明具有采用二次密封并通有有压无害气体进行气封、密封可靠、安全有效的优点。
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本发明涉及一种发动机回油管接头总成，其特征在于：它由两通、高压油管一、三通一、高压油管二、三通二、高压油管三、三通三、高压油管四、球形接头构成，由上述零件顺序连接，该发动机回油管接头总成是由粉末冶金技术一次注射成型后烧结完成，其结构简单，无渗漏可靠性高，尺寸精度高，无需机械加工，可以达到发动机国Ⅴ排放标准。
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本发明公开了一种钛金属材料与铝合金材料的填丝电子束焊接方法，其特征在于焊接时所述钛合金与铝合金对接面填充铝合金焊丝，所述铝合金焊丝经电子束焊接方法将钛合金与铝合金焊接在一起，通过对钛合金与合金的异种金属电子束焊接过程引入填丝焊接工艺，显著改善焊缝的成形、提高焊缝的力学性能，避免了焊接缺陷，并且可以高效稳定地完成异种金属的连接，并且由于所述钛合金与铝合金的电子束填丝焊是在真空中进行，并且铝合金焊丝对焊缝熔池有冶金改善作用，所以焊缝不会生成氧化物夹杂，同时可以显著抑制金属间化合物的产生，解决了现有技术中钛合金与铝合金异种金属不能通过电子束焊接进行可靠连接的实质性技术问题。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体地说是一种粉末注射钨合金鱼坠制备工艺，包括配料;基体金属粉末按配比称取，粘结剂按配比称取。混料；将配比好的基体金属粉末混合均匀后加入粘结剂进一步混合，出料破碎待用。注射；进一步的将破碎料送入注射机，模具注射成型。萃取；进一步的萃取产品中的粘结剂。脱脂；进一步的高温脱粘。烧结；进一步的产品烧结成型。抛光；产品抛光去毛刺。
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一种用于冶金、矿山、煤矿井下掘进工作面以及其它产尘作业点通风、除尘的矿用湿式除尘风机。包含有防爆的局部型通风机(1)、除尘器(2)、喷雾装置(3)、导向器(4)等。设置有喷雾装置(3)的通风机(1)通过导向器(4)与除尘器(2)连通。导向器(4)包含有风筒(5)、叶片(6)、中轴(7)等。叶片(6)的一端与中轴(7)固定联接、另一端与风筒(5)固定联接;含尘空气在通风机(1)动力的作用下经导向器(4)送入除尘器(2)时,被喷雾装置(3)喷雾加湿,在导向器(4)的作用下,湿润的粉尘粒子、粉尘团被滞留在除尘器(2)的器壁上,从排污口排出,达到除尘的目的,具有结构简单,能有效地提高除尘效果,并能避免颗粒的飞溅等特点。
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一种复合型高温耐火换热管,是在金属管中包裹耐高温、耐腐蚀、热导率高的碳化硅(SiC)。当高温的气体甚至直接的火烧换热管时,首先受热面是碳化硅,碳化硅再将热传给金属管。这种换热管可承受的温度可以超过1800℃,可用于冶金、电厂等特殊领域的高温强腐蚀换热,大大提高了换热管的使用寿命。
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一种电石泥生产六方晶系方解石型轻质碳酸钙 的方法，是由电石泥经沉降除渣增浓，再进行多级旋 液分离，将砂子及大量微细炭末除去，分离后的浆料 调整6-8°Be′送碳化塔碳化，碳化温度40—50℃， 碳化塔操作压力0.55—0.60kg/cm2，二氧化碳的浓 度为12—25％。碳化后生成的碳酸钙浆液经沉降分 层、分离脱水、干燥、过筛分级即为成品。它可作橡 胶、塑料、涂料、油墨等行业的填充剂，还用于电焊条、 有机合成、冶金、化工建材、农药、石棉等生产中。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。
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本发明涉及一种高性能铝合金零件的制备方法，制备方法采用粉末成形的理念，即可以制备微型零件，也可以实现大尺寸零件的成形，且零件的力学性能远高于粉末冶金烧结制件；克服了应变诱导熔体活化法(SIMA)不能实现大尺寸零件制备的缺陷；可以实现零件的精密触锻成形。
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本发明公开一种飞铲式钢坯切割端面残渣清除装置，属于冶金技术领域，包括输送钢坯的输送辊道，所述输送辊道后端设有工作台，所述工作台上设有动力电机和铲刀导向槽，所述铲刀导向槽内滑动安装有切割铲刀，所述切割铲刀通过旋转联动机构与所述动力电机传动连接。动力电机通过旋转联动机构带动切割铲刀沿铲刀导向槽方向上下往复动作，能对毛刺残渣进行有效铲切清除，不会影响钢坯的向后输送，无需停机，有效保证正常的加工作业效率，能对钢坯高温切割产生的毛刺残渣进行高效、彻底的清除，避免毛刺残渣清除不彻底对后续工艺设备的损坏和对产品质量的影响。整体结构简单，实现容易，实用性好。
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本发明属于冶金熔炼领域，特别涉及一种电子束熔炼多晶硅除氧与铸锭耦合的方法及设备，该方法首先将炉体和电子枪抽真空，启动熔炼用电子枪对多晶硅料进行电子束熔炼，熔炼初步去除杂质氧；在辐射用电子枪作用下保持液态进一步除氧，最后通过水冷传输带引导进入铸锭装置中，进行定向长晶，得到多晶硅铸锭，该设备包括电子束熔炼组件和铸锭耦合组件，铸锭耦合组件包括铸锭装置，铸锭装置位于水冷传输带下方，且水冷传输带的导流口位于铸锭装置的石英坩埚中心的正上方，本发明首次提出了电子束熔炼除氧的工艺方法和用途，实现了电子束除氧的效果，同时结合铸锭耦合，降低了铸锭加热原料所需的能耗，大大提高了生产效率。
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本申请公开了一种快速更换中间包的连浇工艺，属于钢铁冶金技术领域。该连浇工艺包括：S1、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液前的准备工作：使旧中间包中留存一定液位的钢液；S2、停止钢包炉向旧中间包浇铸钢液；S3、更换新中间包的阶段：结晶器内的连接件随钢液液位下降到第二位置，向结晶器内投放冷料；S4、对新中间包开始浇铸钢液。该连浇工艺减少了更换中间包的时间，提高了连铸连浇率和钢的产量，降低了生产成本。
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本发明属于酸烟处理领域，尤其涉及一种金银泥冶炼的酸烟处理方法。酸烟经过一级吸收塔，将氮氧化物转化为硝酸，与酸烟中含有的贵金属金、银一同返回湿法冶金中；经过二级吸收塔的烟气，使氮氧化物转化为氮气；经过三级吸收塔的烟气被氢氧化钠溶液中和；最后烟气进入电除雾器，降解烟气中的颗粒物后，进入高空烟囱排放。本发明能够有效处理这些酸性气体中的有害物质，不仅可以提高金、银的总回收率，而且对保护周围环境也起着非常重要的作用。
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本发明公开了一种功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接方法，步骤如下：步骤一、采用机械球磨法制备陶瓷基板金属化粉末；步骤二、对陶瓷基板进行表面金属化处理；步骤三、陶瓷基板表面金属化层减薄处理；步骤四、陶瓷基板与散热器连接，本发明主要用于功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的连接，采用本发明的连接方法实现了功率器件模块封装用陶瓷基板与散热器的冶金连接，有效的提高了功率模块封装用陶瓷基板与散热器之间的热导率，进而提高了功率器件的使用寿命。
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本发明涉及工业烟气污染治理领域，特别涉及一种适用于冶金行业和火电厂等企业燃煤烟气脱硫脱硝的基于活性炭和低温催化剂的联合脱硫脱硝流化床装置。该联合脱硫脱硝流化床装置，包括流化床本体，其特征在于：所述流化床本体由下而上依次为混风烟室、脱硝段、流化段，所述流化段水平连接旋风除尘器，所述混风烟室的一端连接烟气进口，烟气进口的底部有氨水进口，所述混风烟室的底端连接旋转卸灰阀，所述混风烟室与脱销段的连接处为均风板，均风板上方为催化剂板，所述的脱硝段的一侧开有氧化空气进口和蒸汽进口，所述流化段的底部为布风板，两端分别连接活性炭进口和饱和活性炭排出口，所述旋风除尘器的顶端为烟气出口，底部连接旋转卸料阀。
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本发明涉及一种氰化尾渣硫、铁、金高价值化利用的方法，包括氰化尾渣的产出、浮选、旋流分级、焙烧制酸、氰化提金等步骤对氰化尾渣进行处理。本发明通过旋流分级的步骤使精矿中的硫铁金进一步富集，底流、溢流分别焙烧制酸，溢流剩余烧渣为铁粉，底流烧渣含金、铁品位较高，通过氰化提金后，剩余为高铁铁粉。克服了目前对氰化尾渣处理价值化利用存在的不足，将铁粉中含有的金元素进行提取，提高了资源综合利用率，增加了经济效益；提高了烧渣铁品位，进而提高了冶金价值，提高铁品位给冶炼带来显著的效益。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种适用于钢板生产的热处理工艺，所述钢板宽度≤2m时淬火、正火或回火热处理采用拼板工艺，所述钢板厚度小于≤20mm时回火热处理采用叠板工艺。本发明实现了窄规格钢板的拼板淬火热处理生产、薄规格钢板的叠板回火热处理生产，提高了生产效率，降低了能源消耗，同时，所得成品物理性能及板型符合国标及行业标准。
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本发明公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置及防护方法，属于钢铁冶金辅助设备，防护装置包括支撑架，用于提供支撑；安装平台，设置于所述支撑架上；和防护托盘，沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上，以覆盖住所述脱硫倾翻油顶；其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧，且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。防护方法包括准备步骤；伸出防护步骤；缩回步骤；循环步骤。本发明通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。
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本发明涉及一种钨铜银复合粉体的制备方法，包括将钨粉置于润湿剂中浸泡，后将钨粉置于碱性的镀铜溶液中镀铜，镀铜溶液中是由可溶性铜盐与铜离子络合剂形成的碱性络合铜离子溶液，后将还原剂溶液加入到镀铜钨粉中，搅拌使镀铜钨粉分散均匀，搅拌条件下将银离子络合剂加入到银盐溶液中制得络合银盐溶液，将络合银盐溶液加入到镀铜钨粉与还原剂的混合物中，发生还原反应30～90min，制得钨铜银复合粉体，本发明方法所得的钨铜银复合粉体具有镀铜镀银平整且均匀性好、镀层结合紧密、纯度髙等特点，并且能进行大规模生产，可广泛应用于中高压电器、通讯、航空、机械、电子、冶金、航天和军工等领域。
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