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本发明属于选矿冶金技术领域，尤其涉及一种从硫精矿烧渣中回收有价金属的方法，步骤如下：向硫精矿烧渣中依次加入膨润土、氯化钙溶液形成混合料，将混合料进行润磨，将润磨后的混合料喷水制成生粒，干燥，将干燥粒用天然气焙烧，获得粒铁和烟气；烟气洗涤后过滤，得到PbSO4沉淀、AgCl沉淀和单质Au；向滤液中加入铁块，置换出单质Cu、Au和Ag；再一次过滤后，向滤液中加入硫氢化钠溶液，用石灰乳调节pH，过滤得铅；向滤液中加入石灰乳调节pH，过滤干燥得Zn（OH）2。本发明方法工艺简单，高效环保，对原料要求低，有价金属回收率高，采用较低的生产成本回收了硫精矿烧渣中的有价金属。
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本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种从氰化尾渣中提取金的方法，包括如下步骤：将氰化尾渣、膨润土、氯化钙按比例混合，造球，烘干，焙烧，金属金与氯气形成化合物以烟尘的形式挥发出来，烟尘经喷淋洗涤、浓密机浓缩、矿浆压滤，所得滤饼经氰化浸出提取金，本发明工艺简单，对原料要求低，金回收率高，球团强度高，解决了回转窑结圈现象，采用较低的生产成本回收了氰化尾渣中的金，另在整个生产流程中实现了″零废物排放″，减少了环境污染，提高了资源利用率。
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本发明涉及冶金行业中的原料烧结领域，具体是一种不粘料及高耐磨的振动溜槽，包括固定在皮带传送系统中的溜槽体，所述溜槽体的溜槽底部设有溜槽体吊耳，所述溜槽体内设有振动板，振动板贴靠在溜槽体的下表面；所述振动板的上端设有振动板吊耳与溜槽体吊耳共同设在转动轴上；所述振动板的下端固定有振动电机支座，支座上设有振动电机。该振动溜槽制造工艺简单安装方便，能够利用较短的烧结检修机会安装完成，能够使溜槽内不粘料且使用寿命延长，是保障烧结生产顺行的有效措施。
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本发明公开了一种气压浇注炉炉体结构及其炉筑炉胎模，气压浇注炉的炉衬由填充于所述筑炉胎模周围的耐火材料修筑而成；所述筑炉胎模熔化后，其所占据的空间形成炉体内腔，所述炉体内腔包括由所述进液部形成的进液区、由所述炉膛部形成的炉膛区和由所述出液部形成的出液区，设置于炉底的衬底凸台的顶面不低于所述炉膛区的底面。本发明所公开的炉体结构，通过对炉体的形状结构、相关尺寸及连接方式等进行优化，降低了炉内保压铁水量和开浇铁水量，减少了铁水在气压炉内等待的时间和温度下降幅度，从而降低残余Mg消耗和铁液过冷的风险，减少白口倾向，提高了铁液的冶金质量，有利于管壁粘渣的清理，降低生产成本，适于推广应用。
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本发明属于冶金技术领域，公开了一种利用含钨废料生产粗颗粒碳化钨粉的方法，含钨废料经过除杂提纯及氧化焙烧后，再将物料按一定重量比混合，然后放入反应炉中反应，经过SHS还原法生产成碳化钨粉，出炉后除杂，取样分析合格后，干燥处理，然后筛分，按照客户要求进行包装入库。本发明有效的利用含钨废料，实现了含钨废料的深加工，资源回收率高，经济效益显著；且生产出的碳化钨的纯度高，有害杂质元素低，化学成分优良，外观好。
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一种碳素钢、低合金钢大单重复合坯料的加热工艺，属于冶金工业坯料加热工艺技术领域。该工艺利用蓄热式台车炉加热，包括预热，加热，均热三个阶段，在所述的预热、加热阶段都增加有保温工序，所述预热阶段中，对柸料预热后，然后保温；加热阶段包括加热阶段I和加热阶段II，加热阶段I中对柸料进行加热，然后保温，加热阶段II中将柸料继续加热至一定温度；均热阶段中，对复合柸料在加热阶段最后获得的温度进行均热保温。本发明采用在加热炉升温过程中在适当的温度下进行保温的办法，增加了坯料加热的均匀性，同时减少了高温的均热时间、减少了坯料表面的氧化程度，从而降低了柸料在轧制过程中轧制开裂的危险。
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本发明公开了一种焙烧炉火道墙微型矫直设备属于液压扩涨设备，特别是用于变形设备矫直使用的液压设备。该焙烧炉火道墙微型矫直设备，其特征是：圆柱形的液压油缸前端装有手压油泵，加压杆安装在液压油缸上，液压油出口通过油管与伸缩器连通，伸缩器上方装有门字形的操作支架。微型矫直设备可以完成火道墙变形部位的修复和改善局部变形火道墙，解决因火道墙局部变形造成产品出现氧化、裂纹、冶金焦及天然气单耗增加等系列问题，最终满足生产的要求。这样能够延长燃烧喷嘴部位火道墙的使用寿命，确保整条火道墙的畅通，提高整条火道燃烧温度的均匀性，保障产品质量的稳定。
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本发明涉及一种节能环保型中间包干式料及其制备方法。所采用的技术方案是：按Mg0为50-80wt%和Ca0为15-45wt%的理论含量，将50~70wt%的3~0mm菱镁矿和石灰石的混合物颗粒料、25~45wt%的小于0.088mm镁砂和消石灰混合物粉料、0.5-10wt%的硅微粉和硼砂的混合剂和5~15wt%的结合剂混合，经搅拌和振动成型后，在220-320℃条件下烘烤，脱模得到中间包干式工作衬料。本发明工艺简单、施工方便，成本低、环境友好、节约能源；所制备的节能环保型中间包干式工作衬具有优良的冶金效果和使用后易于解体的特点。
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本实用新型的名称为一种皮带机下托辊调偏装置，包括支架和滑柱体，两个所述滑柱体滑动设置在所述支架的正面，所述滑柱体的正面设置有托板，所述托板呈三角形，所述托板的斜边朝上，所述托板的斜边设置有若干高度不同的托齿；所述支架的正面下方设置有套筒，所述套筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶部抵靠在所述滑柱体的底面，所述螺杆的侧面上方还设置有转杆。本实用新型中，能安装在空间较小的运输机尾部，使用安装较为方便，采用若干可升降的托齿，能实现调偏、张紧等操作，对不同高度的运输机尾部均可使用，单人操作即可，实际应用方便，在冶金行业的皮带运输机中能广泛使用。
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本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，具体为一种钢包底吹氩自动对接装置，该装置包括发射器和接收器，发射器包括定位头和外部吹氩装置，接收器包括接收碗口和钢包的氩气接口；外部吹氩装置包括氩气管连接头，氩气管连接头的轴线与定位头的中轴线重合，氩气管连接头嵌入在定位头内部并与定位头滑动连接，接收碗口的接收碗口顶部的内表面与定位头的面相适应，氩气接口的氩气接口内表面的形状与氩气管连接头外表面的形状相适应，通过电磁铁控制定位头与接收碗口顶部完全重合后，控制氩气管连接头与氩气接口内表面连接，提高钢包底吹氩自动对接精度和对接成功率，操作工艺简单，自动化程度高，减少工人劳动强度。
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本发明公开了一种离心负载设备磁涡流耦合变速控制系统，末端与工厂设备连接，它包括由电机、ECT变速器、离心负载设备、气隙调节执行器、现场控制器构成的现场控制系统、以及由电机、ECT变速器、离心负载设备、气隙调节执行器、现场仪表电器箱、中央控制室构成的中控室控制系统，所述电机输出端与ECT变速器连接，ECT变速器输出端通过离心负载设备与工厂设备连接，所述ECT变速器设有与ECT变速器配套连接的温度传感器、转速传感器、气隙调节执行器，所述温度传感器、转速传感器、气隙调节执行器的输出端直接连接到现场控制器构成现场控制系统、经由现场仪表电器箱连接到中央控制室构成中控室控制系统。该系统的节电率可达20–60%，在石油化工、冶金、电厂、矿山、水泥等行业领域具有十分广阔的应用前景。
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一种带有狭缝的吹氩滑板砖,本实用新型涉及冶金领域,是一种在钢包、连铸中间包上的滑动水口上使用的带有狭缝的吹氩滑板砖。其特征是在制作滑板砖透气部位的预留孔时,可将其制作成棱形的、圆形的或带锯齿形的。耐材小塞制作成圆形的,或棱形的或孔壁带凹槽的,两者装配后形成的狭缝可通过气孔。
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本实用新型公开了一种长行程双导向套筒式多级液压缸,其属于一种液压元件。它解决了现有技术中液压缸在长行程中工作不稳定的缺陷。其包括套筒,套筒内设有轴用卡键、孔用卡键和密封件,套筒的一端设有作为主导向的非金属导向环,套筒的另一端设有作为浮动导向的金属导向环,金属导向环的横截面呈“凸”字形并嵌入套筒的外径。本实用新型主要用于冶金、矿山、起重、运输、船舶、锻压、铸造、机床等行业。
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本实用新型公开了一种空气过滤器,尤其是一种带单向阀的的空气过滤器,通过在铜珠烧结滤芯和套在其外的铝杯组成的过滤器上安装一单向阀,并且使铜珠烧结滤芯和铝杯分别与单向阀固定,从而不仅保证铜珠烧结滤芯在堵塞的情况下,过滤器依然能正常工作,并方便工作人员尽快对铜珠烧结滤芯进行清洗,该空气过滤器主要适用于铁路机车、冶金、矿山、机械电子、仪器仪表、铸造锻压、石油化工、医药食品、卫生造船等行业的气体管路的净化要求。
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本实用新型公开了冶金设备技术领域的一种用于连铸结晶器铜管自动成弧挤压装置，包括左支撑板，左支撑板和右支撑板的内壁之间对称固定连接有滑杆，左支撑板内壁上连接有液压机，液压机的输出端连接有压板，压板和右支撑板内壁上开设有T形槽，右支撑板内壁设有外模固定板，外模固定板内壁开设的凹槽内活动安装有外模，外模固定板侧壁连接有保险销，外模固定板和曲线芯模连接板连接有卡紧螺栓，压板活动连接有曲线芯模连接板，外模固定板和曲线芯模连接板背部固定连接有T形块，曲线芯模连接板的横杆通过通孔滑动连接有插销，插销转动连接有曲线芯模，本实用新型可对连铸结晶器铜管进行挤压成弧，成弧效果好。
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本实用新型涉及一种不锈钢复合耐腐蚀钢筋。它可获得耐腐蚀性能好,成本低,可批量生产的钢筋。钢筋直径为6mm～40mm,它主要由芯部金属和其周围沿芯部金属长度方向包覆的不锈钢合金层组成,两者间冶金结合,不锈钢合金层的厚度为1mm～10mm。
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本实用新型涉及冶金焦化行业煤焦油加工技术领域，具体为一种组合式煤焦油脱水预处理塔，煤焦油中的水和轻油组分经填料分离净化后由塔顶气相出口流出，在外部换热分离后，一部分轻油由塔上部的回流口进行上部循环；煤焦油中的重质组分由塔下部的分离塔板进一步分离后进入热油槽，经塔底液相出口排出，排出的部分热油在塔外经再热后，由热油循环入口流入塔内，形成底部循环；组合式的塔板结构，可避免纯填料塔易堵塞的问题，和纯板式塔能耗高的缺点，延长塔运行周期，提高了塔生产运行的稳定性。
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本发明涉及一种锅炉尾部烟道墙壁包覆低压节煤器，受热面布置在锅炉尾部烟道（省煤器或空气预热器之后，烟囱出口之前）四周的墙壁上，替代现有的钢板烟道，外敷保温材料，与烟气接触部分表层进行防磨、防低温腐蚀处理。受热面为鳍片管或光管或双层钢板夹套，内通除盐水或软化水或凝结水，水被烟气加热后通过联箱或母管接入锅炉给水系统（如烟道中的低温省煤器、除氧器、生水加热器、凝结水泵）或热网作它用。该方法（装置）用于所有锅炉尾部高温烟气余热回收利用，也可用于排烟（气）温度高的燃汽轮机、湿蒸汽发生器、窑炉、冶金高炉，降低排烟温度，减少热损失，提高锅炉效率，减少煤耗，利于烟尘捕集，减少电除尘和引风机电耗、节约能源。
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本发明公开了一种从冰铜中脱除铅、锌、砷、锑、铋、锡的方法，包括如下步骤：将粉碎、干燥后的冰铜置入真空蒸馏炉内，保持炉内残压1～100Pa，挥发温度1100～1400℃，保温时间0.5～1.5h，则冰铜中的杂质元素铅、锌、砷、锑、铋、锡以金属态或硫化物态挥发，在冷凝器内冷凝，从而使铅、锌、砷、锑、铋、锡与冰铜分离，从而得到净化后的冰铜以及铅锌多元合金。冰铜中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分别降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本发明采用真空冶金的方法净化冰铜，工艺过程操作方便，安全可控，环境污染小，铅、锌、砷、锑、铋、锡等元素脱除率高，易于工业化应用，得到的铅锌多元合金可以回收出售，经济效益明显。
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本发明涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑及其工作方法，属于冶金生产技术领域，装置包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。本发明实现了烧结矿的全封闭冷却，简化了设备结构，具有投资省、运行可靠的优势，降低了工人强度，改善了现场环境，提高了工作效率。
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本实用新型涉及一种节能铅锌合金Y型熔炉,属于冶金熔炼装置领域,包括锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉,本技术要点在于锌熔炉、铅熔炉及铅锌合金熔炉之间呈Y型平面结构排列,锌熔炉、铅熔炉分别位于Y型结构的前端,铅锌熔炉位于Y型结构的末端,锌熔炉、铅熔炉与铅锌合金熔炉之间通过Y型流料槽联为一个整体。本实用新型对现有技术进行上述改进后,由于设计了全新的铅、锌熔炉及铅锌合金熔炉的Y型排列布置方式,并采用了具有扰流功能的Y型流料槽,而且铅锌熔炉内设置了专用的滴熔支架,该滴熔支架能够接续循环工作,因此具有结构简单,使用操作方便,能耗低,可使合金质量稳定的优点。
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本实用新型涉及一种铜合金的制造系统，尤其涉及一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，其属于冶金、铸造技术领域。它提供一种窄结晶温度范围铜合金的制造系统，以消除铸件的夹杂、缩孔、缩松、气孔、对流等铸造缺陷，提高产品的合格率和材料利用率，同时达到节能减排的目的，其主要包括：直浇道、横浇道和内浇口，所述直浇道、横浇道和内浇口相互连通，可操作引导、分配、控制、调节金属液；冒口和型腔，所述冒口和型腔依次设在内浇口的下游，所述冒口可操作对由内浇口所输送至型腔中的金属液进行补缩处理，所述型腔可操作将金属液凝固完成浇铸。
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本发明属于冶金工程的技术领域，具体的涉及一种降低20CrMnTiH钢硬度的球化退火工艺。所述球化退火工艺包括以下步骤：首先将钢材加热至780～800℃后保温8～10小时；然后钢材进入700～720℃温度范围内等温6～8小时；等温结束后使钢材降温至450℃；最后钢材的温度降至100℃以下，出炉收集。该工艺在辊底式无氧化退火炉中进行退火，可以有效地降低20CrMnTiH钢的硬度，且连续生产，具有生产效率高，成本低的特点，且钢材硬度均匀性好，氧化铁皮少。
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本实用新型提供了一种光学传感器模块，包括主体1、激光器2、透镜3、样品窗4和探测器5，其中激光器、透镜、样品窗和探测器依次固定在主体上。样品窗有进样口和出样口，由激光器发出的激光光束经透镜照射到样品窗上，当有待测样品悬浮液经过样品窗时，会有不同的光信号照射到探测器上，根据信号的大小和数量，就可以测试出颗粒物的粒径和数量。本实用新型提供的一种光学传感器模块，测试速度快、精确度高，可精确测试1μm‑100μm范围内的颗粒物大小和数量，可广泛应用到航空、电力、冶金、机械等领域，可快速检测出油液等的污染等级。
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本实用新型涉及一种铁水包工作衬，属于钢铁冶金铁水包工艺技术领域，其特征在于，包底工作衬由三层结构组成，自下而上依次为包底工作衬平砌耐火砖（7）、包底工作衬立砌耐火砖（6）、包底工作衬浇注料（11）；包壁下部的铁流冲击区工作衬耐火砖（5）比包壁上部工作衬耐火砖（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作衬耐火砖（3）、包壁下部铁流冲击区工作衬耐火砖（5）的外表面涂抹包壁涂抹料层（4），在铁水包包沿压板（9）上部涂抹包沿涂抹料层（10）。采用本发明同比提高铁水包工作衬使用寿命300～400炉次，同比降低铁水包耐材成本30%以上。
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