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本发明涉及冶金设备技术领域，特别涉及一种初步筛除尘渣的钢渣热闷罐，包括罐体和筛渣装置，其特征在于：所述罐体为内部中空的矩形箱体，罐体的底部一侧开有周转仓，周转仓内设置有周转车；所述罐体的侧壁上部开有上出风口，上出风口外接有筛渣装置，罐体的另一侧壁低于上出风口的位置开有下出风口，下出风口外接另一个筛渣装置。本发明的有益效果是：本发明的钢渣热闷罐中安装有多层的筛渣装置，利用鼓风机向上吹气，不同高度和不同孔径的筛渣装置可以在闷渣结束后初步筛除不同直径的尘渣颗粒，降低了下一步工序中的工作负担，提高了工作效率。分类筛选出的不同尺寸颗粒的尘渣单独存放在尘渣存储罐中，可以直接进行回收再利用。
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本发明涉及钢铁冶金技术领域，具体涉及一种低碳硅含量的铝锰合金及其制备方法和应用。所述合金包含以下质量百分比的组分：金属铝55％‑65％，金属锰30％‑35％，硅元素<0.8％，碳元素<0.5％，磷元素<0.06％，硫元素<0.05％。本发明所述低碳硅含量的铝锰合金作脱氧合金剂，可以优化脱氧，改善钢的内在质量；利用铝制品加工企业的下角料、铝屑等金属铝废弃料和金属锰废弃物料为原料，替代纯铝、金属锰进行脱氧合金化，可大幅度降低纯铝、金属锰等合金单价，降低吨钢合金成本，具有明显的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种有效提高嗜酸性氧化亚铁硫杆菌浸矿能力的方法，是以野生型A.ferrooxidans ATCC No.23270基因组为基础，获得含有三个基因afeR,orf3,afeI的AfeI/R操纵子基因片段；将该基因片段连接到载体pJRD215上，获得重组质粒pJRD215‑QS；再通过接合转移的方式将pJRD215‑QS转移进入A.ferrooxidans，获得同时增加AfeI/R操纵子三个基因afeI,orf3,afeR的拷贝数的重组工程菌A.ferrooxidans(pJRD215‑QS)；将该重组工程菌与黄铁矿混合构成浸矿体系进行浸矿反应，浸矿过程采用静置堆浸方式，矿石粒径小于0.5cm3，常温下进行，操作简便。本发明方法对提高生物冶金工业的浸矿效率具有巨大的理论价值，现实意义和广阔的开发应用前景。
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本发明公开了一种含硼无取向电工钢及其无头轧制的生产方法，属于钢铁冶金生产领域，其特征在于：所述其成分为C≤0.0030％，Si：0.3‑1.5％，Als:0.002‑0.01％，Mn：0.1‑1.0％，P:0.03‑0.1％，B:0.0015‑0.004％，S≤0.008％，N≤0.003％，[O]≤0.003％，其余为铁和不可避免的杂质。与现有技术相比较具有磁性优良、时效小、表面质量良好的优点。
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本发明提供了一种铜冶炼电尘灰的处理方法，处理对象为铜冶炼电尘灰，同时利用有色冶金废水经硫化沉淀法处理后产生的含砷废渣，经过酸浸、沉铜、硫化、除铁、提锌过程，分别实现了铅、铜、砷、铁、锌的多级综合回收，使有价金属充分利用。本发明工艺简单易控，生产成本低，有效解决了铜冶炼行业中电尘灰与硫化砷渣处理与资源化利用困难的技术问题；变废为宝，创造经济效益并避免了废渣堆砌造成的环境污染问题，经济价值与环境价值大。
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本发明公开了一种变频器可设定温度报警的方法，属于冶金轧钢领域，术方法流程路线为：预先设定温度报警设定值；温度采集元件获取现场实际温度值；温度报警设定值和实际温度值数据进入比较器，若实际温度＞报警设定值，输出报警信号；报警器收到报警信号后发声报警。与现有技术相比较，实现了温度报警值可根据环境和负载情况灵活设置并提前预警。
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本发明涉及冶金机械技术领域，具体地说，是一种轧线导槽保护装置。所述装置包括导向板、导槽底板、安全销、导槽底座平板和导槽底座，其中，所述导槽底板位于导向板的底部，所述导槽底座位于导槽底座平板的底部，所述导槽底座平板的位于导槽底板的底部，所述导向板与导槽底座中间用安全销连接。本发明将导向板与导槽底座分开安装，中间用安全销连接，若堆钢后受力较大安全销断开，避免了导槽底座受力变形或损坏，处理完故障后，恢复导向板和安全销后可以继续生产。整个过程不会对导槽底座造成损坏，节约工序和时间，并且消除了在线作业造成的不安全因素。
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本发明涉及一种提高转炉终点钢水锰元素回收率的方法，属于钢铁冶金炼钢技术领域。包括：1)冶炼前根据转炉入炉铁水硅、锰含量确定冶炼前期硅、锰氧化结束时间；2)转炉第一批石灰量按炉渣碱度2.0计算加入，第一批白云石加入量为白云石加入总量的4/5，冶炼至硅、锰氧化结束时间的3/4时加入剩余石灰量的1/2，并将氧流量减少5％～8％，枪位降低50～200mm；3)硅、锰氧化期结束后将氧流量及枪位恢复正常控制，并加入剩余石灰和全部烧结矿；4)冶炼至终点前1分钟加入剩余白云石，并将枪位降低150～400mm；5)到达冶炼终点停止供氧。本发明可以改善炉内氧化气氛和炉渣成分，提高转炉终点锰元素，降低合金成本。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产钨铁粉的方法，将含钨废料提纯后，再采用SHS工艺，生产成钨铁溶液，然后将高温的钨铁溶液直接引流到平板离心设备上，在氩气气氛保护下，经离心制粒设备的离心力下，将高温钨铁溶液抛出离心机，在空气中自然冷却，并依靠高温溶液表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物的颗粒度大小，生产出各种粒度球形钨铁粉，本发明有效的利用含钨废料，使得反应后的溶液被甩到离心平板机周边的收集室中，依靠高温溶液的表面张力，自然形成球形颗粒，通过控制引流的流量和离心机的转速即可有效的调整产出物颗粒度的大小，缩短了工艺流程。
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本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种由生产氧氯化锆的盐酸母液制备高纯三氧化二钪的方法。包括以下步骤：将盐酸母液萃取，离心分离除去有机相中的水相和破乳，酸洗；酸洗负载有机相反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶、萃取；有机相再反萃取过滤，滤液排放处理，滤渣酸溶；酸溶液调pH，加草酸沉钪，过滤，滤渣焙烧，然后酸溶，过滤；滤液调pH，加草酸再沉钪，过滤，滤渣再焙烧后加入酸性水中煮沸，调pH过滤水洗，焙烧烘干得到产品。本发明在成分复杂的酸性料液中回收制取高纯三氧化钪，变废为宝。采用无挡板式自流萃取槽和变频技术及离心萃取机的分离技术，解决分相难和乳化严重的萃取技术难题，为复杂料液回收有价金属创造了条件。
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本发明属于水泥熟料煅烧生产技术,特别是涉及在回转窑应用煤气作为热源煅烧水泥熟料的工艺方法。包括煤气的稳压、输送工艺,和煤气在回转窑内的燃烧加热煅烧工艺,其特征在于:煤气通过煤气管道,经稳压柜、控制阀门稳定压力和调整流量后,进入燃烧器,由燃煤器点燃并喷入回转窑内。可分别采用冶金生产过程中富余的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、高焦混合煤气作为燃料替代煤粉进行水泥熟料的煅烧。其有益效果是既可以减少燃煤所造成的环境污染问题,还可提高钢铁企业富余煤气利用率,减少煤气的外排,因此具有较好的经济效益和社会效益。
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一种用于煤矿爆破的发爆器,由控制电路和机械装置组成。采用可控硅元件组成的双重限时电路取代传统的机械开关,提高了限时精度。机械弹力自动返回装置的功能是即使在钥匙没有及时取出的情况下,也能起到自动断开并短接母线的作用,保证了使用的安全。综合保护功能有效地防止违章操作而引起的误爆事故。该设备具有操作简单、保护完善、可靠性高、体积小、电压低、寿命长适用于煤矿、冶金、军工等爆破工作使用。
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本发明提供了一种柔性连铸水口及其制造方法，属于冶金技术领域。该水口包括：由耐火材料形成的内层，由耐火材料形成的外层，以及设置于所述内层和所述外层之间、由纤维状材料或混有所述纤维状材料的所述耐火材料形成的中间层。通过在水口中形成纤维材料中间层，可使水口具有一定的柔性，能够抵抗冲击、震动等机械外力，防止裂纹形成和脆断，并可以在一定程度上降低烘烤温度和时间，延长水口的使用次数和寿命。另外，制造方法简单，而且可以制造具有一定形状的水口。
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本发明涉及一种高温隔热保温材料。具体技术方 案是优质低钙铝酸盐水泥70~50％和海泡石30~50％调配后， 假如水适量。生产制备工艺流程：选矿预处理→配料→搅拌→ 成型→养护(自然风干或烘干箱干燥)→成品。本发明选用的海 泡石，是一种白色，质轻能浮于水面的高镁纤维状硅酸盐粘土 矿物，其化学分子式为Mg8 [Si12O30](OH) 412H2O。它有极 强的吸附性。本发明与现有各种类型的隔热保温材料相比具有 如下特点：使用温度高，耐明火1700℃；在常温及高温时其强 度都高于现有保温材料；导热系数低，热容小；重量轻、韧性 好；绝缘、绝热、隔音性能很好。它可广泛用于冶金、机械、 电子、石油化工、建筑、热工仪表等领域。
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本发明涉及一种随焊电磁感应加热控制焊接热裂纹的方法和装置,是在焊枪的前方设置一用于对待焊接工件的焊缝进行预热的预热线圈,在焊枪的后方设置一用于对快速冷却的焊缝进行加热实现缓冷的后热线圈,后热线圈的中心位于待焊接工件的焊接熔池中央与该焊接材料脆性温度区间TB上限温度T1和下限温度T2对应位置间的距离L1和L2之间。本发明实现焊接前预热,焊接后缓冷,以减小焊缝在脆性温度区间内的应变速率,从冶金和力学两个方面有效地控制了焊接热裂纹的产生,而且结构简单,易于实现,生产效率高,成本低,节能环保。
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铁、铝、钛还原熔盐法无渣生产工艺，属于金属冶炼与无机盐技术领域。步骤：1)在熔盐反应罐中加入硫酸铵；2)加入高温熔融渣；3)氨气输入到低温余热发电；4)将硫酸铝、硫酸氧钛、二氧化硅和硫酸钙通入到第一固液分离内；5)将氨水精馏，泵入熔分炉裂解管；6)裂解气通入到回转窑内；7)液氨输送到硫酸铝溶液罐中；8)硫酸铝、硫酸氧钛水解；9)由第二固液分离分离。其优点是：使用本发明可将赤泥资源化，变废为宝；它彻底解决高温熔融渣潜热能、有价元素无法提取利用的难题。本发明投资较现有技术有大幅度降低，生产成本仅为拜尔法的五分之一，且不产生任何污染，综合能耗非常低，热能多次重复利用，绿色环保，实现氢工业生产冶金时代。
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本发明属于钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，涉及一种异型坯连铸机中间包工作衬、其施工胎膜、及其制备方法，尤其涉及一种异型坯连铸机中间包冲击区工作衬、其施工胎膜、及其制备方法。其特征在于，冲击区工作衬采用含碳耐火砖（2）砌筑，并在含碳耐火砖(2)外表面涂抹一层涂抹料（3），且冲击区工作衬的拐角（5）均为圆弧角，而冲击区以外的包壁工作衬（8）和包底工作衬（10）均采用干式料。采用本发明实现了中间包冲击区工作衬与其它部位工作衬的使用寿命同步，单包连浇时间达到36小时以上，同比提高12小时，同比降低连铸中间包耐材成本30%以上。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低屈强比、高断裂韧性管线钢及其制造方法，制造方法包括如下步骤：板坯缓冷，板坯化学成分为C：0.05％～0.12％、Si：0.03％～0.30％、Mn：1.00％～1.70％、Nb：0.025％～0.065％、Ti：0.010％～0.025％、Mo：0.02％～0.20％、Als：0.010％～0.035％、P：0.020％以下、S：0.006％以下、B：0.0005％以下，其余为Fe和不可避免的杂质元素，Mn/Si≥6、0.18％≤C+Nb+Mo≤0.25％；板坯加热；粗轧；精轧；轧后冷却；卷取。本发明的管线钢屈强比低、断裂韧性高、市场竞争力良好。
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本发明提供一种轧线二级物料跟踪系统生产计划管理改进方法及装置，属于冶金自动化技术领域，所述方法步骤如下：加热炉二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对来料进行跟踪，轧线二级物料跟踪系统使用MES生产管理系统下发的生产计划号对轧线区钢坯进行跟踪；当出现生产计划号延迟时，加热炉二级物料跟踪系统为来料使用人工配号进行加热炉内跟踪；当出现生产计划号延迟时，轧线二级物料跟踪系统使用过度号替换出炉的钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪，并在存在当前计划号后，使用生产计划号替换钢坯人工配号对轧线区钢坯进行跟踪。本发明在轧线区使用过度计划号替换人工配号，进行轧线二级物料跟踪系统对物料跟踪的管理。
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本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种低成本冶炼极低硫钢的转炉加料方法，包括如下步骤：(1)分别选择颗粒状石灰石A、石灰石B，石灰石A的粒径大于石灰石B的粒径；(2)转炉上一炉溅渣完毕后，倒净炉内残渣；(3)向炉内加入废钢，然后再加入石灰石A，前后摇炉，然后兑入铁水，开吹打火；(4)吹炼中期，分批次加入石灰石B和铁矿石的组合物；(5)吹炼后期，在副枪测量完毕到吹炼终点时间内加入石灰石B。本发明通过实施细分石灰石粒度、采用不留渣操作、优化石灰石加料方式工艺的改进，提高了石灰石的造渣效果和脱硫效率，进而实现了将石灰石造渣工艺应用于极低硫钢开发和生产。
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本发明涉及矿山、冶金、港口用给料设备，具体涉及一种无漏料防堵料环保给料机。该给料机包括给料机构，其中，给料机的给料机构下部设有集输料装置，集输料装置包括集输料斗或集输料板，集输料斗或集输料板上设有刮板清料器。通过在有撒落料结构的给料机下部设置集输料装置，对给料机的撒落料、回程落料进行收集清理，使撒落料、回程落料得到了有效利用，解决了回落料堆积凝结，造成停机停产的现实问题，减少了资源浪费及环境污染。
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一种高效节能还原铁粉生产工艺，通过以下技术方案实现：1)高纯铁精矿粉/轧钢铁鳞、还原剂、粘结剂按一定比例进行配料、混合、润磨处理后，经造球/压球制得生球。2)生球经筛分、烘干后，进入转底炉进行一次还原，制得海绵铁。铁矿粉与还原剂直接接触，还原速度快、用时短，生产效率高。转底炉1000℃-1100℃高温烟气进入烟气余热回收系统，从而实现热能的高效利用。3)对海绵铁进行破碎、磁选、筛分后，在钢带式还原炉内进行二次还原，所得粉饼经破碎、筛分、合批，制得还原铁粉。4)本发明有效解决了粉末冶金行业还原铁粉产能低、质量稳定性差、热能利用率低、工作强度大、工作环境差等问题。
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本发明提供一种表面具有抗高温氧化和耐磨涂层的钛合金材料及应用，本发明采用激光熔覆方式，在钛合金表面成功制备一种多主元合金涂层，所述多主元合金涂层与钛合金基体呈典型的冶金结合，同时，通过多主元合金粉末加入适宜的陶瓷相粉末和稀土氧化物，进一步增强其抗高温氧化性能和耐磨性能，使其具有良好的实际应用之价值。
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本发明提供了一种镁/镁合金表面微炭球改性微弧氧化处理用电解液，包括硅酸钠、氢氧化钠和微炭球，其中，硅酸钠的浓度为10.0‑20.0g/L，氢氧化钠的浓度为5.0‑15.0g/L，微炭球的浓度为30.0‑80.0mL/L。另外，本申请提供了一种利用该电解液在镁/镁合金表面制备微炭球改性微弧氧化薄膜的方法。利用微炭球改性的微弧氧化处理用电解液，绿色无污染，所用微炭球制备简单，方便易得，弥补了传统电解液的不足，有效降低了微弧氧化膜层表面微孔的数量，且具有优良的导电性能，使得膜层快速增长，极大地增加了膜层厚度，使膜层具有优异的耐蚀性能，大大延长了使用寿命，与膜层的结合为冶金结合，具有较强的结合力，SiC新相的形成使膜层硬度得到了极大提高。
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本发明公开了一种烧结低负压点火装置及方法，属于冶金行业烧结技术领域，该烧结低负压点火装置，包括位于烧结机的点火炉下方的点火风箱室，所述点火风箱室连接有风箱支管，所述风箱支管的底部通过双层卸灰阀连接有排料管，所述风箱支管的侧壁上还连接有旁路风管，所述旁路风管的入口与所述风箱支管之间呈一定角度设置，所述旁路风管与大烟道连接，所述旁路风管上设置有启闭阀，所述风箱支管与所述启闭阀之间的所述旁路风管上设置有补偿器。该烧结低负压点火方法，采用上述烧结低负压点火装置。本发明可使点火风箱负压在‑7KPa以下，实现废气和积料的分离，可以实现提高烧结矿的产量和质量。
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本发明涉及一种潜水泵防护罩，属于冶金矿山机械设备技术领域。所述的潜水泵防护罩，包括四棱台支架，四棱台支架由上方形钢圈、中方形钢圈、下方形钢圈及与前述三个钢圈串联焊接在一起的主筋构成，在上方形钢圈包围的区域内焊接有第一筛网，在上方形钢圈与中方形钢圈包围的区域内焊接有第二筛网，在中方形钢圈与下方形钢圈包围的区域内焊接有防护钢板。本发明结构简单，使用方便，制作成本低，能够有效防止杂质吸入潜水泵内，同时也能够阻挡岩石对泵体的冲击，造成水泵电机烧坏，提高了潜水泵的工作效率，保证了采矿作业的正常进行。
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一种分离器，包括壳体，壳体内设置至少一个壳体腔，壳体上安装传动装置，壳体腔内设置涡流分离筒，传动装置与涡流分离筒连接，涡流分离筒内设涡流分离室，涡流分离室一端开设流体进口，涡流分离室外周设多个涡流分离室出口，对应流体进口设置壳体腔进口，壳体腔设置至少两个壳体腔出口。本分离器采用全新的分离原理和方法，充分利用圆周运动和流体运动，利用从中心到外围转速递增的涡流使流体在涡流中实现分离。可广泛用于污水处理、除尘、吸尘、垃圾处理、选粉、选矿、海水淡化、海洋化工、制氧、制氢、纳米材料制造、有害气体分解处理、制冷、反应器、炼油、冶金等领域，可提供清洁能源解决能源问题，可解决环境污染问题。可彻底实现蓝天、白云、碧水。
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本发明涉及一种中碳轴承钢贝氏体等温淬火热处理工艺，首先要进行正火处理，得到片状珠光体组织，然后进行球化退火处理，得到细小均匀的球化组织，球化退火后的钢件进行贝氏体等温淬火和低温回火处理。采用该工艺方法处理后的轴承具有高硬度、高耐冲击韧性、高耐磨性和长疲劳寿命，较好地满足了耐冲击、重载荷的冶金矿山、石油等轴承性能需要，具有较好的经济效益。
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本发明属于冶金废渣回收技术领域，尤其涉及一种以氰化尾渣为原料的发泡陶瓷保温材料及其制备方法。本发明以氰化尾渣为主要原料，外掺稳泡剂、辅助原料和发泡剂，经混合、干燥、高温发泡等工序，制得发泡陶瓷墙体材料；不仅消化了大量固体废渣，且制备的发泡陶瓷材料具有轻质、高强、耐腐蚀、抗老化等特点，是一种保温、防水、防火、耐腐蚀、抗老化的新型隔热保温墙体材料。本发明的发泡陶瓷主要用于外墙保温、自保温墙体材料，还可用于室内隔墙、屋顶的隔热防水层等领域。
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本发明公开了一种高韧性厚钢板用复合铸坯的制备工艺，采用不同炉号相同钢种不同含碳量的连铸坯复合，以满足整体强度和心部韧性的要求，得到高表面质量且心部冲击韧性优良的特厚钢板用复合连铸坯。内层低碳设计大幅提高中心部位冶金质量，为中心和整体韧性提高提供强力支撑，外层高碳设计为整体成分提供碳源，保证整体强度，通过扩散达到成分均匀化，最终获得韧性和强度兼顾的整体成分，减少了表面裂纹发生率。
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